唐口煤業(yè)機電隊：科技之花頻頻綻放

　　唐口煤業(yè)機電隊：科技之花頻頻綻放

　　4月26日，唐口煤業(yè)公司機電科將一塊設(shè)備運行許可證牌板交給了機電隊QC小組組長胡平，標(biāo)志著該小組自主研制的鍋爐房移動式除渣皮帶機，經(jīng)過一個月的試運行，獲得了正式運行資格。

　　鍋爐房自運行以來，爐渣一直靠人工進(jìn)行外排，冬季供暖時每天要排出2000公斤左右的爐渣，由于冬季鍋爐房內(nèi)外溫差較大，給職工的身體健康埋下了隱患。

　　為了改善職工的工作環(huán)境，該隊QC小組展開了以“解決制約鍋爐房爐渣外排的難題”為主題的專題討論。經(jīng)過近一個半月的時間，一臺利用廢舊皮帶、槽鋼和翻新電機組成的移動式除渣皮帶機走上了工作崗位。

　　今年以來，該隊堅持“小投入、大回報”的原則，在全隊中開展了以“立足崗位練技能 科技創(chuàng)新保安全”為主要內(nèi)容的競賽活動。要求各班組根據(jù)分管范圍內(nèi)的設(shè)備運行情況，積極開展技術(shù)革新，并在全隊中開展“科技創(chuàng)新金點子”征集活動，每月對職工提出的建議進(jìn)行評選，對評為金點子的建議將對職工進(jìn)行50~100工分不等的獎勵。

　　“活動開展以來，職工參與的積極性非常高，截至目前，我們共評選出了51個金點子，形成技改項目32項。目前，已完成18項改造，共申報科技項目16項，申報發(fā)明專利5項。”胡平說。

　　在全隊職工積極申報“科技創(chuàng)新金點子”的同時，該隊技術(shù)員根據(jù)分管范圍內(nèi)設(shè)備的運行情況，進(jìn)行技術(shù)革新，已申報QC科技項目5項。

　　主井提升系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著全礦原煤的提升任務(wù)，平均每天的提升量在1.2萬噸左右。在提升過程中受原煤沖擊影響，采用不銹鋼板做襯板的裝載硐室定量斗和絞車箕斗磨損嚴(yán)重，平均每半年就要全部更換一次。

　　“更換襯板時不僅影響正常的檢修時間，而且在更換時需要進(jìn)行焊接切割，給安全生產(chǎn)埋下了隱患。”井筒維修班班長張華說，為了保證充足的檢修時間，他們采取有針對性的更換，對磨損嚴(yán)重的部位進(jìn)行重點檢查，發(fā)現(xiàn)襯板變薄立即處理。同時，采購不同的襯板，分別在兩個定量斗和4個箕斗磨損嚴(yán)重的部位進(jìn)行試驗，但都沒有達(dá)到預(yù)期的效果。

　　該隊技術(shù)主管莊付永經(jīng)過反復(fù)試驗，決定打破常規(guī)的焊接方式。 “我們選用試驗中使用時間較長的襯板，焊接在定量斗上，同時在襯板背面采用微區(qū)窩狀結(jié)構(gòu)強化設(shè)計，通過一段時間的運行，發(fā)現(xiàn)效果非常明顯。”莊付永說，為了節(jié)省材料費用，他們針對定量斗和箕斗不同部位的使用性能要求，采用不同規(guī)格的襯板和不同的焊接方式進(jìn)行處理，收到了非常好的效果。

　　據(jù)統(tǒng)計，焊接工藝改變后，襯板的磨損率降低了40%以上，預(yù)計每年可減少成本13萬元，節(jié)省主井提升時間200余分鐘。(李琳)