峰峰集團(tuán)天擇公司大幅提升輸送機(jī)制作實(shí)力

冀中能源峰峰集團(tuán)天擇公司切實(shí)加大科技研發(fā)力度，針對集團(tuán)公司及外部市場不同地質(zhì)和環(huán)境條件積極研發(fā)新產(chǎn)品，今年以來共完成各種型號輸送機(jī)等研發(fā)制作任務(wù)160多臺，設(shè)備制造產(chǎn)值達(dá)到14431萬元，輸送機(jī)綜合研發(fā)制造實(shí)力達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

該公司根據(jù)集團(tuán)公司發(fā)展需求，不斷向設(shè)計(jì)制作大功率、智能化輸送機(jī)挺進(jìn)，根據(jù)實(shí)際對輸送機(jī)機(jī)架采用模塊化組合結(jié)構(gòu)，伸縮帶式輸送機(jī)機(jī)身還采用無螺栓連接的快速可拆支架，方便了拆裝運(yùn)輸。為集團(tuán)公司制作的巷道最大傾角24.1度、每小時(shí)運(yùn)量1700噸、長度為1135米的重型輸送機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，創(chuàng)造了峰峰集團(tuán)多項(xiàng)輸送機(jī)制造新突破。不斷提高輸送機(jī)滾筒焊接能力，購買了國內(nèi)領(lǐng)先的自動(dòng)埋弧焊機(jī)和變頻調(diào)速滾輪架，設(shè)計(jì)制作了操作架和專用工裝工具，積極開展技術(shù)攻關(guān)，全力打造精品滾筒。全力抓好輸送機(jī)托輥自動(dòng)生產(chǎn)線的擴(kuò)能工作，不斷優(yōu)化升級生產(chǎn)線工藝流程，采取裝備擴(kuò)能改造、清潔無塵組裝工藝、托輥密封一次機(jī)壓成型等舉措，對每一道程序進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，達(dá)到了日產(chǎn)700顆、年產(chǎn)20萬顆的能力，產(chǎn)品經(jīng)國家采煤機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心強(qiáng)化壽命試驗(yàn)，壽命超過3萬小時(shí)，總體質(zhì)量和技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

該公司不斷在輸送機(jī)智能化上下工夫，通過在電氣系統(tǒng)中采用具有溫度、煤位、打滑、速度、撕裂、防跑偏等綜合保護(hù)系統(tǒng)，使輸送機(jī)集中控制水平逐步提高。針對輸送機(jī)鉚工下料存在的問題，實(shí)行了鋼材集中下料，生產(chǎn)周期由7天縮短為4天，同時(shí)推行專業(yè)化加工生產(chǎn)，結(jié)合工種的不同性質(zhì)進(jìn)行了細(xì)致劃分和調(diào)整，通過實(shí)施生產(chǎn)區(qū)域延伸工程，新增作業(yè)面積2640平方米，提高了生產(chǎn)能力。大力開展技術(shù)革新和攻關(guān)提效活動(dòng)，先后完成了框架調(diào)彎整形工裝、輸送機(jī)側(cè)幫加工工藝改革、自制托輥軸扁立銑工裝夾具等革新成果30多項(xiàng)，不僅降低了制造成本，而且使生產(chǎn)工效提高了28%。生產(chǎn)制作的15種型號帶式輸送機(jī)順利通過上海檢測中心專家驗(yàn)收，獲得國家礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書，拿到了市場通行證。（申春雨）