膠帶機更換零部件作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)
膠帶機更換零部件作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)
適用范圍：所有膠帶機
一般規(guī)定：
1. 從事檢修人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證，持證上崗。
2. 從事檢修人員必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能及拆卸方法。
3. 檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，申請停電并驗電，嚴(yán)禁帶電進行作業(yè)。
4. 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防護鞋、手套等）用品。
5. 電氣焊要遵守《電氣焊作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。
6. 起吊設(shè)備、部件要遵守《起重作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。
7. 部件運輸要遵守《搬運作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》。
8. 準(zhǔn)備好備件。
9. 工器具齊全，完好。
10. 作業(yè)現(xiàn)場必須保證足夠的照明，照明不足時嚴(yán)禁作業(yè)。
一、更換清掃器、托輥
?。ㄒ唬?、作業(yè)工序：
1. 申請停電、驗電、掛鎖。
2. 更換清掃器
2.1 安裝清掃器，調(diào)整好清掃器與膠帶間隙，不能太松也不能太緊，以試車時不回煤為準(zhǔn)。
2.2 工作完畢后，清理工作現(xiàn)場，收拾工器具，回收舊部件。
3. 更換托輥
3.1 托起待換托輥上方的膠帶。
3.2 卸下舊托輥。
3.3 安裝新托輥。
4. 申請送電試車。
5. 撤離現(xiàn)場。
?。ǘ?、安全技術(shù)措施
1、工作前：
1.1. 必須認(rèn)真落實備件數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。
1.2. 認(rèn)真檢查工器具的完好情況，特別是起重工具完好，可靠。
1.3. 進入工作現(xiàn)場，檢修人員負(fù)責(zé)通知調(diào)度室停電，包括膠帶機及與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動力電源，然后檢修人員驗電，確認(rèn)停電后上鎖。
1.4．作業(yè)前，清理作業(yè)現(xiàn)場，保證運輸通道暢通，現(xiàn)場無雜物，地面無積水、無積油、無結(jié)冰。
2、工作中：
2.1. 盡量避免立體交叉作業(yè)。如果確實需要作業(yè)，必須采取可靠的防護措施。
2.2．安裝過程中，注意除鐵器及周圍環(huán)境，防止傷人。
2.3. 采用電氣焊時，必須對膠帶進行防護，以防止焊渣損壞膠帶。
2.4. 進行清掃器更換時，必須相互配合，以防止傷人。
2.5．進行托輥更換時，托輥集中擺放牢固，防止傷人。
2.5.1 采用電氣焊時，必須對膠帶進行防護，以防止焊渣、火焰損壞膠帶。
2.5.2 進行新舊托輥更換時，必須統(tǒng)一指揮、相互配合，防止傷人。
2.5.3 根據(jù)托輥、膠帶重量及現(xiàn)場情況，需要使用千斤頂、手動葫蘆、專用門架、撬棍等工具協(xié)助作業(yè)時，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和使用要求進行操作。
2.6. 使用起重設(shè)備，必須嚴(yán)格按使用說明書進行操作。
3、工作完成后：
3.1. 檢修人員清點工具、人數(shù)。
3.2. 檢查下一環(huán)節(jié)設(shè)備上是否有雜物或存在隱患。
3.3. 在確認(rèn)膠帶機內(nèi)無人或其它雜物后，通知調(diào)度室試車。
3.4．回收舊清掃器、托輥等零部件，清理作業(yè)現(xiàn)場。
3.5．確認(rèn)現(xiàn)場沒有任何問題、隱患后方可離開。
二、更換驅(qū)動滾筒作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)
?。ㄒ唬?、作業(yè)工序：
1. 檢查設(shè)備工作狀態(tài)：
2. 分析更換原因：
3. 根據(jù)現(xiàn)場情況確定檢修方案，充分考慮安全注意事項。
4. 使用工具及材料：5T導(dǎo)鏈兩臺、3T導(dǎo)鏈兩臺、1T導(dǎo)鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、30T液壓千斤頂1臺、20T拔輪器1臺、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、驅(qū)動滾筒一臺。
5. 把所有的工具和材料搬運到現(xiàn)場并清點好數(shù)量。
6. 工序：將所有準(zhǔn)備工作做好 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 用5T導(dǎo)鏈把配重滾筒提起一定位置 在機頭處用卡子固定上下皮帶 解除減速器與驅(qū)動滾筒的連接 選擇吊裝位置把驅(qū)動滾筒拉緊 拆卸驅(qū)動滾筒的底腳螺栓 選擇吊裝位置拆卸驅(qū)動滾筒 清理安裝位置 選擇吊裝位置安裝驅(qū)動滾筒 恢復(fù)驅(qū)動滾筒與減速器的連接 操平找正 固定驅(qū)動滾筒底腳螺栓 拆卸卡子并恢復(fù)配重滾筒的位置 恢復(fù)所有連接 給滾筒保養(yǎng)加油 試運沒問題時清理現(xiàn)場 記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并作好檢修記錄。
?。ǘ?、安全技術(shù)措施：
1、工作前：
1.1. 檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。
1.2. 確定檢修方案。
1.3. 認(rèn)真清點檢修所需工具的可靠性。
2、工作中：
2.1. 在設(shè)備檢修過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)備安全規(guī)程作業(yè)。
2.2. 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對所負(fù)責(zé)項目的檢修質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任（包括外委施工單位）。
2.3. 由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴(yán)格按照吊裝操作規(guī)程作業(yè)。
2.4. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調(diào)度室匯報，廠調(diào)度室根據(jù)事情的情況匯報相關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)。
3、工作后：
3.1. 完成作業(yè)后，相關(guān)作業(yè)人員必須清理恢復(fù)現(xiàn)場，做到文明施工。
3.2. 檢修完成后，試車1小時以上，確認(rèn)無誤后方可離開。
3.3. 將現(xiàn)場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領(lǐng)導(dǎo)。
三、 更換拉緊滾筒作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)
?。ㄒ唬?、作業(yè)工序：
1. 檢查設(shè)備工作狀態(tài)：
2. 分析更換原因：
3. 根據(jù)現(xiàn)場情況確定檢修方案。
4. 使用工具及材料：5T導(dǎo)鏈兩臺、3T導(dǎo)鏈兩臺、1T導(dǎo)鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、拉緊滾筒一臺。
5. 把所有的工具和材料搬運到現(xiàn)場并清點好數(shù)量。
6. 工序：將所有準(zhǔn)備工作做好 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 用5T導(dǎo)鏈把配重滾筒提起一定位置 在拉緊滾筒兩側(cè)處用卡子固定下皮帶 選擇吊裝位置把拉緊滾筒拉緊 拆卸拉緊滾筒的底腳螺栓 選擇吊裝位置拆卸拉緊滾筒 清理安裝位置 選擇吊裝位置安裝拉緊滾筒 調(diào)整拉緊滾筒的安裝位置 操平找正 固定拉緊滾筒底腳螺栓 拆卸卡子并恢復(fù)配重滾筒的位置 恢復(fù)所有連接 給滾筒保養(yǎng)加油 試運行沒問題時清理現(xiàn)場 記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并作好檢修記錄。
?。ǘ?、安全技術(shù)措施：
1、工作前：
1.1. 檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。
1.2. 確定檢修方案，充分考慮安全注意事項。
1.3. 認(rèn)真清點檢修所需工具的可靠性，認(rèn)真檢查滾筒的完好性，并把潤滑油搬運到現(xiàn)場。
2、工作中：
2.1. 在設(shè)備檢修過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)。
2.2. 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對所負(fù)責(zé)項目的檢修質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任（包括外委施工單位）。
2.3. 由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴(yán)格按照吊裝操作規(guī)程作業(yè)。
2.4. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調(diào)度室匯報，廠調(diào)度室根據(jù)事情的情況匯報相關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)。
3、工作后：
3.1. 完成作業(yè)后，相關(guān)作業(yè)人員必須清理恢復(fù)現(xiàn)場，做到文明施工。
3.2. 檢修完成后，試車1小時以上，確認(rèn)無誤后方可離開。
3.3. 將現(xiàn)場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領(lǐng)導(dǎo)。
四、更換拉緊導(dǎo)向滾筒作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)
?。ㄒ唬?、作業(yè)工序：
1. 檢查設(shè)備工作狀態(tài)：
2. 分析更換原因：
3. 根據(jù)現(xiàn)場情況確定檢修方案。
4. 使用工具及材料：5T導(dǎo)鏈兩臺、3T導(dǎo)鏈兩臺、1T導(dǎo)鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、拉緊導(dǎo)向滾筒一臺。
5. 把所有的工具和材料搬運到現(xiàn)場并清點好數(shù)量。
6. 工序：將所有準(zhǔn)備工作做好 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 用5T導(dǎo)鏈把配重滾筒提起一定位置 在拉緊滾筒兩側(cè)處用卡子固定下皮帶 選擇吊裝位置把拉緊導(dǎo)向滾筒拉緊 拆卸拉緊滾筒的底腳螺栓 選擇吊裝位置拆卸拉緊導(dǎo)向滾筒 清理安裝位置 選擇吊裝位置安裝拉緊導(dǎo)向滾筒 調(diào)整拉緊導(dǎo)向滾筒的安裝位置 操平找正 固定拉緊導(dǎo)向滾筒底腳螺栓 拆卸卡子并恢復(fù)配重滾筒的位置 恢復(fù)所有連接 給滾筒保養(yǎng)加油 試運行沒問題時清理現(xiàn)場 記錄有關(guān)數(shù)據(jù)并作好檢修記錄。
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1、工作前：
1.1. 檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。
1.2. 確定檢修方案，充分分析考慮安全注意事項。
1.3. 認(rèn)真清點檢修所需工具的可靠性，認(rèn)真檢查滾筒的完好性，并把潤滑油搬運到現(xiàn)場。
2、工作中：
2.1. 在設(shè)備檢修過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)備安全規(guī)程作業(yè)。
2.2. 檢修負(fù)責(zé)人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對所負(fù)責(zé)項目的檢修質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任（包括外委施工單位）。
2.3. 由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴(yán)格按照吊裝操作規(guī)程作業(yè)。
2.4. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調(diào)度室匯報，廠調(diào)度室根據(jù)事情的情況匯報相關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)。
3、工作后：
3.1. 完成作業(yè)后，相關(guān)作業(yè)人員必須清理恢復(fù)現(xiàn)場，做到文明施工。
3.2. 檢修完成后，試車1小時以上，確認(rèn)無誤后方可離開。
3.3. 將現(xiàn)場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領(lǐng)導(dǎo)。
五、膠帶機帶面更換作業(yè)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)
適用范圍：使用尼龍膠帶、鋼芯膠帶的帶式輸送機。
?。ㄒ唬?、作業(yè)工序：
1、選擇膠帶接頭位置并轉(zhuǎn)動膠帶到位。
2、申請停電。
3、清掃工作現(xiàn)場，把工作場所清理干凈。
4、設(shè)置新膠帶位置和膠帶更換的工具。（包括：絞車、導(dǎo)向滾筒、支架等）
5、舊膠帶打卡板并提升拉緊重錘。
6、斷舊膠帶，并將斷頭與新膠帶連接（或膠帶長度小于50米的，直接斷舊膠帶并撤出）。
7、退舊膠帶上新膠帶（或膠帶長度小于50米的，上新膠帶）。
8、新膠帶接頭。
9、恢復(fù)拉緊重錘，撤離所有工器具。
10、工作完畢后，清理工作現(xiàn)場，收拾工器具，回收舊部件。
11、申請送電試車。
12、撤離工作現(xiàn)場。
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1、工作前：
1.1、必須認(rèn)真落實備品備件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。
1.2、派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具是否完好；電動工具接線是否正確，是否漏電。
1.3、進入工作現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人通知調(diào)度室停電，包括膠帶機以及與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動力電源，然后檢修負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進行驗電，確認(rèn)停電后驗電后上鎖。
2、工作中：
2.1、與之相關(guān)聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設(shè)備不準(zhǔn)有人作業(yè)；如果確實需要作業(yè)，必須采取可靠的防護措施。
2.2、采用電氣焊時，必須對膠帶進行防護，以防焊渣損壞膠帶。
2.3、拆卸舊膠帶時，須保證新舊膠帶連接牢靠，嚴(yán)防膠帶直接與利器或硬物摩擦，損傷新膠帶或?qū)е屡f膠帶斷損傷人。
2.4、新舊膠帶運輸或現(xiàn)場吊放必須選擇合適的工器具，以防膠帶損傷或?qū)е氯藛T傷害。
2.5、使用電動、氣動扳手時，必須嚴(yán)格按照使用說明書進行操作。
3、工作完成后：
3.1、檢修負(fù)責(zé)人清點工具、人數(shù)。
3.2、檢查下一環(huán)節(jié)設(shè)備上是否有雜物或存在隱患。
3.3、在確認(rèn)膠帶機前后無人或其它雜物后，通知調(diào)度室送電試車，確認(rèn)沒有任何問題方可離開。
六、膠帶硫化操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)
適用范圍：鋼絲帶
（一）、作業(yè)工序：
1. 申請停電。
2. 清掃工作現(xiàn)場，把工作面清理干凈。
3. 開始硫化皮帶，硫化時注意溫度及時間的嚴(yán)格控制。
4. 扒鋼絲（按照硫化器角度和膠帶廠家提供的硫化搭接長度扒鋼絲）。
5. 刮鋼絲：鋼絲扒完后用美工刀清理鋼絲上遺留的膠料。同時在鋼絲根部上下帶面上分別削出30mm的二層臺。
6. 斷鋼絲：根據(jù)膠帶廠家提供硫化搭接方案斷鋼絲。
7. 打磨鋼絲：鋼絲斷完后，用砂紙打磨鋼絲，并用打磨機打磨鋼絲根部的二層臺。
8. 合芯膠、面膠：用120#汽油清理芯膠與面膠的結(jié)合面兩邊，晾干后刷膠漿兩邊，刷膠漿時必須晾干，同時要保證環(huán)境的潮濕度不宜太大，通風(fēng)良好，沒有灰塵。
9. 硫化器擺放：根據(jù)硫化器角度擺放硫化器，擺放硫化平臺，固定膠帶，固定膠帶時必須保證硫化接頭的中心線在同一條直線上。
10. 清洗鋼絲：膠帶固定完畢后，用120#汽油清洗鋼絲，晾干后，刷膠漿兩邊。
11. 擺鋼絲：在敷設(shè)好的下膠層上按照膠帶廠家的要求擺放鋼絲。鋼絲擺放完畢后敷設(shè)上膠層。
12. 合模：以上工作全部完畢后，對硫化器進行合模工作，并擰緊連接螺栓。
13. 打壓：合模工作完成后，進行打壓工作，第一次壓力達到1.0Mpa后開始送電升溫。
14. 待溫升達到100℃時，開始第二次打壓，壓力達到1.8Mpa～2.0Mpa，保持壓力。
15. 升溫到145℃，開始保溫，保溫時間45分鐘，保溫完畢后停電開始降溫，降溫低于70℃后，開始拆模，硫化接頭完畢。
16. 工作完畢后，清理工作現(xiàn)場，收拾工器具，回收舊部件。
17. 申請送電試車。
18. 撤離工作現(xiàn)場。
?。ǘ?、注意事項：
1、工作前：
1.1. 必須認(rèn)真落實備品備件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。
1.2. 派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具及硫化器是否完好；電動工具接線是否正確，是否漏電。
1.3. 進入工作現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人通知調(diào)度室停電，包括膠帶機以及與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動力電源，然后檢修負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進行驗電，確認(rèn)停電后掛牌、上鎖。
2、工作中：
2.1. 與之相關(guān)聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設(shè)備不準(zhǔn)有人作業(yè)；如果確實需要作業(yè)，必須采取可靠的防護措施。
2.2. 采用電氣焊時，必須對下一環(huán)節(jié)膠帶機進行防護，以防焊渣損壞膠帶。
2.3. 硫化時保證膠料膠漿的用量，保證最好的硫化效果。
2.4. 搬運硫化器時，必須量力而行，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采取合理的搬運方式，確保人員、設(shè)備安全。
2.5. 使用硫化器具時，必須嚴(yán)格按照使用說明書進行操作。
3、工作完成后：
3.1. 檢修負(fù)責(zé)人清點工具、人數(shù)。
3.2. 檢查下一環(huán)節(jié)設(shè)備上是否有雜物或存在隱患。
3.3. 在確認(rèn)本臺膠帶機無人或其它雜物后，通知調(diào)度室送電試車，確認(rèn)沒有任何問題方可離開。
