煤礦基層各工種崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
煤礦基層各工種崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
崗位工人工作標(biāo)準(zhǔn)
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行礦領(lǐng)導(dǎo)組的工作部署和工作安排;積極參加礦和所在單位召開的有關(guān)會議和有關(guān)活動;
2、圓滿完成本職工作，不斷創(chuàng)新，提高工作效率;自覺遵守各項規(guī)章制度;調(diào)動、考勤、休假要符合規(guī)定;
3、自覺學(xué)習(xí)本專業(yè)、本工種的業(yè)務(wù)知識;積極參加礦組織的各類專業(yè)知識和技能培訓(xùn);積極參加技能等級考試、各級比武活動;
4、嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)程措施，遵章作業(yè);講求實效，注意工作方法，現(xiàn)場作業(yè)安全意識強;
5、搞好團結(jié)，做好傳幫帶工作，提高道德修養(yǎng);
6、聽從領(lǐng)導(dǎo)安排，不折不扣完成領(lǐng)導(dǎo)交辦任務(wù)。
采煤機司機崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨立工作;
2、設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆等相關(guān)知識;
3、必須熟知采煤機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理以及機采生產(chǎn)工藝;
4、必須清楚工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，?yīng)熟知“一通三防”基本知識，并熟悉出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故時的操作順序和人員撤離路線;
5、身體健康，有下列疾病不得從事本工種作業(yè)：
?、俑餍突顒有苑谓Y(jié)核或活動性肺外結(jié)核，如腎結(jié)核等。
?、趪?yán)重的上呼吸道或支氣管疾病，如萎縮性鼻炎、鼻腫瘤、支氣管喘息、支氣管擴張及慢性支氣管炎等。
?、埏@著影響肺功能或胸膜病變，如彌漫性肺纖維化疾病、肺硬化、肺氣腫、嚴(yán)重的胸膜肥厚與粘連等。
?、苄难芗膊。喝鐒用}硬化、II、III期高血壓及其它器質(zhì)性心臟病等。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1、采煤機司機接班前必須檢查工作面底板起伏和梁端距大小，當(dāng)?shù)装宀黄秸?、局部支架的粱端距不符合?guī)定時，割煤過程中必須及時調(diào)整。
2、采煤機司機在人員進入刮板運輸機內(nèi)取油樣前，必須將采煤機停在工作面壓力較小、片幫不嚴(yán)重的區(qū)域。
3、采煤機司機在每班正常停機時，將滾筒降至水平偏下位置，長時間停機時，將滾筒放在底板上。
4、采煤機司機在進行檢修前必須停機閉鎖，并通知控制臺操作工斷開電源。
5、采煤機司機開機前必須認(rèn)真檢查采煤機各操作手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器、急停開關(guān)是否在正確位置、操作是否靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。
6、采煤機司機開機前必須檢查冷卻水量和煤機的噴霧狀況，發(fā)現(xiàn)冷卻水量不足或噴霧不能完全覆蓋滾筒時.必須檢查供水系統(tǒng)，供水正常后，給采煤機送電。
7、采煤機司機給采煤機送電，當(dāng)顯示屏顯示穩(wěn)定后，操作指令控制器顯示主菜單，查看有無故障信息顯示，若有故障信息必須進行恢復(fù)或檢修，顯示正常后方可開機。
8、采煤機司機開機前必須檢查液壓油位，搖臂、牽引減速箱的齒輪油位，發(fā)現(xiàn)液壓油位、齒輪油位低于油位觀察窗時，必須立即加油。
9、采煤機司機開機前必須檢查采煤機滾筒截齒，當(dāng)截齒丟失或損壞超過10%時，必須停機更換后，方可開機。
10、采煤機司機在啟動煤機前，必須先以喊話方式發(fā)出開機警告，待采煤機附近人員撤離到安全地點后，通知控制臺操作工給采煤機送電，依次啟動先導(dǎo)回路、泵電機、截割電機。
11、啟動泵電機檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象及油泵聲音是否正常，并升降左右滾筒，檢查各電磁閥是否靈敏可靠。啟動截割電機滾筒前，確認(rèn)左右滾筒無阻力后，方可啟動。
12、采煤機司機割煤時，必須使用光線良好的礦燈，以便清晰觀察割煤狀況，視線不清晰或粱端距變小時，必須降低割煤速度，防止割梁或割護幫板。
13、采煤機司機發(fā)現(xiàn)或接到人員想要經(jīng)過采煤機的信號時，必須減慢割煤速度或停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動后，示意人員快速通過，此時人員方可快速通過。
14、采煤機司機將采煤機牽引到兩端頭前，必須通知兩端頭工作人員撤離，待人員撤離到安全地點后，方可割透，底板不得留有臺階。
15、采煤機司機端頭割煤時，從工作面頂板到順槽頂板逐漸降低采高，直到和順槽頂板銜接且保證過渡段的平緩，以保證支架前梁接頂嚴(yán)密。
16、采煤機司機在割煤時必須嚴(yán)格控制好每刀的提底或臥底量(根據(jù)梁端距的大小)，防止出現(xiàn)割頂梁以及推溜后工作面呈凹溜或飄溜現(xiàn)象。
17、采煤機司機割煤時，頂煤留設(shè)厚度不得大于100mm，割平頂、底板，小允許出現(xiàn)波浪起伏，采煤機司機割煤時隨時注意觀察工作面煤壁傘檐，當(dāng)傘檐長度超過lm，突出部分大于200mm時或傘檐長度小于1m，最突出部分大于250mm時，必須及時整改。
18、采煤機司機在人員進入溜槽內(nèi)更換截齒或檢修設(shè)備前，必須將設(shè)備停在工作面壓力較小，片幫不嚴(yán)重的區(qū)域。
19、采煤機司機在每班正常停機后，應(yīng)將滾筒降至水平偏下位置。
20、長時間停機時，將滾筒放在底板上，同時將速度控制離合器等手把和電氣隔離開關(guān)打在中間或斷開位置。
21、采煤機司機在檢修采煤機前必須切斷采煤機電源，進行閉鎖，同時通知控制臺操作工斷開采煤機負(fù)荷中心并閉鎖。
22、采煤機司機更換截齒時，不得蹬上滾筒更換截齒。
23、采煤機司機到支架前工作時，必須將護幫板打出，支架截止閥關(guān)閉，并指定專人監(jiān)護。
24、采煤機司機開機前必須認(rèn)真檢查采煤機滾筒附近是否有人員站立，確認(rèn)采煤機滾筒附近無人后，方可開機。
三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、采煤機啟動的操作順序：
1)開啟噴霧泵，接通水源，保證各電機、電控箱有充足的冷卻水。
2)打開采煤機上閉鎖工作面輸送機上的“停止”按鈕。
3)出信號通知運輸系統(tǒng)操作人員由外向里按順序逐臺啟動輸送機。
4)合上隔離開關(guān)手把，將急停按鈕置“開”位。
5)點動采煤機截割部電動機，合上離合器手把。
6)輸送機正常運行后，正式啟動采煤機。
7)將牽引開關(guān)置“開”位,利用手動或電動方式調(diào)整采煤機牽引速度。
8)用搖臂手動調(diào)高或電動調(diào)高按鈕將滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。
2、停機順序：
1)可采用如下操作方式停牽引。
?、侔聪屡c牽引方向相反的牽引按鈕,直至完全停止時松手。
②按停牽引按鈕，采煤機立即停止?fàn)恳?/p>
?、蹖恳刂崎_關(guān)置“停”位，采煤機立即停止?fàn)恳?/p>
2)將采煤機工作開關(guān)置“停”位,停截割電機,待電機停穩(wěn)后,拉開截割部離合器。
3)斷開采煤機隔離開關(guān)，關(guān)閉水源截門。
4)急停：當(dāng)采煤機工作時出現(xiàn)意外情況需要緊急停車時，可采取如下操作方式：
?、侔床僮黠@示站上的急停按鈕。
?、趯⒉擅簷C工作開關(guān)置(停)位，切斷采煤機總電源。
?、蹖⒉擅簷C急停開關(guān)置(停)位，采煤機停止全部工作，同時閉鎖運輸機。
掘進機司機崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨立工作;
2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆等相關(guān)知識,并遵守入井安全規(guī)定;
3、掘進機司機必須身體健康，患有嚴(yán)重的上呼吸道或支氣管疾?。喝缥s性鼻炎、鼻腫瘤、支氣管喘息、支氣管擴張及慢性支氣管炎;顯著影響肺功能或胸膜病變，如彌漫性肺纖維化疾病、肺硬化、肺氣腫、嚴(yán)重的胸膜肥厚與粘連等;動脈硬化、II、III期高血壓及其它器質(zhì)性心臟病禁止上崗。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1、先根據(jù)巷道偏中線和斷面的關(guān)系，利用紅外線導(dǎo)向或兩點延線導(dǎo)向法確定斷面中線點，再根據(jù)中線點找出現(xiàn)在斷面的超挖和欠挖狀況，確定實際應(yīng)切割斷面與現(xiàn)有斷面的關(guān)系，使用兩點延線法確定斷面偏中線位置要將測量線下垂穩(wěn)定，無擺動情況下才能觀測，而且測量點距工作面不超過30米，使用紅外線導(dǎo)向時要在巷道內(nèi)粉塵不大、清晰度較好的情況下進行，巷道坡度變化大時應(yīng)隨時補充中線，保證導(dǎo)向暢通;
2、掘進機開機前，司機必須先發(fā)出信號提請有關(guān)人員注意，只有在鏟板前方、切割臂附近及機組周圍無人時，其他人員遠(yuǎn)離機組5米以外，確認(rèn)安全后，方可開動掘進機;
3、開機順序是送電、報警、送水、開油泵、切割頭、轉(zhuǎn)載機、運輸機、裝載部，停機順序是先停切割頭、裝載、運輸機、轉(zhuǎn)載機、油泵、停電、停水(每次開機前，當(dāng)液壓油箱溫度較低時應(yīng)先開動油泵空運轉(zhuǎn)一段時間，待油溫升到40℃時方可正式工作);
4、各種動作要求準(zhǔn)確、正常，液壓系統(tǒng)壓力符合規(guī)定，聲音正常，溫度不超過規(guī)定，才能向上崗干部匯報，得到準(zhǔn)許后再開機切割;
5、進刀堅持先煤后巖、先軟后硬的原則，切割前司機先戴好防塵口罩，進刀深度根據(jù)煤巖情況確定，切割頭為伸縮結(jié)構(gòu)的掘進機使用伸縮千斤進刀，禁止用履帶進刀，進刀必須等到切割頭空轉(zhuǎn)正常后才能進行，禁止帶負(fù)荷起動切割頭。切割中遇上停電，待重新起動油泵后，退出掘進機后再起動切割頭;
6、正常切割時必須放下前鏟板和后支撐、水平擺動切割頭、掌握好吃刀深度，嚴(yán)禁不放后支撐用履帶承受切割震動力。操作液壓控制手把要緩慢均勻，前進和后退要保護好跟機電纜和水管;
7、切割時要按照正常順序水平走刀，每刀不能割到斷面邊緣，每個循環(huán)割完后進行一次修邊，保證成巷質(zhì)量。
8、遇到巖石必須先割煤再割巖石，禁止在巖石中進刀，切割巖石時要掌握好合適的吃刀深度，防止大載荷切割，切割巖石必須沿層理方向走刀，禁止橫斷層理走刀，巖石硬度太大必須先放炮后切割;
9、切割和前進要先開動裝運機構(gòu)，避免鏟板部浮煤過多，割底和臥底時要停止裝載部，避免干涉;
10、割底和臥底時禁止抬起鏟板，切割部與鏟板要保持合適的距離，臥底時要一刀壓一刀，避免出現(xiàn)臺階;
11、切割作業(yè)時升降和回轉(zhuǎn)油缸不能伸出到極限位置;
12、裝載運輸部作業(yè)時要適量推進鏟板，避免鏟板上煤巖過多造成裝載過負(fù)荷，遇上煤巖量過大必須先停止裝運并后退掘進機，重新緩慢推進裝載鏟板，防止壓死，還要注意清好底板及兩側(cè)的浮煤浮矸，煤巖塊度超過龍門高度和寬度時必須先人工打碎，遇上大塊卡龍門時要人工破碎，禁止采取運輸機倒車撞碎大塊;
13、割到控頂距后，必須停機進行支護作業(yè)，支護作業(yè)時禁止開動掘進機;
14、使用機載超前支護作業(yè)時，必須閉鎖切割電機后才能進行，超前支護必須達到規(guī)定的初撐力。超前支護液壓系統(tǒng)漏油禁止作業(yè);
15、巷內(nèi)作業(yè)時，局扇風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得大于10米，否則停止作業(yè)。工作面停風(fēng)后所有人員必須撤至新鮮風(fēng)流處。隨時注意風(fēng)筒供風(fēng)狀況，無風(fēng)或微風(fēng)立即停機撤人。當(dāng)工作面溫度超過30℃必須停止工作;
16、開機期間，司機隨時觀察各部位動作情況和運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)生動作不正常和聲音異常必須立即停機處理，并隨時觀察液壓油表和電流表的變化，發(fā)生異常停機處理，所有工作人員必須隨時注意頂板變化，發(fā)生異響和掉渣及破裂下沉等情況要立即停止工作，處理安全隱患;
17、遇到巖石較厚禁止強行切割，要放炮處理后再切割;
18、掘進機司機移動機組或改變掘進的作業(yè)方位時，必須事先提醒所有人員注意，在確保安全的情況下方可移機;
19、切割電機溫度過高要停機降溫，開機期間發(fā)生停水或水量不足應(yīng)立即停機，切割電機長時間工作停機后不要立即停水，要過幾分鐘電機溫度降下后再停水，液壓油箱溫度超過700C度必須停機檢查原因處理問題;
20、液壓操作手把改變方向操作時候要緩慢過中位，避免機構(gòu)產(chǎn)生液壓沖擊;
21、需要更換截齒或處理機組故障時，必須停電并閉鎖電控。補充液壓油和齒輪油要實行專人、專筒和專油制度;
22、作業(yè)期間有危及人員和設(shè)備的險情時應(yīng)立即停機處理;
23、在有積水的巷道內(nèi)作業(yè)，當(dāng)積水達到裝載機構(gòu)高度時要停止作業(yè)，退出掘進機進行排水;
24、掘進過程中遇上淋水增大、出現(xiàn)水霧、煤壁發(fā)紅掛汗、溫度降低以及煤體有異常發(fā)響等情況要立即停機并向上崗干部匯報;
25、當(dāng)冷卻水出口溫度達到400℃時要停止作業(yè)，查明原因作出處理后方可重新開機;
26、交班前要清完工作面的浮煤浮矸，后退掘進機，將切割臂放下，切割頭落地，將機組停在對人員和設(shè)備無危險的位置上，斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)，關(guān)好噴霧冷卻閘門，放好停送電扳手;
27、停機后將機身浮煤浮矸清理干凈，整理好電纜、水管，將使用工具并放入指定地點，搞好工作面收尾的標(biāo)準(zhǔn)化工作;
28、現(xiàn)場交接班，要將本班設(shè)備使用情況、事故處理情況、遺留問題向接班司機交待清楚后方可離崗。
三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1. 要求巷寬中線至任何一幫誤差允許范圍-50~+150mm, 巷高允許誤差-30~+150mm, 坡度符合作業(yè)規(guī)程和措施要求。
2. 掘進機司機操作掘進機進行截割時應(yīng)根據(jù)截齒角度和截齒螺旋方向進行截割,做到 “一低” “四夠” “四規(guī)整” 并符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。
“一低”：截割功率低。
“四夠”：按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量一次截割要夠高、 夠?qū)挕?夠深、 夠遠(yuǎn)。
“四規(guī)整”：切割出來的巷道斷面, 周邊輪廓規(guī)整, 既滿足支護要求又不出現(xiàn)超挖欠挖, 也不出現(xiàn)臺階、刀棱和底角突出。
3. 掘進機上安設(shè)機載式斷電儀, 當(dāng)其附近瓦斯?jié)舛冗_到1%時報 , 達到1.5%時, 必須停止作業(yè)，切斷掘進機的電源 。
4 掘進機完好標(biāo)準(zhǔn)
(1)機體
?、俨僮骺v手把動作靈活，位置準(zhǔn)確。
?、诜澍Q器、緊急開關(guān)工作可靠。
?、矍Ы镯敾钊麠U鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2;劃痕深度不大于0.5mm，長度不大于50mm，單件上劃痕不多于3處。
?、苡妥忑R全，油路暢通。
?、菡彰鳠酏R全明亮, 符合安全要求。
?、迖婌F裝置保持良好。
(2)截割部：
?、俳馗铑^無裂紋、開焊, 截齒完整, 短缺數(shù)不超過總數(shù)的5% 。
?、诮馗畋凵炜s、上下擺動均勻靈活。
(3) 回轉(zhuǎn)部：左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活。
(4) 行走部：
?、俾膸О鍩o裂紋,不碰其它機件, 松緊適宜, 松馳度為 30 ~ 50 mm。
?、谇斑M、 后退、 左右拐彎，靈活可靠。
(3) 裝運部：
?、侔易D(zhuǎn)動靈活可靠。
?、诠伟妪R全，彎曲不超過15mm 。
?、坻溗删o適宜鍵輪磨損不超過原齒厚的25%, 運轉(zhuǎn)時不跳牙。
(4) 液壓系統(tǒng)：
?、倌z管及接頭不漏油。
?、谝簤罕?、馬達運轉(zhuǎn)無異響，壓力正常。
?、蹓毫Ρ睚R全，指示正確。
(5)安全保護：
?、倬蜻M機應(yīng)有開、閉電氣控制回路的專用工具，由專職司機掌握和保管。
②在機器的非司機側(cè), 停止掘進機運轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕應(yīng)可靠。
5. 掘進機截割前, 司機必須戴好防塵口罩。 掘進機司機有權(quán)拒絕一切違章指揮。 司機離開操作臺, 必須切斷掘進機上的電源開關(guān), 專用工具必須由司機保管。
6. 割時司機必須集中精力, 以防割前探粱、碰倒棚腿或棚梁，時刻觀察周圍環(huán)境的安全情況， 并按工作面 《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定及時支護,不準(zhǔn)超控頂作業(yè)。
7. 司機要控制好所截割巷道斷面尺寸防止割頂割底, 保證截割的底板平整。 司機在掘進機運轉(zhuǎn)過程中, 必須注意掘進機運轉(zhuǎn)情況, 發(fā)現(xiàn)聲音異常或其他異常情況時必須及時與檢修工聯(lián)系, 查明原因, 處理好后, 方可繼續(xù)開機。
爆破工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，持有放炮作業(yè)證方可上崗;
2、領(lǐng)送爆破材料必須用非金屬容器貯裝，電雷管由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下，由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送，嚴(yán)禁途中乘車和停留，應(yīng)直接送入工作面;
3、工作面應(yīng)設(shè)專門存放火藥、雷管的專用非金屬箱并加鎖，由爆破工管理，未裝配引藥不準(zhǔn)拿出，一次只準(zhǔn)許裝配一茬炮的引藥;
4、嚴(yán)格遵守爆破材料的領(lǐng)退制度，當(dāng)班剩下的爆破材料，必須送回火藥庫;
5、裝配引藥時，應(yīng)在支護完整、遠(yuǎn)離軌道和金屬導(dǎo)電物體的安全地點進行，嚴(yán)禁在工作面裝配;
6、必須按作業(yè)規(guī)程要求的數(shù)量段數(shù)裝配引藥。其雷管腳線要扭結(jié)，眼內(nèi)含水時，必須裝上防水套;
7、裝藥前，應(yīng)先排除炮眼內(nèi)的粉末，按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的數(shù)量裝藥，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推至眼底，不得沖撞。眼內(nèi)含水大時，炸藥也要裝上防水套;
8、電鉆未撤出工作面，爆破材料不準(zhǔn)運入工作;
9、井下放炮時，必須使用放炮器放炮。嚴(yán)禁用于電池、礦燈和其它電源放炮;
10、放炮母線應(yīng)用帶絕緣外皮的膠質(zhì)纜線，放炮打壞有裸露時，應(yīng)及時用膠布包好并繞在線架上;
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1.放炮必須按計劃、按規(guī)定在指定地點進行，做好準(zhǔn)備、通知、聯(lián)系、警戒、善后工作;
2.所有放炮作業(yè)人員，必須熟悉爆破材料的性能，掌握《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按爆破作業(yè)圖表的規(guī)定進行爆破。爆破工必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格并持證上崗;
3.堅持執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度;
4.爆破后要求巷道無欠挖，超挖不得大于150mm，兩次放炮的銜接臺階不大于150mm;
5.爆破后煤巖要塊度均勻、便于耙?guī)r機裝煤，煤渣拋擲距離要適當(dāng)，不能拋至耙?guī)r機處，同時便于工作面出煤、支護平行作業(yè)。
三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
(一)爆破作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.領(lǐng)用火工品
?、蓬I(lǐng)取：背炮員根據(jù)上個班遺留下的作業(yè)條件和本單位班前安排，確定實現(xiàn)本班工作目標(biāo)的雷管和炸藥的數(shù)量，再加上一定的余量進行領(lǐng)取。背炮前背炮員必須填寫領(lǐng)用單，由各負(fù)責(zé)人員簽字蓋章后，到火藥庫進行領(lǐng)取。
?、七\送
①井下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。
?、诒仨毥⒈ú牧项I(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。電雷管(包括清退入庫的電雷管)在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。
?、垭娎坠芎驼ㄋ幈仨毞珠_運送。
?、芙唤影唷⑷藛T上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料。禁止將爆炸材料存放在其它巷道內(nèi)。
⑤爆炸材料必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護送。
⑥嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
?、唠娎坠鼙仨氂杀乒びH自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
⑧領(lǐng)用爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。
⑶存放
?、偎腿牍ぷ髅娴恼ㄋ幚坠埽仨毞珠_存放在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的專用爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)，并加銅鎖。
?、诒ú牧舷浔仨毞旁陧敯逋旰?、支架完整、避開機械和電氣設(shè)備的地點。
③爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
⑷交回：放炮結(jié)束后，爆破工必需將回收的、剩余的、不能使用的爆破材料繳回火藥庫。并將放炮后工作面的小線、藥袋帶到地面。
2.裝藥
?、虐踩珯z查
①作業(yè)人員在裝藥前必須進行檢查，不得使用受潮、硬化的硝銨炸藥，不得使用腳線絕緣層損壞的的電雷管。
?、谧鳂I(yè)人員在裝藥前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸?%時，嚴(yán)禁裝藥。
?、圩鳂I(yè)人員在裝藥前，必須檢查工作面頂板、支護情況，超出最大控頂距時，有傘檐、離層或片幫危險時，支護(架)不好或損壞時，不得裝藥
?、茏鳂I(yè)人員在裝藥前，必須檢查工作面通風(fēng)情況，風(fēng)量不足或風(fēng)筒末端距工作面距離超出規(guī)定時，不得裝藥。
⑤作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查爆破地點附近20米內(nèi)，礦車、未清除的煤(矸)或其它物體堵塞巷道斷面的1/3以上時，不得裝藥。
⑥作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查炮眼情況，若炮眼溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空時;或發(fā)現(xiàn)炮眼縮小、坍塌、有裂隙時;及炮眼內(nèi)煤(巖)粉未清除干凈時，不得裝藥。
?、咦鳂I(yè)人員在裝藥前，必須檢查炮土情況，炮土不足或沒有時，不得裝藥。
⑧炮眼眼深與最小抵抗線小于規(guī)定時，不得裝藥。
?、峁ぷ髅嬲诖蜓邸⒀b巖時，不得裝藥。
?、庥忻绊敗⑼杆?、瓦斯突出預(yù)兆時，不得裝藥。
⑵裝配引藥
?、俪楣埽簭某墒碾娎坠苤谐槿蝹€電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個的電雷管后，必須將其腳線擰結(jié)成短路狀態(tài)。
?、谘b引藥：裝配起爆藥卷時，先用比雷管稍粗一點的木、竹小棍在藥卷頂部扎一小眼，然后把雷管全部插入小眼內(nèi)，利用雷管本身腳線在藥卷上拴一死扣，把雷管固定在藥卷內(nèi)，再把腳線全部纏在藥卷上。
毫秒延期電雷管延期時間與標(biāo)志
③裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
a.必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行，嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
b.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
c.電雷管必須由藥卷的頂部(非聚能穴端)裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
d.電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線擰結(jié)成短路。
?、馨垂ぷ髅嫘枰臄?shù)量將起爆藥卷全部裝配好，放于藥箱中鎖住，裝藥時再送入工作面，不準(zhǔn)亂扔亂放。
⑶吹眼驗孔：裝藥前，用木炮棍在炮眼內(nèi)捅幾次以疏通炮眼，用木勺或者壓風(fēng)將炮眼中的巖粉煤粉吹洗干凈;同時用炮棍檢驗炮眼的深度、角度是否符合要求。
?、妊b藥：按放炮說明書及裝藥結(jié)構(gòu)圖進行裝藥作業(yè)。
?、俜聪蜓b藥:先將起爆藥卷裝入打好的炮眼內(nèi)，一手抓住雷管腳線，一手用木炮棍將裝入眼口的藥卷輕輕推至眼底，再用木炮棍將其它藥卷首尾相接依次輕輕推眼底，直至將全部藥卷裝入。采用反向裝藥時，雷管、藥卷的聚能穴應(yīng)朝向眼口，不得裝墊藥。
?、谡蜓b藥：采用正向裝藥時，雷管、藥卷的聚能穴應(yīng)朝向眼底，不得裝蓋藥;高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯盤區(qū)應(yīng)當(dāng)采用正向裝藥，采用反向裝藥時，必需采取安全措施。
?、鬯幘硪螅号谘壑虚g不準(zhǔn)夾有煤粉，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼炸藥應(yīng)裝上防水套或使用抗水型炸藥。
?、芾坠芏螖?shù)要求：各炮眼中引藥的雷管段數(shù)必須與炮眼的爆序一致，不準(zhǔn)裝錯。
?、菽_線扭接：裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)體相接觸。
?、裳b填炮土
?、傺b藥完畢后，按規(guī)定填充長度足夠的封泥并用炮棍搗實。裝填炮泥時，最初的兩段應(yīng)慢用力、輕搗動，以后各段炮泥應(yīng)用力一一搗實。
?、谂谕敛牧希号谘鄯饽鄳?yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。
?、叟谘凵疃群团谘鄣姆饽嚅L度應(yīng)符合下列要求：
a.炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必需封滿炮泥，每孔裝藥量小于150克;
b.炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2;
c.炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m;
d.炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m;
e.光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m;
f.工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
3.聯(lián)線
⑴聯(lián)接腳線
?、俾?lián)線人員：爆破前，腳線的聯(lián)接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。
?、跍?zhǔn)備：聯(lián)炮以前應(yīng)停止與聯(lián)炮無關(guān)的其它工作，首先移出瓦斯探頭，并將人員全部撤到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的警戒線以外的安全地點，并在可能進入放炮地點所有的通路上設(shè)立警戒。
?、勐?lián)接：聯(lián)炮時先將腳線摘開，然后根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的聯(lián)炮方法把一次要放的腳線全部聯(lián)好，腳線與腳線必須扭結(jié)牢固并懸空。
?、颇妇€聯(lián)接腳線
①聯(lián)線人員：爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)由爆破工一人操作。
?、诼?lián)接：腳線聯(lián)好后檢查無誤方可與母線聯(lián)結(jié)，腳線與母線必須扭結(jié)牢固，接頭必須懸空。
?、潜颇妇€和連接線應(yīng)符合下列的要求
①煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)(采用銅芯絕緣線);
?、谙锏谰蜻M時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線;
③爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的距離;
?、苤粶?zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路;
⑤爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路;
⑥爆破后，爆破母線必須出井干燥，禁止井下存放。
⑷檢查撤退：聯(lián)線完成后，邊檢查邊撤退，無問題后由爆破工在有掩護的安全地點與拉炮器連接。
4.爆破
⑴警戒：爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上執(zhí)行警戒。警戒人員必須在安全地點警戒，警戒距離直線不得小于120米，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒每組兩人，共同清退閑雜人員、設(shè)立警戒線后，一人負(fù)責(zé)看守，另一人回去，向班組長通報已完成的警戒情況，并在放炮后返回警戒點，按爆破工的命令解除警戒。
⑵檢查瓦斯：爆破前，爆破工必須對爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯進行檢查，瓦斯?jié)舛却笥?%時，不準(zhǔn)爆破。
?、瞧鸨?/p>
①進入起爆峒室：爆破工必須最后離開爆破地點，并在放炮躲峒內(nèi)起爆，起爆地點到爆破地點的直線距離煤巷不得小于75米，巖巷不得小于100米。放炮躲峒的深度不得小于2米，相互距離不得大于40米，躲峒內(nèi)的支護必須齊全有效。
?、跈z查電爆網(wǎng)絡(luò)：每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。
?、郾疲罕魄?，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令。爆破工接到起爆命令，必須先大喊“放炮”并發(fā)出爆破信號，至少再等5秒，方可起爆。爆破時，爆破工先將爆破母線扭結(jié)解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上，然后將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，將毫秒開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氝燈泡閃亮(MFB型發(fā)爆器)再迅速將開關(guān)轉(zhuǎn)至放電位置，引爆電雷管。
?、馨l(fā)爆器要求：井下放炮必須使用礦用防爆型發(fā)爆器。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由放炮工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆器接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙撥出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
?、菅b藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥爆破：
a.采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
b.爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。
c.爆破地點20米以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。
d.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松透、透老空等情況。
e.采掘工作面風(fēng)量不足。
⑥交接要求：裝藥的炮眼當(dāng)班應(yīng)爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
?、咭慌谌龣z制：放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”制度，即：裝藥前、放炮前、放炮后，瓦檢員必須檢查放炮地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%時，不準(zhǔn)裝藥、聯(lián)線、爆破作業(yè)。
⑧三人聯(lián)鎖放炮制：放炮必須執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”，即：放炮前爆破工完成聯(lián)線工作檢查無誤后，將警戒牌交給班組長;班組長檢查通風(fēng)、頂板支護、工具位置、灑水等情況，確定達到爆破條件時，派人設(shè)置警戒、清點人數(shù)并下達放炮命令，然后班組長將自己所攜帶的放炮命令牌交給專職瓦檢員;瓦檢員檢查爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛刃∮?%、煤塵符合規(guī)定時，瓦檢員將自己所攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工將爆破母線與連接線進行連接，最后離開爆破地點，進入放炮躲峒中，發(fā)出放炮口哨進行放炮，放炮后三牌各歸原主。
?、峁饷姹疲褐冈诰锞蜻M設(shè)計斷面的輪廓線上，布置間距較小、相互平行的炮眼，控制每個炮眼的裝藥量，使炸藥的爆炸作用剛好產(chǎn)生炮眼連線上的貫穿裂隙，并沿各炮眼的連線——井巷輪廓線，將巖石崩落下來。光面爆破的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：超挖尺寸不得大于150毫米，欠挖不得超過質(zhì)量規(guī)定;圍巖面上留下均勻眼痕的周邊眼數(shù)應(yīng)不少于其總數(shù)的50%;圍巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂隙。
?、韧L(fēng)和安全檢查：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。使用毫秒延期電雷管，至少等15分鐘方可進入工作面進行檢查。經(jīng)檢查、處理，確認(rèn)炮煙吹散、工作面已于安全狀態(tài)后，由班組長撤除警戒，發(fā)出信號，通知全部作業(yè)人員進入工作面。對于因放炮導(dǎo)致的錨栓托板松動等支護失效的情況，必須在安全檢查時立即予以處理。
⑸灑水降塵：放炮后對爆破作業(yè)地點20米范圍進行灑水滅塵。
(二)故障處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.通電以后拒爆時的處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管，至少等5分鐘;使用延期電雷管時，至少等15分鐘)，才可沿線路分別從電源、母線、聯(lián)接質(zhì)量、雷管等方面進行檢查，找出拒爆的原因。全網(wǎng)路不爆時多由電路斷路所致，如母線斷、接頭不良或串聯(lián)電路中有一發(fā)雷管不導(dǎo)通等，爆破工可用導(dǎo)通表檢測網(wǎng)路。若網(wǎng)路不導(dǎo)通，說明母線、腳線、聯(lián)接線頭或雷管橋絲有斷路，需逐段進行檢查，找出斷路地點，重新接好起爆。
2.處理拒爆、殘爆的處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
(1)首先檢查工作面的頂板支架和瓦斯，由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)弄清瞎炮的角度、深度，在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
3.爆破導(dǎo)致工作面原永久支護(支架)失效的處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
(1)作業(yè)人員站在安全地點對支護失效地點的頂板、兩幫情況進行安全檢查。
(2)用長柄工具處理該地點的馬棚、片幫、零皮等。
(3)用前探梁或木點柱對支護失效地點的頂板進行臨時支護。
(4)由外向里檢查頂板和支護(架)，迅速加固失效的支護或補打該地點不能修復(fù)的支護，棚子打歪或打倒時要重新架設(shè)好并剎緊背牢。
電鉗工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，熟悉“一通三防”知識，能獨立工作。學(xué)徒工不得獨立進行工作。
2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)內(nèi)容和規(guī)定。
3、必須熟悉采掘設(shè)備和電氣設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識。熟悉維修范圍內(nèi)的設(shè)備分布、設(shè)備性能、供電系統(tǒng)及設(shè)備與電纜的運行狀況。
4、必須清楚采掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛龋⑹煜こ霈F(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。
5、必須掌握現(xiàn)場機電事故處理和人身傷害事故搶救的知識。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1、接班后對維護區(qū)域內(nèi)機電設(shè)備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設(shè)施等進行巡檢，并做好記錄。
2、巡檢中發(fā)現(xiàn)三大保護、報警裝置和帶式輸送機的各種保護裝置失靈、設(shè)備失爆，采掘和運輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作，信號不響，電話不通，電纜損傷，管路漏水等問題時，要及時進行處理。問題處理不了時，必須停止運行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即停產(chǎn)處理或更換。
3、安裝與拆卸設(shè)備時應(yīng)注意下列事項：
a、設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方，應(yīng)不防礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全距離。
b、橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補工藝。綜掘機、耙斗機、裝巖(煤)機及煤電鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
c、人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運。
d、工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。
e、機電設(shè)備運輸時，要綁扎牢固，禁止超寬越高。要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。
4、高沼氣礦井使用的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每周至少檢查二次，每班檢查一次設(shè)備外部;低沼氣礦井使用的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每周至少檢查一次，每班檢查一次設(shè)備外部。檢查防爆面時不得損傷或玷污防爆面，檢修完畢后必須涂上凡士林，以防止防爆面銹蝕。
5、采區(qū)維修設(shè)備需要拆檢打開機蓋時，要有防護措施，防止雜物掉入機器內(nèi)部。拆卸的零件，要存放在干凈的地方。
6、拆卸機器應(yīng)使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ撸凑找话憔S修鉗工的標(biāo)準(zhǔn)要求進行，不得硬拆硬裝，以確保機器性能和人身安全。
7、電氣設(shè)備拆開后，應(yīng)記清所拆的零件和線頭的號碼，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發(fā)生事故。
8、在檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所更換的保護組件必須是經(jīng)礦測試組測試過的。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
9、開關(guān)停電時，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。
10、采掘工作面電纜、照明信號線、管路應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強對采掘設(shè)備移動電纜的防護和檢查，避免其受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后應(yīng)及時處理。使用側(cè)卸式裝煤機的必須將拖曳電纜合理吊掛、嚴(yán)禁拖地使用。
11、各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查檢修，按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求進行調(diào)整、整定，嚴(yán)禁甩掉不用。
12、每日檢修班要檢查輸送機液力耦合器、減速機有無漏液現(xiàn)象，保持其液質(zhì)、液量符合規(guī)定。液力耦合器使用的易熔合金塞內(nèi)應(yīng)無雜物，嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他物品代替。
13、電氣安全保護裝置的維護與檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定：
a、嚴(yán)禁隨意調(diào)整電氣保護裝置的整定值。
b、每班開始作業(yè)前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴(yán)禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。
c、變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。補償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗一次。
14、采掘機械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期檢查潤滑情況，按時加油和換油，油質(zhì)、油量必須符合要求，不準(zhǔn)亂用油脂。
15、采掘電鉗工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護檢查時應(yīng)：
a、檢查各部位緊固件應(yīng)齊全、緊固。
b、潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
c、轉(zhuǎn)動部分的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。
d、機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。
e、各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
f、機械轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運轉(zhuǎn)正常。
g、減速箱、軸承溫升正常。
h、液壓系統(tǒng)中的液壓件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
i、相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
j、輸送帶接頭可靠應(yīng)符合要求，無撕裂、扯邊。
16、每班對掘進工作面的局部通風(fēng)機“三專”供電、“風(fēng)瓦電閉鎖”、“雙風(fēng)機、雙電源”自動切換裝置進行巡查，確?？煽窟\行。
17、嚴(yán)格執(zhí)行四檢制，定期對移動變電站、防爆開關(guān)、電纜、電機等電氣設(shè)備的性能及運行情況進行檢查，并留有記錄。
18、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
19、掘進工作面局部通風(fēng)機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與電源必須實行聯(lián)鎖。嚴(yán)禁任意停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經(jīng)通風(fēng)管理人員批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施后方可停電。在恢復(fù)送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查濃度后(局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時)方可送電，開啟局部通風(fēng)機。
20、發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材(如滅火器和砂子)滅火，不準(zhǔn)用水滅火，并及時向調(diào)度室匯報。
21、發(fā)生機電人身傷害事故時，必須立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，同時采取急救措施，并向調(diào)度室匯報。
22、每班檢查掘進機機載斷電裝置、急停按鈕及前后照明，保證性能可靠、動作靈敏。
23、每班檢查工作面直通電話，保證距離工作面不大于100米，通訊聯(lián)絡(luò)正常。每班檢查聲光信號系統(tǒng)，保證運行正?？煽俊Ｃ堪鄼z查安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)電纜狀況及瓦斯傳感器吊掛位置是否符合規(guī)定要求。
調(diào)度員崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、上崗前必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)取得資格證書方可上崗
2、有一定的井下經(jīng)驗，了解和熟知《煤炭安全規(guī)定》。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1、按調(diào)度會要求時間,提前5分鐘打開調(diào)度會議室門,開啟電棒和根據(jù)需要開啟其它電氣設(shè)備,調(diào)度會完后,打掃干凈桌椅并擺放整齊,保證窗明、地板、桌面干凈,關(guān)上窗戶拉上窗簾和關(guān)閉所有電源,鎖好門。
2、點名并做好記錄,根據(jù)各單位所提出的問題和領(lǐng)導(dǎo)安排,在班中組織協(xié)調(diào)和處理好,并做好匯報記錄。
3、值班調(diào)度員,負(fù)責(zé)在日常生產(chǎn)調(diào)度工作中，重點掌握的安全生產(chǎn)情況,對一些重大不安全因素和隱患,要及時向領(lǐng)導(dǎo)和上級匯報。
4、做好各類生產(chǎn)記錄和調(diào)度室規(guī)定的傷亡和非傷亡事故的記錄,達到字跡工整,語言精練 。
5、協(xié)調(diào)督促、落實各類問題的處理。
6、正常情況下,一人下井了解掌握井下生產(chǎn)情況和處理井下出現(xiàn)的問題,二人地面座臺和處理地面系統(tǒng)出現(xiàn)的問題,并到現(xiàn)場督促落實。
7、重點掌握采面、初放、安裝、回撤、巷道貫通和水、火、瓦斯、高溫、火點等事故隱患,對威脅安全生產(chǎn)和中斷生產(chǎn)的問題,要重點調(diào)度,并及時向領(lǐng)導(dǎo)和上級調(diào)度請示匯報。
8、發(fā)生重大人身事故時,要按照重大事故處理程序,積極組織指揮事故搶救工作,并匯報領(lǐng)導(dǎo)和上級。
9、掌握當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)計劃的完成情況，并負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和原因分析。
10、準(zhǔn)確無誤地計算各種數(shù)據(jù)，填寫牌版報表，并記錄好如下臺帳(綜合調(diào)度臺記錄、生產(chǎn)中斷人身事故、井下出勤、上級指示、交接記錄、班長三匯報、產(chǎn)量完成臺帳、調(diào)度員入井記錄)
11、認(rèn)真做好上清下達，下情上報工作，并做好完整記錄。
瓦斯檢查員崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;
2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;
3、反應(yīng)敏捷，應(yīng)變能力強，發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患時思路清晰，能夠隨機提出處理方案;
4、熟悉井下各方面安全基礎(chǔ)知識，字跡清晰;
5、熟悉井下避災(zāi)路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關(guān)知識;
7、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識;
8、掌握各類氣體檢測儀器儀表的工作原理及操作方法。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1、入井前，首先對領(lǐng)用儀器進行詳細(xì)檢查，包括：光譜是否清晰、電路和氣路是否暢通、儀器是否漏氣、藥品是否失效、電量是否充足等;
2、入井后，要在新鮮風(fēng)流中清晰儀器氣室，將測微刻度盤手輪打到零位，轉(zhuǎn)動刻度盤使光譜黑色條紋與零位重合，進行校對;
3、進入工作面時，首先對工作面內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施進行詳細(xì)檢查，確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠后，進入工作面進行氣體檢查;
4、進行氣體檢查時，必須按照規(guī)定的地點進行檢查(回采工作面：頭、中、尾、回、上隅角;掘進工作面：工作面、回風(fēng)流、風(fēng)機吸風(fēng)口);
5、采掘工作面及其它工作地點放炮時瓦斯員和放炮員、班組長必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度;
6、瓦斯員檢查完畢后，要及時把檢查數(shù)據(jù)填寫到瓦斯記錄牌和檢查記錄手冊上，并向通風(fēng)科及礦調(diào)度室匯報，出班后將手冊交回本單位，做到“牌板”、“手冊”、“臺帳”三對口;
7、瓦斯檢查員必須在井下指定的地點交接班，把當(dāng)班遺留的問題和注意事項要記錄在記錄本上，并向下一個班的瓦斯檢查員交代清楚。
三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理;
2、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進行處理;
3、采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴(yán)禁爆破;
4、采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理;
5、井下中央變電所，在恢復(fù)送電前，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%一下時，方可有高到低逐級送電;
6、利用主要通風(fēng)機排放瓦斯時，主要通風(fēng)機出口處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%，否則必須采取加大短路風(fēng)量的措施，在恢復(fù)礦井或采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時，當(dāng)主要通風(fēng)機出口處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，瓦斯檢查人員方可入井檢查，礦井總回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%時，其他人員方可入井;
7、礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：
a、低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。
b、高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min。
c、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。
8、采掘工作面及其它工作地點放炮時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”;
9、井下凡長度超過6m不通風(fēng)的敞口獨頭巷道均稱之為盲巷;
10、具有兩個或兩個以上聯(lián)通出口關(guān)系，且巷道長度超過20m，放量不足或各種氣體不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的區(qū)域，稱為窒息區(qū);
11、盲巷、窒息區(qū)必須進行封閉管理，封閉時必須將密閉內(nèi)、外的管路、軌道、電纜等導(dǎo)電體斷開，巷內(nèi)吊掛的管路要放下，封閉時間較長應(yīng)撤出所有導(dǎo)電設(shè)備再進行封閉;
12、因停風(fēng)導(dǎo)致掘進巷道瓦斯超限后，當(dāng)掘進巷道回風(fēng)繞道以里20m范圍瓦斯?jié)舛炔怀^2%，由通風(fēng)值班干部安排瓦斯檢查員就地排放;當(dāng)掘進巷道回風(fēng)繞道20m范圍瓦斯?jié)舛炔怀^3%，由通風(fēng)區(qū)長提出措施，指定通風(fēng)干部或班組長按照要求進行排放;當(dāng)掘進巷道回風(fēng)繞道以里20m范圍瓦斯?jié)舛瘸^3%，由礦通風(fēng)部門編制專項措施，報礦總工程師審批后，由礦山救護隊按照措施進行排放。
瓦斯監(jiān)控員崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、上崗前必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)取得資格證書方可上崗
2、有一定的井下經(jīng)驗，了解和熟知《煤炭安全規(guī)定》，掌握和了解監(jiān)控系統(tǒng)知識。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1、按時上下班，不遲到，不早退，嚴(yán)格交班制度，交班期間要交清問題。
2、監(jiān)控員嚴(yán)格執(zhí)行24小時值班制，隨時做好實時監(jiān)控數(shù)據(jù)變化、系統(tǒng)出現(xiàn)故障，認(rèn)真填寫監(jiān)控系統(tǒng)運行記錄。
3、各地點若出現(xiàn)異?；蚬收?，傳感器無信號，數(shù)值不符或某臺分站無信號，必須及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報并及時通知監(jiān)測工處理，做好記錄注明時間。
4、當(dāng)井下安裝設(shè)備時，報警點、斷電點，各種參數(shù)必須設(shè)置齊全準(zhǔn)確無誤，如若換班必須向下一班人員交清，并要有記錄。接班后要查看各地點的報警點、斷電點是否符合規(guī)定要求。
5、每班出現(xiàn)問題，特別是特殊問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)反饋現(xiàn)時情況和處理結(jié)果，做好詳細(xì)記錄。
6、各地點拆除、增加、更改點號，更改前必須通過總工程師同意，不得私自更改。
7、每天早上9：00時之前，監(jiān)控員要向調(diào)度主任反映設(shè)備運行情況，以便當(dāng)天安排工作。
8、無論何種原因造成瓦斯超限，監(jiān)控員必須向調(diào)度室主任匯報，由調(diào)度室主任通知值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、安全礦長、機電礦長、與超限地點相關(guān)的單位負(fù)責(zé)人參加分析會，填寫清通知時間。
安檢員崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、安全檢查員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得煤礦特殊工種操作資格證后，持證上崗;
2、能勝任煤礦安全檢查工作，堅持原則，責(zé)任心強;
3、從事煤炭安全生產(chǎn)相關(guān)工作3年以上，熟悉本職業(yè)務(wù)、具有初中以上文化程度;
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1、監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的落實、經(jīng)費的使用和工程完成等情況。
2、按照有關(guān)政策、法規(guī)、文件對礦安全情況進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，監(jiān)督有關(guān)部門及時整改。
3、統(tǒng)計和分析事故，及時研究事故趨勢，提出改進安全工作的建議，檢查事故防范措施執(zhí)行情況。
4、協(xié)助有關(guān)部門進行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高全礦職工安全素質(zhì)。
5、積極參加安全大檢查，對查出的不安全問題及時反饋給有關(guān)單位和個人，限期進行處理。
6、參與檢查全礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及文明施工情況，積極參與工程質(zhì)量驗收。
7、經(jīng)常深入井下，掌握第一手資料，及時制止和處罰“三違”、“三松”現(xiàn)象。
8、積極參加事故追查，做好事故現(xiàn)場勘察工作。
三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、發(fā)現(xiàn)和糾正不安全行為。
2、發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)，改善勞動條件，提高本質(zhì)安全程度。
3、發(fā)現(xiàn)和彌補管理缺陷。
4、發(fā)現(xiàn)潛在危險，制定防范措施。
5、發(fā)現(xiàn)并推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗。
6、結(jié)合實際，宣傳貫徹安全生產(chǎn)方針、政策和法律、法規(guī)。
集中控制臺操作工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作和下井資格證后，持證上崗;
2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;
3、反應(yīng)敏捷，應(yīng)變能力強，發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患時思路清晰，能夠迅速做出正確反應(yīng);
4、熟悉集中控制臺的各種操作。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
(一)、接班時必須做到:
1、必須佩戴齊全完備的勞動防護用品，持有效崗位資格證上崗。
2、詳細(xì)檢查各電氣設(shè)備的備品備件、絕緣用具、圖紙資料及專用工器具的存放情況。
3、認(rèn)真查看運轉(zhuǎn)日志，向交班人詳細(xì)詢問、掌握工作現(xiàn)場各電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)使用情況。
4、掌握工作面通訊系統(tǒng)及閉鎖功能是否正常，了解工作面生產(chǎn)情況。
(二)、工作前必須做到:
1、檢查作業(yè)環(huán)境是否安全。
2、檢查移動變電站整體固定情況及安全裝置是否符合要求。
3、檢查各類電工專用工器具、儀器、儀表是否齊全完好。
4、監(jiān)測變壓器、高壓連接器及電纜等溫度是否正常。
5、檢查各電氣設(shè)備顯示內(nèi)容，指示信號、儀表是否正常。
6、檢查各電氣設(shè)備的外觀、接地系統(tǒng)是否完好，杜絕失爆。
7、檢查各電氣設(shè)備的保護是否正常。
(三)、工作中必須做到:
1、工作過程中集中精力，時時觀察作業(yè)環(huán)境安全和控制臺運轉(zhuǎn)顯示狀況。
2、與工作面人員取得聯(lián)系，確保信息暢通，全面了解工作面生產(chǎn)狀況。
3、接到開機指令后，通過擴音電話警示工作面作業(yè)人員，準(zhǔn)備開機。
4、按照開機順序，依次啟動工作面設(shè)備。
5、密切觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常狀況立即采取停機措施。
6、處理故障時，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
7、安全快速的判斷、處理電氣設(shè)備故障，及時記錄、匯報。
8、準(zhǔn)確匯報、反饋工作面生產(chǎn)信息。
(四)、交班前必須做到：
1、掌握電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及工作面生產(chǎn)信息。
2、將所有電氣設(shè)備開關(guān)手把置于停止位置、閉鎖。
3、清理電氣設(shè)備外殼灰塵和作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生。
4、將專用工器具、絕緣用具及圖紙資料按指定位置放好。
5、認(rèn)真填寫電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)日志及交接班記錄。
(五)、交班時必須做到：
1、將本班電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)故障及處理情況，詳細(xì)告知接班人員。
2、將各種儀表、絕緣用具、圖紙資料等交給接班人員。
3、配合接班人員做好檢查工作，及時處理接班人提出的問題。
三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、井下通訊、控制、保護系統(tǒng)可實現(xiàn)綜采、綜掘工作面、順槽、固定膠帶輸送機等的保護、控制、沿線通話、故障檢測、漢字顯示及語言報警等功能。系統(tǒng)可與計算機或其他采用相同通訊方式的設(shè)備配接實現(xiàn)信息共享。
2、井下通訊、控制、保護系統(tǒng)組成：主控制器，礦用隔爆兼本質(zhì)安全型電源、系列組合擴音電話、系列組合急停閉鎖開關(guān)、系列本安輸入輸出、系列多功能終端、系列傳感器、系列礦用七芯拉力阻燃電纜、礦用遠(yuǎn)控控制箱及系列特殊產(chǎn)品。
3、開停機順序
開機順序：膠帶輸送機→破碎機→轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機→采煤機
停機順序：采煤機→刮板輸送機→轉(zhuǎn)載機→破碎機→膠帶輸送機
4、掌握工作面供電系統(tǒng)、負(fù)荷分配及電氣設(shè)備原理、性能、操作。
5、集中控制臺操作工接到工作面設(shè)備啟動指令后，首先重復(fù)啟動指令,核對指令正確后，方可啟動工作面設(shè)備。
6、操作井下電氣設(shè)備時必須遵守：操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上;手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
7、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，及帶電開蓋操作電氣設(shè)備。
8、處理故障時，要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電、閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌，并派專人看守，專人停送電，驗電、放電，放電前先檢查周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛?，低?%時方可對地放電。
9、電氣設(shè)備嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)，禁止短接保護、隨意更改保護值。
10、煤礦井下安全供電的“三大保護”：過流保護、漏電保護、保護接地。
11、隔爆是指設(shè)備內(nèi)部爆炸而不引起外部爆炸，失爆是指電氣設(shè)備的外殼失去隔爆性和耐爆性。
12、開關(guān)等電氣設(shè)備垂直面的傾斜角度不得大于15°，隔爆面擦凈后涂一層防爆油，但不可涂油過多，否則會影響間隙對殼內(nèi)爆炸壓力的泄放。
13、瓦斯爆炸的條件：瓦斯?jié)舛仍?～16%，氧氣濃度大于12%，瓦斯點燃能量的熱源存在且時間大于引火感應(yīng)期。
14、電氣間隙是指兩個裸露導(dǎo)體之間的最短距離;爬電距離是指不同電位兩個導(dǎo)體之間沿絕緣材料表面的最短距離。
15、使用兆歐表測量絕緣電阻時，表應(yīng)放平，當(dāng)轉(zhuǎn)速達120r/min時，讀出并記錄搖測15s和60s時的絕緣電阻值，并求出吸收比(R60/R15)，如果吸收比大于1.3，說明絕緣是干燥的。
16、使用萬用表時紅筆插在標(biāo)“+”號的插孔內(nèi)，黑筆插在標(biāo)“—”號的插孔內(nèi)，正確選擇測量種類、量程開關(guān)檔位，使用歐姆檔測量時要先進行調(diào)零，萬用表使用完畢后將量程開關(guān)置于交流電壓量程高檔。
17、電纜及電動機對地應(yīng)符合下列要求：電壓為660V時絕緣電阻阻值大于22kΩ;電壓為1140V時絕緣電阻阻值大于40kΩ;電壓為3300V時絕緣電阻阻值大于60kΩ。
18、確認(rèn)設(shè)備停電后，必須進行放電，放電時應(yīng)注意:
(1)放電前要進行瓦斯檢查。
(2)放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣靴或就在絕緣臺上進行放電。
(3)放電前，還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)(極)上，接地必須良好。
(4)最后用接地棒或接地線放電。
19、放電后，再將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，方準(zhǔn)開始工作。
液壓支架工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;
2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;
3、必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理，液壓控制系統(tǒng)和操作規(guī)程能夠完成標(biāo)準(zhǔn)維護和保養(yǎng)支架;
4、熟悉井下各方面安全基礎(chǔ)知識，字跡清晰;
5、熟悉井下避災(zāi)路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關(guān)知識;
7、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1、液壓支架工負(fù)責(zé)檢查兩順槽超前支護距離不小于20m，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
2、液壓支架工在推刮板機機尾前必須檢查并確認(rèn)超前支柱距離刮板運輸機機尾電機鏟煤板距離不小于1m。
3、液壓支架工檢查并確保超前支護的初撐力達到73.5KN以上。
4、液壓支架工接班后必須檢查工作面是否有倒架、咬架，相鄰側(cè)護板高差超過側(cè)護板高度的2/3的支架，對于查出的問題，支架工必須立即整改。
5、液壓支架工接班后必須檢查工作面的整體壓力情況，認(rèn)真觀察測壓計壓力顯示和煤壁的壓力顯現(xiàn)情況，檢查發(fā)現(xiàn)連續(xù)10架以上支架壓力超過0.6MPa，必須采取局部快速推進或降架泄壓等措施，快速避開壓力。
6、液壓支架工拉架前，必須檢查架前、架間、架內(nèi)是否有人員工作，發(fā)現(xiàn)有人員工作時，必須通知其撤離，當(dāng)架前、架間、架內(nèi)人員撤離到安全地點后，方可拉架。
7、液壓支架工(推溜)推移刮板運輸機前必須通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤離到安全地點后，方可推溜。
8、液壓支架工拉超前支架前，必須通知架前工作人員撤離，待人員撤離到安全地點后，方可拉架。
9、液壓支架工拉出超前支架后，必須通知采煤機司機，前方超前支架拉出，梁端距變小。
10、液壓支架工拉完支架后觀察支架的梁端距，當(dāng)梁端距超過300mm時或有漏頂跡象時，必須再次拉架減小梁端距。
11、液壓支架工在拉完架后必須及時打開護幫板，并沿煤機前進方向超前3—5架收回護幫板。
12、液壓支架工隨時觀察支架前梁，發(fā)現(xiàn)支架前梁接頂不嚴(yán)密時，必須及時調(diào)整。
13、液壓支架工(推溜)進入回風(fēng)順槽作業(yè)時.至少兩人，指定專人在超前支護內(nèi)負(fù)責(zé)監(jiān)護。
14、液壓支架工進入回風(fēng)巷進行超前支護前，必須認(rèn)真觀察回風(fēng)巷頂板、兩幫，發(fā)現(xiàn)頂板離層、兩幫片幫時，必須立即處理，確認(rèn)環(huán)境安全后，方可操作。
15、液壓支架工卸載支柱前，必須檢查支架周圍是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)人員后必須立即通知其撤離，待人員撤到安全地點后，再降架。
16、液壓支架工進入回風(fēng)順槽支設(shè)完超前支護后，必須認(rèn)真檢查超前支柱的初撐力，發(fā)現(xiàn)初撐力未達到73.5KN，必須立即整改。
17、液壓支架工不得將兩架超前支護棚子同時降下。
18、液壓支架工(推溜)在人員進入運輸機作業(yè)前，閉鎖相應(yīng)范圍內(nèi)的支架。
19、液壓支架工(推溜)在檢修完畢收護幫板前，必須先通知架前作業(yè)人員撤離，待人員撤到安全地點后，方可收回護幫板。
20、液壓支架工(推溜)在檢修完畢推溜前，應(yīng)該從采煤機后滾筒10一15架開始逐次將刮板運輸機推出，并確保彎曲段不少于15m。
21、液壓支架工(推溜)挑網(wǎng)時，要保證支架前梁接頂嚴(yán)密，所有支架初撐力達到19.5MPa以上。
22、液壓支架工拉架前必須將支架前梁下降不少于200mm后，支架頂梁完全離開頂板后方可拉架。
23、液壓支架工收回護幫板前，必須通知架前人員全部撤離后，方可操作。
24、液壓支架工打護幫板時距離采煤機后滾筒不得少于10架。
25、液壓支架工推溜前必須將工作面所有支架必須達到初撐力。
26、支架工在人員架前作業(yè)前必須將架間隙調(diào)整到小于200mm。
27、液壓支架工操作前必須檢查架前、架間是否有人員作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員作業(yè)時，必須要求架前、架間、架內(nèi)人損撤離，待人員撤到安全地點后，方可拉架。
三機工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;
2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗;
3、熟悉三機工作原理和操作方法;
4、熟悉井下避災(zāi)路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關(guān)知識。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1、嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》中三機工 (工作面刮板輸送機、橋式轉(zhuǎn)載機、破碎機)的有關(guān)規(guī)定。
2、負(fù)責(zé)輸送機機頭和機尾部分的檢查、維護，監(jiān)督設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，處理設(shè)備故障。
3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，接班時先讓設(shè)備空載運轉(zhuǎn)，然后再帶負(fù)荷運行，堅守崗位、集中精力、精心操作。
4、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的清潔衛(wèi)生和管理范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)漏油漏液必須及時處理，防止漏油漏液及檢修廢料對環(huán)境造成污染。
5、協(xié)助其它運輸崗位處理故障。
三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、當(dāng)順槽膠帶運輸機開起時，通知轉(zhuǎn)載機司機和工作面所有人員，設(shè)備即將起動。
2、把控制方式選擇開關(guān)打到“自動”位置，順時針旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān)，集控機發(fā)出預(yù)警，預(yù)警10秒后，破碎機、轉(zhuǎn)載機順序啟動。
3、接班運行時應(yīng)空載運行，至少使其運轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)，檢查轉(zhuǎn)載機鏈環(huán)、刮板有無斷裂損壞，鏈條松緊是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機。
4、運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。
5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)大塊矸石和其它物料時，必須停機處理和撿出，不允許強行通過破碎機、轉(zhuǎn)載機。
6、運輸機運轉(zhuǎn)時，任何人不得從機頭、機尾蓋板上通過，如確需通過，必需停機。
7、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要注意聲音變化，如有異常聲響發(fā)出時，要立即停機，查找原因，排除故障后方可開機。
8、液壓馬達和馬蒂爾液壓系統(tǒng)使用完畢，必須關(guān)閉進回液截止閥。
9、轉(zhuǎn)載機司機必需隨時清理皮帶下面浮煤，以免造成推移困難。
10、正常停機前必須將轉(zhuǎn)載機拉空方可停機。
端頭及超前支護工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對照執(zhí)行;
2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關(guān)的活;
3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;
4、按時參加礦上及區(qū)隊組織的各種學(xué)習(xí)活動，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);
5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1、在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長柄工具敲幫問頂，清理危巖和松動的煤幫。
2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。
3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行操作。
4、支護時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
5、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用板皮背實。
6、、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤(矸)上，堅硬底板要挖柱窩、見麻面;底板松軟時，支柱必須穿鞋。
7、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
8、必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
9、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
10、不準(zhǔn)站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
11、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。
12、對責(zé)任范圍內(nèi)的安全隱患及時排查，積極匯報處理，并做好記錄;
13、保持工作面上、下出口暢通，平巷支護與端頭支護間距符合規(guī)程要求，工作面上、下巷超前支護段要確保其長度、人行道的寬度符合規(guī)定，支柱初撐力符合規(guī)程要求。
14、工作范圍內(nèi)浮煤浮矸清理干凈、無臟雜物，各類工具齊全、碼放整齊。
15、上、下平巷回撤不得滯后切頂線并及時支設(shè)好密柱，支柱初撐力符合規(guī)程要求。
16、與采煤工作面其他各工種搞好配合協(xié)作，努力完成生產(chǎn)任務(wù)。
三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、超前維護工進入兩順槽作業(yè)前必須檢查兩順槽頂板和兩幫的錨桿和掛網(wǎng)情況，發(fā)現(xiàn)煤壁片幫、護幫錨桿失效、網(wǎng)片損壞時，必須立即處理，并立即向跟班干部匯報。
2、超前維護工發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時，首先撤離現(xiàn)場工作人員，觀察冒落和片幫的面積、厚度，并預(yù)測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點站立。
3、超前維護工根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長度應(yīng)為所處理的高度的1.2倍以上的專用工具，使用敲幫問頂工具時，必須觀測身邊是否有人，以防傷及其他、人員。
4、超前維護工處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理。片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(處理1m支護1m)，嚴(yán)禁人員進入空頂區(qū)。
5、超前維護工接班后必須對工作面以及上順槽機尾前50m的巷道、下順槽端頭架前50米巷道的積水情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)有長度達到5m、深度達到0.2m積水時，必須立即組織人員抽排水，并將檢查處理結(jié)果記錄在交接班記錄本上。
6、超前維護工兩人或兩人以上共同作業(yè)時，必須指定專人指揮，作業(yè)時集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致。用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。
7、超前維護工回撤單體前必須認(rèn)真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標(biāo)記清楚，及時升井，以免誤用。
8、超前維護工回撤單體時，至少兩人作業(yè)，一人負(fù)責(zé)對頂板、附近單體完好情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
9、超前維護工將單體泄液后，一人扶單體，另一人上梯子將柱帽取下，兩人緩慢將單體放在順槽的底板上。
10、超前維護工打設(shè)單體前必須認(rèn)真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標(biāo)記清楚，及時升井，以免誤用。
11、單體支柱采用DZ325-10/80QK型液壓支柱，活柱伸縮靈活，不卸液，不漏液，單體的初撐力必須達到73.5KN，泵站壓力(14.7Mpa)。
12、端頭工負(fù)責(zé)工作面上、下順槽30米的超前維護和機頭、機尾維護。
13、要及時安全地回收，拆除支架切頂線以外的支護。
14、正確的操作和使用單體液壓支柱或液壓支架，不得丟失支柱或損壞支架，不用的支柱必須及時運出并碼放整齊。
泵站司機崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對照執(zhí)行;
2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關(guān)的活;
3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;
4、按時參加礦上及區(qū)隊組織的各種學(xué)習(xí)活動，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);
5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;
7、熟知乳化液泵結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1、液箱里水質(zhì)必須達標(biāo)，無懸浮物、雜物、混濁物等;
2、檢查乳化液的液位，要求不低于液箱一半，不高于液箱的回液管口;
3、乳化液濃度應(yīng)保持在3-5%;
4、定期檢查并清洗高壓過濾網(wǎng)，液箱保持整潔;
5、檢查泵體、零部件及管路情況的附件有無損壞，有損壞及時更換;
6、保持滴油器的油量及正常滴油;
7、泵站壓力達到30%規(guī)定要求;
8、開泵時要點動開泵，檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，否則不許開泵;
9、觀察泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。
2、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
3、電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。
4、應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%—3%)，要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。
6、檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
7、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
8、供液管路要吊掛整齊，保證供液暢通。
9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：
(1)每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1—2次;檢測兩次乳化液濃度。
(2)每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
(4)每10天清洗一次過濾器。
(5)至少每月清洗一次乳化液箱。
(6)每季度化驗一次水質(zhì)。
(7)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
10、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。
液壓支架檢修工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對照執(zhí)行;
2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關(guān)的活;
3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;
4、按時參加礦上及區(qū)隊組織的各種學(xué)習(xí)活動，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);
5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;
7、熟知液壓支架結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
(1)接班
1、進入接班地點：準(zhǔn)時進入工作面，認(rèn)真檢查支架情況;由檢修組長同上一班支架組長在工作面進行現(xiàn)場交接。
2、詢問工作情況：結(jié)合班前會安排，檢修組長向上班組長詢問了解支架工作及故障情況遺留問題。
3、認(rèn)真檢查支架的支護情況，接頂護幫不好要查明原因，以便針對性處理。
4、逐一對支架進行全面檢查，了解各部工作情況及各部件完好情況。
5、問題的處理：檢查完畢后，把發(fā)現(xiàn)的問題落實清楚責(zé)任，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。
6、履行交接班手續(xù)。
(2)作業(yè)
1、 在班組長下達開工命令后，支架檢修工按自己的工作任務(wù)迅速進入工作崗位，開始工作。
2、檢修開始前要根據(jù)本班檢修內(nèi)容，準(zhǔn)備好所需工具及零配件，安排好檢修程序，并通知泵站司機給工作面開泵送液。檢修中，不得隨意停泵。
3、檢修前，應(yīng)對工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，及時處理活幫，敲掉活煤，發(fā)現(xiàn)接頂不嚴(yán)或頂板不好，及時維護好頂板、煤幫之后，方可開始作業(yè)。
4、逐一操作支架手把，檢查液壓管路是否有漏液、破管、密封損壞現(xiàn)象。
5、人員站在支架下安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進行更換，把查出的破管及損壞密封及時更換，更換之后把舊件收集，統(tǒng)一回收。
6、備用的各種液壓軟管及管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時要清洗干凈。
7、人員站在支架內(nèi)，擰開供水閥門，觀察管路是否破損，噴嘴霧化狀況是否良好，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題及時進行維修處理。
8、逐架動作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串漏液情況，根據(jù)實際及時更換閥組或閥片。
9、沿工作面逐架檢查各部的連接有無脫銷變形。
10、發(fā)現(xiàn)脫銷，立即補夠上齊;變形要及時更換。
11、人員站在支架頂梁下，詳細(xì)檢查前后立柱和各部千斤頂?shù)娜变N變形、密封損壞、串漏液及柱面光潔等的損壞情況，發(fā)現(xiàn)問題報告班組長，并及時處理。
12、當(dāng)檢修發(fā)現(xiàn)特殊情況時，要立即采取安全措施，及時向班長匯報，組織處理。
13、檢修人員多人作業(yè)要協(xié)調(diào)配合好，站在安全地點卸下更換件的高壓管路，打出更換千斤頂兩端的固定銷卡，取下液壓千斤頂。
14、由2—3人合作，首先人工將液壓千斤頂?shù)囊欢税惭b到位，并打上固定銷卡。
15、將液壓千斤頂扶到位，將其另一端打上固定銷，并連接上相對應(yīng)的高壓管路。
16、按操作規(guī)程及時處理好死架、垛架和倒架。
17、支架底座、頂梁等大件更換要嚴(yán)格執(zhí)行補充措施的有關(guān)規(guī)定。
(3) 交班
1、 支架檢修完后，重新將檢修過的支架認(rèn)真檢查，將設(shè)備存在的問題重新落實。
2、將支架衛(wèi)生全部清理一次，對更換下的舊件及剩余件及時運到指定地點。清點好工具。
3、向接班人匯報本班工作情況。
4、接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
5、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理;對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。
6、履行交接手續(xù)。
7、上井匯報，填寫記錄。
三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
2、當(dāng)檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
3、大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實到人。
4、綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
5、檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
6、準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
7、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
8、檢修支架頂上的部件時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
9、接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。
10、.檢修時，各工種要密切配合;必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
11、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
12、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
13、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
14、向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。
15、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
16、處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
17、組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
18、管路快速接頭使用的U 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。
19、檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進行試壓動作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。
20、檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
21、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
22、認(rèn)真清點工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。
23、拆管前要關(guān)閉支架來液方向的系統(tǒng)截止閥，并操作手把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓釋放，防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人。
24、拆管時要先卸壓后拆管，打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。
泵站檢修工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對照執(zhí)行;
2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關(guān)的活;
3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;
4、按時參加礦上及區(qū)隊組織的各種學(xué)習(xí)活動，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);
5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;
7、熟知泵站結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
(1) 接班
1、 進入作業(yè)地點：泵站檢修工準(zhǔn)時進入工作崗位同司機交接班。
2、檢修工到達接班地點詢問上班乳化液泵站的運轉(zhuǎn)狀況、故障處理情況及遺留問題。 交班人員對接班人員的詢問要如實回答，不得隱瞞。
3、根據(jù)詢問情況交接班人員一起對乳化泵并按操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn)，查明存在的問題。泵站進行詳細(xì)檢查。
4、問題的處理：交接班人員共同查出的問題提出處理意見。
5、履行交接班手續(xù)。
(2) 作業(yè)
1、接受任務(wù)及作業(yè)前的準(zhǔn)備
2、泵站檢修工把交接情況向本班班長匯報清。
3、根據(jù)班組長的安排，泵站檢修工接受任務(wù)后，把檢修用的工具及配件帶到工作地點，把更換用的大型設(shè)備運至更換地點。
4、檢修前必須先切斷電源，掛上停電牌。用合格的電筆驗電、放電后，方可進行工作。必須由專職電工進行操作。
5、檢修前必須檢查泵站附近巷道安全清況及有無淋水。檢修現(xiàn)場20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%。否則停止作業(yè)。
6、 對照日檢內(nèi)容和完好標(biāo)準(zhǔn)，先對所檢修的設(shè)備進行全面檢查，做好檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。
7、 用專用工具緊固各連接螺栓，更換損壞變形的連接件。
8、檢查油箱內(nèi)油質(zhì)、油量、潤滑系統(tǒng)的油壓等是否符合要求。加油時，先擰下曲軸箱上部油蓋，通過過濾網(wǎng)加油。乳化液箱內(nèi)的液量少時應(yīng)立即補充。乳化液箱至少每月清洗一次。
9、檢查吸、排液閥的工作性能，磁性過濾器的磁棒、濾槽、乳化液、泵站吸液過濾器，按規(guī)定清污和更換。堅持每天更換一次過濾網(wǎng)芯每10天清洗一次過濾器;過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l—2次，水質(zhì)每季度化驗一次。
10、檢查活塞曲軸是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜判斷油路是否暢通。
12、開泵檢查運轉(zhuǎn)情況和聲音是否正常，卸載閥、壓力表是否正常，管路、閥門、油箱的密封是否嚴(yán)密，有無泄漏，油箱內(nèi)的油溫和乳化液的溫度是否超過規(guī)定值。高低壓壓力控制裝置的性能每周鑒定一次。
13、不得擅自打開卸載安全閥，蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。在任何情況下，不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下，只許用按鈕停泵。
14、各種保護每月每日專管人員檢查一次。
15、修理、更換主要供液管路時，應(yīng)停泵、關(guān)閉管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓元件。
16、泵體損壞要及時向班組長匯報，按安排進行處理。
17、更換新泵前，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。
(3) 交班
1、 交班前的準(zhǔn)備與自查:交班前1小時，泵站檢修工對檢修情況進行一次自查，找出問題。向班長或驗收員匯報。
2、 向接班人匯報本班工作情況。
3、接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
4、 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
5、 對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。
6、履行交接手續(xù)。
7、上井匯報，填寫記錄。
膠帶機司機工作標(biāo)準(zhǔn)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下主運輸膠帶輸送機、盤區(qū)膠帶輸送機以及綜采、掘進(可伸縮)膠帶輸送機等作業(yè)工種。
2、膠帶輸送機司機必須經(jīng)過具備四級以上培訓(xùn)部門的專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，取得安全資格證、操作資格證，并持證上崗，能獨立操作。
3、膠帶輸送機司機應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行《煤炭安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《標(biāo)準(zhǔn)化皮帶機道標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)內(nèi)容和規(guī)定。
4、膠帶輸送機司機應(yīng)遵守以下紀(jì)律：
(1)操作時應(yīng)集中精力，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，嚴(yán)禁和他人用電話閑談。
(2)操作期間禁止看書和睡覺或做與本操作無關(guān)的事情，更不得中途離開崗位。
(3)中途因事非離開不可時，必須通過班組長派一名適應(yīng)人員頂崗。
5、膠帶輸送機司機應(yīng)熟悉各種信號，操作時必須嚴(yán)格按信號執(zhí)行，做到：
(1)不得無信號開機。
(2)當(dāng)所收信號不清或有疑問時，立即用電話聯(lián)系崗位人員，確認(rèn)后再進行操作。
(3)接到信號后因故未能執(zhí)行時，應(yīng)通知崗位人員，待重發(fā)信號后，再進行操作。
(4)司機不得擅自開機，若需要開機，應(yīng)通知崗位人員及班組長，并經(jīng)崗位人員及班組長同意，方可按規(guī)定程序開機。
(5)設(shè)備運行中，出現(xiàn)不明信號時，均應(yīng)以停機信號對待，立即緊急停機。
6、膠帶輸送機司機要具有一般性的維護保養(yǎng)和故障處理能力。采用微機控制技術(shù)的膠帶輸送機還應(yīng)能夠進行計算機設(shè)備的一般操作。
7、膠帶輸送機司機必須嚴(yán)格按本工種的工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化操作，確保膠帶輸送機正常運轉(zhuǎn)。
8、膠帶輸送機司機必須對膠帶輸送機的各類安全保護裝置進行接班前試驗，并認(rèn)真填寫試驗記錄。
9、膠帶輸送機司機要檢查電機、液力耦合器、減速器、潤滑油冷卻器、彈性聯(lián)軸器、各種滾筒、清掃器、防護罩、防護欄、拉緊裝置等部件是否齊全完整，各部件螺栓是否齊全牢固。
10、膠帶輸送機司機采用電氣軟啟動時，每次啟動時間間隔最少不得少于5分鐘(設(shè)備操作說明有另外要求時的，執(zhí)行操作說明)。不可通過主電源的通斷，實現(xiàn)軟啟動的運行和停止。
11、膠帶輸送機司機要保持輸送機機房、操作峒室和工作場所附近的清潔整齊，現(xiàn)場要求無淤泥、無積水、無雜物、無油、支護完好、牢固，消防器材、材料工具、備品備件要擺放整齊。
12、膠帶輸送機司機要現(xiàn)場交接班，交接班人員應(yīng)將本班機器的運轉(zhuǎn)情況、遺留問題和材料工具、備品備件向接班人員交待清楚，接班人員根據(jù)情況對工作地點的安全和各部件機器進行全面檢查，并做好交接班記錄，確認(rèn)無問題后方可接班。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1、接班時，膠帶輸送機司機應(yīng)會同班組長、檢修工對工作范圍內(nèi)的支護及膠帶輸送機的安全保護系統(tǒng)進行全面檢查，確保安全后方可進入開機前的準(zhǔn)備。
2、開機前，膠帶輸送機司機首先檢查通訊是否通暢，照明是否明亮，膠帶接頭有無損壞，制動器抱閘是否符合要求，儀表、信號等是否靈敏可靠。接著將開關(guān)打到斷電閉鎖位置，對電機、液力耦合器、減速器、冷卻潤滑油裝置、住銷聯(lián)軸節(jié)、滾筒、清掃器等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理。
3、每次開機前，膠帶輸送機司機必須檢查驅(qū)動滾筒、托輥處、底膠帶下有無浮煤和其他障礙物，如有必須清理干凈。
4、準(zhǔn)備開機時，膠帶輸送機司機應(yīng)用聯(lián)絡(luò)電話或信號打點器與膠帶看尾工、當(dāng)班檢修工和各給煤點聯(lián)系，征得同意后，發(fā)出開機預(yù)警信號，然后正常操作。
5、機器啟動過程中如發(fā)現(xiàn)信號不清，保護裝置不靈，機器啟動困難、負(fù)荷增大或聲音異常，要立即停機處理、負(fù)荷增大或聲音異常，要立即停機處理。不準(zhǔn)強行啟動，待找出原因并處理后，方可開機。
6、膠帶輸送機運行過程中，司機嚴(yán)禁睡覺，必須集中精力觀察膠帶的運行情況和信號、儀表的變化，如遇特殊情況立即停機。
7、膠帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中，膠帶輸送機司機不能站在膠帶輸送機頭正前方觀察，以防長物件慣性飛向前方傷人。
8、處理事故時，膠帶輸送機司機不得擅自離崗。
9、膠帶輸送機運行過程中，膠帶輸送機司機必須要隨時注意觀察電機、減速器的聲音和溫度，有異常立即停機。
10、運煤時自動灑水噴霧裝置必須正常，有異常立即停機。
11、機頭煤倉快滿時，膠帶輸送機司機要及時通知后方相關(guān)給煤點停止給煤，防止堆煤或停機時滿膠帶煤。
12、膠帶輸送機司機必須注意膠帶輸送機運行時的煤流情況，發(fā)現(xiàn)有大煤塊、大塊石頭和雜物通過時，必須立即停機，將其搬下處理。
13、發(fā)生緊急停機事故，膠帶輸送機司機應(yīng)立即查明情況沒情況不明時嚴(yán)禁開機，待事故查清并排除后方可開機。
14、膠帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁進行檢修作業(yè)，嚴(yán)禁靠近所以轉(zhuǎn)到部位或者攀登設(shè)備，嚴(yán)禁掛滾筒、膠帶或輥上的黏著物等，跨越膠帶時，必須走行人過橋。
15、凡檢修作業(yè)影響開機時，作業(yè)負(fù)責(zé)人必須提前和膠帶輸送機司機聯(lián)系好，并嚴(yán)禁執(zhí)行誰掛牌示警睡摘牌解警制度，嚴(yán)禁代替?zhèn)鬟_或代替摘牌開機。
16、發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏后要立即停機，采取調(diào)整上下輥或其他方法進行處理。
17、膠帶輸送機司機發(fā)現(xiàn)減速器和液力耦合器有滲漏現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查。液量不足，及時添加。需處理事故時，膠帶輸送機司機必須停止膠帶輸送機的運轉(zhuǎn)，將控制開關(guān)打到零位并閉鎖。
18、在檢修及處理事故后，膠帶輸送機司機應(yīng)配合檢修工認(rèn)真檢查驗收，必須試驗好電機的旋轉(zhuǎn)方向。
19、對當(dāng)班不能處理的問題(僅限不會立即產(chǎn)生危害)，要進行連續(xù)跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況。
20、嚴(yán)禁人員乘坐膠帶輸送機或用膠帶輸送機拉運其他設(shè)備物料。有停機信號或發(fā)現(xiàn)有人爬蹬膠帶輸送機時要立即停機。
21、在正常情況下，應(yīng)將膠帶上的煤全部卸空后，才可停機。停機后將膠帶輸送機控制開關(guān)打到零位并閉鎖。
22、停機后搞好設(shè)備及操作點附近的環(huán)境衛(wèi)生，將工具、備品清點清楚并排列整齊，停機后膠帶輸送機司機要認(rèn)真填好當(dāng)班設(shè)備的運行記錄，向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報運行情況，有隱患匯報清楚。
三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、膠帶輸送機運煤要達到通暢均勻。即運輸系統(tǒng)通暢，設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)，無局部超載和偏載，煤量均勻。
2、膠帶輸送機要保持良好額工作狀態(tài)，運行平穩(wěn)。
(1)膠帶輸送機要保持良好的工作狀態(tài)，運行平穩(wěn)。
(2)膠帶不打滑，不跑偏。
(3)滾筒和托輥子齊全完好、運轉(zhuǎn)靈活。
3、通訊系統(tǒng)通暢無阻，聲光信號靈敏可靠。
鐘鈴信號規(guī)定為：一聲停、二聲開、四聲事故、五聲煤眼滿、一長一短接電話。
4、膠帶輸送機應(yīng)裝設(shè)堆煤、防滑、溫度和煙霧保護，有防跑偏裝置、防墜裝置和自動灑水裝置，有防撕裂和張緊力下降保護。
5、在機頭傳動部分、拉緊裝置的轉(zhuǎn)動部分、機尾滾筒等處都要設(shè)置保護罩和防護欄桿，并有警示牌。
6、機巷內(nèi)有充足照明，并使照明燈信號綜合保護。
7、巷道中行人跨越膠帶輸送機處必須設(shè)置行人過橋。
8、各部膠帶輸送機防塵設(shè)施裝設(shè)齊全，防塵設(shè)施要有標(biāo)志牌。
(1)機頭配備倆只合格的滅火器和0.2米3的滅火砂，同時還要配備25米消防軟管。
(2)機頭處必須設(shè)置自動噴霧灑水裝置，做到有煤開水，無煤關(guān)水。
(3)巷道中有消防、灑水水管，每隔50米有一個閥門和管接頭。
(4)巷道內(nèi)必須有足夠數(shù)量的防塵水幕、隔爆水袋和捕塵網(wǎng)。
9、膠帶輸送機要保持良好的工作環(huán)境。即機頭、機尾、機道內(nèi)外清潔衛(wèi)生，無淤泥、積水、雜物和浮煤(矸)，管線排列整齊，無銹蝕。
10、膠帶輸送機必須使用合格的阻燃輸送帶，機巷內(nèi)使用電纜應(yīng)為不延燃電纜。膠帶輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗電性必須符合有關(guān)規(guī)定。
11、膠帶輸送機液力耦合器必須安裝合格的易熔塞和防爆片，必須使用難燃液和水介質(zhì)，嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。
12、機頭卸載煤倉應(yīng)有防水墻、疏水道和安全可靠地防護筒或柵欄。
13、綜采、掘進膠帶輸送機的電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤離人員。
14、使用集中控制的多臺膠帶輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。
綜采維修鉗工工作標(biāo)準(zhǔn)
1、綜采維修鉗工進入刮板運輸機內(nèi)查鏈時，必須指定專人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須在查鏈人員進入刮板運輸機前檢查工作面煤壁情況。
2、綜采維修鉗工到支架前工作時，必須將護幫板打出，并指定專人監(jiān)護。
3、綜采維修鉗工在起吊大型設(shè)備時，除了起吊用具外，還必須加防護鏈，以確保安全。
4、綜采維修鉗工必須使用合適的工具，工具準(zhǔn)備不全、不合適不得進行檢修作業(yè)。
5、綜采維修鉗工檢修采煤機前，必須將采煤機機身上的塊煤處理干凈。
6、綜采維修鉗工在靠近煤壁側(cè)進行工作前，必須將護幫板打出去，必要時設(shè)臨時支護。
7、綜采維修鉗工在斷開任何液壓管路前必須釋放壓力。
8、綜采維修鉗工在檢修前必須切斷電源，并掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。
9、綜采維修鉗工在更換液壓管件或更換油缸前必須關(guān)閉進液截止閥，支架系統(tǒng)卸壓。
10、綜采維修鉗工必須采用合適的U型銷將液壓膠管連接到位，不得用單腿銷或用鐵絲代替。
11、綜采維修鉗工在高度大于2m的設(shè)備或物件上作業(yè)時，必須系好安全帶。
12、綜采維修鉗工在卸、運輸重件，多人共同作業(yè)時，必須指定專人指揮，作業(yè)時集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致，用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。
13、綜采維修鉗工檢修支架前必須關(guān)閉進液截止閥，并釋放管路及液壓元件壓力。
14、綜采維修鉗工在檢修支架液壓系統(tǒng)前，必須通知控制臺不得開泵。
15、綜采維修鉗工首先將支架下降30mm以上，，再關(guān)閉另一個立柱的進液截止閥，然后升起支架，卸掉壓力后更換立柱安全閥。
16、綜采維修鉗工在取油前必須用棉紗將油嘴擦干凈，確保無浮煤堆積、無積水;綜采維修鉗工取油樣時，用容器直接取，不得將手伸入放油孔內(nèi)，防止油溫過高燙傷皮膚，取完油樣后油堵必須擰緊，防止漏油。
17、綜采維修鉗工在設(shè)備注油后必須將所產(chǎn)生的廢棄物品清理干凈，不得混入煤中。
18、綜采維修鉗工使用手動葫蘆前必須檢查鏈環(huán)塑性變形和手動葫蘆的磨損情況，當(dāng)鏈環(huán)伸長量超過原長度的5%或鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與吊鉤連接部位磨損減少到原直徑的80%以下，其它部位磨損減少到原直徑的90%以下時不得使用。
19、檢查手動葫蘆的鏈環(huán)及吊鉤有無扭曲、嚴(yán)重銹蝕或積垢，如鏈環(huán)及吊鉤出現(xiàn)扭曲、嚴(yán)重銹蝕或有積垢不能排除時不得使用。
20、綜采維修鉗工必須按照水路安裝圖安裝水管，先冷卻電機，再冷卻減速箱，水管連接頭用匹配的U型卡子固定，嚴(yán)禁用鐵絲或其它物品替代。
綜采維修電工工作標(biāo)準(zhǔn)
一、崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、綜采維修電工必須經(jīng)過具備四級以上培訓(xùn)部門的專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，取得安全資格證、操作資格證，并持證上崗，能獨立操作。
2、膠帶輸送機司機應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行《煤炭安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)內(nèi)容和規(guī)定。
3、熟悉“一通三防”知識，做到“三懂”、“三會”“三做到”，能獨立工作。學(xué)徒工不得獨立進行工作。
4、必須熟悉采掘設(shè)備和電氣設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識。熟悉維修范圍內(nèi)的設(shè)備分布、設(shè)備性能、供電系統(tǒng)及設(shè)備與電纜的運行狀況。
5、必須清楚采掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。
6、必須掌握現(xiàn)場機電事故處理和人身傷害事故搶救的知識。
二、工作標(biāo)準(zhǔn)
1、綜采維修電工在檢修電器設(shè)備前必須切斷電源，并斷開隔離開關(guān)，嚴(yán)禁帶電檢修。
2、綜采維修電工打開電控箱的外蓋時，必須輕拿輕放，不得劃傷防爆面。
3、停電后應(yīng)與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無誤后，再進行導(dǎo)體對地完成放電(在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查時，瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準(zhǔn)放電)。裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。
4、檢查電器設(shè)備的絕緣性能時，必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的搖表進行測試。
5、處理采煤機故障時，不得甩掉采煤機的各種保護。
6、綜采維修電工處理采煤機故障時，不得調(diào)整各種元器件的整定值，不得用銅絲、鋁絲代替熔斷器的熔體。
7、綜采維修電工檢修完畢時檢查電控箱內(nèi)不得留有工具或備件。
8、綜采維修電工蓋電控箱外蓋時，必須將所有螺栓緊固到位。
9、綜采維修電工停電時先停斷路器，再停隔離開關(guān)。
10、綜采維修電工停電后必須掛“有人工作，不得送電”的指示牌，并加鎖或?qū)Ｈ丝词刂贫取?/p>
11、綜采維修電工操作高壓帶電設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。
12、綜采維修電工給采煤機合閘時，先合隔離開關(guān)，然后合斷路器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。
13、綜采維修電工拆卸運輸機電機的電纜插頭時，必須輕拿輕放，不得損壞電纜插頭。
14、綜采維修電工接線時不得出現(xiàn)毛刺，電纜接頭用膠帶綁全。
15、綜采維修電工接線時電氣間隙不少于36mm。
16、綜采維修電工接線時爬電距離應(yīng)根據(jù)材料選擇45—90mm。
17、綜采維修電工在用搖表測試電纜絕緣后，測試完畢后必須驗電、放電。
18、電纜必須綁扎連接緊固，截面不小于原電纜的80%，包扎絕緣層的絕緣不小于原絕緣等級，冷補采用專用模具，無氣泡、無開裂、無缺損。
三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、在排除機械、電氣故障或按規(guī)定作業(yè)需要監(jiān)護時，不得少于兩人。
2、處理機頭或機尾故障，緊鏈、接鏈后，試車啟動前，人員必須離開機頭、機尾，嚴(yán)禁在機頭、機尾上部伸頭查看。
3、處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接接觸運行中的輸送帶。
4、檢修輸送帶時，工作人員嚴(yán)禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作。如因處理事故必須站在上述部位工作時，要指派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
5、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5m以外作業(yè)。如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手或用腳蹬踩輸送帶。
6、所有電氣設(shè)備、纜線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。
7、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中，方可按停電順序停電，打開電氣設(shè)備的門(或蓋)，經(jīng)目視檢查正常后，再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電，檢驗無電后，方可進行對地放電操作。
8、電氣設(shè)備停電檢修檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛 “有人工作，禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。
9、當(dāng)要對低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進行檢查時，應(yīng)斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備電源部分進行驗電，確認(rèn)無電后方可進行操作。
10、電氣設(shè)備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測試筆進行測試，確認(rèn)無電壓后進行放電，放電完畢后開始工作。
11、在有瓦斯突出危險的巷道內(nèi)打開電氣設(shè)備檢查時，必須切斷該設(shè)備上一級電源后再進行檢查。
12、采掘工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不準(zhǔn)他人送電。
13、一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備和地點供電時，停電檢修完畢需要送電時，確認(rèn)所供范圍內(nèi)無其他人員在該范圍內(nèi)供電的電氣設(shè)備或線路上檢修時，方準(zhǔn)送電。
14、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
1)、檢查高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷上一級電源開關(guān)。
2)、停電后，必須用與所測試電壓相符的高壓驗電筆進行測試。
3)、確認(rèn)停電后，必須進行放電，放電時應(yīng)注意：
?、俜烹娗耙M行瓦斯檢查。
?、诜烹娗?，必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)(極)上，接地必須良好。
?、鄯烹娙藛T必須戴好絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣臺上進行放電。
?、茏詈笥媒拥匕艋蚪拥鼐€放電。
4)、放電后，將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，方準(zhǔn)開始工作。
15、檢修中或檢修完成后需要試車時，應(yīng)保證設(shè)備上無人工作，先進行點動試車，確認(rèn)安全正常后方可進行試車或投入正常運行。
16、在使用普通型儀表及量具進行測量時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：
1)、測試儀表及量具應(yīng)每年校驗一次，儀表及量具應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。
2)、測試儀表及量具由專人攜帶和保管，電氣測量時，一人操作，一人監(jiān)護。
3)、測試電氣設(shè)備時周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。
控制臺操作工工作標(biāo)準(zhǔn)
1、控制臺操作工接班后必須認(rèn)真檢查系統(tǒng)電壓，當(dāng)系統(tǒng)超壓或欠壓時，不得送電。
2、控制臺操作工對開泵指令進行復(fù)述，得到回應(yīng)后，方可通知泵站司機開泵。
3、控制臺操作工在人員進入三機內(nèi)檢修前，必須停機閉鎖或斷開三機電源，并掛停電牌、上鎖。
4、控制臺操作工隨時觀察下順槽電器平臺前50米巷道的頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，無法處理的必須向跟班隊干進行匯報。
5、控制臺操作工接班后必須檢查各隔離開關(guān)手把的位置，發(fā)現(xiàn)不正常及時復(fù)位。
6、控制臺操作工接班前應(yīng)檢查電氣設(shè)備的保護裝置和操作按鈕是否靈敏可靠，主要連接螺栓有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7、控制操作工必須認(rèn)真觀察采煤機電流，當(dāng)采煤機超負(fù)荷(350A)運行時，及時給采煤機司機發(fā)出過載信號。
8、控制臺操作工啟動三機前必須檢查三機是否在正轉(zhuǎn)位置，啟動三機時不得將設(shè)備的各種保護、閉鎖裝置甩掉。
9、控制臺操作工接到工作面發(fā)出開機或送電信號時，必須復(fù)述口令，口令聽不清不得開機或送電，控制臺司機復(fù)述口令后無人回答或不是同一人回答，不得開機或送電。
10、控制臺操作工聽到開噴霧泵的指令時，除了執(zhí)行以上措施外，還必須通知煤機附近的人員撤離，得到采煤機附近人員的回復(fù)后，方可通知開泵。
看電纜工工作標(biāo)準(zhǔn)
1、看電纜工開機前必須認(rèn)真檢查拖曳電纜、煤機冷卻水管，發(fā)現(xiàn)電纜有破裂、水管有損壞現(xiàn)象，及時整改。
2、看電纜工開機前必須檢查電纜槽是否有變形，發(fā)現(xiàn)變形的電纜槽后，必須立即整改。
3、看電纜工必須時刻注意觀察電纜槽的運行情況，發(fā)現(xiàn)掛卡現(xiàn)象，必須及時閉鎖刮板輸送機，并通知班工長具體情況。
電焊工工作標(biāo)準(zhǔn)
1、電焊工氣焊前，必須檢查確認(rèn)氣帶無破損、無漏氣，割槍與氣帶連接牢固，割槍完好。
2、電焊工必須佩戴專用手套、焊帽，把衣服袖口扎緊后方可作業(yè)。
3、電焊工在設(shè)備上焊接時，小心防止損壞軸承、襯套、電機等，在皮帶上焊接時，帶面必須用不燃性材料進行保護，焊接時接地點盡量靠近焊接地點，焊接接地點不要接在油缸的活塞桿上。
4、電焊工在工作前后，必須用清水對作業(yè)地點lOm內(nèi)煤塵、浮煤進行沖洗。
絞車司機工作標(biāo)準(zhǔn)
1、絞車司機必須做到持證上崗，要熟悉絞車司機的操作要求，嚴(yán)格按章操作。
2、絞車司機必須按信號開車，信號不清、發(fā)現(xiàn)有人或其它障礙物影響行車時，不準(zhǔn)開車。
3、絞車司機啟動絞車時，小絞車司機必須和信號工配合好，信號一致后，方可啟動絞車。
4、絞車司機啟動絞車前必須檢查確認(rèn)小絞車控制開關(guān)、操縱按鈕、電機、電鈴?fù)旰?，信號聲光兼?zhèn)?、清晰、?zhǔn)確可靠后，發(fā)出警報，方可啟動絞車。
信號把鉤工工作標(biāo)準(zhǔn)
1、信號把鉤工必須做到持證上崗，要熟悉信號把鉤工的操作要求，嚴(yán)格按章操作。
2、發(fā)信號時，要集中精力，不能亂發(fā)信號，造成絞車司機失誤以免造成事故。
3、要進行檢查維護，信號是否靈敏可靠，如有問題及時找維修工進行維修，確保信號打點靈敏可靠。
4、要對車輛進行認(rèn)真檢查，確認(rèn)車輛捆綁牢靠后，方可發(fā)出信號，并使用好保險繩。
清煤工工作標(biāo)準(zhǔn)
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)本工作面的作業(yè)規(guī)程，掌握工作面各種設(shè)備的基本情況，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題能及時處理，確保安全。
2、清煤時必須注意頂板及煤幫情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時處理并向當(dāng)班班工長匯報。
3、工作中要隨時觀察電纜的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并將電纜槽內(nèi)的煤清理干凈，以防刮壞電纜。
4、架前、架間的浮煤必須清理干凈，全部清理到刮板機內(nèi)，不許進入老塘內(nèi)，支架文明生產(chǎn)要打掃干凈。
