正村煤礦安全設(shè)施及條件竣工預(yù)驗(yàn)收匯報(bào)材料

洛陽義安礦業(yè)有限公司正村煤礦安全設(shè)施及條件竣工預(yù)驗(yàn)收匯報(bào)材料

二〇〇八年十一月

各位專家：

洛陽義安礦業(yè)有限公司正村煤礦是義馬煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司與洛陽新安電力集團(tuán)有限公司合資開發(fā)的大型礦井，是河南省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一。2003年11月6日正式開工建設(shè)，在義煤集團(tuán)公司正確領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，義安公司礦井建設(shè)工作進(jìn)展順利。目前礦井各個(gè)系統(tǒng)已經(jīng)形成，各項(xiàng)安全設(shè)施均按安全專篇要求竣工，滿足礦井安全生產(chǎn)的需要。下面就正村煤礦礦井建設(shè)情況向各位專家匯報(bào)如下：

一、礦井建設(shè)概況

義馬煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司洛陽義安礦業(yè)有限公司正村煤礦位于洛陽市新安縣正村鄉(xiāng)中岳村，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1.2Mt/a，礦井概算投資95028.15萬元，噸煤投資791.9元，設(shè)計(jì)服務(wù)年限55.8a。2003年11月正式開工建設(shè)，2008年7月礦井安全設(shè)施竣工，7月23日經(jīng)河南省煤炭工業(yè)管理局批準(zhǔn)開始聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

項(xiàng)目建設(shè)單位為義煤集團(tuán)有限責(zé)任公司洛陽義安礦業(yè)有限公司，設(shè)計(jì)單位為煤炭工業(yè)鄭州設(shè)計(jì)院有限公司，監(jiān)理單位為河南中豫建設(shè)監(jiān)理有限公司，質(zhì)檢單位為義馬礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站。

礦井安全專篇設(shè)計(jì)投資32285.09萬元,其中井巷工程17014.04萬元、土建工程2885.95萬元、設(shè)備及工器具購(gòu)置6916.05萬元、安裝工程5469.05萬元。實(shí)際安全投資32390萬元，井巷工程17018萬元、土建工程2890萬元、設(shè)備及工器具購(gòu)置7004萬元、安裝工程5478萬元。

二、開采安全技術(shù)條件

1．地質(zhì)構(gòu)造: 本井田位于新安向斜北翼，為一平緩的單斜構(gòu)造。首采區(qū)勘探面積5.4km2，查出斷層37條（含F(xiàn)29斷層），落差2～33m，斷裂構(gòu)造發(fā)育密度為7條／km2。

2．煤層: 主采山西組二1煤層、二2煤層。 二1煤層平均厚度4.15m。二2煤層平均厚度0.69m，局部可采。

3．瓦斯:礦井為煤與瓦斯突出礦井，首采區(qū)為煤與瓦斯突出區(qū)域。

4．煤塵爆炸危險(xiǎn)性和煤的自燃傾向性: 二1煤層有煤塵爆炸危險(xiǎn)性、二2煤層煤塵沒有爆炸危險(xiǎn)性，礦井按煤塵有爆炸性危險(xiǎn)設(shè)計(jì)。二1 、二2煤層均屬于三類不易自燃煤層。

5．地溫: 本區(qū)地溫梯度值為1.6～2.8℃/100m，平均地溫梯度值為2.02℃/100m。

6．水文地質(zhì): 水文地質(zhì)條件屬于底板進(jìn)水為主，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單到中等的巖溶充水礦床。礦井預(yù)計(jì)正常涌水量312m3/h，最大涌水量580m3/h。

三、礦井主要安全生產(chǎn)系統(tǒng)

1. 通風(fēng)系統(tǒng)：

采用中央并列式通風(fēng)，由副井進(jìn)風(fēng)，中央風(fēng)井回風(fēng)。安裝2臺(tái)BDK-8-№32型通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)方式為抽出式，目前進(jìn)風(fēng)量169.46m3/s，負(fù)壓1232Pa。礦井-318水平布置一專用回風(fēng)大巷,各采掘工作面和充電硐室、炸藥庫(kù)均實(shí)現(xiàn)了獨(dú)立通風(fēng)。采煤工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)為U型。掘進(jìn)工作面采用局部扇風(fēng)機(jī)正壓通風(fēng)，在進(jìn)、回風(fēng)巷之間均按規(guī)定構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施。

2.粉塵災(zāi)災(zāi)害防治系統(tǒng)：

礦井按有煤塵爆炸危險(xiǎn)性設(shè)計(jì)，地面設(shè)500m3消防水池2座，沿副井敷設(shè)D108×4mm熱軋無縫鋼管入井，沿-318軌道大巷安裝D108×4mm熱軋無縫鋼管作為主供水管路,供水干支管總長(zhǎng)度7160m，建立了完善的防塵設(shè)施和井上下供水管路網(wǎng)。各采掘地點(diǎn)采用濕式鉆眼、沖刷巷壁、放炮噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。在主要大巷安裝了自動(dòng)噴霧，按要求安裝了主、輔隔爆設(shè)施，定期撒布巖粉，綜采工作面采用煤壁淺孔注水。井下作業(yè)人員按規(guī)定配備了個(gè)體防塵勞保用品。

3.煤與瓦斯突出防治系統(tǒng)：

我礦成立有防突科，配備了專業(yè)防突人員，制定了相關(guān)管理制度，按規(guī)定購(gòu)進(jìn)了煤與瓦斯突出防治設(shè)備和儀器儀表，建立了完善的壓風(fēng)自救系統(tǒng)和反向風(fēng)門、避難硐室等防突設(shè)施。采用在二1、二2煤層之間布置頂?shù)装鍘r巷，回采工作面上、下順槽本煤層抽放的區(qū)域防突措施，采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)爆破揭煤、“巷幫抽放鉆場(chǎng)抽放+主巷淺孔排放”的局部防突措施。施工中能嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施。

4．礦井瓦斯抽放系統(tǒng)：

地面瓦斯抽放泵站安裝2BEC67型水環(huán)真空泵2臺(tái)，配套電機(jī)400kW，抽放泵氣量350m3/min。井下移動(dòng)瓦斯抽放泵站安裝2臺(tái)SK-120瓦斯抽放泵，配套電機(jī)185KW，抽放泵氣量120 m3/min。共計(jì)安裝瓦斯抽放管路10232m，采用穿層鉆孔抽放、本煤層工作面順槽順層鉆孔預(yù)抽和高位鉆孔瓦斯抽放、工作面淺孔抽放、埋管抽放，并配合邊掘邊抽，保證煤巷掘進(jìn)及工作面回采及時(shí)抽放的需要。

5．防滅火系統(tǒng)：

地面建有2×500m3消防水池，沿副井敷設(shè)D108X4熱軋無縫鋼管、在-318軌道大巷敷設(shè)D89×4.5熱軋無縫鋼管作為消防主管路，各采掘地點(diǎn)、回風(fēng)大巷、機(jī)電硐室均安裝有消防灑水支管,并按規(guī)定安裝三通。井下所有機(jī)電硐室均采用不燃性材料支護(hù)，按規(guī)定設(shè)置了消防設(shè)施。井上、下設(shè)置了消防材料庫(kù)，消防器材齊全。

6．防治水系統(tǒng)：

主排水泵房選用了PJ200B×9型8臺(tái)，1臺(tái)工作，6臺(tái)備用，1臺(tái)檢修。2008年7月23日聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，平均單臺(tái)水泵排水能力384.6m3/h，最大排水能力3271m3/h，排水能力滿足防突水要求。在井底車場(chǎng)副井南側(cè)布置主、副兩條水倉(cāng)，水倉(cāng)總?cè)萘?418m3，符合規(guī)程要求。

礦井成立了專業(yè)防治水隊(duì)伍，制定有中長(zhǎng)期和年度防治水規(guī)劃、探放水安全技術(shù)措施，進(jìn)行了三維地震勘探，建立了地面注漿站，配備有足夠數(shù)量的探放水和地面注漿堵水設(shè)備。井下現(xiàn)有2個(gè)水文觀測(cè)孔，采掘過程中始終堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘，先治后采”的原則。

7.礦井提升系統(tǒng)：

主井選用JKMD-3.5*4(Ⅲ)-(WJZ)型落地式多繩摩擦輪提升機(jī)，裝備一對(duì)JDGY-12t鋼罐道立井多繩箕斗，配1900kW交流調(diào)速同步電動(dòng)機(jī)一臺(tái);副井選用JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型落地式多繩摩擦輪提升機(jī)，配1100kW低速直流電動(dòng)機(jī)一臺(tái),裝備一對(duì)1t礦車雙層四車鋼罐道四繩罐籠（寬、窄各一個(gè)）。主副井提升機(jī)均采用PLC系統(tǒng)控制和安全保護(hù),各種保護(hù)裝置齊全,動(dòng)作靈敏可靠。

8.礦井運(yùn)輸系統(tǒng)：

井下軌道運(yùn)輸大巷鋪設(shè)22kg道軌、軌距600mm，選用3臺(tái)XK8-6/110-KBT型蓄電池電機(jī)車，承擔(dān)運(yùn)矸等輔助運(yùn)輸。井下各絞車坡一坡三擋、聲光信號(hào)等安全設(shè)施齊全。由井下東、西膠帶、上倉(cāng)斜巷膠帶、主井提升機(jī)、地面膠帶共同構(gòu)成煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)。井下各膠帶均采用阻燃輸送帶，各種保護(hù)齊全,靈敏可靠。

9．電氣工程系統(tǒng)：

礦井地面建有35KV變電站一座，其雙回路電源一回萬礦線來自萬山湖110kV變電站，另一回路電礦線來自新安電廠。下井電纜選用MYJV42—6000、3X185mm2煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，沿副井井筒下至井下中央變電所。井下設(shè)中央變電所、東、西翼采區(qū)變電所各一座，采煤工作面設(shè)備由礦用隔爆型移動(dòng)變電站供電。高壓配電裝置具有漏電、過載、短路 、絕緣監(jiān)視等保護(hù)功能，低壓設(shè)備均具有選擇性漏電、過載、短路等保護(hù)功能。

10.安全監(jiān)控系統(tǒng)：

安全監(jiān)控為KJ70N型，由地面監(jiān)控中心站、井上下22個(gè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控分站（含瓦斯抽放泵站分站）組成。沿副井敷設(shè)一條10芯礦用阻燃信號(hào)光纜，主干信號(hào)電纜采用MHY32型1×4×1/1.38電纜，井下傳感器電纜采用MHYVR型礦用阻燃信號(hào)電纜，通過各種傳感器對(duì)瓦斯、風(fēng)速、溫度、煙霧、負(fù)壓等環(huán)境參數(shù)和風(fēng)門開停、設(shè)備開停等實(shí)時(shí)采集。監(jiān)控設(shè)備具有處理、存儲(chǔ)、顯示、超限報(bào)警和打印、自檢功能和完善的故障閉鎖功能,并定期進(jìn)行檢修、調(diào)試、校正及維護(hù)。

11、安全檢測(cè)系統(tǒng)：

我礦安全檢測(cè)系統(tǒng)各項(xiàng)工程均已按《安全專篇》完成了各項(xiàng)內(nèi)容，通風(fēng)、氣體、壓力、地質(zhì)測(cè)量、粉塵等各項(xiàng)儀器儀表基本齊全。其中GWJ-1A型光學(xué)瓦斯檢定器100臺(tái)、JCB-C120型便攜式瓦斯報(bào)警儀150臺(tái)、GWJ-2型光學(xué)瓦斯檢定器4臺(tái)、DFA系列風(fēng)表8塊、CTH1000型一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀4臺(tái)、YDZ（A）直流電法儀3臺(tái)、全站儀1臺(tái)、WKJ－E無線電波坑道透視儀1臺(tái)、ZH系列化學(xué)氧自救器2122臺(tái)、ZYHS120系列氧氣呼吸器30臺(tái)、YTL-610圓圖壓力記錄儀5臺(tái)、WBY-10頂板離層指示儀4臺(tái)、CCGZ-1000直讀式測(cè)塵儀4臺(tái)、TDJ6-E型光學(xué)經(jīng)緯儀2臺(tái)等儀器儀表。安全檢測(cè)系統(tǒng)可以滿足礦井安全生產(chǎn)需要。

12．采掘系統(tǒng)：

礦井采用立井兩個(gè)水平上、下山開拓全井田，首采工作面FX004（綜采）采用傾斜長(zhǎng)壁采煤法俯斜開采,采用ZZ4400/16/25A液壓支架支護(hù)，工作面端頭采用ZT7840-17/35支護(hù)，全部陷落法管理頂板。主要巷道采用半圓拱斷面，錨（網(wǎng)）噴支護(hù)，煤巷采用12#礦工鋼梯形棚支護(hù)，主要硐室采用混凝土砌碹支護(hù)。按規(guī)定配備了礦壓觀測(cè)設(shè)備。

13．礦井其它系統(tǒng)

（1）、爆破材料庫(kù)：井下爆炸材料庫(kù)位于井底車場(chǎng)附近的軌道運(yùn)輸大巷一側(cè),采用壁槽式，火藥容量1800kg，雷管容量12000發(fā)，炸藥和電雷管分開儲(chǔ)存。進(jìn)風(fēng)道與-318m水平東翼軌道運(yùn)輸大巷相連，回風(fēng)道與總回風(fēng)斜巷相連。有2個(gè)出口，一個(gè)出口供發(fā)放爆炸材料及行人，出口端裝有T86-FH1500/918-J1～2抗沖擊波活門，與火藥庫(kù)硐室之間設(shè)一道柵欄門。另一出口布置在爆炸材料庫(kù)回風(fēng)側(cè)，與庫(kù)房連接處裝有1道規(guī)格為1800×900mm抗沖擊波密閉門，門外側(cè)設(shè)一道柵欄門。各種設(shè)施、證件齊全，建立了各項(xiàng)管理制度。

（2）、勞動(dòng)安全、煤礦救護(hù)：

按照《煤礦安全規(guī)程》和《安全專篇》的要求，我礦建立和健全了安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全管理制度。本礦井的安全生產(chǎn)工作由礦長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)，下設(shè)安全副礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全檢查科，并配備兼職安全教育培訓(xùn)人員，安全監(jiān)察負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人等組成安全管理機(jī)構(gòu)。公司五職礦長(zhǎng)配備齊全，均取得了資格證書且在有效期內(nèi)。礦井配備專職安全檢查員23人。

制定了安全管理制度22種，建立了216個(gè)工種的崗位安全責(zé)任制，制定了完備的各工種崗位操作規(guī)程。公司現(xiàn)有安全管理人員263人，特殊工種1048人，其它一般工種人員均按要求進(jìn)行了培訓(xùn)，做到了持證上崗。

義煤集團(tuán)公司救護(hù)五中隊(duì)駐礦，其下設(shè)三個(gè)救護(hù)小隊(duì)，每個(gè)小隊(duì)9人，人員共32人，主要設(shè)備配備按標(biāo)準(zhǔn)配備。建立了保健站，配備有醫(yī)護(hù)人員和必要的急救器材、裝備和藥品。礦井按照要求編制了《洛陽義安礦業(yè)有限公司2008年度礦井災(zāi)害預(yù)防措施與處理計(jì)劃》和《洛陽義安礦業(yè)有限公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》。

我礦成立了洛陽義安礦業(yè)有限公司安全培訓(xùn)中心，并于2008年4月25日通過了河南煤礦安全監(jiān)察局驗(yàn)收，取得了國(guó)家煤礦四級(jí)安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)資質(zhì)。

四、礦井試生產(chǎn)情況

根據(jù)《河南省煤炭工業(yè)管理局關(guān)于同意義煤集團(tuán)洛陽義安礦業(yè)有限公司礦井進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的批復(fù)》（豫煤規(guī)【2008】537號(hào)文），我礦于2008年7月23日開始正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，我礦對(duì)提升系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防灑水系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)和地面生產(chǎn)系統(tǒng)等進(jìn)行初步調(diào)試，礦井試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，各主要系統(tǒng)設(shè)備在空載、半負(fù)荷、全負(fù)荷條件下運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各生產(chǎn)系統(tǒng)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)的考核和檢驗(yàn)，各生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)部位和生產(chǎn)配套工程的每個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力之間相互匹配、協(xié)調(diào)，已具備正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件。

祝各位專家身體健康! 工作順利!　

二〇〇八年十一月二十四日