材料斜井、1號風(fēng)井施工組織設(shè)計

7、 因檢修、停電等原因停風(fēng)時必須撤出人員，切斷電源，并設(shè)警戒或臨時柵欄，禁止人員入內(nèi)。臨時停工地點不得停風(fēng)。

8 、局扇恢復(fù)通風(fēng)前，都必須檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%時，才能人工啟動局扇。

9、 堅持濕式打眼，撒水裝煤（巖），搞好個體防護(hù)，防塵水幕、防塵設(shè)施不得隨意損壞和撤除。

10、 搞好“一炮三檢”，瓦斯檢查作到手冊、牌板、日志“三對口”，嚴(yán)禁空班漏檢和假檢。

11.4、砌碹支護(hù)安全技術(shù)措施

1、刷幫挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂、幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，獨頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。

    2、拆除臨時支架，應(yīng)由外向里依次進(jìn)行，每次只能拆除臨時支架2-4架，即2-4米巷道進(jìn)行砌碹。拆除支架時無關(guān)人員撤到安全地點。

    3、臨時棚腿撤除后，按碹拱尺寸檢查，并處理欠挖巖石，頂板破碎且有冒頂危險時，在棚頂架設(shè)無腿棚防止冒頂。

    4、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深300mm、加寬400mm。底鼓嚴(yán)重時，應(yīng)加底拱。

     5、用料石砌碹時，嚴(yán)禁使用半石，嚴(yán)禁料石橫放。

     6、嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板，碹胎各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其它連接方式。

     7、架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于1米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。

     8、工作臺臺板的厚度應(yīng)不小于50mm。嚴(yán)禁將工作臺板直接搭在胎架上或胎腿橫梁上作工作平臺使用。工作平臺下必須保證礦車進(jìn)出或上下的安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間。禁止在平臺上堆積過多的材料。

     9、澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石、雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。

    10、為了保證砌碹的強度，砌碹十天以后，方能對碹胎進(jìn)行回收?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L工柄工具，嚴(yán)禁使用動力機械回收。

    11、砌筑水溝前，應(yīng)將水溝的毛斷面的積水和煤巖碎塊清理干凈，按設(shè)計的厚度、坡度鋪底。溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝墻面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。

    12、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理和驗收。保證斷面及支護(hù)規(guī)格符合要求，永久支護(hù)結(jié)束，首先是工人自檢，不合格的立即自行反工，然后由安全檢查員、工程技術(shù)員檢查驗收登記。                         

11.5、斜井絞車提升運輸技術(shù)措施

    1、斜井井筒施工必須做到行人不行車，行車不行人，行人時首先必須與絞車司機取得聯(lián)系，行人時不能開車。

    2、井下及地面把鉤工，必須每班固定專職人員，必須認(rèn)真聽清信號和正確發(fā)出信號，信號規(guī)定：一聲停止，二聲提、三聲下放、長鈴上下人員。規(guī)定每次只準(zhǔn)掛1輛礦車。

    3、井下發(fā)出提升信號時，絞車司機必須在聽到提升信號后，發(fā)出相同信號進(jìn)行確認(rèn)，方可進(jìn)行提升操作。信號沒有聽清楚時，嚴(yán)禁進(jìn)行提升操作。

4、井上下把鉤工在上下提升前，必須認(rèn)真檢查一遍，礦車鉤頭、礦車連環(huán)、插鎖、保險繩等是否牢靠，上下提升礦車時都必須上好保險繩和跟車棒，絞車司機必須認(rèn)真檢查提升系統(tǒng)裝置，鋼絲繩等，同時做好記錄。確認(rèn)安全后，才能發(fā)出開車信號。

    5、井筒中的“一坡三擋”必須能正常使用，失效時必須停止提升，先修好后再提升 。鋼絲繩要每天檢查，并做好記錄。

    6、用礦車運送材料及煤矸時，材料及煤矸放置嚴(yán)禁超出礦車口平面以外范圍。

    7、地面推車要注意前方，前面視線有障礙或前方有人時，推車工必須發(fā)出警號減速慢行，嚴(yán)禁蹬車、蹬鉤、放飛車，推車工不得在能自行滑動的坡道上停放車輛。

8、井筒中礦車提升時，在延深井筒地點的作業(yè)人員都必須躲到安全的地點（即躲避硐室內(nèi)）。

11.6、石門揭煤防止煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施

1、 成立揭煤防突安全領(lǐng)導(dǎo)小組，加強現(xiàn)場管理，小組成員跟班作業(yè)。

2、 揭穿煤層前15米起，堅持“先探后掘”的原則，探50米進(jìn)40米，探眼布置3個，即頂一個，邦各一個。要求探明煤、巖性、瓦斯、涌水情況，有問題立即撤人、匯報，再處理。

3、 接近煤層施工，加強通風(fēng)管理。若遇管噴，立即停掉井下所有電源，并撤出全部人員。

 4、 嚴(yán)格“一炮三檢”，嚴(yán)格風(fēng)量控制，嚴(yán)禁微風(fēng)或無風(fēng)、超溫作業(yè)，風(fēng)筒距磧頭距離嚴(yán)禁大于5米，嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)。便攜式瓦斯報警儀全過程監(jiān)控。

5、 加強供電管理，嚴(yán)禁電器失爆和不完好，嚴(yán)格控制電火花的產(chǎn)生。

6 、加強支護(hù)質(zhì)量，及時清除圍巖的懸矸活石。杜絕空頂作業(yè)。

7 、加強放炮管理，堅持“三人放炮”制度，進(jìn)入揭穿煤層范圍施工，放炮點一律在平硐井口外，巷道內(nèi)設(shè)備一律停電并撤出所有人員。

8、 嚴(yán)格現(xiàn)場跟、值班管理，及時排除和查處各種安全生產(chǎn)隱患。 

11.7、防止冒頂、片幫、臨時支護(hù)和頂板管理制度

1、嚴(yán)格按“爆破圖表”要求進(jìn)行打眼、裝藥放炮，實行光面爆破以減少對圍巖的破壞。

2、每班必須落實敲幫問頂責(zé)任人，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，隨時對工作范圍內(nèi)浮石、活矸進(jìn)行處理（每班不少于3次）。

3、錨噴支護(hù)質(zhì)量必須符合本設(shè)計和《工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求，臨時支護(hù)打緊打牢，嚴(yán)禁打在浮矸上。永久支護(hù)到磧頭距離≯0.8m。各工種人員必須在安全可靠的支護(hù)下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、加強磧頭及后方井筒的維護(hù)工作，對威脅安全的危巖、活石、懸矸必須及時處理。

5、對層、節(jié)理發(fā)育的地段應(yīng)加密錨桿間距，必要時掛網(wǎng)加強支護(hù)和提前噴砼封閉。石門與煤層交接處若圍巖破碎，應(yīng)采用格柵支護(hù)或鋼軌架支護(hù)。

6、爆破后地應(yīng)力釋放過程中，如遇巖層斷裂聲巨大、異常、巖爆，必須及時支護(hù)，必要時撤離人員。

11.8、防止煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施

11.8.1、項目部成立以總工程師為首的防突領(lǐng)導(dǎo)小組，辦公室設(shè)在工程技術(shù)部。

11.8.2、項目部成立專門的防突小組，人員由3-4人組成，負(fù)責(zé)突出資料收集、鉆孔采樣、預(yù)測預(yù)報。

11.8.3、配備一臺ZK-75型鉆機，專門用于打探孔。

11.8.4、巷道掘進(jìn)過程中，根據(jù)煤層賦存條件，分階段測定煤的堅固性系數(shù)f值。采用鉆屑解吸指標(biāo)法預(yù)測；

鉆屑解吸指標(biāo)法，即鉆屑S和解吸值K1。

①在掘進(jìn)工作面打5個直徑φ42mm鉆孔，其中4個孔深15m的鉆孔，一個超前孔，另外鉆孔終孔點距巷道輪廓2-4m；超前鉆孔必須大于50m。（見超前鉆探及措施孔布置示意斷面、剖面俯視圖）

②鉆孔每鉆進(jìn)1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)，取每個鉆孔的最大鉆屑量S和最大解吸指標(biāo)K1預(yù)測工作面的突出危險性。

③預(yù)報：參考臨界值為：S=6kg/m或5.4L/m；干煤：K1=0.5ML/g.min1/2，濕煤K1=0.4ML/g.min1/2；

當(dāng)S、K1任一值大于臨界值時為突出危險工作面，均小于臨界值時，為無突出危險工作面。

當(dāng)判定為突出危險工作面時，必須填寫防突預(yù)測報告單報總工程師審批，并嚴(yán)格按下述防突措施要求、防突檢驗要求進(jìn)行防突措施施工及防突效果檢驗。

11.8.5、工作面防突措施

掘進(jìn)工作面采用大直徑超前探放鉆孔防突措施。探放鉆孔須符合下列要求：

A、排放鉆孔孔徑為75-120mm，地質(zhì)變化劇烈，煤層松軟的地帶，為預(yù)防誘導(dǎo)突出，應(yīng)適當(dāng)減小孔徑，鉆孔長度不得小于15m，鉆孔超前于掘進(jìn)工作面的距離不得小于5m。

B、探放鉆孔的控制范圍，應(yīng)包括巷道輪廓線外，四周不得小于2-4m。

C、探放鉆孔的數(shù)量一般為5-10個，煤層賦存條件發(fā)生變化時，探放鉆孔的數(shù)量應(yīng)隨之增減。

D、探放鉆孔的效果檢驗按下述方法進(jìn)行，如檢驗無效，必須采取增加鉆孔數(shù)量或延長排放時間。

11.8.6、掘進(jìn)工作面防治突出措施的效果檢驗

（1）方法：采用鉆屑解吸指標(biāo)法進(jìn)行檢驗：

（2）預(yù)測檢驗孔在措施孔之間，孔徑φ42mm，孔深小于或等于措施孔。

（3）預(yù)報：施工隊必須填寫防治突出措施的效果檢驗單，報總工程師審批。如果測得指標(biāo)均在該煤層突出危險臨界值以下，均認(rèn)為措施有效，反之無效。當(dāng)措施無效時，無論措施孔還留有多少超前距，都必須及時采取防治突出的補充措施后再檢驗，經(jīng)檢驗有效后，方可掘進(jìn)。

（4）當(dāng)檢驗孔深等于措施孔深（投影孔深）時，經(jīng)檢驗有效后，必須留至少5m投影孔深超前距掘進(jìn)。

當(dāng)檢驗孔深小于措施孔深且兩孔投影孔深得差值大于等于3m時，經(jīng)檢驗有效后，可采用留2m檢驗孔投影孔深超前距掘進(jìn)。

 

11.8.7、防突施工安全技術(shù)措施

1、鉆機施工人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆，熟悉避災(zāi)路線，并隨身攜帶自救器。

2、鉆孔施工采用防突鉆機施工，施工地點必須配備光學(xué)瓦斯檢定器及警報器，定期檢查