運(yùn)輸大巷機(jī)頭、機(jī)尾施工安全技術(shù)措施

運(yùn)輸大巷機(jī)頭、機(jī)尾施工安全技術(shù)措施
　　　
　　　　根據(jù)礦井2011年總體規(guī)劃，9月份預(yù)計(jì)完成礦井集中運(yùn)輸系統(tǒng)的皮帶安裝；在皮帶安裝之前必須完成運(yùn)輸大巷機(jī)頭、機(jī)尾硐室竣工；為了保證機(jī)頭、機(jī)尾硐室施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施。
一、質(zhì)量技術(shù)要求
　　　1、巷道斷面：
　　　　運(yùn)輸大巷機(jī)頭、硐室斷面為7×2m:機(jī)尾硐室斷面為10×2m：機(jī)頭、機(jī)尾硐室高度統(tǒng)一為2.3m。
　　　　2、巷道支護(hù)方式：
　　　支護(hù)方式采用：錨桿+錨索+鋼帶（梯子梁）+鐵托盤聯(lián)合支護(hù)。
　　　3、支護(hù)質(zhì)量要求：
　　　①幫錨桿規(guī)格為∅16×1600mm,頂錨桿規(guī)格為∅20×2000mm，錨索規(guī)格為∅21.5×6000mm；機(jī)頭硐室?guī)湾^桿間、排距為1000×800mm，每根錨桿采用兩節(jié)MSCK2340型樹脂錨固劑。中間一排錨桿垂直頂板打設(shè)；兩幫兩根錨桿分別外偏15°打設(shè)。菱形金屬網(wǎng)規(guī)格為2000×2300mm，采用14號(hào)鐵絲編制；頂錨桿間排距為800×800mm，每根錨桿采用兩節(jié)MSCK2340型樹脂錨固劑，中間一排錨桿垂直頂板打設(shè)，頂板兩邊錨桿分別外偏15°打設(shè)；菱形金屬網(wǎng)規(guī)格為2000×7000mm，采用14號(hào)鐵絲編制；錨索間排距為1600×800mm; 每根錨索采用4支MSCK2340型樹脂錨固劑錨固。錨索垂直頂板打設(shè)，打設(shè)方式為“二一”間隔打設(shè)。
　　　?、?、錨桿安裝牢固，托板密貼壁面，未接觸部位必須楔緊。連網(wǎng)的間距、圈數(shù)、錨桿的間、排距都要到位，認(rèn)真標(biāo)定。
　　　?、?、錨桿錨固劑的質(zhì)量都要檢查，嚴(yán)禁使用失效或不合格的錨固劑，錨桿注入攪拌時(shí)間符合說(shuō)明書的要求。錨固劑起作用后再退鉆；鉆孔深度與錨桿有效長(zhǎng)度（鉆孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度）誤差不大于50mm。錨桿外露長(zhǎng)度不大于50mm；錨桿安裝扭矩不小于100N·m。
　　　?、苠^索的打注要及時(shí)，緊跟迎頭打注，托板貼頂，外露不超300mm，錨固劑夠數(shù)，漲緊力符合規(guī)定。
⑤頂錨桿拉撥力為20 MPa、幫錨桿拉撥力為17 MPa、錨索拉撥力為40 MPa。錨桿、錨索拉拔力達(dá)到設(shè)計(jì)的90%即為合格，頂板錨桿錨固力不小于70kN；兩幫錨桿錨固力不小于30kN。
二、施工安全技術(shù)措施
　　　1、開工前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，同時(shí)準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料和所需工具。
　　　2、開口時(shí)采用少裝藥多打眼放小炮的辦法進(jìn)行爆破，以保持煤體的穩(wěn)定性。
　　　3、施工前提前標(biāo)定開口位置，開口后技術(shù)人員及時(shí)標(biāo)定好中線，施工單位嚴(yán)格按中線施工，開工前必須加固好開口位置的技護(hù)質(zhì)量。
　　　4、機(jī)頭、機(jī)尾硐室每次放炮時(shí)，帶班長(zhǎng)必須在各通道口處設(shè)置警戒。
　　　5、放炮時(shí)，必須采取措施加強(qiáng)機(jī)器、電纜、水管等的保護(hù)。
　　　6、每次爆破前都必須檢查工作面的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛龋?%時(shí)，方可爆破作業(yè)。
　　　7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。
　　　8、嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》作業(yè)。