綜采工作面乳化液泵站檢修工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

綜采工作面乳化液泵站檢修工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
　　1 班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。
　　2 接班
　　2.1 進(jìn)入作業(yè)地點：泵站檢修工準(zhǔn)時進(jìn)入工作崗位同司機交接班。
　　2.2 檢修工到達(dá)接班地點詢問上班乳化液泵站的運轉(zhuǎn)狀況、故障處理情況及遺留問題。 交班人員對接班人員的詢問要如實回答，不得隱瞞。
　　2.3 現(xiàn)場檢查及試運轉(zhuǎn)
　　根據(jù)詢問情況交接班人員一起對乳化泵并按操作規(guī)程進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，查明存在的問題。泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查。
　　2.4 問題的處理：交接班人員共同查出的問題提出處理意見。
　　特別提醒：對涉及到人身安全問題，必須預(yù)先采取有效措施。
　　2.5 履行交接班手續(xù)。
　　3 作業(yè)
　　3.1 接受任務(wù)及作業(yè)前的準(zhǔn)備
　　3.1.1 泵站檢修工把交接情況向本班班長匯報清。
　　3.1.2 根據(jù)班組長的安排，泵站檢修工接受任務(wù)后，把檢修用的工具及配件帶到工作地點，把更換用的大型設(shè)備運至更換地點。
　　3.1.3 檢修前必須先切斷電源，掛上停電牌。用合格的電筆驗電、放電后，方可進(jìn)行工作。必須由專職電工進(jìn)行操作。
　　3.1.4 檢修前必須檢查泵站附近巷道安全清況及有無淋水。檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%。否則停止作業(yè)。
　　3.1.5 對照日檢內(nèi)容和完好標(biāo)準(zhǔn)，先對所檢修的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，做好檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。
　　3.2 檢查維修
　　3.2.1 用專用工具緊固各連接螺栓，更換損壞變形的連接件。
　　3.2.2檢查油箱內(nèi)油質(zhì)、油量、潤滑系統(tǒng)的油壓等是否符合要求。加油時，先擰下曲軸箱上部油蓋，通過過濾網(wǎng)加油。乳化液箱內(nèi)的液量少時應(yīng)立即補充。乳化液箱至少每月清洗一次。
　　3.2.3 檢查吸、排液閥的工作性能，磁性過濾器的磁棒、濾槽、乳化液、泵站吸液過濾器，按規(guī)定清污和更換。堅持每天更換一次過濾網(wǎng)芯每10天清洗一次過濾器；過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l—2次，水質(zhì)每季度化驗一次。
　　3.2.4  檢查活塞曲軸是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
　　3.2.5打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜判斷油路是否暢通。
　　3.2.6 開泵檢查運轉(zhuǎn)情況和聲音是否正常，卸載閥、壓力表是否正常，管路、閥門、油箱的密封是否嚴(yán)密，有無泄漏，油箱內(nèi)的油溫和乳化液的溫度是否超過規(guī)定值。高低壓壓力控制裝置的性能每周鑒定一次。
　　特別提醒：不得擅自打開卸載安全閥，蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。在任何情況下，不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下，只許用按鈕停泵。
　　3.2.7 各種保護(hù)每月每日專管人員檢查一次。
　　3.2.8 修理、更換主要供液管路時，應(yīng)停泵、關(guān)閉管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓元件。
　　3.3 特殊問題處理
　　3.3.1 泵體損壞要及時向班組長匯報，按安排進(jìn)行處理。
　　3.3.2更換新泵前，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。
　　4 交班
　　4.1 交班前的準(zhǔn)備與自查:交班前1小時，泵站檢修工對檢修情況進(jìn)行一次自查，找出問題。向班長或驗收員匯報。
　　4.2 向接班人匯報本班工作情況。
　　4.3 接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
　　4.4 問題處理
　　4.4.1 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
　　4.4.2 對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。
　　4.5 履行交接手續(xù)。
　　4.6下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上井匯報，填寫記錄。
綜采工作面支架檢修工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
　　1 班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。
　　2 接班
　　2.1進(jìn)入接班地點：準(zhǔn)時進(jìn)入工作面，認(rèn)真檢查支架情況;由檢修組長同上一班支架組長在工作面進(jìn)行現(xiàn)場交接。
　　2.2詢問工作情況：結(jié)合班前會安排，檢修組長向上班組長詢問了解支架工作及故障情況遺留問題。
　　2.3 現(xiàn)場檢查
　　2.3.1 認(rèn)真檢查支架的支護(hù)情況，接頂護(hù)幫不好要查明原因，以便針對性處理。
　　2.3.2 逐一對支架進(jìn)行全面檢查，了解各部工作情況及各部件完好情況。
　　2.4 問題的處理：檢查完畢后，把發(fā)現(xiàn)的問題落實清楚責(zé)任，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。
　　2.5 履行交接班手續(xù)。
　　3 作業(yè)
　　3.1作業(yè)前的準(zhǔn)備。
　　3.1.1 在班組長下達(dá)開工命令后，支架檢修工按自己的工作任務(wù)迅速進(jìn)入工作崗位，開始工作。
　　3.1.2 檢修開始前要根據(jù)本班檢修內(nèi)容，準(zhǔn)備好所需工具及零配件，安排好檢修程序，并通知泵站司機給工作面開泵送液。檢修中，不得隨意停泵。
　　3.1.3 檢修前，應(yīng)對工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進(jìn)行敲幫問頂，及時處理活幫，敲掉活煤，發(fā)現(xiàn)接頂不嚴(yán)或頂板不好，及時維護(hù)好頂板、煤幫之后，方可開始作業(yè)。
　　3.2 檢修液壓管路。
　　3.3.1 逐一操作支架手把，檢查液壓管路是否有漏液、破管、密封損壞現(xiàn)象。
　　3.3.2 人員站在支架下安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進(jìn)行更換，把查出的破管及損壞密封及時更換，更換之后把舊件收集，統(tǒng)一回收。
　　特別提醒：拆管前要關(guān)閉支架來液方向的系統(tǒng)截止閥，并操作手把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓釋放，防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人。
　　3.3.3 備用的各種液壓軟管及管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時要清洗干凈。
　　3.3 檢修滅塵灑水系統(tǒng)
　　人員站在支架內(nèi)，擰開供水閥門，觀察管路是否破損，噴嘴霧化狀況是否良好，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行維修處理。
　　3.4 檢修操作手把
　　逐架動作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串漏液情況，根據(jù)實際及時更換閥組或閥片。
　　3.5 檢查連接裝置
　　3.5.1 沿工作面逐架檢查各部的連接有無脫銷變形。
　　3.5.2 發(fā)現(xiàn)脫銷，立即補夠上齊；變形要及時更換。
　　3.6 檢修立柱和千斤頂
　　人員站在支架頂梁下，詳細(xì)檢查前后立柱和各部千斤頂?shù)娜变N變形、密封損壞、串漏液及柱面光潔等的損壞情況，發(fā)現(xiàn)問題報告班組長，并及時處理。
　　3.7 特殊問題處理
　　3.7.1 當(dāng)檢修發(fā)現(xiàn)特殊情況時，要立即采取安全措施，及時向班長匯報，組織處理。
　　3.7.2 立柱和液壓千斤頂?shù)母鼡Q。
　　3.7.2.1檢修人員多人作業(yè)要協(xié)調(diào)配合好，站在安全地點卸下更換件的高壓管路，打出更換千斤頂兩端的固定銷卡，取下液壓千斤頂。
　　特別提醒：拆管時要先卸壓后拆管。打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。
　　3.7.2.2 由2—3人合作，首先人工將液壓千斤頂?shù)囊欢税惭b到位，并打上固定銷卡。
　　3.7.2.3 將液壓千斤頂扶到位，將其另一端打上固定銷，并連接上相對應(yīng)的高壓管路。
　　3.7.3 按操作規(guī)程及時處理好死架、垛架和倒架。
　　3.7.4 支架底座、頂梁等大件更換要嚴(yán)格執(zhí)行補充措施的有關(guān)規(guī)定。
　　4 交班
　　4.1 交班前的準(zhǔn)備與自查
　　4.4.1 支架檢修完后，重新將檢修過的支架認(rèn)真檢查，將設(shè)備存在的問題重新落實。
　　4.4.2 將支架衛(wèi)生全部清理一次，對更換下的舊件及剩余件及時運到指定地點。清點好工具。
　　4.2 向接班人匯報本班工作情況。
　　4.3 接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
　　4.4發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理;對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。
　　4.5 履行交接手續(xù)。
　　4.6下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上井匯報，填寫記錄。