雙山煤礦3號煤帶式輸送機(jī)大巷膠帶機(jī)頭變電所作業(yè)規(guī)程
目錄
第一章概況4
第一節(jié)概述4
第二節(jié)編寫依據(jù)4
第二章地質(zhì)及水文地質(zhì)情況5
第一節(jié)井田概況5
第二節(jié)地質(zhì)特征5
第三章巷道布置及支護(hù)說明5
第一節(jié)巷道布置及斷面5
第二節(jié)礦壓觀測6
第三節(jié)支護(hù)設(shè)計7
第四節(jié)支護(hù)工藝8
第四章施工工藝13
第一節(jié)施工方法13
第二節(jié)破巖方式13
第三節(jié)裝載與運輸15
第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)16
第五節(jié)設(shè)備及工具配備16
第五章生產(chǎn)系統(tǒng)17
第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)17
第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)18
第三節(jié)消防滅塵、防火、防瓦斯系統(tǒng)18
第四節(jié)排水系統(tǒng)19
第五節(jié)通訊信號照明系統(tǒng)19
第六節(jié)供水供電系統(tǒng)19
第七節(jié)運輸系統(tǒng)20
第六章勞動組織及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)20
第一節(jié)循環(huán)作業(yè)方式20
第二節(jié)勞動組織22
第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)24
第七章工程質(zhì)量管理25
第一節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)25
第二節(jié)工程質(zhì)量保證措施26
第八章災(zāi)害預(yù)防及安全技術(shù)措施32
第一節(jié)施工準(zhǔn)備32
第二節(jié)“一通三防”管理32
第三節(jié)頂板管理35
第四節(jié)水災(zāi)防治38
第五節(jié)機(jī)電設(shè)備管理38
第七節(jié)文明生產(chǎn)及其他方面46
第九章避災(zāi)路線48
第一章概況
第一節(jié)概述
一、巷道名稱
3號煤帶式輸送機(jī)大巷膠帶機(jī)頭變電所及機(jī)頭硐室檢修聯(lián)絡(luò)巷。
二、巷道用途
主要擔(dān)負(fù)雙山煤礦3號煤帶式輸送機(jī)機(jī)電設(shè)備安裝及供電。
三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限
1、3號煤帶式輸送機(jī)大巷膠帶機(jī)頭變電所設(shè)計全長82.6m。
2、巷道服務(wù)年限：同3號煤層回采服務(wù)年限。
四、預(yù)計開、竣工時間
本工程預(yù)計施工時間為：2011年3月～2011年4月。
第二節(jié)編寫依據(jù)
一、施工設(shè)計及批準(zhǔn)時間
山西約翰芬雷華能設(shè)計工程有限公司，2010年8月25日批準(zhǔn)的3號煤帶式輸送機(jī)大巷膠帶機(jī)頭變電所平、剖、斷面，圖號S1803-125-1.
二、地質(zhì)說明
本工程根據(jù)已揭露3號煤情況均屬煤層掘進(jìn)，較穩(wěn)定。
三、礦壓觀測資料
本礦井為新建礦井，未進(jìn)行過采掘生產(chǎn)活動，沒有任何礦壓觀測資料，需在施工過程中不斷觀測和收集整理。
四、《煤礦操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》。
第二章地質(zhì)及水文地質(zhì)情況
第一節(jié)地質(zhì)特征
1、3號煤層的頂?shù)讕r性、厚度及水文情況
根據(jù)已揭露3號煤層厚度8m，上覆巖層20m為砂巖，底板巖層為砂巖約2.5m。區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單、平坦，含少量滴水。
2、瓦斯
為低瓦斯礦井煤層。
3、煤塵
本區(qū)各可采煤層的干燥無灰基揮發(fā)分產(chǎn)率較高，一般在30~40%，屬易爆炸煤塵，煤塵有爆炸性。
第三章巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié)巷道布置及斷面
1、巷道圍巖以煤層為主，設(shè)計采用半圓拱形斷面:（附平面圖、剖面圖、斷面圖）
附平面圖:
A、1-1斷面(1)-(2)段長度均為2.5米，掘進(jìn)斷面10.7m2,凈斷面9.1m2，煤巖硬度f=4～6,錨網(wǎng)噴支護(hù)，厚度100mm。
附圖：
B、2-2斷面，掘進(jìn)斷面10.7m2,凈斷面9.1m2，煤巖硬度f=4～6,錨網(wǎng)噴支護(hù)，厚度100mm。砌碹砼支護(hù)防火柵欄門，厚度500mm。
附圖：
C、3-3斷面：（2）-（3）段長度36.2米，掘進(jìn)斷面21.5m2,凈斷面19.6m2，煤巖硬度f=4～6,錨網(wǎng)噴支護(hù)，厚度120mm。
附圖：
D、4-4斷面，煤巖硬度f=4～6,錨網(wǎng)噴支護(hù)，厚度100mm。砌碹砼支護(hù)防火柵欄門，厚度500mm。
附圖：
E、5-5斷面：（3）-（4）段長度5米，（4）-（5）段長度3米，掘進(jìn)斷面20.5m2,凈斷面18.3m2，煤巖硬度f=4～6,錨網(wǎng)噴支護(hù)，厚度120mm。
附圖：
2、帶式輸送機(jī)機(jī)頭變電所底板及水溝；底板鋪設(shè)厚度150（100、200）mm混凝土（見圖），巷道單側(cè)設(shè)水溝。水溝尺寸200×200mm，凈斷面0.04m2。水溝坡度按0.5%控制，詳見施工圖【圖號B78-122-046（修1）】，施工時根據(jù)實際揭露煤層底板標(biāo)高作相應(yīng)變化。
第二節(jié)礦壓觀測
一、巷道每施工300根（或300根以下）錨桿，抽樣一組（3根）進(jìn)行檢查，拉拔加載至錨桿設(shè)計錨固力5噸。受檢測的3根錨桿錨固力都應(yīng)符合要求。如本組錨桿出現(xiàn)不合格的，再抽查一組，如仍有不合格的，應(yīng)組織有關(guān)人員研究錨桿不合格原因，并采取處理措施。
二、錨桿螺母扭矩應(yīng)符合100N.M的要求，每小班逐根進(jìn)行螺母扭矩檢驗。達(dá)不到要求的，必須重新補打錨桿。
三、巷道每50米做一組噴射砼（砌碹砼、鋪底砼）試塊試驗，與實際結(jié)構(gòu)物部位相同，并在相同條件下養(yǎng)護(hù)28天，進(jìn)行試驗，必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度的85%，必須返工處理。
四、每班開工前，由班長組織有關(guān)人員由外向里，對已掘巷道進(jìn)行檢查和觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理，對于不能處理的問題，向項目部匯報，由項目部向建設(shè)單位和監(jiān)理單位匯報。
五、其它由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位經(jīng)根據(jù)具體情況另行確定礦壓觀測方案。
第三節(jié)支護(hù)設(shè)計
一、永久支護(hù)設(shè)計
按山西約翰芬雷華能設(shè)計工程有限公司，提交的雙山礦井3號煤帶式輸送機(jī)大巷膠帶機(jī)頭變電所平、剖、斷面圖，采用半圓拱形斷面錨網(wǎng)噴支護(hù)及防火柵欄兩用門砼砌碹支護(hù)，施工時按B85-372，29圖標(biāo)準(zhǔn)施工，錨桿采用Φ20*2050mmⅡ級左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿，每眼使用z2350樹脂藥卷各二節(jié)，錨桿菱形布置，間排距800*800mm，錨固力不小于50KN，托板為180*180*10鋼板制作。鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5的圓鋼焊接而成，網(wǎng)孔150*150mm。網(wǎng)片長寬2100mmX1200mm。
噴射砼強(qiáng)度等級為C20，鋪底砼強(qiáng)度等級不低于C15防火柵欄兩用門硐室采用砼砌碹支護(hù)，支護(hù)厚度為500mm，預(yù)埋鋼管按2-2和4-4斷面圖施工，砼強(qiáng)度等度為C30，施工時按B85-372，29圖標(biāo)準(zhǔn)施工，防火柵欄兩用門選用MFHSL-1.4*1.8型。
二、臨時支護(hù)
正常情況下，采用吊掛前探梁做為臨時支護(hù)，前探梁用φ75×4000mm鋼管,每排頂錨桿一個，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為環(huán)形，每根前探梁不少于2個吊環(huán)，吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定；前探梁上方用規(guī)格為：長×寬×厚=2200×200×150mm的木板梁接頂。當(dāng)遇頂板破碎或其他特殊情況時，采用管棚超前維護(hù)，管棚使用φ50×3000mm圓鋼管，沿巷道拱部頂板布置，間距0.3m，循環(huán)搭接長度1m。
第四節(jié)支護(hù)工藝
一、支護(hù)工藝
錨噴支護(hù)
正常情況下按照設(shè)計圖紙要求，采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土支護(hù)和砼砌碹支護(hù)。錨桿間排距800×800mm，菱形布置；噴射混凝土強(qiáng)度等級C20；頂板和兩幫鋪設(shè)金屬網(wǎng),鋪網(wǎng)搭接寬度不小于100mm，用雙股14#幫絲連接，連接點均勻布置，間距0.3m；實際揭露的圍巖情況，適當(dāng)調(diào)整巷道的支護(hù)形式，以保證施工安全及巷道穩(wěn)定。錨桿孔深2000mm，錨桿孔徑為28mm。錨桿錨固力不小于5T，錨桿預(yù)緊力矩≥100N.m。當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差或遇地質(zhì)構(gòu)造等情況，另行確定支護(hù)方式，并按規(guī)定履行設(shè)計審批手續(xù)后執(zhí)行。
二、支護(hù)材料：
1、錨桿：Φ20×2050mmⅡ級無縱筋左旋螺紋鋼樹脂錨桿。
2、錨固劑：每眼使用z2350樹脂藥卷兩節(jié)，錨桿間排距800*800mm，錨固力不小于50KN。
1、托盤：托板為180*180*10mm，鋼板制作。
4、金屬網(wǎng)：網(wǎng)片規(guī)格1200×2100mm(或其它)，網(wǎng)孔150×150mm，Φ6.5mm鋼筋制作，網(wǎng)孔結(jié)點采用焊接固定。
5、噴射混凝土：強(qiáng)度等級C20；砂為純凈的中粗河砂，石子為碎石，粒徑5--10mm，配比為水泥︰砂︰石子=1︰2︰2；混凝土速凝防水劑型號為WG-CMA型（或其它），摻入量一般為水泥重量的10%。
三、支護(hù)工藝要求
1、臨時支護(hù)
停機(jī)、退機(jī)→敲幫問頂、處理活矸→掛聯(lián)頂網(wǎng)、上吊環(huán)→前移前探梁、兩幫剎緊背牢→打永久錨桿
?。?）掘進(jìn)機(jī)割出一排錨桿進(jìn)度后，首先將掘進(jìn)機(jī)退出迎頭后5m，使截割頭落地，閉鎖截割部電機(jī)，斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
?。?）然后進(jìn)行敲幫問頂，人工用長度不低于2.5m的長柄工具處理頂幫活矸。
?。?）由外向里打錨桿、掛網(wǎng)進(jìn)行臨時支護(hù)。
?。?）進(jìn)行臨時支護(hù)時，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂板，并協(xié)調(diào)指揮。
?。?）加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定并采取加強(qiáng)支護(hù)措施后方可繼續(xù)施工。
2、錨桿、金屬網(wǎng)、噴射砼支護(hù)和砌碹砼支護(hù)
定位→打錨桿孔并清孔→（掛網(wǎng)）→孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用鉆桿將藥卷送入孔底→上托板并擰上螺母→用錨桿鉆機(jī)攪拌藥卷至規(guī)定時間→停止攪拌并保持鉆機(jī)推力等待到規(guī)定時間→擰緊螺母。
?。?）定位：依據(jù)激光中心線，先定排位，再以間距定出孔位，做出標(biāo)記，眼位誤差不得超過±100mm。
?。?）鉆眼：采用MQT-120（130）風(fēng)動錨桿（索）機(jī)鉆孔和風(fēng)煤鉆機(jī)鉆眼。打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須進(jìn)行處理。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿（索）長度相匹配，打眼前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，孔深嚴(yán)格控制在2000mm，錨桿角度誤差不得大于15度。打眼順序，應(yīng)按照由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
?。?）鋪聯(lián)金屬網(wǎng)：相鄰網(wǎng)必須搭接，聯(lián)網(wǎng)使用14#綁絲雙股扭結(jié)，擰緊不少于3圈，聯(lián)網(wǎng)間距300mm，搭接長度不小于100mm。
?。?）安裝錨桿：孔內(nèi)裝入藥卷，用已上好托板和螺母的錨桿將樹脂藥卷頂入眼內(nèi)，把專用攪拌桿安在錨桿機(jī)上，慢慢升鉆把錨桿同藥卷送入孔底同時進(jìn)行攪拌，攪拌時間20秒，等待時間60秒。
?。?）緊固螺母：用扳手將螺母擰緊，緊固錨桿達(dá)到規(guī)定扭矩，每班必須檢查錨桿扭矩。
3、噴射混凝土
噴射混凝土一般分初噴和終噴兩次進(jìn)行，初噴墻部40～50mm，拱部30～60mm。終噴達(dá)到設(shè)計厚度（120)mm。
?。?）準(zhǔn)備工作
①檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
?、谇謇韲娚洮F(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
?、蹤z查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
?、車娚淝氨仨氂盟疀_洗巖面，拱部和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。
?、輫娚淙藛T要佩戴齊全有效的勞保用品。
?。?）噴射混凝土的工藝要求
①噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面的距離以0.8～1.0m為宜，盡量保持垂直。
?、诓捎肑S50砼攪拌機(jī)機(jī)拌料，攪拌不小于2分鐘，使其混合均勻，使用電子自動計量裝置配料。運輸時，摻入速凝劑的干拌合料不得超過15分鐘，未摻入速凝劑的，不得超過2小時。砼初凝時間不應(yīng)大于5分鐘，終凝時間不應(yīng)大于10分鐘。終凝2小時后噴水養(yǎng)護(hù)。
?、蹏娚鋾r，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在噴頭出口為0.1Mpa左右，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制。混合料和水溫均不得低于5度，冬天采取保溫措施。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少；回彈率控制在：邊墻不大于15％，拱部不大于25％。
?。?）噴射工作：噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料；開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)；當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料，收集回彈物；全部噴射工作完成后，噴層要養(yǎng)護(hù)28天以上，且噴層面要經(jīng)常保持潮濕，否則必須灑水，7天內(nèi)每班灑水1次，7天以后每日灑水1次。
噴射過程中嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
?。?）當(dāng)圍巖有淋水、滲水和滴水情況時，采取堵、導(dǎo)等方法進(jìn)行處理。當(dāng)水量不大時，采取噴前吹、邊吹邊噴、增加速凝劑和減小水灰比等方法，直接噴堵；當(dāng)水量較大時，用埋入導(dǎo)水管的方法，將水引入水溝中。
（5）噴射質(zhì)量：噴射厚度均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”現(xiàn)象。
四、備用材料、數(shù)量、規(guī)格及存放地點
為了保證施工安全，應(yīng)對突發(fā)頂板事件，在井口料場內(nèi)備用20根以上直徑不小于16mm、長3.5米的圓木。另外，庫存錨桿任何情況下，不少于500套。
五、支護(hù)工序的安排及要求
1、當(dāng)掘進(jìn)工序完成后,依序進(jìn)行臨時支護(hù)和永久支護(hù)。支護(hù)具體工序為：臨時支護(hù)—打錨桿、上金屬網(wǎng)—初噴—終噴（砌碹砼）。
2、打錨桿、上金屬網(wǎng)、噴射砼等距工作面距離不大于規(guī)定距離。
3、初噴距工作面距離不大于5m。當(dāng)遇易風(fēng)化和破碎的圍巖時，及時初噴，封閉巷道圍巖。
4、當(dāng)巷道圍巖破碎時，所有支護(hù)緊跟工作面。當(dāng)遇有其它特殊情況時，經(jīng)與建設(shè)和監(jiān)理等單位研究后另定。
第四章施工工藝
第一節(jié)施工方法
正常情況下，工作面采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)，裝載機(jī)或溜子（皮帶）出煤，采用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)和風(fēng)煤鉆打錨桿，噴射砼機(jī)噴射砼，人工鋪設(shè)金屬網(wǎng)支護(hù)頂板的方法施工。
第二節(jié)破巖方式
使用EBZ160型掘進(jìn)機(jī)截割破煤（巖）。掘進(jìn)機(jī)由下部進(jìn)刀，采用橫向往復(fù)式截割，逐步上升到頂部，每刀進(jìn)度0.8m，一刀一循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.8m，每循環(huán)截割結(jié)束后，將掘進(jìn)機(jī)退出5m進(jìn)行支護(hù)。工藝流程和掘進(jìn)機(jī)截割軌跡見示意圖。
機(jī)掘時的安全措施：
1、開機(jī)前必須檢查工作面拱、幫、支護(hù)和通風(fēng)瓦斯等情況，確認(rèn)安全后，方可開機(jī)作業(yè)，司機(jī)必須持證上崗。
2、掘進(jìn)機(jī)啟動前，必須事先發(fā)出啟動警報和喊話，通知周圍人員，并確認(rèn)機(jī)組附近無人員且無其他障礙物時，方可開機(jī)。
3、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)裝有能緊急停止按鈕。
4、掘進(jìn)機(jī)有正副司機(jī)兩人，一人負(fù)責(zé)操作，一人負(fù)責(zé)觀察和指導(dǎo)，保證巷道成型質(zhì)量。
5、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須結(jié)合激光線和切割軌跡圖的要求進(jìn)行掘進(jìn)。
6、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)掘進(jìn)時，必須注意觀察，不得損壞支護(hù)。
7、割到最大空頂距時，必須停機(jī)進(jìn)行支護(hù)工作。
8、處理大塊煤矸、卡鏈和故障及檢修時，必須先斷電后處理。
9、掘進(jìn)機(jī)停止工作后，照明燈必須正常開啟，嚴(yán)禁關(guān)閉照明燈。
10、需進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)工作范圍內(nèi)作業(yè)時，必須等掘進(jìn)機(jī)完全停止運轉(zhuǎn)后，且停止行走部和截割部的電源，并將開關(guān)打到零位閉鎖后，人員方可進(jìn)入。等工作人員全部撤出后，確認(rèn)安全方可送電并啟動掘進(jìn)機(jī)。
11、掘進(jìn)機(jī)在移動過程中，司機(jī)必須注意電纜和其它設(shè)施，嚴(yán)防掘進(jìn)機(jī)擠壓，造成事故。
12、掘進(jìn)機(jī)工作過程中，除機(jī)組操作人員外，機(jī)組附近10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入，掘進(jìn)機(jī)開啟后，嚴(yán)禁任何人從掘進(jìn)機(jī)旁通過。
13、更換截齒時，必須在停止掘進(jìn)機(jī)全部電源，并將滾筒離合器置于零位，開關(guān)閉鎖后，方可更換。
14、嚴(yán)禁工作面迎頭掘進(jìn)與支護(hù)等工作平行作業(yè)。
15、掘進(jìn)機(jī)械的操作必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第71、76、77條的規(guī)定。
16、每班要安排一定時間，清理一運上的泥土。司機(jī)開機(jī)時，做到均勻運輸，隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)卡鏈時，及時停機(jī)處理，不得強(qiáng)行啟動。
17、巷道為軟底板時，應(yīng)在履帶下墊木料，加強(qiáng)行走能力。
18、掘進(jìn)機(jī)行走時，不得進(jìn)行切割。設(shè)備停止工作時，截割頭回縮，鏟板落地。
第三節(jié)裝載與運輸
一、裝載及運輸方式
掘進(jìn)機(jī)后直接跟鏟車，利用40T溜子將煤矸轉(zhuǎn)載，經(jīng)過主皮帶運至地面。材料、設(shè)備由地面裝入箕斗送至主斜井井底并運至工作面。
二、運輸設(shè)施安設(shè)及工序安排
隨巷道掘進(jìn)，先在聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)鋪設(shè)溜子，溜子隨掘進(jìn)逐漸延接。
第四節(jié)風(fēng)筒及管道敷設(shè)
風(fēng)筒、管線吊掛
風(fēng)筒和管子吊掛在巷道右?guī)停ò催M(jìn)入井筒方向所指，以下同），電纜吊掛在另一幫。壓風(fēng)管、排水管和進(jìn)水管均使用2寸鋼管。
風(fēng)筒和管子距運輸設(shè)備最突出部位保證在300mm以上。
第五節(jié)設(shè)備及工具配備
設(shè)備及工具配備見下表:
第五章生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)
施工過程中，通過局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在主運皮帶巷進(jìn)風(fēng)巷距開口20m處懸吊，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不得大于10m，風(fēng)筒逢環(huán)必掛，無破口、無死彎，風(fēng)筒保持直線。
一、工作面風(fēng)量配備及通風(fēng)機(jī)選型：
（1）按工作面同時作業(yè)最多人數(shù)計算
Q=4N
=4×24
=96m3/min
式中：N——工作面最多作業(yè)人數(shù)，取N=24
2、計算局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量
Qf=ρQmax
=1.13×294
=332.2m3/min
式中：ρ—風(fēng)筒總漏風(fēng)調(diào)整系數(shù)1.13(按500米計).
Qmax—工作面所需最大風(fēng)量，294m3/min
3、通風(fēng)機(jī)選型
?。?）根據(jù)計算選用DBKJ№6.3×30Kw隔爆型對旋軸流局部通風(fēng)機(jī)1臺，風(fēng)量260~630m3/min，全壓640~8820pa。
二、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點選擇
局部通風(fēng)機(jī)安裝在距進(jìn)風(fēng)口20m以外的位置，通過φ800mm風(fēng)筒直接向工作面供風(fēng)。風(fēng)機(jī)要掛牌管理，禁止無計劃停風(fēng)。
三、通風(fēng)系統(tǒng)
局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→工作面迎頭→主運皮帶巷→立風(fēng)井→地面。
通風(fēng)系統(tǒng)見示意圖
附圖：
第二節(jié)消防滅塵、防火、防瓦斯系統(tǒng)
1、巷道掘進(jìn)過程中，在巷道右?guī)筒贾靡惶怂?，供噴霧灑水用，同時，每隔100m出一個三通閥門，供消防滅塵灑水用。
2、在轉(zhuǎn)載機(jī)頭等各轉(zhuǎn)載點，均安裝噴霧灑水裝置。分別在距井口50m處和工作面迎頭50m處，各設(shè)一道防塵水幕，水幕霧化巷道全斷面，水幕按照巷道斷面形狀使用2寸鋼管制作成，在鋼管上每隔0.5m焊接一個噴霧水嘴，安裝時使水霧噴出逆向風(fēng)流方向。
3、各皮帶頭尾、空壓機(jī)處必須備有兩個沙箱、2個滅火器。
4、必須實行風(fēng)電閉鎖，確保安全。
5、每班班組長和瓦斯員帶便攜式甲烷檢測報警儀，按規(guī)定檢查瓦斯。
第四節(jié)排水系統(tǒng)
施工過程中，根據(jù)巷道涌水量情況，在巷道適當(dāng)位置設(shè)臨時水倉和截水溝，將涌水截進(jìn)臨時水倉，巷內(nèi)敷設(shè)2水管排水，用水泵排至井下指定地點。
第五節(jié)通訊信號照明系統(tǒng)
采用井下直撥電話與外界聯(lián)系，在生活區(qū)內(nèi)設(shè)自動電話內(nèi)部交換機(jī)，用于井上下、井口、各車間及辦公室間的通訊聯(lián)絡(luò)。
第六節(jié)供水供電系統(tǒng)
1、供水系統(tǒng)：地面日用消防水池及加壓泵房→地面供水管路→井下供水管路→工作面。
2、電源取自井下移變二次輸出1140V低壓，用400A智能型真空饋電對綜掘用電進(jìn)行監(jiān)測與控制。
第七節(jié)運輸系統(tǒng)
1、出煤矸系統(tǒng)
煤矸→掘進(jìn)機(jī)→鏟車→溜子→3號煤帶式輸送機(jī)皮帶→主斜井皮帶→地面。
2材料及設(shè)備運輸系統(tǒng)
工作面施工材料設(shè)備：由地面裝入箕斗送至主斜井并運至工作面。
第六章勞動組織及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié)循環(huán)作業(yè)方式
一、作業(yè)形式
實行“三八”制作業(yè)方式。
二、循環(huán)時間計算
1、破裝運巖（煤）
EBZ—160型掘進(jìn)機(jī)提供的技術(shù)參數(shù)，結(jié)合實際經(jīng)驗,每刀進(jìn)度0.8m,割一刀15分鐘。
2、安全檢查及交接班：
安全檢查45分鐘，交接班15分鐘。
3、支護(hù)
設(shè)計錨桿數(shù)量14~19根/m。（其中巷道頂部8~15根，幫部6~4根）。頂錨桿打孔時間取10分鐘/根、幫錨桿10分鐘/根,每班配備2臺MQT-120（130）型錨桿鉆機(jī)和2臺風(fēng)煤鉆（2臺打頂錨桿，2臺打幫錨桿）。
則：完成頂部8~14根錨桿(一臺鉆4~7.5根)，需時間4（7.5）×10=40（75）分鐘，完成幫部錨桿，需時間6（4）×10=60（40）分鐘，頂幫錨桿平行施工，共計取75分鐘。
掛網(wǎng)40分鐘
4、噴漿
噴漿工作與掘進(jìn)平行作業(yè)，工序時間不計入循環(huán)時間。
則：循環(huán)時間=破裝運巖+錨桿支護(hù)+掛網(wǎng)
=15+75+40=130（分鐘）
班循環(huán)數(shù)=【（8×60-130）】÷60=5.8（個）。
三、循環(huán)參數(shù)
1、循環(huán)進(jìn)度：每刀進(jìn)度0.8m，循環(huán)進(jìn)度0.8m。
2、循環(huán)個數(shù)：班循環(huán)5.8個，日循環(huán)17.4個。
3、循環(huán)率：85%
4、班進(jìn)度：5.9m。
5、日進(jìn)度：11.8m。
6、月進(jìn)度：354m（月生產(chǎn)天數(shù)30天計）
四、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見圖
第二節(jié)勞動組織
一、項目部機(jī)構(gòu)設(shè)置及職責(zé)
機(jī)構(gòu)設(shè)置
本工程采用項目法管理，在施工現(xiàn)場建立項目部，項目部下設(shè)礦建施工隊，機(jī)電運輸隊，以及工程技術(shù)、安全質(zhì)量檢驗、后勤供應(yīng)等各職能部門。
職責(zé)分工
項目部：負(fù)責(zé)工程的全面組織管理；
綜掘隊：負(fù)責(zé)巷道掘進(jìn)支護(hù)施工任務(wù)；
機(jī)電運輸隊：負(fù)責(zé)機(jī)電維修、排水、運輸?shù)热蝿?wù)；
工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)日常施工管理、技術(shù)管理及資料報表預(yù)算等；
安全質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)安全檢查、工程質(zhì)量檢驗等；
后勤供應(yīng)部：負(fù)責(zé)材料供應(yīng)、后勤保障等工作。
二勞動組織
工程勞動組織見：巷道工程勞動組織表。
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表
第七章工程質(zhì)量管理
第一節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：施工設(shè)計圖和設(shè)計變更文件；GBJ213—90《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》、MT5009—94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》及國家部委現(xiàn)行的其他有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
1、錨噴支護(hù)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
三、質(zhì)量控制關(guān)鍵點
?。ㄒ唬┵|(zhì)量管理重點：
1、測量標(biāo)準(zhǔn)，基準(zhǔn)點、放線精度。
2、巷道的施工規(guī)格，成形質(zhì)量。
3、巷道施工的內(nèi)在質(zhì)量。
?。?）錨桿（索）的安裝質(zhì)量，角度、間排距、錨固力等達(dá)到設(shè)計要求，樹脂藥卷的保質(zhì)期。
?。?）噴射砼的配比，原材料質(zhì)量。
?。?）噴射砼的表面質(zhì)量，接茬、平整度、壁厚等。
(二)質(zhì)量檢測、監(jiān)測手段
1、嚴(yán)格按照《煤礦井巷工程驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、安全質(zhì)檢部負(fù)責(zé)日常工作，施工隊設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。
3、配齊質(zhì)量檢測和測量工具，如經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒、錨桿（索）拉力計等。建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度，由班組填寫分項工程自檢記錄，進(jìn)行下道工序前，由專職質(zhì)量檢查員再進(jìn)行復(fù)查認(rèn)定評級，發(fā)現(xiàn)不合格推倒重來。
4、分項檢查記錄按規(guī)定逐項進(jìn)行檢查，每一個分項檢查記錄都包括質(zhì)量保證項目、主要項目、允許偏差項目。
5、工程開工前，抽取到場施工材料，根據(jù)試配設(shè)計，委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行配比試驗，確保配合比符合要求。
6、施工中按要求留出砼試塊，定期作壓力試驗。
7、嚴(yán)格施工材料的進(jìn)貨檢驗和試驗，⑴要有材料合格證；⑵材料進(jìn)場后，及時抽樣復(fù)檢，按規(guī)定作各項試驗，符合要求方可使用。
四、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施
1、實行全面質(zhì)量管理。
2、堅持以預(yù)防為主，實行事前、事中、事后控制相結(jié)合，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)。
3、建立健全現(xiàn)場質(zhì)量管理及檢查機(jī)構(gòu)，配備專職質(zhì)量檢查人員，完善質(zhì)檢人員崗位責(zé)任制。
4、堅持施工程序，并主動接受甲方、監(jiān)理單位及礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站對工程質(zhì)量檢查。
5、加強(qiáng)施工計量管理，配備足夠數(shù)量的計量工具，認(rèn)真進(jìn)行計量監(jiān)測，確保計量的準(zhǔn)確性。
6、施工前和施工過程中不斷開展全員技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)練兵，加強(qiáng)員工質(zhì)量意識提高施工技術(shù)水平。
7、工程開工前，會同設(shè)計部門及建設(shè)單位進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底工作。認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，使每個施工人員都能正確掌握工程施工方法和質(zhì)量要求。
8、加強(qiáng)施工現(xiàn)場工程材料采購貨源及質(zhì)量管理制度，對于構(gòu)成工程實體的主要材料必須具有出廠合格證、化驗單、檢驗單等資料，確保使用材料全部符合設(shè)計要求，不合格的材料嚴(yán)禁使用。
9、配合比及外加劑摻量、特性，在施工前通過多次試驗、調(diào)整后確定，配合比牌板懸掛于攪拌站內(nèi)，攪拌站內(nèi)配置二臺JS50型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)及一套自動計量配料裝置。拌合用水使用定量容器自動加入，確保水灰比符合要求。
10、配制砼的砂、石、水泥按批進(jìn)行監(jiān)理監(jiān)督取樣，送監(jiān)理指定的有資質(zhì)的試驗室，委托質(zhì)量監(jiān)督單位進(jìn)行理化試驗，砂、石按品種分別設(shè)置堆放場地。拌合用水采用潔凈的自來水，對于配制砼的砂石必要時通過水洗，確保砼集料、水泥及拌合水符合要求。
11、定期對巷道中心線進(jìn)行校對，定期量測巷道深度，嚴(yán)格控制與井筒相關(guān)硐室的標(biāo)高、方位，符合設(shè)計和規(guī)程的要求。
12、根據(jù)質(zhì)量要求，定期開展工程質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好質(zhì)量自檢、互檢、專檢工作。嚴(yán)格實行工序質(zhì)量控制，上道工序不合格，嚴(yán)禁施工下道工序。對隱蔽工程和重點工程設(shè)置工序質(zhì)量控制點，將質(zhì)量隱患消除在施工過程中。
13、建立單位工程施工技術(shù)檔案，加強(qiáng)施工技術(shù)資料及原材料試驗資料的管理工作，工程竣工后提交建設(shè)單位審查存檔。
14、建立工程施工日志及檢驗記錄，并隨時提供甲方及監(jiān)理人員查閱。
五、質(zhì)量控制措施
1、嚴(yán)格控制開挖斷面，做到不欠挖、不超挖。
2、錨噴支護(hù)采用潮噴方式，噴射砼滯后工作面的距離不得大于規(guī)定距離，做好噴射機(jī)械的調(diào)試，選擇最佳噴射距離和風(fēng)量，達(dá)到最佳噴射質(zhì)量。噴射砼的強(qiáng)度和厚度要滿足要求，并檢查噴層是否平順，有無漏噴、離鼓、裂縫，尺寸斷面是否正確等。
3、噴射砼前，應(yīng)做好下列各項準(zhǔn)備作業(yè)：
(1)檢查開挖斷面尺寸，消除開挖面的松動巖塊及拱腳處巖屑等雜物。
(2)用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面（對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)吹凈巖面）。
(3)埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志。
(4)檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，并試運轉(zhuǎn)，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)通風(fēng)和照明條件。
4、噴射砼時應(yīng)符合下列要求：
(1)噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，由上而下，依此進(jìn)行，如有較大凹洼時，應(yīng)先填平。
(2)一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度合理確定。
(3)復(fù)噴應(yīng)在初噴砼終凝后進(jìn)行。
(4)混合料應(yīng)隨拌隨噴。存放時間不得超過規(guī)定。
(5)速凝劑摻量應(yīng)準(zhǔn)確，添加均勻，不得隨意增加或減少。
5、嚴(yán)格按要求做噴混凝土試塊，并及時送檢。
六、工程測量
依據(jù)礦方提供的近井測量基點和井筒坐標(biāo)資料進(jìn)行。
?。ㄒ唬y量原則及要求
1、在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成施工前測量準(zhǔn)備和井筒及相關(guān)硐室施工的各項測量工作。
2、按《煤礦測量規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一切必要的測量和計算工作，并按要求將施測采用的方法和精度報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
3、在施測過程中，外業(yè)觀測工作本身須有校核，或者進(jìn)行兩次。對起算數(shù)據(jù)、外業(yè)記錄和計算成果均須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查或?qū)λ恪Ｖ匾獪y量工作必須獨立地進(jìn)行兩次或兩次以上的觀測和計算；工程結(jié)束后，要編寫技術(shù)總結(jié)，并做好資料整理歸檔工作。
4、為了保證測繪成果的質(zhì)量，對測繪儀器和工具應(yīng)加強(qiáng)管理，精心使用，定期檢驗、校正和維修。在進(jìn)行重要測量工作前，對所使用的儀器和工具必須檢驗和校正。
（二）巷道掘進(jìn)測量
1、以監(jiān)理工程師提供的井口中心樁為準(zhǔn)。巷道施工給向采用激光指向法，安裝1套激光指向儀，巷道中心位置偏差不得超過5mm，否則應(yīng)進(jìn)行更正。
2、每15天由測量人員對巷道激光指向儀進(jìn)行一次校正，測量導(dǎo)線距離工作面不大于100m。
3、施工中，每隔30～50m埋設(shè)一組中線點和腰線點（標(biāo)高），以備安裝或后序施工定位使用。
?。ㄈy量資料及測量圖
1、原始記錄和計算資料要完整齊全、歸檔管理。嚴(yán)格遵照《煤礦測量規(guī)程》要求，堅持獨立復(fù)測復(fù)算的雙復(fù)制度，嚴(yán)禁一人兼作觀測、記錄、計算作業(yè)，確保按設(shè)計要求正確標(biāo)定和及時準(zhǔn)確實測各類工程的幾何關(guān)系，認(rèn)真編繪各類工程的成圖和成果資料。
2、建立書面業(yè)務(wù)聯(lián)系工作制度。按月填報工程進(jìn)度交換圖。
3、工程竣工后，在《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定的基礎(chǔ)上，按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行竣工資料移交工作。
第八章災(zāi)害預(yù)防及安全技術(shù)措施
第一節(jié)施工準(zhǔn)備
1、施工前，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織，項目部各部門、技術(shù)人員負(fù)責(zé)向全體施工人員貫徹學(xué)習(xí)經(jīng)監(jiān)理和甲方批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)程》。并進(jìn)行《作業(yè)規(guī)程》考試，成績合格方可上崗，不合格的人員必須重新學(xué)習(xí)補考，補考合格后再下井作業(yè)。學(xué)習(xí)和考試成績登記在《作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。
2、施工前，由測量人員提前標(biāo)定好中腰線，安裝好激光儀，嚴(yán)格按線施工。
第二節(jié)“一通三防”管理
一、通風(fēng)管理
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專職人員并掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3％。
3、局部通風(fēng)機(jī)必須保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意停止運轉(zhuǎn)，如遇特殊情況局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，必須把人員撤至地面，并在井口位置設(shè)置“嚴(yán)禁入內(nèi)”警戒牌。
4、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)，必須撤出人員，切斷電源，恢復(fù)送電前，必須檢查巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》要求時，方可恢復(fù)送電。
5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。
6、局扇必須定期檢查檢修。
二、瓦斯防治
1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，工作面必須設(shè)專職瓦檢員，瓦斯檢查員每班必須至少在巷道內(nèi)巡回檢查三次，及時掌握工作面有害氣體狀況，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次沼氣濃度，瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。作業(yè)時便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外5m處的地點。
2、瓦檢員必須在現(xiàn)場進(jìn)行交接班，并做好記錄，填好瓦斯牌板，無空班漏檢，無弄虛作假。
3、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止使用風(fēng)煤鉆；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動機(jī)或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
4、對高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。
5、停工不得停風(fēng)，因故停風(fēng)后，必須切斷工作面所有設(shè)備的電源，停止工作撤出人員，在井口設(shè)置柵欄，懸掛警告牌，禁止所有人員入內(nèi)。
6、恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)通風(fēng)、瓦檢人員檢查，證實無危險，方可恢復(fù)工作。
7、所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)等電氣設(shè)備的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛仍?.5℅以下時，方可開啟。
三、粉塵防治
1、施工人員必須佩戴防塵口罩。
2、綜掘機(jī)噴霧裝置正常工作，降塵滅塵。
3、各轉(zhuǎn)載點噴霧使用正常，開機(jī)必須開噴霧。
4、定期沖洗巷道，擦洗皮帶架、電纜及電氣設(shè)備的煤塵，消滅積塵。
5、加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證風(fēng)量滿足要求。
四、火災(zāi)防治
1、井下使用的皮帶、風(fēng)筒等必須是阻燃材料。
2、每班必須派專人檢查皮帶運轉(zhuǎn)情況，對托輥、滾筒等部位及跑偏情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾及皮帶架下煤泥、皮帶機(jī)頭堆煤，必須班班清理，保持皮帶正常運轉(zhuǎn)，以防磨擦著火。
3、設(shè)備檢修用完的綿紗、油脂、機(jī)器注油后的油桶等要放置在雜物箱內(nèi)，定期運出地面不得隨意丟棄。
4、巷道發(fā)生火災(zāi)后，當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須立即組織滅火，如果是因電氣設(shè)備引起的火災(zāi)必須先切斷電源，用滅火器、黃沙等器材滅火；因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火；同時，向籌建處調(diào)度室、本單位值班室匯報，如果火勢不能控制時，迅速組織人員撤離到地面。由籌建處組織人員提出滅火方案、編制滅火措施后進(jìn)行滅火工作。
5、跟班電工巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對設(shè)備做好檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運行；
6、嚴(yán)禁攜帶煙草及火種入井。
7、井口20米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁電氣焊、煙火和生爐等明火情況存在。
第三節(jié)頂板管理
1、工作前必須進(jìn)行敲幫問頂安全檢查，發(fā)現(xiàn)危巖、活矸或鱗皮時，必須處理，處理時，提前找好退路，由2名有經(jīng)驗的人員，一人用長柄工具站在安全地點處理、一人觀察頂板。處理應(yīng)從完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，處理范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。必要時設(shè)置臨時護(hù)身點柱，保證安全后再處理。
2、嚴(yán)禁任何人在空頂下作業(yè)，嚴(yán)禁超頂作業(yè)。
3、交班前，隊長、班組長和安檢員必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險時，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面。工作人員必須隨時檢查工作地點的頂板、巷壁、支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)險情時，必須立即采取措施，隱患未排除之前，班組長和安全檢查員不得離開現(xiàn)場。
4、支護(hù)必須由外向里逐排進(jìn)行，工作人員必須在有支護(hù)下作業(yè)，任何人不得進(jìn)入空頂區(qū)。
5、鉆孔時不得戴手套作業(yè)，并扎好袖口，衣扣扣好。
6、打眼時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定找好孔位、作出標(biāo)記。
7、、打眼或攪拌樹脂要用力均勻，不要過猛，發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚩ㄣ@時，要停鉆進(jìn)行檢查，待處理好重新啟動。
8、打眼中要采用短桿開眼，長釬套眼，隨時掌握好角度、深度。
9、如遇到下列情況之一者，要立即停止打眼進(jìn)行處理：
?。?）頂板壓力大或頂板破碎或有冒頂征兆時；
?。?）風(fēng)煤鉆漏電、溫升超過規(guī)定；
?。?）眼內(nèi)有瓦斯超限、有異常聲響時。
10、移鉆或放下鉆架時必須將鉆扶好，防止跌倒傷人，同時設(shè)專人觀察、監(jiān)護(hù)頂板等周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止作業(yè)。
11、打眼工要按照規(guī)定將托板安裝整齊、接頂嚴(yán)密，錨桿（索）外露符合規(guī)定。
12、損壞的托板要及時更換，錨桿（索）損壞或不合格時必須在距該眼0.3m處及時補打。
13、每完成一個循環(huán)，及時進(jìn)行臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
14、錨網(wǎng)噴巷道必須灑水養(yǎng)護(hù)，7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。
15、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿（索）的托盤緊貼巷壁。
16、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進(jìn)行測力驗收，凡是錨固力達(dá)不到要求的應(yīng)當(dāng)班補打，重新安裝。
17、按規(guī)定要求,定期做錨桿（索）拉力試驗，及時填寫試驗記錄。按照建設(shè)單位提供的資料和要求做好頂板離層監(jiān)測工作。
19、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm。
20、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼，錨桿（索）安注后12min前不得給錨桿（索）預(yù)緊力，更不能擰緊。
21、當(dāng)頂板較破碎，頂壓大或過斷層破碎帶等地質(zhì)條件變化時，必須進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，采取割一排支一排的短掘短支措施，并采取縮小錨桿（索）間排距、架U型鋼棚、補打8m錨索或其他有效措施維護(hù)。
22、發(fā)生局部冒頂（?。┖推瑤汀⒊吆统瑢挄r，必須按以下要求執(zhí)行：
（1）根據(jù)實際情況，用長柄工具將零皮活石處理掉，及時打錨桿（索）、上金屬網(wǎng)和鋼帶至實頂和幫，進(jìn)行支護(hù)。
?。?）及時噴射砼，封閉圍巖。噴射砼前，必須將金屬網(wǎng)上的浮矸用長柄工具處理掉，方可噴漿。
?。?）頂板以下至永久支護(hù)之間的空間，用砂漿磚塊等不燃性材料或噴射砼充填嚴(yán)密。嚴(yán)禁用木料等可燃性材料充填。
23、巷道相交、立交處，要加強(qiáng)支護(hù)，車輛通過處通行半徑不小7米，等巷道收尾時，具體嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計院的交岔點設(shè)計或建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計院確定的其它方案進(jìn)行施工，確保安全
24、使用風(fēng)動錨桿（索）鉆機(jī)時必須遵守以下規(guī)定：
?。?）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。
?。?）禁止機(jī)子平置于地面。
?。?）鉆孔時，不準(zhǔn)用帶手套。
（4）開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)后進(jìn)行開眼作業(yè)。
（5）鉆孔時，不能強(qiáng)行加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
?。?）機(jī)子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
?。?）機(jī)子加載和卸載時，操作者應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。
25、如遇巷道塌方，處理時采取加強(qiáng)原有支護(hù)，防止塌方擴(kuò)大，塌方體積較小時，采取隨挖隨噴混凝土，架設(shè)臨時構(gòu)件支撐的方法處理。塌方體積較大時，采取注漿加固塌體，然后用型鋼支架對塌體進(jìn)行支護(hù)。
26、噴射砼堵塞處理和預(yù)防措施
?。?）噴射砼堵塞時，應(yīng)迅速通知噴漿機(jī)司機(jī)關(guān)閉電源和進(jìn)風(fēng)閥，停止進(jìn)料，噴射手要關(guān)閉水閥門，檢查堵塞部位。
?。?）檢查噴槍、輸料管、接頭、彎曲部位等，用力敲擊堵塞部位，進(jìn)行疏通，若仍不能疏通，應(yīng)進(jìn)行切割換管處理。
?。?）噴射砼時，應(yīng)設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮，發(fā)現(xiàn)堵塞時，要迅速聯(lián)系處理。
?。?）要將骨料過篩，控制骨料含水率，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。
?。?）輸料管鋪設(shè)盡可能順直，彎曲半徑盡可能大。
?。?）嚴(yán)格按正常程序操作噴射機(jī)，進(jìn)料要均勻適中。
?。?）做好噴射機(jī)和輸料管的清理維護(hù)工作。
?。?）風(fēng)壓不足和管路漏風(fēng)不得噴射砼。
第四節(jié)水災(zāi)防治
1、根據(jù)地質(zhì)資料及井下涌水現(xiàn)狀，預(yù)計涌水對安全生產(chǎn)影響較小。當(dāng)出現(xiàn)涌水量突然增大現(xiàn)象時，當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須立即組織人員撤離到地面，同時向調(diào)度室匯報。
2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、底板鼓起、裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，撤除所有人員。
3、嚴(yán)格按“有疑必探，先探后掘”的規(guī)定執(zhí)行。
4、做好排水管路、設(shè)備和閘閥日常維護(hù)工作，水倉及時清理。
5、應(yīng)有一定數(shù)量的備用管子和排水設(shè)備，以備急用。
第五節(jié)機(jī)電設(shè)備管理
1、電工必須了解、熟悉各機(jī)電設(shè)備的性能、電氣原理和操作規(guī)程，清楚設(shè)備的各指示儀表和信號燈的顯示內(nèi)容，電氣設(shè)備的檢修只準(zhǔn)由電工進(jìn)行。
2、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
3、防爆電氣設(shè)備的防爆性能必須符合有關(guān)規(guī)定，失爆的電氣設(shè)備要立即處理或更換，嚴(yán)禁使用非防爆電氣設(shè)備。
4、設(shè)備的接地保護(hù)裝置必須完好齊全，檢漏繼電器等漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
5、所有電氣設(shè)備都要外觀清潔，放置整齊，無傾斜，表面無灰塵。井下供電必須做到“三無”“四有”“兩齊”“三全”“三堅持”。
6、井下測量電氣設(shè)備或電纜電阻時，必須有瓦檢員現(xiàn)場檢測，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。
7、送電時發(fā)現(xiàn)檢漏繼電器或過流繼電器動作時，嚴(yán)禁強(qiáng)行送電、必須查明原因處理后進(jìn)行。
8、檢修電氣設(shè)備需停電時，必須由檢修電鉗工親自操作并鎖死，掛牌作業(yè)，堅持“誰停電誰送電”的原則。
9、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
?、俜菍Ｂ毴藛T不得擅自操作電氣設(shè)備。
②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
10、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
11、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
12、若使用煤電鉆時，煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗。
13、工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
14、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
?、匐娎|敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。
?、陔娎|應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
?、垭娎|主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
15、敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
?、匐娎|吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
16、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
17、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
?、匐娎|與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。②不同形電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。③同形橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。④三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設(shè)置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
18、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
19、井下過流保護(hù)的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗，下井前必須進(jìn)行通流試驗。
20、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗制度。
21、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
22、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。
23、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：
?、俜辣Y(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。②絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
24、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。
25、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
26、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。
27、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
28、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。②使用未經(jīng)指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。
⑦改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
29、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
30、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動停電時，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。
31、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
32、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運行。
33、電氣設(shè)備之間及與其他物之間的安全間隙均不得小于0.7m。
34、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。嚴(yán)禁使用明火明電照明。
35、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
36、各崗位司機(jī)在開機(jī)前要仔細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況，必須保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
37、非專職人員不得擅自操作機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁非本機(jī)司機(jī)操作人員操作設(shè)備，各工種司機(jī)作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。
38、所有用水設(shè)備必須堅持“開機(jī)先開水、停機(jī)關(guān)水”的原則。嚴(yán)禁無水作業(yè)和停機(jī)不停水。
39、檢修或更換大件設(shè)備時，必須先檢查頂板及周圍安全狀況，將不安全隱患處理后，方可工作。嚴(yán)禁人員將身體部位深入到已起吊或需對接的兩件設(shè)備之間。起吊的設(shè)備必須用方木墊襯牢固。
40、檢修更換設(shè)備時，要用三角架或?qū)Ｓ缅^桿進(jìn)行起吊。起吊錨桿數(shù)量要根據(jù)起吊物的重量和安全系數(shù)確定，且不少于兩根。
41、設(shè)備起吊前，要詳細(xì)檢查吊鏈和繩索的連接、捆綁等情況，確認(rèn)安全后，方可起吊。不得超能力使用設(shè)備、吊鏈和繩索。
42、設(shè)備起吊時，人員不得將身體探入起吊物下，若確需探入，必須先支墊安全可靠的支撐物。
43、在建設(shè)單位和施工單位有交插或互有影響的區(qū)間施工時，雙方當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須事先聯(lián)系好，并協(xié)調(diào)好現(xiàn)場有關(guān)安全工作，嚴(yán)格按停送電操作程序、操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行，工作結(jié)束后，及時通知對方，并恢復(fù)正常秩序。
第六節(jié)運輸安全技術(shù)措施
一、刮板輸送機(jī)運輸
1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得操作合格證后，方可持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行刮板輸送機(jī)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
3、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須打好壓柱。
4、嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)，堅守工作崗位，注意力集中，開機(jī)時不得正對機(jī)頭，司機(jī)必須站在人行側(cè)，同時要注意來往車輛。
5、堅守工作崗位，注意力集中，隨時停機(jī)處理刮板輸送機(jī)中拉出的雜物、大塊矸石和大于500mm的煤塊。
6、刮板輸送機(jī)信號必須齊全、靈敏、可靠，無信號或信號不清嚴(yán)禁開車。
7、嚴(yán)禁蹬踩運行中的刮板輸送機(jī)，嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運送材料。
8、處理刮板輸送機(jī)事故、檢修刮板輸送機(jī)，要停溜鎖開關(guān)。
9、刮板輸送機(jī)幫嚴(yán)禁堆放任何材料。
10、跨越刮板輸送機(jī)必須設(shè)置過橋。
二、帶式輸送機(jī)
1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得操作合格證后，方可持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
3、帶式輸送機(jī)機(jī)頭（尾）處設(shè)置不少于2個滅火器及灑沙工具。
4、機(jī)頭、機(jī)尾必須安裝往返聲光電鈴信號，且保證清晰可靠。
5、帶式輸送機(jī)以及膠帶底部的浮煤（矸）必須清理干凈，嚴(yán)禁在膠帶運行中掏帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的回煤（矸）。
6、帶式輸送機(jī)司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)，堅守工作崗位，注意力集中，開機(jī)時不得正對機(jī)頭，司機(jī)必須站在行人側(cè)，同時注意來往車輛。
7、跨越皮帶之處必須設(shè)置過橋。
8、帶式輸送機(jī)司機(jī)堅守工作崗位，注意力集中，無信號或信號不清嚴(yán)禁開車。
9、帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后20米范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。、
10、輸送機(jī)幫及輸送帶下嚴(yán)禁堆放任何材料。
11、使用輸送機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第373條的規(guī)定。
12、開輸送機(jī)前，要對輸送機(jī)進(jìn)行一系列的檢查，輸送機(jī)的托輥、刮板齊全，信號靈敏可靠。膠帶機(jī)機(jī)尾要有專人清理并保持清潔，不得磨底皮帶，檢查無誤后方可運轉(zhuǎn)。
13、嚴(yán)禁任何人在任何情況下乘坐膠帶機(jī)，嚴(yán)禁用輸送機(jī)運料。
14、皮帶機(jī)延伸可用掘進(jìn)機(jī)牽引機(jī)尾來完成，必須開機(jī)使皮帶運輸機(jī)完全卸載，并將皮帶接頭轉(zhuǎn)到預(yù)接皮帶位置。掐接皮帶時，必須離開滾筒5米，并且皮帶開關(guān)打到零位，然后松開皮帶，抽出接頭通條，將所加的皮帶兩端與皮帶空端相連，穿上通條。然后開動張緊絞車將皮帶張緊到松緊適中，試運轉(zhuǎn)正常后，方可加載運轉(zhuǎn)。需跨越輸送機(jī)的地方，應(yīng)設(shè)過橋，尾部上尾罩。
15、輸送機(jī)平、直，信號靈敏可靠。
16、皮帶機(jī)延伸可用掘進(jìn)機(jī)牽引機(jī)尾來完成，必須開機(jī)使皮帶運輸機(jī)完全卸載，并將皮帶接頭轉(zhuǎn)到預(yù)接皮帶位置。掐接皮帶時，必須離開滾筒5米，并且皮帶開關(guān)打到零位，然后松開皮帶，抽出接頭通條，將所加的皮帶兩端與皮帶空端相連，穿上通條。然后開動張緊絞車將皮帶張緊到松緊適中，試運轉(zhuǎn)正常后，方可加載運轉(zhuǎn)。
17、延皮帶時，由班長統(tǒng)一指揮，施工人員除掘進(jìn)機(jī)司機(jī)外，全部撤至尾滾向外3米以外的安全地點，方可開動機(jī)組，將皮帶尾拉前。拉到位后，停機(jī)斷電后，人員方可解繩鏈。拉皮帶時，要拉直拉正，防止皮帶跑偏。
18、輸送機(jī)司機(jī)必須堅持現(xiàn)場交接班制度，每班班前必須檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在一切完好的情況下，才能帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)
三、絞車運輸
1、司機(jī)必須持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行絞車司機(jī)操作規(guī)程及絞車司機(jī)崗位責(zé)任制。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。
4、運輸中發(fā)生掉道時，上道前要打好掩木，嚴(yán)禁絞車牽引上道。
5、若發(fā)生拉不動的現(xiàn)象，嚴(yán)禁強(qiáng)行強(qiáng)拉。
6、開車時，嚴(yán)禁用腳蹬繩、蹬變向輪或用手撥繩。
7、道擋、阻車器必須處于常閉狀態(tài)，只有箕斗正常通過時方可打開。
8、絞車采用聲光信號，規(guī)定為“一停、二上、三下”。
第七節(jié)文明生產(chǎn)及其他方面
1、所有人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，考試合格并取得入井資格后，方可攜證入井。
2、各類司機(jī)、支護(hù)工、開水泵工、電工及皮帶檢修工等特殊工種、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證后，方可上崗，崗位與操作證要對應(yīng)。
3、所有人員在開工前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”及“三位一體”的安全檢查制度，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)進(jìn)入工作地點作業(yè)。
4、任何人嚴(yán)禁酒后和攜帶煙火入井。
5、在施工過程中，如工作面涌水異?；蜻^地質(zhì)構(gòu)造等時，必須采取防治水措施，并堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，防止事故發(fā)生。
6、搞好“包機(jī)制”和機(jī)電設(shè)備“四檢”制度，消滅失爆，保證機(jī)電設(shè)備完好率，機(jī)電檢修要責(zé)任到人，記錄齊全。
7、當(dāng)煤壁松軟破碎時為防止片幫發(fā)生，當(dāng)班隊長負(fù)責(zé)組織必須及時采取措施處理，需打護(hù)幫錨桿及掛網(wǎng)時必須及時跟上。
8、巷道內(nèi)無雜物，無浮矸、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。材料工具碼放整齊。
10、作業(yè)場所要懸掛能反應(yīng)工程技術(shù)特征及施工要求的圖牌板。
11、巷道設(shè)施架設(shè)及要求：風(fēng)筒吊掛必須平直，緊靠右?guī)?，距頂板不得大?.1米；供排水管路靠右?guī)偷鯍煸陲L(fēng)筒下側(cè)，供水管路距底板0.3米，排水管鋪設(shè)在底板上，且無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；電纜靠左幫吊掛，距底板不得小于1.8米，電纜鉤間距不大于3米，吊掛必須平直、整齊，低壓在上，高壓在下，無積塵，相鄰兩線間距為0.1米。
12、巷道路面由各班負(fù)責(zé)及時鏟高墊低、清理積水淤泥及巖塊。
13、距工作面50米處設(shè)臨時雜物桶，定時清理，設(shè)備、設(shè)施及巷道無積塵，且每周沖洗一次巷道。
14、施工放線要按導(dǎo)線點嚴(yán)格進(jìn)行，保證放三顆線在同一直線上，且每組相距不能大于50米。
15、遇冒頂、過地質(zhì)構(gòu)造等時，根據(jù)具體情況另行編制安全技術(shù)措施。
第九章避災(zāi)路線
當(dāng)工作面迎頭發(fā)生水災(zāi)害時，施工人員應(yīng)視具體情況撤離到地面或其它安全地點。
當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害或頂板災(zāi)害時，若災(zāi)害點在工作面迎頭或附近地點時，人員全部撤離到地面；若災(zāi)害點在巷道中部或以上部位時，在災(zāi)害點以外的人員全部撤離到地面；在災(zāi)害點以里的人員，應(yīng)視具體情況選擇撤離、自救或等待救援。
為了應(yīng)對突發(fā)性災(zāi)害事故，特組成應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)：
總指揮：項目部經(jīng)理
副總指揮：各副經(jīng)理
指揮部成員：綜掘隊、機(jī)電運輸隊、工程技術(shù)部、安全質(zhì)檢部、后勤供應(yīng)部等單位的主管。
在總指揮的組織下，做好以下應(yīng)急工作：
1、建立通暢的井上下通訊系統(tǒng)，建立完善的預(yù)警預(yù)報制度。
2、準(zhǔn)備好應(yīng)急物資、設(shè)備、工具、醫(yī)藥和醫(yī)療器械、交通工具等。
3、做好培訓(xùn)和演練工作。
4、落實應(yīng)急資金的投入。
5、保證與籌建處、監(jiān)理和社會相關(guān)單位正常的聯(lián)絡(luò)、聯(lián)系，遇災(zāi)害時，能及時得到外部支持。
6、組織好應(yīng)急隊伍。
7、制定科學(xué)的應(yīng)急預(yù)案。
避災(zāi)路線見示意圖。
附圖：
本《作業(yè)規(guī)程》未提及的內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操
作規(guī)程》和《工種崗位責(zé)任制》的有關(guān)規(guī)定。
工期保證措施
一、組織措施
我公司組建高效、精干、團(tuán)結(jié)、務(wù)實的工程項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，抽調(diào)有類似施工經(jīng)驗的施工隊伍參加本工程施工，配備性能優(yōu)良、滿足施工要求的設(shè)備投入該工程作業(yè)。
認(rèn)真審核設(shè)計文件，按現(xiàn)行施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編寫實施性施工組織設(shè)計，編寫各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及保證措施，結(jié)合各工程特點編寫技術(shù)管理辦法，對特殊施工工程、關(guān)鍵施工工序編寫作業(yè)指導(dǎo)書；對施工人員做技術(shù)交底；技術(shù)準(zhǔn)備工作要做到超前計劃安排，及時指導(dǎo)交底，重在檢查落實。
積極推廣運用經(jīng)實踐證明為先進(jìn)的施工新技術(shù)、新工藝、新材料加快施工進(jìn)度。
三、合同措施
項目部與各施工作業(yè)隊在開工前要層層簽訂合同，明確對本工程質(zhì)量、工期、安全的具體要求及獎懲措施。合同工期與進(jìn)度計劃應(yīng)協(xié)調(diào)。
四、經(jīng)濟(jì)措施
對重點工程除在人力、物力、設(shè)備上給予支持外，在資金上要保證工程施工需要，要運用經(jīng)濟(jì)杠桿加快工程施工進(jìn)度，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。
五、信息管理措施
運用計算機(jī)信息管理系統(tǒng)，隨時了解工程施工進(jìn)度第一手資料，運用網(wǎng)絡(luò)計劃方法，通過計劃進(jìn)度與實際進(jìn)度的動態(tài)比較，發(fā)現(xiàn)偏離，及時采取對策及措施進(jìn)行糾正，保證進(jìn)度控制總目標(biāo)即合同工期的實現(xiàn)。
六、其他措施
1、盡快將施工方案中所列的機(jī)械設(shè)備組織進(jìn)場，人員、材料、資金按計劃到位，確保施工按計劃順暢進(jìn)行。盡量創(chuàng)造條件，采用平行流水作業(yè)施工，以加快施工進(jìn)度。
2、編好施工進(jìn)度總網(wǎng)絡(luò)計劃，設(shè)立階段工期控制點，以階段工期計劃保障總計劃的實現(xiàn)。編制日、周、月進(jìn)度計劃，以月計劃保障階段工期計劃，以周計劃保障月計劃，以日計劃保障周計劃的實現(xiàn)。每日開一次生產(chǎn)調(diào)度會，用以檢查日、周計劃的實施狀況，調(diào)整下周計劃。
3、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人經(jīng)常加強(qiáng)現(xiàn)場巡視，對影響進(jìn)度的諸因素進(jìn)行檢查，找出原因，拿出對策，采取有效措施及時補救。
4、作好材料供應(yīng)計劃，組織好材料供應(yīng)貨源，特別注意受采購、運輸、季節(jié)影響的材料要提前安排專人負(fù)責(zé)，有一定的儲備量，充分保證施工用料的數(shù)量與質(zhì)量。
5、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備強(qiáng)制保養(yǎng)措施，現(xiàn)場設(shè)立機(jī)械維修巡視檢查員，多備易損件，以保證設(shè)備及時維修，提高機(jī)械使用率。
6、加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，提高對機(jī)械設(shè)備的操作的技術(shù)水平。
7、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理，加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)與維修，使機(jī)械完好率達(dá)到85%以上。
8、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備日常檢修，保證正常運行，改善工作面的作業(yè)環(huán)境。
9、合理安排各施工工序，各工序平行作業(yè)時，盡量減少各工序之間的干擾，提高效率。
10、作好各種外購料的貯備、供應(yīng)工作。
11、采用激光導(dǎo)向儀，確定工作面的中線、水平、勤測勤量，控制超挖，避免欠挖。
12、選用最優(yōu)的施工方法和先進(jìn)的施工工藝，使操作方法規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工速度，保證施工質(zhì)量，縮短施工工期。
13、組織項目工程順序作業(yè)、交叉作業(yè)、充分利用時間、空間。工序的劃分應(yīng)有利于組織均衡、連續(xù)、有節(jié)奏地施工。要抓住本工程項目的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵線路使之優(yōu)化。有利于充分利用人力、物力，提高勞動生產(chǎn)率和機(jī)械使用率，加快施工進(jìn)度。
14、抓好施工準(zhǔn)備期，最大限度縮短進(jìn)場后的籌備時間。
15、正常施工期間，搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)，項目部制定一系列的促生產(chǎn)獎勵制度，充分發(fā)揮職工的主觀能動性。
16、在工程施工總進(jìn)度計劃下，施工過程中，堅持逐月、周編制出具體的工程施工計劃和工作安排。項目部實行月、周檢，施工隊實行周檢。
17、對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合，動態(tài)管理。靈活機(jī)動地對人員、設(shè)備、物資進(jìn)行調(diào)度安排，及時組織施工所須人員、物資進(jìn)場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要。保證施工連續(xù)作業(yè)，順利完成施工任務(wù)。
