鄭煤集團(tuán)裴溝煤礦“一通三防”專業(yè)例會匯報材料

鄭煤集團(tuán)裴溝煤礦“一通三防”專業(yè)例會匯報材料

 

 

 

 

 

 

 

 

裴溝煤礦

二0一O年一月十六日

 

 

 

鄭煤集團(tuán)裴溝煤礦“一通三防”

專業(yè)例會匯報材料

一、礦井概況

鄭煤集團(tuán)裴溝煤礦1966年建成投產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)能力60萬噸/年，后經(jīng)兩次礦井技術(shù)改造，目前礦井核定生產(chǎn)能力為205萬噸/年。礦井采用立井多水平上、下山開拓，所采二1煤層，平均煤厚7m，煤層傾角15°，屬“三軟”不穩(wěn)定厚煤層，2009年度礦井瓦斯等級鑒定為煤與瓦斯突出礦井，瓦斯相對涌出量7.22m3/t，瓦斯絕對涌出量28.53 m3/min。煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為14.99%，煤層自燃傾向性為不易自燃，最短發(fā)火期65天。

礦井通風(fēng)方式為混合式，通風(fēng)方法為抽出式。副井、深部副井為進(jìn)風(fēng)井，中央風(fēng)井、陳溝風(fēng)井、31風(fēng)井、42風(fēng)井為回風(fēng)井。礦井總進(jìn)風(fēng)量11959m3/min，總排風(fēng)量12921m3/min，有效風(fēng)量10990 m3/min，有效風(fēng)量率91.90%,等積孔5.45m2。

中央風(fēng)井裝備有兩臺BDK68C-6-№.22、 BDK65-8-№.25軸流對旋式風(fēng)機（一備一用），服務(wù)32采區(qū)，最大通風(fēng)流程5400米。

陳溝風(fēng)井裝備有兩臺70B2-21№.24G軸流式風(fēng)機（一備一用），服務(wù)34采區(qū)，最大通風(fēng)流程4980米。

31風(fēng)井裝備有兩臺FBCDZ56№.24軸流對旋式風(fēng)機（一備一用），服務(wù)31采區(qū)，最大通風(fēng)流程2210米。

42風(fēng)井裝備有兩臺FBCDZ-№.24軸流對旋式風(fēng)機（一備一用），服務(wù)42采區(qū)，最大通風(fēng)流程2090米。

目前裴溝煤礦現(xiàn)有三個采煤隊，礦井布置有32、34兩個生產(chǎn)采區(qū)，31、42兩個準(zhǔn)備采區(qū)。其中32采區(qū)布置有1個綜采工作面（32031綜采工作面），1個炮采備用工作面（32002炮采工作面），1個煤巷掘進(jìn)工作面（32071上副巷）；34采區(qū)現(xiàn)布置有2個炮采工作面（34201炮采工作面、340031炮采面），3個煤巷掘進(jìn)工作面（34142上、下副巷、34181（東）下車場）；31采區(qū)現(xiàn)布置有2個煤巷掘進(jìn)工作面（31071上副巷、31071下?；芈?lián)巷），3個巖巷掘進(jìn)工作面（31軌道上山、31皮帶上山、-300候車室）；42采區(qū)布置2個煤巷掘進(jìn)工作面（42專用回風(fēng)巷、42皮帶下山），2個巖巷掘進(jìn)工作面（42軌道下山、42?；芈?lián)巷）。

二、礦井主要回風(fēng)巷斷面情況。

裴溝煤礦具有完善的獨立通風(fēng)系統(tǒng)，實行分區(qū)通風(fēng)，32、34生產(chǎn)采區(qū)分別布置為兩進(jìn)、兩回的通風(fēng)格局，專用回風(fēng)巷貫穿整個采區(qū)。通風(fēng)巷道大力推廣大斷面聯(lián)合支護(hù)，斷面較小地段及時進(jìn)行擴(kuò)修，回風(fēng)巷斷面均達(dá)到8㎡以上，符合集團(tuán)公司規(guī)定。采掘工作面回風(fēng)系統(tǒng)及礦井主要回風(fēng)系統(tǒng)中沒有設(shè)置控風(fēng)設(shè)施，礦井、采區(qū)通風(fēng)能力滿足要求，不存在不合理的串聯(lián)通風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)或風(fēng)速超限現(xiàn)象，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

三、井下瓦斯抽放泵“三專”供電及抽放系統(tǒng)優(yōu)化、新型材料封孔、封孔長度及分組計量情況；大扭矩鉆機推廣使用及抽放鉆孔直徑。

1、裴溝礦現(xiàn)共有抽采系統(tǒng)五套，其中地面瓦斯抽采系統(tǒng)一套，井下抽采系統(tǒng)四套，均按規(guī)定要求實現(xiàn)了“三專”供電。

地面瓦斯抽采系統(tǒng)服務(wù)于32031綜放面高抽巷抽采；四套井下瓦斯抽采系統(tǒng)，分別服務(wù)于32031上副巷高位鉆孔（-200泵站：一用一備）、32031下副巷順層鉆孔及工作面淺孔（42泵站：一用一備）、32071上副巷超前鉆孔（32071上副巷泵站：一用一備）、31071上副巷超前鉆孔及31下?；芈?lián)巷超前鉆孔（31抽采硐室：兩用兩備）。各抽采系統(tǒng)獨立，運行穩(wěn)定，實現(xiàn)分源抽采治理瓦斯。

2、曾使用的封孔材料有馬麗散、PD封孔材料，PD封孔材料因操作程序復(fù)雜、效率低等停止使用；至今一直使用馬麗散封孔，封孔長度均達(dá)到8米以上。2010年元月初在31071上副巷進(jìn)行新型封孔材料--礦用合成樹脂封孔試驗，試驗成功后將在全礦推廣使用。

3、2009年在全礦范圍內(nèi)推廣使用ZQSJ-90/2.5型手持氣動鉆機，提高局部防突措施孔施工質(zhì)量和施工速度。由集團(tuán)公司推廣的ZDY-1300型液壓鉆機，目前在32071上副巷、31071上副巷使用。2010年準(zhǔn)備推廣使用ZDY-3200S型鉆機，進(jìn)一步提高抽放鉆孔施工質(zhì)量。

4、裴溝煤礦目前順層消突鉆孔直徑89㎜，高位鉆孔直徑不小于113㎜，我們正在嘗試大直徑高位抽放鉆孔，準(zhǔn)備試驗成功后，在31071工作面推廣應(yīng)用。

四、風(fēng)門聯(lián)體加固開展情況及加固率，自動風(fēng)門安裝運行情況。

礦井共有通風(fēng)設(shè)施38組，其中：永久防突風(fēng)門35組，擋風(fēng)墻3組，所有永久風(fēng)門都采用我礦自行設(shè)計的梯形自關(guān)風(fēng)門，風(fēng)門均建有反向風(fēng)門，并實現(xiàn)聯(lián)鎖。其中安裝自動風(fēng)門5組（32石門、-300軌道巷、-180大巷31軌道上山車場、32031上聯(lián)巷、42軌道下山上平臺），所安裝的自動風(fēng)門均能穩(wěn)定運行。

積極落實集團(tuán)公司通便字【2008】4號文件精神，試驗并推廣了風(fēng)門墻體與巷道聯(lián)體澆灌技術(shù)，所有風(fēng)門按照集團(tuán)公司要求均實現(xiàn)了注漿聯(lián)體加固改造（按照巖巷段采用壁后注水泥漿、打設(shè)錨索梁雙重加固支護(hù)；煤巷段采用壁后注黃土漿、工字鋼連鎖棚雙重加固支護(hù)）。加固率達(dá)到100%。

五、瓦斯評價與監(jiān)控工作開展情況；瓦斯導(dǎo)航系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行情況；安全監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%風(fēng)電閉鎖改造試驗開展情況，饋電開關(guān)是否放在變電所內(nèi)，是否多次采用異地斷電等。

1、根據(jù)礦井每月生產(chǎn)工作計劃，每月25日前，結(jié)合采掘面計劃進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報、瓦斯預(yù)測、通風(fēng)系統(tǒng)、機電設(shè)備、通訊設(shè)施等各環(huán)節(jié)綜合評價，由主管部門統(tǒng)一匯總整理。評價經(jīng)礦總工程師、礦長及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人會簽后，上報集團(tuán)公司批復(fù)，及時將批復(fù)意見從集團(tuán)公司局域網(wǎng)下載，制作批復(fù)意見處理簽，報送總工程師和各業(yè)務(wù)部門進(jìn)行簽閱，嚴(yán)格按照 “五定”原則，制定整改措施，進(jìn)行落實整改，保證了采掘工程安全施工，有效地遏制了瓦斯事故的發(fā)生。

2、為確保瓦斯導(dǎo)航系統(tǒng)穩(wěn)定運行，傳輸準(zhǔn)確、可靠的信息，我們制定了《裴溝煤礦安全生產(chǎn)信息網(wǎng)及礦井瓦斯防治導(dǎo)航系統(tǒng)運行管理辦法》，由礦總工程師對安全生產(chǎn)信息網(wǎng)及礦井瓦斯防治導(dǎo)航系統(tǒng)負(fù)總責(zé)；每月由通風(fēng)管理科負(fù)責(zé)組織各部門召開一次網(wǎng)絡(luò)例會，對網(wǎng)絡(luò)運行情況進(jìn)行討論、評比、考核，協(xié)調(diào)解決會議中提出的問題。根據(jù)礦井采掘接替情況，及時更新瓦斯導(dǎo)航系統(tǒng)上各種信息、數(shù)據(jù)，并及時上傳。

3、根據(jù)《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》規(guī)定：“局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，掘進(jìn)工作面或回風(fēng)流中甲烷濃度大于3%，必須對局部通風(fēng)機進(jìn)行閉鎖使之不能啟動，只有通過密碼操作軟件或使用專用工具方可解鎖；當(dāng)掘進(jìn)工作面或回風(fēng)流中前甲烷濃度低于1.5%時，自動解鎖”。按照集團(tuán)公司要求，及時與監(jiān)控廠家聯(lián)系，制定實施方案，計劃于2010年3月底前完成。

井下所有瓦斯電閉鎖饋電開關(guān)嚴(yán)格按照規(guī)定均設(shè)置在變電所內(nèi)，且閉鎖系統(tǒng)靈敏可靠，不存在異地斷電。

六、壓縮氧自救器配備及使用情況。

2009年10月份我礦將原來使用的ZH-15、ZH-30型隔絕式化學(xué)氧自救器更換為ZY15型隔絕式壓縮氧自救器,目前我礦共配置ZY15型隔絕式壓縮氧自救器2000臺，投入使用1800臺，備用200臺。為使井下職工更好的掌握ZY15型隔絕式壓縮氧自救器的使用方法，我們與宣傳部、救護(hù)隊相結(jié)合，在救護(hù)隊員現(xiàn)場演示ZY15型隔絕式壓縮氧自救器的同時，由通風(fēng)科、宣傳部將其使用方法刻錄成光盤，發(fā)放到各部門、區(qū)隊，組織職工進(jìn)行學(xué)習(xí)，進(jìn)一步鞏固了廣大職工對ZY15型隔絕式壓縮氧自救器使用方法。

七、突出礦井“四標(biāo)一規(guī)”和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》學(xué)習(xí)、落實整改及區(qū)域瓦斯治理推進(jìn)情況；2010年度“一通三防”及防突工作計劃的編制。

《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、集團(tuán)公司新“四標(biāo)一規(guī)”頒布后，我們立即組織自購《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》1000本，印刷“四標(biāo)一規(guī)”2000本，在全礦范圍內(nèi)發(fā)放。及時制訂了學(xué)習(xí)計劃，以集中培訓(xùn)、業(yè)余學(xué)習(xí)、媒體宣傳等多種形式進(jìn)行。培訓(xùn)結(jié)束后組織考試，參加考試人員達(dá)3400余人，考試合格率100%，優(yōu)秀率為98%。另外，嚴(yán)格按照規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)對礦井現(xiàn)有采掘工作面作業(yè)規(guī)程、各采掘工作面防突措施及礦井瓦斯地質(zhì)圖進(jìn)行修編。

根據(jù)裴溝礦突出危險性區(qū)域劃分，按照規(guī)定對位于突出危險區(qū)的32031回采工作面、32071上副巷掘進(jìn)工作面、31下專回聯(lián)巷等采掘地點采區(qū)煤巷條帶預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施，并按要求在采取區(qū)域措施后由集團(tuán)公司瓦斯研究所到現(xiàn)場進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗。

根據(jù)礦井采掘布置，編制了2010年度“一通三防”及防突工作計劃。

八、煤層機械打鉆防止引發(fā)火災(zāi)措施執(zhí)行情況。

為防止煤層中機械打鉆引發(fā)火災(zāi)，我們嚴(yán)格執(zhí)行鄭煤集團(tuán)通字【2005】6號文《鄭煤集團(tuán)公司煤層中機械打鉆防止引發(fā)火災(zāi)的若干規(guī)定（試行）》中的相關(guān)規(guī)定，在打鉆地點配備2臺滅火器、50kg黃土，鉆機實現(xiàn)風(fēng)水聯(lián)動，避免了煤層中機械打鉆引發(fā)火災(zāi)事故的發(fā)生。

九、瓦斯導(dǎo)航系統(tǒng)管理員、通風(fēng)調(diào)度員等“一通三防”特殊工種配備情況。

裴溝煤礦配備瓦斯導(dǎo)航系統(tǒng)管理員2名，通風(fēng)調(diào)度員4名，瓦斯檢查員65名，放炮員50名，滿足礦井安全生產(chǎn)需求，嚴(yán)格按照集團(tuán)公司培訓(xùn)要求進(jìn)行專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，2009年年底前完成了11名防突測試工的三級培訓(xùn)工作，所有特殊工種持證上崗。

十、成功經(jīng)驗、工作亮點。

1、積極應(yīng)用巷道壁后注漿等聯(lián)合支護(hù)技術(shù)，實現(xiàn)回風(fēng)巷道斷面大、系統(tǒng)順。

煤巷推廣使用14㎡36#U型鋼進(jìn)行支護(hù)，實施工字鋼聯(lián)鎖、壁后注黃泥漿，巖巷推廣大斷面錨鎖注技術(shù)，刷大通風(fēng)斷面并保持其穩(wěn)定性，降低通風(fēng)阻力，優(yōu)化了通風(fēng)系統(tǒng)，保證了其可靠性。

2、全面實施風(fēng)門聯(lián)體加固，積極創(chuàng)新風(fēng)門構(gòu)件設(shè)計、改進(jìn)風(fēng)門構(gòu)筑技術(shù)，實現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施牢。

積極落實集團(tuán)公司通便字【2008】4號文件精神，試驗并推廣了風(fēng)門墻體與巷道聯(lián)體澆灌技術(shù)，井下在用風(fēng)門均實現(xiàn)了注漿聯(lián)體加固改造，采用聯(lián)體加固后，風(fēng)門的服務(wù)年限達(dá)到了2年以上，保證了通風(fēng)設(shè)施的穩(wěn)定性，降低了材料消耗。為適應(yīng)礦壓和防突工作需要，2009年我們積極創(chuàng)新風(fēng)門結(jié)構(gòu)設(shè)計，先后完成了永久風(fēng)門讓壓門框、可縮性移動風(fēng)門底坎、抗災(zāi)防逆風(fēng)拍板、雙向防逆風(fēng)裝置和自動風(fēng)門牽引鋼絲繩導(dǎo)向裝置五項技術(shù)革新。通過近幾個月的現(xiàn)場實際應(yīng)用數(shù)據(jù)分析，效果良好，大大提高了通風(fēng)設(shè)施的穩(wěn)定、可靠性。

3、自行設(shè)計避難所多功能自救器臺架，完善個體防護(hù)措施。

根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求有突出煤層的采區(qū)必須設(shè)置避難所并配備足夠的隔離式自救器。根據(jù)要求配備自救器已成必然，但自救器如何碼放、怎樣管理是解決問題的關(guān)鍵，針對以上問題我們通過多次討論，自行設(shè)計了避難所多功能自救器臺架，該架子通過試用后操作、使用方便，提高了礦井自救能力。

4、利用瓦檢工交接班箱加強反調(diào)度，實現(xiàn)閉環(huán)管理。

在工作面設(shè)置瓦檢工交接班箱，接班的瓦檢工從平地隨機帶一枚印章到井下，由井下瓦檢工將交接班箱的鎖打開然后在箱子里表格上蓋章，鑰匙由接班瓦檢工保存好，交班的瓦檢工帶走印章到平地隊部的指定位置蓋章交印，此種辦法加強了勞動紀(jì)律的管理，克服了以往瓦檢工交接班反調(diào)度時因存在串聯(lián)電話而造成的脫崗問題，將瓦檢工現(xiàn)場交接班制度落實到位，進(jìn)一步提高了現(xiàn)場瓦斯管理水平。

5、及時修編礦井瓦斯地質(zhì)圖，為防突工作順利開展提供可靠的技術(shù)資料。

按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求與河南理工大學(xué)、集團(tuán)公司瓦斯研究所、通風(fēng)處等單位合作，裴溝礦瓦斯地質(zhì)圖及時進(jìn)行了修編，為裴溝礦的防突工作的順利開展奠定了基礎(chǔ)。

十一、存在問題、原因分析及解決方案

1、消突鉆孔未能實現(xiàn)分組計量。

裴溝礦原來所采用的分組計量方式為每14個鉆孔為一組，支管管徑為25mm（根據(jù)單孔計量要求，每個支管上加設(shè)有一個Φ25mm的計量器），通過Φ100mm的集抽器與Φ250mm的主抽采管路聯(lián)通實施抽采，主管路與集抽器之間加設(shè)四寸孔板實行分組計量。此方式在使用過程中發(fā)現(xiàn)有阻力大、鉆孔易堵死等著多因素，造成抽采效果差等，為解決這一問題，又改用Φ250mm的集抽器，支管Φ25mm，每8個為一組，沿途主管中上加設(shè)有Φ250mm孔板，經(jīng)現(xiàn)場使用，Φ250mm的集抽器使用，有效降低阻力，提高抽采效果。2009年集團(tuán)公司抽采計量改革，要求推廣使用新型分組計量裝置，因新型分組計量裝置未到位故而未實現(xiàn)分組計量。

解決方案：已簽訂合同，新型分組計量裝置到位后，立即投入使用，實現(xiàn)分組計量。

2、抽放鉆機設(shè)備規(guī)格不統(tǒng)一，配件不能相互使用，影響正常打鉆，且造成材料浪費。

目前使用的鉆機有重慶鉆機、西安鉆機、杭州鉆機等三種類型的全液壓坑道鉆機，各種鉆機配件不能同用，造成鉆機配件種類繁雜，鉆機故障時，不方便維修，從而影響打鉆工作的正常開展，另外在推廣使用一種鉆機同時將要淘汰另一種鉆機，造成材料浪費。

解決方案：需集團(tuán)公司協(xié)調(diào)解決，推廣使用新型鉆機時，盡可能是同一個生產(chǎn)廠家，實現(xiàn)設(shè)備統(tǒng)一化。

3、局部通風(fēng)機瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3.0%風(fēng)電閉鎖功能未能實現(xiàn)。

根據(jù)《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》規(guī)定：“局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，掘進(jìn)工作面或回風(fēng)流中甲烷濃度大于3.0%，必須對局部通風(fēng)機進(jìn)行閉鎖使之不能啟動，只有通過密碼操作軟件或使用專用工具方可解鎖；當(dāng)掘進(jìn)工作面或回風(fēng)流中前甲烷濃度低于1.5%時，自動解鎖”。裴溝礦暫未能實現(xiàn)該閉鎖功能。

解決方案：該項問題已經(jīng)列為2009年安全改造規(guī)劃項目，嚴(yán)格按照集團(tuán)公司要求，及時與相關(guān)單位聯(lián)系協(xié)作，實施技術(shù)改造方案，計劃于2010年3月底前完成。

十二、2010年工作打算及重點工作安排

 為杜絕通風(fēng)、瓦斯、煤塵、煤與瓦斯突出等事故的發(fā)生，確保2010年實現(xiàn)百萬噸死亡率為零的目標(biāo)，我們裴溝礦通風(fēng)系統(tǒng)2010年將狠抓雙基建設(shè)，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，強力推進(jìn)區(qū)域瓦斯治理措施，從源頭上消除安全隱患；堅決落實礦井“一通三防”系統(tǒng)季審查制度，提高通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平和礦井抗災(zāi)能力；繼續(xù)深化培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，提高全員防突意識；完善制度，明確責(zé)任，強化瓦斯現(xiàn)場管理。其重點工作為：

 1、積極組織開展通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化工作，逐步優(yōu)化31、42采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，實現(xiàn)31、42采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。

2、強力推進(jìn)區(qū)域瓦斯治理，探索出一條適合裴溝礦區(qū)域消突打鉆及區(qū)域驗證新途徑，以新工藝、新措施，提高突出煤巷掘進(jìn)工作面單進(jìn)水平，保證礦井的正常接替。積極與西安煤科院結(jié)合，及時購進(jìn)高風(fēng)壓壓風(fēng)機和小螺距鉆具，進(jìn)行試驗使用新設(shè)備，取得初步成效準(zhǔn)備在全礦突出區(qū)域推廣應(yīng)用。

3、采取得力措施提高局部防突措施孔施工和效果檢驗效率。2月份試驗在31071上副巷掘進(jìn)工作面使用3部防突鉆機施工防突措施孔，防突效檢人員分2組同時進(jìn)行防突措施效果檢驗，以安全、高效提高防突措施的施工和效果檢驗效率，保障安全掘進(jìn)。第二季度在試驗取得成效的基礎(chǔ)上，在31071下副巷等地點推廣應(yīng)用。

4、強化監(jiān)控系統(tǒng)功能，實現(xiàn)局部通風(fēng)機3%閉鎖，防止瓦斯事故的發(fā)生。元月份購進(jìn)相關(guān)監(jiān)控設(shè)備，2月份進(jìn)行試驗使用，并不斷改進(jìn)完善，3月份在井下所有掘進(jìn)工作面推廣安裝使用。

5、第一季度完成對井下所有掘進(jìn)面局部通風(fēng)機雙級均安裝開停傳感器，對局部通風(fēng)機雙級運轉(zhuǎn)均實行監(jiān)控，進(jìn)一步提高局部供風(fēng)的可靠性。

6、組建技術(shù)攻關(guān)小組，積極試驗礦用合成樹脂封孔技術(shù)，探索出適合裴溝礦煤層的封孔方案，提高抽采率。

7、分步推行防突措施施工視頻監(jiān)控，3月底在重點瓦斯治理區(qū)域?qū)嵭写胧┛资┕ぜ靶Ч麢z驗全程視頻監(jiān)控，并建立消突鉆孔電子驗收檔案。以嚴(yán)格的監(jiān)督，保證措施孔施工及效果檢驗按措施的要求落實到位。

8、推廣使用大直徑高位抽采鉆孔抽采瓦斯，提高回采工作面采空區(qū)瓦斯抽采率。在32031高位鉆場試驗應(yīng)用終孔直徑133mm以上的高位鉆孔，加大瓦斯抽采量，降低風(fēng)排瓦斯?jié)舛?，并籌劃在31071回采工作面推廣應(yīng)用，保證工作面正常生產(chǎn)。

9、過車風(fēng)門建成后，相關(guān)部門在風(fēng)門前后5米軌道上安裝阻車器，與風(fēng)門同時進(jìn)行驗收，防止過車時損壞風(fēng)門，以保證通風(fēng)設(shè)施完好。

10、狠抓光爆技術(shù)的應(yīng)用，提高開拓工程的單進(jìn)水平和工程質(zhì)量。由通風(fēng)科，掘進(jìn)科制定實施方案，并對打眼、裝藥、爆破進(jìn)行全程跟班監(jiān)督落實。

11、積極開展高礦壓巷道通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑的研究和應(yīng)用。在對建風(fēng)門處巷道采取注漿錨索加固、打聯(lián)索棚加固的基礎(chǔ)上，探索采用新型材料構(gòu)筑，進(jìn)一步增加通風(fēng)設(shè)施的穩(wěn)定性和可靠性。

12、加強井下各地點放炮管理，通風(fēng)隊、施工隊必須嚴(yán)格按各地點的放炮專項安全技術(shù)措施進(jìn)行爆破作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，堅決杜絕放炮事故的發(fā)生。

13、嚴(yán)格加強32031綜采面、34201、340031炮采面回采期間瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行采面的瓦斯專項管理措施，搞好瓦斯抽采系統(tǒng)的管理和維護(hù)。32031綜采面加強放頂煤管理，確保高位鉆孔抽采效果，工作面及回風(fēng)流中瓦斯超限必須按規(guī)定撤人、斷電，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，堅決做到不安全不生產(chǎn)。

14、在防治煤層自然發(fā)火方面，加強廢棄巷道及時回收密閉管理，并由救護(hù)隊負(fù)責(zé)每月根據(jù)通風(fēng)管理科提供的檢查地點，對已結(jié)束采面密閉，采面上隅角、回風(fēng)巷及其它可能自燃地點進(jìn)行檢查，每周至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報，進(jìn)行處理。

15、努力抓好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，大力推廣應(yīng)用自動化設(shè)施，進(jìn)一步打造通風(fēng)系統(tǒng)亮點工程、精品工程。

16、進(jìn)一步加強火工品管理，各生產(chǎn)區(qū)隊要嚴(yán)格執(zhí)行《裴溝煤礦雷管管理制度》、《裴溝煤礦雷管管理補充規(guī)定》和《裴溝煤礦炸藥使用管理規(guī)定》，杜絕在使用過程中丟失，流入社會。

17、充分發(fā)揮通風(fēng)安全小分隊機動靈活的優(yōu)越性，堅持小分隊巡查與科管人員檢查相結(jié)合的監(jiān)管機制，加強“一通三防”隱患排查，及時解決現(xiàn)場存在的問題，對“一通三防”工作中出現(xiàn)的疑點、難點問題及新技術(shù)、新裝備的應(yīng)用進(jìn)行篩選、分類，組織技術(shù)分析評價，制定出可行性方案，現(xiàn)場實施，進(jìn)一步提升“一通三防”現(xiàn)場管理水平。

18、及時組織進(jìn)行防突演習(xí)和礦井年度反風(fēng)演習(xí)等工作，提高礦井抗災(zāi)害能力。

19、積極組織31131底板巖石抽采巷施工，及時采用井下穿層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯的方式進(jìn)行區(qū)域消突，拓寬區(qū)域消突手段。