綜采工作面設(shè)備安裝回撤工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

綜采工作面設(shè)備安裝回撤工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
　　1 班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。
　　2 接班
　　2.l 進(jìn)入接班地點(diǎn)
　　2.2值班人員詢(xún)問(wèn)工作過(guò)程中遇到的問(wèn)題、隱患，機(jī)械及設(shè)備是否出現(xiàn)故障以及注意事項(xiàng)。
　　2.3 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查及試驗(yàn)
　　2.3.1 協(xié)同交班人員對(duì)所用的安裝設(shè)備（包括絞車(chē)固定和完好，信號(hào)靈敏、鋼絲繩卡、繩皮、齊全完好等）、安裝工具（包括繩套、鉤環(huán)、銷(xiāo)子等）和周?chē)h(huán)境（包括安裝地點(diǎn)的煤墻、頂板、支護(hù)等）進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的檢查。
　　特別提醒：認(rèn)真詳細(xì)不得遺漏。
　　2.3.2 對(duì)所用設(shè)備（如絞車(chē)等）進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位完好情況。
　　特別提醒：試運(yùn)轉(zhuǎn)前通知所有人員撤離其周?chē)?br /> 　　2.3.3  檢查所用工具材料等是否完好可靠。
　　特別提醒：嚴(yán)禁使用噸位不足或明令禁止使用的工具或材料。
　　2.4 問(wèn)題的處理和移交
　　2.4.1 把現(xiàn)場(chǎng)查出的問(wèn)題，逐項(xiàng)向隊(duì)干、班組長(zhǎng)和驗(yàn)收員匯報(bào)，分清責(zé)任、辦理交接班手續(xù)、準(zhǔn)備作業(yè)。
　　2.4.2 作業(yè)前，首先處理上一班遺留的問(wèn)題，處理過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行先停電、后處理，先支后回、敲幫問(wèn)頂?shù)扔嘘P(guān)規(guī)定，并檢查周?chē)h(huán)境是否安全可靠，處理時(shí)設(shè)專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
　　2.5履行交接班手續(xù)。
　　3 刮板輸送機(jī)安裝
　　3.1安裝前的準(zhǔn)備
　　3.1.1 整平鋪設(shè)運(yùn)輸機(jī)的場(chǎng)所，清理浮煤、雜物。
　　3.1.2 檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)是否可靠、有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。
　　3.1.3 將運(yùn)輸機(jī)所有配件（包括溜槽、電纜槽）按安裝順序排列整齊，并把連接零部件、材料妥善放置。
　　3.2 安裝
　　3.2.1 用導(dǎo)鏈或絞車(chē)分別將機(jī)頭（尾）底座拖吊至平行工作面后，放在機(jī)頭（尾）處，對(duì)齊眼孔、緊固連接螺栓。
　　特別提醒：導(dǎo)鏈支點(diǎn)、變向輪必須掛設(shè)牢固。
　　3.2.2 用導(dǎo)鏈或絞車(chē)再分別將機(jī)頭（尾）架放在底座上，位置適中，用螺栓緊固，使之與底座連成一體。
　　特別提醒：連接螺栓必須與孔徑相適應(yīng)。
　　3.2.3 將過(guò)渡槽用導(dǎo)鏈?zhǔn)蛊淝安颗c機(jī)頭架對(duì)位，接口合嚴(yán)。左右兩側(cè)用溜槽連接銷(xiāo)卡牢（機(jī)頭處還需安設(shè)上鏈槽），對(duì)好過(guò)渡槽后，使過(guò)渡槽符合規(guī)定要求。
　　3.2.4 對(duì)接大鏈：在安溜槽前，首先鋪設(shè)底鏈。底雙鏈環(huán)與環(huán)必須相對(duì)應(yīng)，環(huán)數(shù)相等，平豎相同，每1m用鉛絲捆緊作為記號(hào)，以防混亂。待全部溜槽對(duì)完后，再接下鏈。用同樣的方法鋪設(shè)上鏈。待大鏈對(duì)完后按規(guī)定距離上齊刮板。
　　特別提醒：環(huán)數(shù)必須相等，平豎相同。
　　3.2.5 對(duì)溜槽：從溜槽舌頭方向與過(guò)渡槽對(duì)接開(kāi)始，向后逐節(jié)對(duì)安，接口要嚴(yán)密，兩側(cè)用溜槽連接銷(xiāo)等連接牢固，并使溜槽成一直線(xiàn)。
　　特別提醒：互相配合默契。
　　3.2.6 安裝電纜槽：電纜槽的安裝必須逐節(jié)進(jìn)行，首先將電纜槽與溜槽孔對(duì)正并用螺栓緊固，節(jié)與節(jié)之間再用夾板相連成一體。
　　特別提醒：連接螺栓應(yīng)緊固可靠。
　　3.2.7 安裝機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)、減速器：將導(dǎo)鏈拴掛在支架吊裝孔上，分別起吊減速器與錨鏈輪正對(duì)，電機(jī)聯(lián)軸節(jié)與機(jī)頭（尾）減速器對(duì)位，墊好相應(yīng)墊塊，將螺絲與機(jī)頭（尾）架緊固。
　　特別提醒：導(dǎo)鏈應(yīng)拴掛牢固，人員要躲開(kāi)設(shè)備可能下滑的方向。
　　3.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)
　　3.3.1 接通電源，電纜敷設(shè)整齊后，接通電機(jī)。
　　特別提醒：安裝現(xiàn)場(chǎng)20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%，嚴(yán)禁送電試車(chē)。
　　3.2.2 添加油脂：減速器加齒輪油、各注油孔內(nèi)注適量黃油。
　　特別提醒：油號(hào)正確，油位適中。
　　3.2.3 在機(jī)頭過(guò)渡槽處，用緊鏈器緊好鏈。
　　特別提醒：正確使用緊鏈器。
　　3.2.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)，通知所有人員離開(kāi)輸送機(jī)周?chē)⑶宄伟遢斔蜋C(jī)內(nèi)其他雜物，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。若運(yùn)轉(zhuǎn)正常，補(bǔ)充刮板、待移交。
　　4 采煤機(jī)安裝
　　4.1 安裝前的準(zhǔn)備
　　4.1.1 地面試機(jī)：在綜采車(chē)間將需要安裝的采煤機(jī)組裝試機(jī)，檢查其完好程度和零部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
　　特別提醒：電氣設(shè)備必須完好，保護(hù)裝置齊全，信號(hào)靈敏，否則不得入井。
　　4.1.2 根據(jù)入井要求，在地面將機(jī)組拆開(kāi)，分類(lèi)裝上礦車(chē)，按“大型設(shè)備運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”將其運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)。
　　4.1.3 將機(jī)組從礦車(chē)上卸下，按安裝順序擺放在巷道一側(cè)，并將零部件妥善放置。
　　4.1.4 根據(jù)作業(yè)要求，在刮板輸送機(jī)尾擴(kuò)幫，并做好頂幫的臨時(shí)支護(hù)。
　　4.2 安裝
　　4.2.1 安底托架（主機(jī)架）：利用導(dǎo)鏈配合機(jī)頭方向安裝的絞車(chē)分別將底托架（主機(jī)架）各部件擺放在運(yùn)輸機(jī)上對(duì)位后，用連接螺栓將底托架（主機(jī)架）連為一體。之后，起吊底托架（主機(jī)架）一端，安裝滑靴滾輪。然后再起吊另一端安裝導(dǎo)向靴、齒軌輪，并使之與滑道（或齒道）二側(cè)相對(duì)應(yīng)。
　　特別提醒：1.滾輪、人工安裝滑靴時(shí)，底托架必須上吊下支以防傷人。
　　　　　　　2.液壓螺栓打壓時(shí)人員撤到2m 外安全地點(diǎn)。
　　4.2.2 安裝前截割部：用導(dǎo)鏈配合絞車(chē)或下落支架前梁將前截割部拖吊至底托（主機(jī)架）架前，用道木打一小木垛，待將截割部起吊至木垛上時(shí)，再第二次向底托架（主機(jī)架）上起吊，截割部在底托架（主機(jī)架）上移動(dòng)時(shí)，為防止左右滑下，必須打設(shè)戧柱支護(hù)。待對(duì)位后用螺栓將其與底托架（主機(jī)架）連接緊固。拖拉過(guò)程中，為保證底托架重心平衡，截割部要始終上吊拉緊。
　　特別提醒：1.作業(yè)時(shí)人員必須找好退路，防止設(shè)備碰撞傷人。
　　　　　　　2.落支架前梁時(shí)，防止頂板漏矸傷人。
　　4.2.3 安裝牽引部和后截割部：用上述方法將牽引部拖吊到底托架（主機(jī)架）上，并與前截割部對(duì)位后用連接螺栓使之與底托架（主機(jī)架）、前截割部固定為一體。之后，再用同樣的方法將后截割部對(duì)位并緊固可靠。
　　4.2.4 安裝前后滾筒：用鋼絲繩或大鏈從滾筒軸心連接，掛置導(dǎo)鏈鉤頭，至支架上合適位置，利用導(dǎo)鏈將滾筒拉至機(jī)尾煤墻處。移動(dòng)導(dǎo)鏈，將滾筒吊起擺正方向靠在煤墻根，用單體柱頂推滾筒至截割部軸頭位置，用鋼絲繩套拴掛滾筒葉片，導(dǎo)鏈起吊，對(duì)準(zhǔn)軸頭用千斤頂推進(jìn)，推進(jìn)到位后，將兩個(gè)半圓卡卡在軸頭槽內(nèi)，將大小蓋板安上，穿入螺絲緊固。滾筒安好后，按操作規(guī)程安好截齒
　　特別提醒：防止起吊過(guò)程中碰撞逼幫柱造成片幫事故。
　　4.2.5 安裝附件；待各大件固定牢固后，安裝冷卻噴霧系統(tǒng)和拖曳裝置。
　　特別提醒：防護(hù)裝置必須齊全、可靠。
　　4.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)
　　4.3.1 敷設(shè)電纜、接通水管，勾通電源。
　　特別提醒：安裝現(xiàn)場(chǎng)20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%，嚴(yán)禁送電試車(chē)。
　　4.3.2 在采煤機(jī)各注油部位，按規(guī)定注人適量的各類(lèi)油脂。
　　4.3.3 發(fā)開(kāi)機(jī)信號(hào)、空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
　　特別提醒：運(yùn)轉(zhuǎn)前，通知所有人員離開(kāi)滾筒周?chē)?br /> 　　5 裝載機(jī)破碎機(jī)安裝
　　5.1 安裝前的準(zhǔn)備
　　5.1.1 檢查安裝場(chǎng)所，保證支架完整，支護(hù)有效，有問(wèn)題及時(shí)處理。
　　5.1.2 將浮煤、雜物清理干凈，做到文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
　　5.2 安裝
　　5.2.1 將轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)所有設(shè)備、溜槽、擋板按順序堆放，連接零部件妥善放置和保管。
　　5.2.2 安機(jī)尾部：將機(jī)尾部運(yùn)到給定位置（有端頭支架的，將機(jī)尾部坐在大底座的槽心上），使接槽后溜槽與工作面大溜卸載點(diǎn)搭配合理。
　　5.2.3 鋪推移底塊：選擇穩(wěn)固支架掛置導(dǎo)鏈，將底塊吊到位置，鋪平放正。
　　5.2.4 對(duì)接溜槽前，應(yīng)先將刮板底鏈鋪開(kāi)，尾部一頭串過(guò)機(jī)尾部鏈輪不少于2m，要確保刮板的反正向正確。
　　5.2.5 對(duì)接溜槽。
　　特別提醒：1.將溜槽運(yùn)到安裝位置，分清上、下溜面方向，將底鏈串入底槽內(nèi)，再將連接溜槽的連接銷(xiāo)安在溜槽左右連接孔內(nèi)，用撬棍別推溜槽，使連接銷(xiāo)伸進(jìn)連接孔內(nèi)，到位后將兩銷(xiāo)及U形彈性卡環(huán)上齊打入。
　　　　　　　2.依次連續(xù)作業(yè)至破碎機(jī)位置時(shí)，準(zhǔn)備對(duì)接破碎機(jī)特殊槽。
　　5.2.6 安裝破碎機(jī)：破碎機(jī)底槽對(duì)接用中部槽（特殊槽）。
　　5.2.6.1 將破碎機(jī)主體架用導(dǎo)鏈吊入位置，兩幫用螺栓連接。
　　特別提醒：吊拖過(guò)程中，注意不要碰撞巷道支護(hù)。
　　5.2.6.2 依次將頂蓋、膠帶輪、電機(jī)等部件安設(shè)到位，緊固連接螺栓。
　　5.2.7橋轉(zhuǎn)機(jī)拱部安裝：破碎機(jī)再對(duì)接普通槽后，開(kāi)始爬坡，安裝拱部溜槽。
　　5.2.7.1 對(duì)接起拱溜槽時(shí)，應(yīng)先在橋下用方木打木垛支撐，再將過(guò)渡槽起吊，下方打木垛支承，落下過(guò)渡槽與溜槽對(duì)接。
　　5.2.7.2 拱部開(kāi)始是凹形槽，拱部結(jié)束屬凸形槽。
　　5.2.8 對(duì)接方法同2.5。
　　5.2.9 機(jī)頭部安裝：用導(dǎo)鏈起吊機(jī)頭架對(duì)準(zhǔn)過(guò)渡槽，穿貫螺栓并緊固，將刮板鏈拉出。
　　A 將行走部吊起，放在膠帶與機(jī)頭架的跑道上，推進(jìn)機(jī)頭架下方位置，連接緊固。
　　特別提醒：嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
　　B 用兩個(gè)導(dǎo)鏈起吊電機(jī)及減速機(jī)，配合拉動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)機(jī)頭架位置，貫穿連接螺栓并緊固。
　　5.2.10 接刮板鏈和刮板：同運(yùn)輸機(jī)刮板鏈安裝標(biāo)準(zhǔn)，刮板鏈安裝完畢后，上齊刮板，再安裝上轉(zhuǎn)載機(jī)蓋板。
　　5.2.11 安裝檔煤板：按順序安裝檔煤板，保證螺栓齊全緊固，之后，在擋煤板上安裝封頂板，并漲緊適度。
　　5.2.12 安裝封底板：人工抬起封底板對(duì)在橋身下部用螺栓緊固。
　　5.2.13 安裝推移千斤頂：將推移千斤頂人工抬到位置，分別放置在轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)。
　　特別提醒：1.把推移千斤頂尾部安到推移底塊的連接處，用銷(xiāo)貫穿前端伸入破碎機(jī)的連接耳上，穿上銷(xiāo)子。
　　　　　　　2.接通千斤頂進(jìn)出液管路。
　　5.3 試運(yùn)行
　　5.3.1 按標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)電纜，接通轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭電機(jī)、破碎機(jī)電機(jī)電源，同時(shí)安好信號(hào)。
　　特別提醒：檢查20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車(chē)。
　　5.3.2 發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，檢查周?chē)藛T和設(shè)備情況，進(jìn)行開(kāi)機(jī)，若無(wú)異常、待交班移交。
　　特別提醒：通知所有人員撤離其附近，以防大鏈斷開(kāi)彈跳傷人。
　　6 膠帶運(yùn)輸機(jī)的安裝
　　6.1安裝前的準(zhǔn)備
　　6.1.1 將巷道所有支護(hù)認(rèn)真檢查一遍，確保支護(hù)完好。
　　6.1.2 按安裝順序?qū)惭b部件分別運(yùn)至安裝地點(diǎn)附近。
　　6.1.3 把安裝地點(diǎn)整平，必要時(shí)加墊板。
　　6.2 安裝
　　6.2.1 固定機(jī)頭底座及大幫：根據(jù)機(jī)頭與其運(yùn)輸設(shè)備的轉(zhuǎn)接情況，確定機(jī)頭滾筒位置（具體尺寸因各機(jī)型不同而異），之后，利用導(dǎo)鏈將各個(gè)大幫和主滾筒等逐件起吊對(duì)安。機(jī)頭主體對(duì)完后，再將卸載臂、卸載滾筒、貯帶倉(cāng)部分、固定折返滾筒、拉緊絞車(chē)、上下托輥分別上齊上全，并將機(jī)頭部分穿好膠帶。
　　6.2.2 機(jī)頭部分安裝：首先將機(jī)頭部分逐個(gè)將H架、邊桿成直線(xiàn)平整地沿巷道從前向后對(duì)安，同時(shí)安裝底托輥。然后在巷道另一側(cè)展開(kāi)膠帶，人工將膠帶抬至H架內(nèi)底托輥上，安裝上托輥，最后再第二次將展開(kāi)的第二層膠帶人工抬至上托輥上。
　　特別提醒：展膠帶卷時(shí)，人員站在展開(kāi)方向后面并默契配合，防止前方有人造成撞傷事故。
　　6.2.3 機(jī)尾部分安裝：確定機(jī)尾底座位置，固定機(jī)尾底座，安裝機(jī)尾架、轉(zhuǎn)載機(jī)滑道、緩沖托架、清帶器等，并與機(jī)身架桿相連，穿接機(jī)尾膠帶，并將所有膠帶接口用釘扣機(jī)釘牢卡緊成為一體。
　　6.2.4 在機(jī)尾部分安裝縮膠帶的裝置（包括特制千斤頂，小鏈操縱閥、鏈輪等）。
　　6.2.5 安裝機(jī)頭旋轉(zhuǎn)部位及機(jī)尾滾處防護(hù)網(wǎng)（欄）。
　　6.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　6.3.1 接通機(jī)頭電機(jī)和漲緊絞車(chē)電機(jī)電源。
　　特別提醒：檢查20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)l%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車(chē)。
　　6.3.2 通知作業(yè)人員避開(kāi)膠帶機(jī)周?chē)_(kāi)動(dòng)漲緊絞車(chē)?yán)o膠帶。
　　6.3.3 按規(guī)定對(duì)聯(lián)軸節(jié)、減速箱和及各注油孔添加油脂。
　　6.3.4 清理膠帶上或膠帶下面雜物。
　　6.3.5 發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，進(jìn)行開(kāi)機(jī)，同時(shí)檢查各部位有無(wú)異常，若正常，停機(jī)待移交。
　　7 綜采設(shè)備回撤
　　7.1回撤前準(zhǔn)備
　　7.1.1 將回收地點(diǎn)的頂板，煤墻等維護(hù)好，確保工作環(huán)境安全。
　　7.1.2 將工作地點(diǎn)的浮煤、雜物清理干凈，保證退路暢通。
　　7.1.3 檢查回收設(shè)備的完好，回收工具的齊全和可靠情況。
　　7.2 設(shè)備回撤
　　7.2.1 落地設(shè)備的回撤：如所回收設(shè)備直接放在底板上，回撤時(shí)為防止設(shè)備左右前后傾倒傷人，在拆卸連接裝置前，必須將設(shè)備前后左右用戧柱或其他支承物支牢后，方可進(jìn)行拆卸連接裝置，拆卸程序嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)措施的規(guī)定。
　　特別提醒：拆卸人員必須站在安全地點(diǎn)作業(yè)，嚴(yán)防拆卸過(guò)程中設(shè)備傾倒傷人。
　　7.2.2 懸空設(shè)備的回撤：如所回撤設(shè)備在其他設(shè)備上面固定時(shí)，在回撤前，必須用導(dǎo)鏈或絞車(chē)等將其上吊拉緊，下面用道木、戧柱或其他支承物支穩(wěn)支牢后方可進(jìn)行拆卸，拆卸人員要躲開(kāi)設(shè)備可能脫落下滑的方向，懸空設(shè)備拆卸開(kāi)工后，人員站在安全地點(diǎn)拆去支承物，下落設(shè)備。并支穩(wěn)支牢。
　　7.2.3 電氣設(shè)備的回撤，必須先停電，驗(yàn)放電后再甩掉電源線(xiàn)。
　　特別提醒：必須由專(zhuān)職電工操作。
　　7.2.4 拆卸順序：一般利用由外向里的方法，并根據(jù)連接情況逐件拆卸先上后下，逐件拖運(yùn)裝車(chē)。
　　特別提醒：拆卸各設(shè)備要相互協(xié)調(diào)進(jìn)行。
　　設(shè)備拖運(yùn)：設(shè)備拆卸后在拖運(yùn)過(guò)程中，要時(shí)刻注意防止將設(shè)備關(guān)鍵部位碰撞變形（關(guān)鍵部件包括齒輪，接線(xiàn)盒，喇叭嘴等），拴掛位置必須牢固可靠拖運(yùn)過(guò)程中時(shí)刻調(diào)整拖運(yùn)方向，以防撞倒周?chē)O(shè)備或棚子。
　　特別提醒：小絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗。
　　7.2.5 在用絞車(chē)拖運(yùn)過(guò)程中，鋼絲繩道兩側(cè)嚴(yán)禁有人。
　　7.2.6 設(shè)備裝車(chē)：一般利用起吊裝車(chē)法，起吊時(shí)吊掛點(diǎn)必須進(jìn)行加固，所用繩套、鉤、銷(xiāo)要有足夠的承受力，待將設(shè)備吊后，再將車(chē)輛推至設(shè)備下面支穩(wěn)支牢，再下落設(shè)備與平車(chē)對(duì)位，大型設(shè)備（包括破碎機(jī)，截割部，底托架等）, 裝車(chē)固定必須利用直徑不小于17.5 mm的鋼絲繩捆緊剎牢或采用連接螺栓固定。
　　8 綜采電氣列車(chē)的安裝
　　8.1 安裝前準(zhǔn)備
　　電氣列車(chē)入井前必須在地面綜采車(chē)間進(jìn)行全面驗(yàn)收檢查，合格后方可入井。
　　特別提醒：嚴(yán)禁失爆和不完好電氣設(shè)備入井。
　　8.2 入井運(yùn)輸
　　8.2.1 電氣列車(chē)運(yùn)輸、要制定專(zhuān)門(mén)運(yùn)輸措施，并要嚴(yán)格執(zhí)行。一般采用單車(chē)運(yùn)輸，組合運(yùn)輸時(shí)列車(chē)之間要采用硬性連接方式。
　　8.2.2 運(yùn)輸前在地面根據(jù)運(yùn)輸及安裝要求等情況事先將設(shè)備車(chē)輛按順序排列。
　　8.2.3 其他按《大型設(shè)備運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
　　8.3 安裝作業(yè)
　　8.3.1 將試驗(yàn)合格的電氣設(shè)備，依照在工作面的布置順序裝車(chē)并固定。
　　8.3.2 列車(chē)到達(dá)作業(yè)規(guī)程要求的停放地點(diǎn)，要正確將各設(shè)備車(chē)輛按順序排列，用硬連接方式將其組合成一個(gè)整體。
　　8.3.3 根據(jù)巷道的坡度方向，應(yīng)用將軍柱和穩(wěn)車(chē)裝置支穩(wěn)列車(chē)。
　　8.3.4 機(jī)電工根據(jù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行接線(xiàn)，分配負(fù)荷，確認(rèn)無(wú)誤后方可接通送電，進(jìn)行試驗(yàn)后確保工作面安全使用，并待移交。
　　9 綜采電氣列車(chē)的回撤
　　9.l回撤前準(zhǔn)備
　　9.1.1 按停送電制度停電并進(jìn)行驗(yàn)放電后，甩開(kāi)電纜線(xiàn)。
　　特別提醒：必須由專(zhuān)職電工操作。
　　9.1.2 清理列車(chē)前后雜物，檢查運(yùn)輸軌道。
　　9.2 回撤作業(yè)
　　9.2.1用雙軌卡軌器將車(chē)支穩(wěn)，回掉將軍柱。
　　9.2.2 電氣列車(chē)的運(yùn)輸按《大型設(shè)備運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定，將其運(yùn)到地面綜采車(chē)間待檢修。
　　10 交班
　　10.1 交班前準(zhǔn)備與自查：交班前將試運(yùn)轉(zhuǎn)及安裝回撤過(guò)程中存在的問(wèn)題，哪些已處理，哪些因什么條件影響沒(méi)有處理要逐一記清，并將所有設(shè)備進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，做到心中有數(shù)，記錄詳細(xì)。
　　10.2 向接班人匯報(bào)本班工作情況。
　　10.3 接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。
　　10.4 問(wèn)題處理
　　10.4.1 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理。
　　10.4.2 對(duì)遺留問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。
　　10.5 履行交接手續(xù)。
　　10.6下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上井匯報(bào)，填寫(xiě)記錄。