155301綜采工作面作業(yè)規(guī)程
155301綜采工作面作業(yè)規(guī)程
1、工作面概況
1.1 位置：
1.1.1地面位置
西四義村北600米，古洞鄢南280米。
1.1.2井下位置
東為三水平五盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷、皮帶巷和軌道巷（已掘），北為未采區(qū)，南為鳳紅煤礦礦界，西為礦界。上覆為3#、9#煤小窯采空區(qū)。
附圖一：工作面井上、下對(duì)照?qǐng)D
1.1.3回采對(duì)地面設(shè)施的影響
回采對(duì)地面設(shè)施無(wú)影響。
1.2 四周工作面的回采情況
東為三水平五盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷、皮帶巷和軌道巷（已掘），北為未采區(qū)，南為鳳紅煤礦礦界，西為礦界。
1.3 工作面要素
本工作面傾斜長(zhǎng)175.2m，走向長(zhǎng)度628.0m，煤層厚度0.30～4.85m，均厚2.15m。煤層傾角0～25°，平均6°。
1.4 開(kāi)采層序及所采煤層層號(hào)、采高、循環(huán)進(jìn)度、作業(yè)方式、儲(chǔ)量（可采儲(chǔ)量）、服務(wù)期限及日產(chǎn)量
本工作面所采煤層為15號(hào)煤，一次采全高，工作面采高控制在2.2 m～2.4m，平均采高2.3m，回采中可根據(jù)煤厚及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。循環(huán)進(jìn)度0.6m。
開(kāi)采程序?yàn)橐淮尾扇?；所采煤層?5＃煤；工作面采高2.3±0.1米，平均2.3米，當(dāng)煤層厚度大于2.4米時(shí)，采高可隨煤厚進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)煤層厚度小于2.2米時(shí)，可以割底補(bǔ)足2.2米；如工作面遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，可適當(dāng)將構(gòu)造區(qū)前后各5個(gè)架采高隨構(gòu)造區(qū)采高進(jìn)行調(diào)整，以便機(jī)組順利通過(guò)；機(jī)頭、機(jī)尾10米范圍內(nèi)隨巷道頂、底板平緩過(guò)渡；循環(huán)進(jìn)度0.6米；作業(yè)方式為晝夜多循環(huán)作業(yè)方式；日計(jì)劃循環(huán)數(shù)9個(gè)；總工業(yè)儲(chǔ)量330076.80噸，總可采儲(chǔ)量313572.96噸。
循環(huán)產(chǎn)量： Q＝L×T×h×r×k
＝175.2×0.6×2.3×1.5×95％
≈344.53（噸）
日產(chǎn)原煤數(shù)量： M日＝Q×a
＝344.53×9
＝3100.78（噸）
月產(chǎn)原煤數(shù)量： M月＝M日×30×P
＝3100.78×30×95％
＝????????（噸）
式中： Q－－循環(huán)產(chǎn)量 噸
M日－－日產(chǎn)原煤量 噸
M月－－月產(chǎn)原煤量 噸
L－－工作面長(zhǎng)度 L＝175.2米
T－－循環(huán)進(jìn)度 T＝0.6米
h－－工作面平均采高 h＝2.3米
r－－煤的容重 r＝1.5噸／米3
k－－回采率 k＝95％
a－－日計(jì)劃循環(huán)個(gè)數(shù) a＝9個(gè)
p——循環(huán)率 p＝95％
插圖一：155301綜采工作面巷道布置示意圖
2、地質(zhì)及水文情況
2.1蓋山厚度
本工作面地面標(biāo)高為810.3—827.2米，工作面標(biāo)高為618.3—640.1米。蓋山厚度為138米—208米，平均180米。
2.2煤層構(gòu)造特征
本工作面煤層為15號(hào)煤層，黑色，亮煤為主，團(tuán)塊狀，含一層0.15m厚較穩(wěn)定夾矸。煤層結(jié)構(gòu)為0.55（0.15）1.45。煤層普氏硬度2～4，夾矸普氏硬度1～2，煤層傾角0～25°，平均傾角6°，煤體容重1.5t/m3。
頂?shù)装鍘r石構(gòu)造特征：
老頂及直接頂：K2石灰?guī)r，厚8.06—24.90m，平均12.80m；深灰色，質(zhì)硬，含燧石結(jié)核。
偽頂：無(wú)。
直接底：泥巖，厚0.90—1.50m，平均0.95m；黑色，含黃鐵礦。
老底：鋁質(zhì)泥巖，厚4.00—9.09m，平均7.79m；灰色，有滑感。
地質(zhì)構(gòu)造情況
2.4.1 本工作面有一向斜和一背斜組成，其中背斜軸向N7°E，傾伏SE，兩翼傾角 0°—6°，平均4°；向斜軸向N12°W，傾伏NW，兩翼傾角0°—25°，平均8°。對(duì)回采有一定影響。
2.4.2 回風(fēng)巷內(nèi)距停采線向里438.5—425.5米范圍內(nèi)為一構(gòu)造影響區(qū)，巷道內(nèi)由頂板向下為K2石灰?guī)r0.30—1.4米，煤1.15—2.0米，對(duì)回采影響較大。
2.4.3 工作面回采中斷層構(gòu)造發(fā)育。見(jiàn)表2.1：
在回采過(guò)程中遇到上述情況后，必須另行制定安全技術(shù)措施。
2.5 煤層厚度
煤層厚0.30m～4.85m，均厚2.15m。故工作面采高控制在2.2m～2.4m，平均采高2.3m，回采中可根據(jù)煤厚及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
2.6水文地質(zhì)情況
本工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，充水源主要為上覆K2石灰?guī)r層間裂隙水及上部小窯采空區(qū)積水下滲，預(yù)計(jì)最大涌水量為90.0m3/h，正常涌水量為0—30.0m3/h，我隊(duì)?wèi)?yīng)在回采前將排水系統(tǒng)安裝到位并保證正常使用。
附圖二：155301工作面巖性綜合柱狀圖
附圖三：155301工作面煤層底板等高線及儲(chǔ)量計(jì)算圖
附圖四：155301工作面進(jìn)風(fēng)巷實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面圖
附圖五：155301工作面回風(fēng)巷及切眼實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面圖
附圖六：155301工作面煤層結(jié)構(gòu)圖
2.7影響回采的其它地質(zhì)情況
2.7.1瓦斯
據(jù)礦井瓦斯鑒定及鄰近工作面瓦斯檢測(cè)結(jié)果，預(yù)計(jì)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為12.60m3/min，屬低瓦斯工作面。
2.7.2二氧化碳：預(yù)計(jì)工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量為1.3 m3/min。
2.7.3煤塵：無(wú)爆炸性。
2.7.4煤的自燃：本煤層為Ⅱ級(jí)自燃煤層。
2.7.5地溫：15℃～19℃。
2.7.6地壓：6.9～10.4MPa。
3、采煤方法及巷道布置：
3.1 巷道布置
本工作面進(jìn)、回風(fēng)巷及切眼均沿15＃煤層頂板破底掘進(jìn)布置。155301進(jìn)風(fēng)巷與三水平五盤(pán)區(qū)皮帶巷和三水平五盤(pán)區(qū)軌道巷相通，155301回風(fēng)巷與三水平五盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷相通。
該工作面利用三水平五盤(pán)區(qū)皮帶巷和三水平五盤(pán)區(qū)軌道巷進(jìn)風(fēng)，三水平五盤(pán)區(qū)皮帶巷兼做運(yùn)煤巷，三水平五盤(pán)區(qū)軌道巷做運(yùn)料巷；利用三水平五盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷回風(fēng)，；工作面一期泵站、移變均布置在155301工作面進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)。
本工作面進(jìn)、回風(fēng)巷采用錨桿支護(hù)，局部構(gòu)造段用錨索、鋼帶補(bǔ)強(qiáng)，其斷面呈矩形，凈寬4.3米，凈高2.4米；切眼采用錨桿支護(hù)，呈矩形斷面，凈寬7.0米，凈高2.5米。
3.2采煤方法：
工作面采用走向長(zhǎng)壁、一次采全高、全部垮落、后退式綜合機(jī)械化采煤法。
3.3回采工藝：
工作面回采工藝：割煤→拉架→推溜→清煤。
3.3.1 割煤：
3.3.1.1 采煤機(jī)：本工作面使用MG250/600—WD1雙滾筒采煤機(jī)一臺(tái)。
3.3.1.2 割煤方式：雙向割煤，平均采高2.3m， 截深0.6m。
3.3.1.3 進(jìn)刀方式：端頭斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀距離不少于30m。
左端頭斜切進(jìn)刀：
A：機(jī)組割透左端頭煤壁后，左滾筒調(diào)至底刀，右滾筒調(diào)至頂?shù)叮聪蚋钔昝号_(tái)，沿溜子彎曲段斜切插入煤壁。
B：當(dāng)機(jī)組兩滾筒截深全部達(dá)到0.6m時(shí)停機(jī)，將支架依次拉過(guò)，溜子順序推出，然后按端頭作業(yè)程序完成端頭作業(yè)。
C：將左滾筒調(diào)至頂?shù)?，右滾筒調(diào)至底刀，割煤至左端頭。
D：割透左端頭煤壁后，將左滾筒調(diào)至底刀，右滾筒調(diào)至頂?shù)叮聪蚋钔昝号_(tái)后停機(jī)，按端頭作業(yè)程序完成端頭作業(yè)。然后開(kāi)機(jī)向右端頭割煤，同時(shí)追機(jī)及時(shí)拉架推溜，進(jìn)入正常割煤。
右端頭斜切進(jìn)刀：
A：機(jī)組割透右端頭煤壁后，右滾筒調(diào)至底刀，左滾筒調(diào)至頂?shù)?，反向割完煤臺(tái)，沿溜子彎曲段斜切插入煤壁。
B：當(dāng)機(jī)組兩滾筒截深全部達(dá)到0.6m時(shí)停機(jī)，將支架依次拉過(guò)，溜子順序推出，然后按端頭作業(yè)程序完成端頭作業(yè)。
C：將右滾筒調(diào)至頂?shù)叮鬂L筒調(diào)至底刀，割煤至右端頭。
D：割透右端頭煤壁后，將右滾筒調(diào)至底刀，左滾筒調(diào)至頂?shù)叮?反向割完煤臺(tái)后停機(jī)，按端頭作業(yè)程序完成端頭作業(yè)，然后開(kāi)機(jī)向左端頭割煤，同時(shí)追機(jī)及時(shí)拉架推溜，進(jìn)入正常割煤。
插圖二：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖
3.3.2 拉架與推溜：
移架與推溜：
先移架后頂溜，一般距采煤機(jī)底滾筒4－6個(gè)架開(kāi)始移架，移架步距為0.6米。移過(guò)支架后，距采煤機(jī)底滾筒12－15米開(kāi)始頂溜，頂溜步距 0.6米，
支架操作方式為本架操作。移架時(shí)降架量不宜過(guò)大，一般以0.05－0.15米為宜，頂板破碎時(shí)可擦頂移架或隔架移架。升架時(shí)，必須達(dá)到初撐力。移架后，將支架操作手把打至零位。
3.3.3清煤：清煤作業(yè)滯后推溜作業(yè)4個(gè)架開(kāi)始進(jìn)行，清煤作業(yè)人員必須面向機(jī)尾，在作業(yè)過(guò)程中要隨時(shí)注意觀察溜子運(yùn)行情況，防止溜子拉過(guò)大塊煤、矸或溜子里的煤涌出擋煤板將人擠傷或砸傷。清煤作業(yè)人員需依次將支架底座前至溜子底座后的浮煤
4.1 支架布置形式及支架說(shuō)明書(shū)
4.1.1 工作面支架布置形式
本工作面采用兩架ZT16000—16/30型端頭支架支護(hù)端頭頂板，用ZZ8000－17/32型支架118架支護(hù)工作面頂板，其中ZZ8000－17/32型支架兩架支護(hù)端尾頂板。
4.1.2 支架說(shuō)明書(shū)：
ZZ8000－17/32型支架主要技術(shù)特征
支架額定工作阻力 8000kN
支架額定初撐力 6185KN
泵站壓力 31.5MPa
支架高度 1700～3200mm
中心距 1500mm
支護(hù)強(qiáng)度 1.1MPa
底座平均比壓 1.9～3.0MPa
操作方式 本架手動(dòng)操作
最大控頂距 5760mm
最小控頂距 5160mm
梁端距 360-380mm
支護(hù)面積 6.72m2
推溜力 360KN
拉架力 633KN
4.1.3 工作面支護(hù)設(shè)計(jì)的計(jì)算：
按8倍最大采高的上覆巖層所需支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算，根據(jù)支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算公式計(jì)算如下：
P≥8HRg×10-6
令P1=8HRg×10-6
則P1=8HRg×10-6=8×3.2×2.5×103×9.8×10-6
= 0.6272 (MPa)
式中：P——ZZ8000－17／32型支架的支護(hù)強(qiáng)度，單位MPa。
P1——按8倍最大采高計(jì)算上覆巖層所需要的支護(hù)強(qiáng)度，單位MPa。
H——最大采高取3.2m。
R——頂板巖石容重2.5t/m3。
g——取重力常數(shù)為9.8。
ZZ8000－17/32型支架的支護(hù)強(qiáng)度1.1MPa大于P1=0.6272MPa，ZZ8000－17/32型支架對(duì)底板的比壓為1.9～3.0MPa，工作面煤層底板的抗壓強(qiáng)度為38.31MPa，底板抗壓強(qiáng)度大于支架對(duì)底板的比壓，可見(jiàn)支架支護(hù)強(qiáng)度能滿足要求。
工作面支架工作阻力計(jì)算如下：
F ＝8HRgS
＝8×3.2×2.5×103×9.8×8.64
＝5419008(N)
F——ZZ8000－17/32型支架所需要的工作阻力,單位N。
H、R、g——意義同上。
S——表示ZZ8000－17/32型支架最大支護(hù)面積，為8.64m2。
S=L長(zhǎng)×L寬＝5.76×1.5＝8.64m2。
L長(zhǎng)——表示ZZ8000－17/32型支架最大控頂距，為5.76m。
L寬——表示ZZ8000－17/32型支架的寬度，為1.5m。
ZZ8000－17/32型支架的額定工作阻力為8000000N，大于F，可見(jiàn)支架支護(hù)強(qiáng)度能滿足要求。
工作面支架初撐力驗(yàn)算如下：
按8倍最大采高的上覆巖層所需支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算，根據(jù)支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算公式計(jì)算ZZ8000－17/32型支架所需的工作阻力F為5419008N。
工作面頂板屬中等穩(wěn)定，取工作阻力的80%為支架初撐力，初撐力計(jì)算如下：
F′＝ 80%F
＝80%×5419008
＝4335206.4(N)
式中：F′——ZZ8000－17/32型支架所需初撐力，單位N。
F——ZZ8000－17/32型支架所需的工作阻力，單位N。
ZZ8000－17/32型支架的額定初撐力為6185000N，大于F，可見(jiàn)支架初撐力能滿足要求。
P′＝F′÷4S′÷106
＝4335206.4÷（4×0.0490625）÷106
＝22.09（MPa）
式中：
F′——ZZ8000－17/32型支架所需初撐力，單位N。
S′——ZZ8000－17/32型支架立柱活塞斷面積，為0.0490625m2。
P′——ZZ8000－17/32型支架所需的乳化液壓強(qiáng)，單位MPa。
Pb1= P1÷80%=22.09÷80%=27.6 (MPa)
Pb=31.5(MPa)
Pb > Pb1
式中：
Pb1 ——ZZ8000－17/32型支架所需泵站供液壓力。
80%——泵站供液有效壓力（除去管路損失率）
Pb——泵站供液壓力設(shè)定為31.5MPa。
通過(guò)上式計(jì)算，可見(jiàn)泵站設(shè)定供液壓力能夠滿足支架需要。
綜上所述可見(jiàn)所用支架能滿足工作面支護(hù)的需要。
4.2 機(jī)頭、機(jī)尾及進(jìn)、回風(fēng)巷超前支護(hù)布置情況：
進(jìn)、回風(fēng)巷均超前20米加強(qiáng)支護(hù)，超前50米維護(hù)。上、下安全出口的高度不低于1.8米，寬度不小于0.7米。
4.2.1 機(jī)頭、機(jī)尾支護(hù)形式
4.2.1.1 機(jī)頭：機(jī)頭布置兩架ZZ16000－16／30型端頭支架，操作方式為本架手動(dòng)操作，交錯(cuò)邁步向前移動(dòng)，移動(dòng)步距為0.6米。端頭支架與煤柱間的柱在端頭1＃架后柱處回取，可超前0.6米回柱。當(dāng)端頭支架與煤柱間距大于500毫米時(shí)要在切頂線打點(diǎn)柱擋矸,點(diǎn)柱間距不大于300毫米。
拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機(jī)和移工溜機(jī)頭及拉工作面1＃、2＃架的順序：先拉端頭1＃架再拉端頭2＃架，然后移轉(zhuǎn)載機(jī)再移工溜機(jī)頭，最后及時(shí)拉工作面1＃、2＃架，工作面1＃、2＃架拉過(guò)后滯后工作面其它支架300毫米。
4.2.1.2 機(jī)尾：機(jī)尾117、118＃架拉過(guò)架后滯后工作面其它支架300毫米。拉架及移機(jī)尾的順序?yàn)椋合纫茩C(jī)尾后拉架。
機(jī)尾老塘側(cè)的支護(hù)形式：最后一個(gè)架至煤柱側(cè)的頂板采用DZ—25、DZ—28或DZ—31.5型單體柱進(jìn)行頂板管理，其分別支設(shè)在巷道每排錨桿下，排距1.2米，柱距0.3—0.8米。當(dāng)最后一個(gè)架距煤柱側(cè)的距離在0.8—1.5米以內(nèi)時(shí)，巷道每排錨桿下保證一排一柱，當(dāng)距離在1.5米以上時(shí)，要保證一排兩柱支護(hù)，所支柱必須支成一條直線，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則，老塘側(cè)最后一排支柱與最后一架的切頂線基本齊，可超前0.6米放頂。
4.2.2 進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)方式
進(jìn)風(fēng)巷采用DZ—25、DZ—28或DZ—31.5型單體柱帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行超前支護(hù)管理，從煤壁線向外不少于20米范圍巷道中的每排錨桿下支設(shè)單體點(diǎn)柱。具體支設(shè)位置：兩排單體點(diǎn)柱分別支設(shè)在轉(zhuǎn)載機(jī)靠煤柱側(cè)且距轉(zhuǎn)載機(jī)最突出部分0.1米處，排距1.8米。若受到工溜上竄下滑影響，造成破碎機(jī)護(hù)罩靠煤幫側(cè)人行道寬度不足0.7米或支護(hù)不達(dá)上述要求時(shí)，需將破碎機(jī)護(hù)罩處向里的點(diǎn)柱改至轉(zhuǎn)載機(jī)達(dá)要求為止。所有支柱必須成排、成行為一直線，寬巷、巷道壓力較大及巷道片幫較大時(shí)視具體情況進(jìn)行增支點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)，所有柱必須有防倒措施，進(jìn)、回風(fēng)巷所有支柱均用連鎖棚勾固定。
4.2.3 回風(fēng)巷超前支護(hù)形式：
回風(fēng)巷采用DZ—25、DZ—28或DZ—31.5型單體柱帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行超前支護(hù)管理，具體方法為：從煤壁線向外不少于20米范圍巷道中的每排錨桿下支設(shè)單體點(diǎn)柱。具體支設(shè)位置：從工作面煤壁線向外20米范圍內(nèi)在巷道中心支設(shè)雙排單體液壓點(diǎn)柱，單體點(diǎn)柱應(yīng)支設(shè)在巷道的每排錨桿下，所支點(diǎn)柱應(yīng)成排成行。雙排單體柱距巷幫1.5米，排距為1.8米。
4.2.4 若因工作面溜子上竄、下滑或其它原因造成端頭2＃架與工作面1＃架、工作面1＃架與工作面2＃架，工作面其它架間、機(jī)尾最后一架與倒數(shù)第二架之間的空隙≥200毫米時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)方式為：及時(shí)在架間架垂直于工作面的棚，棚梁長(zhǎng)度視空隙大小可選用Φ200×2800/3200毫米的紅松半圓木架棚，所架棚必須保證一梁三柱，其中一根柱打在距溜子電機(jī)或擋煤板0.1米處，另一根打在老塘側(cè)梁末端處，最后在兩柱中間打好中柱。所架棚在拉架前移動(dòng)。移棚時(shí)，先將中間單體柱回掉，再將老塘側(cè)單體柱回掉，兩人扶梁，待另一人將煤幫側(cè)單體柱回掉后，再將棚梁向前移動(dòng)0.6米。架棚時(shí)，要三人配合作業(yè)，兩人抬梁將其放在單體柱柱頭上，且將其扶好，另一人扶柱升柱，最后及時(shí)補(bǔ)夠一梁三柱，為防止架間漏矸，所架棚梁要背緊背實(shí)。也可在架間距超過(guò)200毫米的相鄰兩個(gè)支架上架平行于工作面的板梁每隔一米架一架，板梁規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定搭接不小于500毫米。架間距大于500毫米時(shí)，要在切頂線處打密集柱擋矸，密集柱間距300毫米。
4.2.5 機(jī)組割煤距進(jìn)、回風(fēng)巷煤幫側(cè)15—35米時(shí)，機(jī)頭、尾進(jìn)行回柱放頂。當(dāng)機(jī)組距煤幫側(cè)距離小于15米時(shí)必須停機(jī)放頂。
4.2.6 回風(fēng)巷超前支護(hù)方法仍執(zhí)行《綜采各生產(chǎn)工種操作規(guī)程》中《超前支護(hù)工操作規(guī)程》的中相關(guān)規(guī)定。
4.2.7特殊情況下的支設(shè)要求
由于本工作面部分地段頂板構(gòu)造發(fā)育，工作面生產(chǎn)過(guò)程中可視超前支護(hù)范圍內(nèi)頂板條件及壓力情況加強(qiáng)支護(hù)加強(qiáng)支護(hù)時(shí)采用單體柱配合板梁支護(hù)，棚距保持1m，“一梁兩柱”形式支護(hù)，單體柱距板梁兩頭200mm處支設(shè)。板梁視現(xiàn)場(chǎng)條件選用Φ200×4000mm、Φ200×3000mm等規(guī)格。
插圖三：155301綜采工作面支架布置及機(jī)頭、機(jī)尾超前支護(hù)示意圖
插圖四：155301綜采工作面最大、最小控頂距剖面示意圖
4.3工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓及初次放頂和末次放頂?shù)闹ёo(hù)形式
4.3.1初次開(kāi)采：工作面設(shè)備全部安裝完畢后，首先將工作面超前支護(hù)按規(guī)定打好，將工作面所有剩余材料備件，浮煤雜物清理干凈。對(duì)設(shè)備先逐臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。所有設(shè)備正常后，將支架調(diào)直，溜子推出調(diào)直后，開(kāi)始割煤。
4.3.2初次來(lái)壓：根據(jù)礦壓觀測(cè)分析結(jié)果，預(yù)計(jì)工作面推進(jìn)41.4m左右，工作面頂板壓力將會(huì)增大，呈初次來(lái)壓狀態(tài)。在來(lái)壓期間支護(hù)形式保持不變，但要將支架升緊，頂梁升平，兩順槽的單體柱升緊，保證不漏液、不卸載，有異常現(xiàn)象及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理，并嚴(yán)格按照《155301綜采工作面頂板處理安全技術(shù)措施》強(qiáng)制放頂。
4.3.3周期來(lái)壓：根據(jù)礦壓觀測(cè)分析結(jié)果，預(yù)計(jì)每推進(jìn)19.32m左右，出現(xiàn)一次周期來(lái)壓。在周期來(lái)壓期間，支護(hù)形式保持不變，但要確保工作面及順槽的支護(hù)質(zhì)量，加強(qiáng)頂板維護(hù)，方法同初次來(lái)壓，并嚴(yán)格按照《155301綜采工作面頂板處理安全技術(shù)措施》強(qiáng)制放頂。
4.3.4末次放頂：支護(hù)形式保持不變，工作面結(jié)束前半個(gè)月制定專門(mén)安全技術(shù)措施。
4.4過(guò)斷層等頂板破碎區(qū)段時(shí)的支護(hù)方式及安全技術(shù)措施
過(guò)斷層等頂板破碎區(qū)段時(shí)的支架布置及支護(hù)形式保持不變。
當(dāng)工作面采至斷層等頂板破碎區(qū)段附近時(shí)，要密切觀察頂板、煤壁狀況，發(fā)現(xiàn)頂板有破碎現(xiàn)象時(shí)，可采取降低割煤速度、及時(shí)移架、帶壓擦頂移架、支架上穿懸臂板梁等方法對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。
兩順槽的斷層處，要及時(shí)套設(shè)木梁?jiǎn)误w柱混合棚支護(hù)頂板，并用背板將頂板煤幫背牢以加強(qiáng)支護(hù)。
當(dāng)斷層前后頂?shù)装鍘r石硬度適合機(jī)組截割時(shí)，可采用機(jī)組直接割頂、臥底的方法
直接通過(guò)。構(gòu)造處頂板保持平緩過(guò)渡，以保證支架接頂效果良好，如頂板出現(xiàn)臺(tái)階狀下沉，要及時(shí)在支架上用打木垛的方法接頂，以保證對(duì)頂板的支撐有力、有效；當(dāng)斷層前后頂?shù)装鍘r石硬度大，機(jī)組無(wú)法直接割頂、臥底通過(guò)時(shí)，屆時(shí)將另行制定措施。
4.5采空區(qū)處理方法
由于15號(hào)煤層直接頂為K2石灰?guī)r，屬于堅(jiān)硬性頂板，在開(kāi)采過(guò)程中大面積來(lái)壓時(shí)對(duì)支架有沖擊，礦壓顯現(xiàn)十分明顯，因此為了安全開(kāi)采，需對(duì)頂板進(jìn)行特殊處理。155301綜采工作面頂板特殊處理嚴(yán)格按《155301綜采工作面頂板處理專項(xiàng)安全技術(shù)措施》執(zhí)行。
4.6頂板支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)
本工作面采用微表進(jìn)行支架初撐力和工作阻力監(jiān)測(cè)，使用圓圖儀進(jìn)行支架工作阻力監(jiān)測(cè)。使用單體柱測(cè)壓儀對(duì)進(jìn)回風(fēng)巷單體柱工作阻力監(jiān)測(cè)。微表每個(gè)架為一個(gè)測(cè)站，每個(gè)測(cè)站安設(shè)一盒微表，分別對(duì)支架的前、后柱進(jìn)行壓力監(jiān)測(cè)；采用微觀與宏觀統(tǒng)計(jì)相結(jié)合的方法進(jìn)行，具體辦法如下：
4.6.1、工作面布置三個(gè)測(cè)區(qū)，分別為工作面上、中、下三部分，共布置五個(gè)測(cè)站，安裝10臺(tái)KJ216系統(tǒng)壓力分機(jī)和6臺(tái)KBJ-60Ⅲ-1綜采壓力記錄儀，具體安裝位置為5#（圓圖儀）、6#、7#(系統(tǒng)分機(jī))、20#(圓圖儀)、33#、34#(系統(tǒng)分機(jī))、46#（圓圖儀）、60#、61#(系統(tǒng)分機(jī))、73#（圓圖儀）、86#、87#(系統(tǒng)分機(jī))、99#（圓圖儀）、113#、114#(系統(tǒng)分機(jī))、115#（圓圖儀）支架上。
4.6.2、工作面活柱下縮量以及頂梁千斤工作阻力觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在機(jī)頭、中部、機(jī)尾，具體架號(hào)實(shí)際觀測(cè)時(shí)選定。
4.6.3、工作面的其它宏觀觀測(cè)統(tǒng)計(jì)按順序從1#支架開(kāi)始每隔5個(gè)架設(shè)置一個(gè)觀測(cè)剖面計(jì)24個(gè)。
4.6.4、巷道變形觀測(cè)、頂板離層觀測(cè)及其它宏觀描述每隔50米，設(shè)一個(gè)測(cè)站（進(jìn)回風(fēng)巷），每一測(cè)站設(shè)兩個(gè)截面。綜合測(cè)站距開(kāi)切眼開(kāi)始觀測(cè)直至結(jié)束。
4.6.5、本次觀測(cè)距離從距開(kāi)切眼開(kāi)始觀測(cè)至工作面回采完畢。
4.6.6、綜采工作面觀測(cè)時(shí)
(1)活柱下縮量：采用鋼卷尺定時(shí)、定工序、定點(diǎn)量測(cè)。
(2)立柱初撐力：采用綜采支架測(cè)壓表在循環(huán)初和循環(huán)末各測(cè)一次，每班一個(gè)循環(huán)人工進(jìn)行檢測(cè)。
(3)立柱工作阻力：采用綜采支架在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)。采用綜采壓力記錄儀自動(dòng)監(jiān)測(cè)，人工采集數(shù)據(jù)。以上兩種儀器同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。
(4)頂梁千斤工作阻力：采用支架測(cè)壓表在循環(huán)初和循環(huán)末各測(cè)一次，每班一個(gè)循環(huán)人工進(jìn)行檢測(cè)。
(5)宏觀統(tǒng)計(jì)：采用鋼卷尺結(jié)合目估法每天測(cè)一次。
4.6.7、巷道觀測(cè)時(shí)
(1)移近(變形)量：采用鋼卷尺配皮尺定點(diǎn)每天量測(cè)一次移近變形量及推進(jìn)距離。
(2)頂板離層指示儀：每天測(cè)讀一次。
(3)錨桿軸向拉力：每天采用測(cè)力錨桿采集器進(jìn)行監(jiān)測(cè)一次。
(4)超前支護(hù)單體柱：采用單體柱檢測(cè)儀每天檢測(cè)一次。
以上支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)儀表安設(shè)、檢查、記錄和動(dòng)態(tài)分析要求見(jiàn)《支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)管理制度》。
5、通風(fēng)、運(yùn)輸、供電、供水、排水系統(tǒng)：
5.1 通風(fēng)系統(tǒng)：
5.1 工作面風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)系統(tǒng)
5.1.1 按工作面氣象條件計(jì)算：
Q基本=60×（L大+ L小）/2×H×K面×V （m3/min）
=60×（5.76+5.16）/2×2.3×0.7×1.0
=528m3/min
Q采= Q基本·K采高·K采面長(zhǎng)·K溫（m3/min）
=528×1.3×1.1×1.00=755 m3/min
式中： Q采 ――回采工作面需要風(fēng)量 立方米/分鐘
Q基本――回采工作面所需的基本風(fēng)量 立方米/分鐘
L大――工作面最大控頂距 L大＝5.76米
L小――工作面最小控頂距 L?。?.16米
H －－工作面平均采高 H ＝2.3米
V ――工作面適宜風(fēng)速 V ＝1.0m/s
K采高－回采工作面采高調(diào)整系數(shù) K采高＝1.3
K采面長(zhǎng)－回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù) K采面長(zhǎng)＝1.1
K溫－回采工作面溫度調(diào)整系數(shù) K溫＝1.00
K面——有效斷面系數(shù) 取K面=0.7
V——適宜風(fēng)速 取 1.Om／s
5.1.2、按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q采＝100×qCH4×KCH4
＝100×4.96×1.8
＝893（立方米／分鐘）
式中： Q－－工作面實(shí)際需要風(fēng)量 立方米／分鐘
qCH4－－工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯平均絕對(duì)涌出量4.96立方米／分鐘
KCH4－－工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù) KCH4＝1.8
5.1.3、按二氧化碳涌出量計(jì)算：
Q采＝1000×qco2×Kco2÷15
＝1000×2.53×1.6÷15
=270（立方米／分鐘）
式中：Q采－－工作面實(shí)際需要風(fēng)量 立方米／分鐘
qco2－－工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳平均絕對(duì)涌出量
2.53立方米／分鐘
Kco2－－工作面二氧化碳涌出不均衡通風(fēng)系數(shù) Kco2＝1.6
5.1.4、按工作面溫度計(jì)算
Q采＝60V采×S采
＝60×1.0×8.8
≈528（立方米/分鐘）
式中：Q采――工作面需要風(fēng)量 立方米/分鐘
V采――回采工作面風(fēng)速（經(jīng)測(cè)定溫度為15℃-19℃，V采取1.0m/s）
S采――回采工作面平均斷面積 平方米
S采＝（L大＋L?。?2×H×K面
＝（5.76+5.16）/2×2.3×0.7
≈8.8（平方米）
L大――工作面最大控頂距 L大＝5.76米
L小――工作面最小控頂距 L小＝5.16米
H――工作面平均采高 H＝2.3米
K面――有效斷面系數(shù) K面＝0.7
5.1.5、按每人供風(fēng)計(jì)算
Q采＞4N （立方米／分鐘）
Q采＞4×76=304（立方米／分鐘）
N取交接班時(shí)的最多人數(shù)即26+44＋6=76人（包括安檢工、瓦檢工、跟班干部）
5.1.6、按風(fēng)速驗(yàn)算：
取上述計(jì)算最大值Q采＝893立方米／分鐘進(jìn)行驗(yàn)算
（1）、按工作面風(fēng)速驗(yàn)算
60×0.25S＝60×0.25×8.8＝132立方米／分鐘＜893立方米／分鐘
60×4S＝60×4×8.8＝2112立方米／分鐘＞893立方米／分鐘
式中：S――工作面平均斷面面積 S＝8.8平方米
（2）、按進(jìn)風(fēng)巷道風(fēng)速驗(yàn)算
60×0.25S進(jìn)＝60×0.25×10.32＝154.8立方米／分鐘＜893立方米／分鐘
60×4S進(jìn)＝60×4×10.32＝2476.8立方米／分鐘＞893立方米／分鐘
式中： S進(jìn)――進(jìn)風(fēng)巷凈斷面積 S＝10.32平方米
（3）、按回風(fēng)巷道風(fēng)速驗(yàn)算
60×0.25S回＝60×0.25×10.32＝154.8立方米／分鐘＜893立方米／分鐘
60×4S回＝60×4×10.32＝2476.8立方米／分鐘＞893立方米／分鐘
式中： S回――回風(fēng)巷凈斷面積 S＝10.32平方米
經(jīng)過(guò)驗(yàn)算可知，工作面配風(fēng)量取893立方米/分鐘符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，故工作面配風(fēng)量確定為893立方米/分鐘。
5.1.7 工作面通風(fēng)系統(tǒng)
進(jìn)風(fēng)風(fēng)流：
北入風(fēng)井→北大巷→北西石門(mén)→九五材料暗斜井→九五盤(pán)區(qū)一橫川→九五盤(pán)區(qū)皮帶巷→三水平北翼皮帶巷→三水平五盤(pán)區(qū)皮帶巷→155301進(jìn)風(fēng)巷→工作面
北入風(fēng)井→北大巷←→北西石門(mén)←→三水平北翼材料運(yùn)輸巷←→三水平北翼材料暗斜井→三水平五盤(pán)區(qū)軌道巷→155301運(yùn)煤橫川→155301進(jìn)風(fēng)巷→工作面。
回風(fēng)風(fēng)流：
工作面→155301回風(fēng)巷→三水平五盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷→三水平北翼回風(fēng)斜巷→九五盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷→北西回風(fēng)石門(mén)→北配風(fēng)巷→北二回風(fēng)井→地面
插圖五：155301綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線示意圖
5.2 運(yùn)輸系統(tǒng)
5.2.1 運(yùn)煤系統(tǒng)：
155301工作面刮板輸送機(jī)→155301進(jìn)風(fēng)巷轉(zhuǎn)載機(jī)→155301進(jìn)風(fēng)巷皮帶運(yùn)輸機(jī)→三水平五盤(pán)區(qū)皮帶巷皮帶運(yùn)輸機(jī)→三水平北翼皮帶巷皮帶運(yùn)輸機(jī)→三水平北翼集中煤倉(cāng)
5.4 供水系統(tǒng)
地面→副井→井底車場(chǎng)→材料平巷→舊主石門(mén)→北大巷→北西石門(mén)→九五材料暗斜井→九五盤(pán)區(qū)一橫川→九五盤(pán)區(qū)皮帶巷→三水平北翼皮帶巷→三水平五盤(pán)區(qū)軌道巷→155301運(yùn)煤橫川→155301進(jìn)風(fēng)巷→工作面
地面→副井→井底車場(chǎng)→材料平巷→舊主石門(mén)→北大巷→北西石門(mén)→九五材料暗斜井→九五盤(pán)區(qū)一橫川→九五盤(pán)區(qū)皮帶巷→三水平五盤(pán)區(qū)軌道巷→155301聯(lián)絡(luò)橫川→三水平五盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷→155301回風(fēng)巷→工作面
工作面兩巷的供水管為Ф108mm的焊接鋼管，巷道內(nèi)的靜壓水管為每隔50米安設(shè)支管和閥門(mén)，進(jìn)風(fēng)巷靜壓水供進(jìn)風(fēng)防塵水幕，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、機(jī)組噴霧及電機(jī)冷卻等，回風(fēng)巷靜壓水供回風(fēng)防塵水幕用。
插圖六：155301綜采工作面灑水降塵系統(tǒng)示意圖
插圖七：155301綜采工作面供水系統(tǒng)示意圖
5.5 排水系統(tǒng)
排水方式采用接力排水法。根據(jù)實(shí)際涌水量大小，進(jìn)回風(fēng)巷各熱備1臺(tái)30KW潛水泵，并各備用一臺(tái)。距進(jìn)風(fēng)巷口690米處有一水倉(cāng)，安裝兩臺(tái)45KW水泵，排水能力85立方米/時(shí)，功率45kW，揚(yáng)程90.3m。距進(jìn)風(fēng)巷口214米處有一水倉(cāng)，安裝兩臺(tái)22KW水泵，排水能力100立方米/時(shí)，功率22kW，揚(yáng)程50m。熱備一臺(tái)。距回風(fēng)巷口340米處有一水倉(cāng)，安裝兩臺(tái)45KW水泵，排水能力85立方米/時(shí)，功率45kW，揚(yáng)程90.3m。距回風(fēng)巷口790米處有一水倉(cāng)安裝兩臺(tái)15KW水泵，并備用一臺(tái)15KW水泵，
排水能力50立方米/時(shí)，功率15kW，揚(yáng)程40m。
工作面及進(jìn)風(fēng)巷排水水泵（30KW）→155301進(jìn)風(fēng)巷Φ158mm排水管→155301工作面距進(jìn)風(fēng)巷口690米處水倉(cāng)→155301工作面距進(jìn)風(fēng)巷口214米處水倉(cāng)→三水平五盤(pán)區(qū)皮帶巷Φ158mm排水管→三水平五盤(pán)區(qū)水倉(cāng)→三水平北翼中央水倉(cāng)
工作面及回風(fēng)巷排水水泵（30KW）→155301回風(fēng)巷Φ158mm排水管→155301工作面距回風(fēng)巷口790米處水倉(cāng)→155301工作面距回風(fēng)巷口340米處水倉(cāng)→三水平五盤(pán)區(qū)皮帶巷Φ158mm排水管→三水平五盤(pán)區(qū)水倉(cāng)→三水平北翼中央水倉(cāng)
插圖八：155301綜采工作面排水系統(tǒng)示意圖
5.6、壓風(fēng)系統(tǒng)
地面→副井→井底車場(chǎng)→材料平巷→舊主石門(mén)→北大巷→北西石門(mén)→九五材料暗斜井→九五盤(pán)區(qū)一橫川→九五盤(pán)區(qū)皮帶巷→三水平北翼皮帶巷→三水平五盤(pán)區(qū)軌道巷→155301運(yùn)煤橫川→155301進(jìn)風(fēng)巷→工作面
地面→副井→井底車場(chǎng)→材料平巷→舊主石門(mén)→北大巷→北西石門(mén)→九五材料暗斜井→九五盤(pán)區(qū)一橫川→九五盤(pán)區(qū)皮帶巷→三水平五盤(pán)區(qū)軌道巷→155301聯(lián)絡(luò)橫川→三水平五盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷→155301回風(fēng)巷→工作面
插圖九：155301綜采工作面壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖
5.7、通訊系統(tǒng)
本工作面通訊系統(tǒng)主要電話布置點(diǎn)為：在順槽一、二部皮帶機(jī)頭、機(jī)尾開(kāi)關(guān)架各安有一部調(diào)度電話。
插圖十：155301綜采工作面通訊系統(tǒng)示意圖
5.8、安全監(jiān)測(cè)
安全監(jiān)測(cè)儀器的數(shù)量和種類
本工作面配備三臺(tái)P2140KP型甲烷傳感器，在距回風(fēng)巷巷口10—15米處、回風(fēng)巷距工作面10米、回風(fēng)上隅角處各有一臺(tái)P2140KP型甲烷傳感器。工作面另配備一臺(tái)KP2030型一氧化碳傳感器和一臺(tái)P4108型溫度傳感器，安裝在距回風(fēng)巷口10—15米處。
具體位置見(jiàn)插圖十（155301綜采工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖）。
甲烷傳感器安裝位置及甲烷超限時(shí)斷電范圍
工作面甲烷傳感器掛在回風(fēng)巷內(nèi)距工作面煤壁≤10米的地方，報(bào)警濃度≥1％CH4，斷電濃度≥1.5％CH4，復(fù)電濃度＜1％CH4，安裝位置距煤幫側(cè)不小于200mm，距
頂板不大于300mm，由電工負(fù)責(zé)向前移動(dòng)，懸掛處必須確保頂板完整干燥，無(wú)淋水、支護(hù)安全有效。斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
回風(fēng)上隅角甲烷傳感器掛在機(jī)尾最后一個(gè)支架切頂線靠機(jī)頭側(cè)≥200mm，距頂板≤300mm。甲烷傳感器報(bào)警濃度≥1％CH4，斷電濃度≥1.5％CH4，復(fù)電濃度＜1％CH4，懸掛處必須確保頂板完整干燥，無(wú)淋水、支護(hù)安全有效。斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
在距回風(fēng)口10m處設(shè)一個(gè)甲烷傳感器，報(bào)警濃度≥1％CH4，斷電濃度≥1％CH4，復(fù)電濃度＜1％CH4，安裝位置距頂板不大于300mm，以不影響行人和行車為標(biāo)準(zhǔn)，斷電范圍為回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
在距回風(fēng)口10m處設(shè)一個(gè)一氧化碳傳感器，報(bào)警濃度≥0.0024％CO，安裝位置距頂板不大于300mm。
在距回風(fēng)口10m處設(shè)一個(gè)溫度傳感器，報(bào)警濃度≥30℃，安裝位置距頂板不大于300mm。
安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)制度
（1）嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)，每班必須根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度嚴(yán)格按規(guī)定移甲烷傳感器，并責(zé)任到人，任何人不得隨意損壞甲烷傳感器和斷電儀，甲烷傳感器安設(shè)位置見(jiàn)插圖五。
（2）甲烷傳感器及斷電儀每天由專人檢修維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向調(diào)度室匯報(bào)，以待妥善處理，監(jiān)測(cè)隊(duì)要負(fù)責(zé)甲烷傳感器的校對(duì)，每周至少校對(duì)一次。
（3）每班由專人清理隔爆罩上的煤塵，特別是探頭吸收蓋上的煤塵，防止堵塞進(jìn)氣孔。
（4）任何人不得隨意損壞甲烷傳感器，并經(jīng)常清理甲烷傳感器的粉塵，保證使用正常。若發(fā)現(xiàn)甲烷傳感器報(bào)警，必須立即停止工作，匯報(bào)調(diào)度指揮部，由通風(fēng)區(qū)查明原因，采取措施確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)，方可作業(yè)；采煤機(jī)司機(jī)必須配備一個(gè)甲烷檢測(cè)報(bào)警儀并隨身攜帶，報(bào)警濃度和斷電濃度為≥1%，當(dāng)其報(bào)警后，采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)及時(shí)停止采煤機(jī)和工作面刮板輸送機(jī)的電源，匯報(bào)調(diào)度指揮部，由通風(fēng)區(qū)查明原因，采取措施確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)，方可作業(yè)。
插圖十一：155301綜采工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖
5.9 供液系統(tǒng)：
乳化液采用自動(dòng)配液裝置配比乳化液濃度，乳化液濃度為3—5%，泵站供液壓力設(shè)定為31.5MPa。
供液路線：
(1)、進(jìn)液：155301綜采工作面泵站→155301進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)液管→工作面各用液點(diǎn)。
(2)、回液：工作面支架及各用液點(diǎn)→155301回風(fēng)巷回液管→155301綜采工作面泵站液箱。
6、勞動(dòng)組織：
6.1 作業(yè)方式：
本工作面采用“四六”制作業(yè)，三班生產(chǎn)，一班檢修。各工種間的交叉、平行作業(yè)情況詳見(jiàn)“3.4 回采工藝”和正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。
6.2 循環(huán)方式：
采用多工種追機(jī)平行作業(yè)，三班生產(chǎn)、一班檢修的“四六制”，班與班現(xiàn)場(chǎng)崗位對(duì)口交接班，每班有效工時(shí)6小時(shí)，以充分利用工時(shí)、空間、發(fā)揮綜機(jī)效能為標(biāo)準(zhǔn)。
插圖十二：24小時(shí)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。
6.3勞動(dòng)組織配備表
插表二：勞動(dòng)組織表
7、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表
插表三：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表
8 各工序主要安全技術(shù)措施及避災(zāi)行人路線
8.1 總則
8.1.1 堅(jiān)持“安全第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和集團(tuán)公司、礦有關(guān)安全生產(chǎn)的文件、指令；嚴(yán)格執(zhí)行煤炭工業(yè)技術(shù)政策和有關(guān)技術(shù)規(guī)范，杜絕水、火、瓦斯、煤塵、頂板、運(yùn)輸?shù)葠盒?a href=http://cltuan.cn/sggl/ target=_blank class=infotextkey>事故的發(fā)生。
8.1.2 各崗位人員要持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，崗位責(zé)任制、交接班制、采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)等各項(xiàng)管理制度。
8.1.3 堅(jiān)持三員到崗，掛牌開(kāi)工制度。開(kāi)工前三員要積極配合對(duì)工作面安全情況全面檢查，清除不安全隱患后方可掛牌開(kāi)工。
8.2 行人路線、乘車路線及行人安全措施：
8.2.1 行人路線：
地面←→主（副）井←→材料平巷←→北大巷←→北西石門(mén)←→三水平北翼材料運(yùn)輸巷←→三水平北翼材料暗斜井←→三水平五盤(pán)區(qū)軌道巷←→155301運(yùn)煤橫川←
→155301進(jìn)風(fēng)巷←→工作面。
8.2.2 行人安全措施
8.2.2.1 所有下井進(jìn)入工作面的人員，嚴(yán)格按上述路線進(jìn)入工作面，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行車不行人”的規(guī)定，橫跨皮帶時(shí)必須走行人過(guò)橋，嚴(yán)禁任何人走大巷，若因下備件干其它工作確需走大巷時(shí)，必須開(kāi)大巷通行證，提前和調(diào)度室聯(lián)系，得到許可后方可通行，走大巷時(shí)必須走人行道，并時(shí)刻注意來(lái)往車輛，以免發(fā)生意外事故。
8.2.2.2 進(jìn)入工作面必須走巷道人行道，行至轉(zhuǎn)載機(jī)處，由轉(zhuǎn)載機(jī)煤柱側(cè)人行道進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁人員由轉(zhuǎn)載機(jī)工作面?zhèn)葯M跨工作面溜子進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁人員從破碎機(jī)進(jìn)口處橫跨轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)入工作面。人員通過(guò)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾時(shí)，要繞在端頭架人行道內(nèi)通過(guò)，嚴(yán)禁橫跨轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾進(jìn)入工作面。在巷道內(nèi)和工作面行走時(shí)一定要時(shí)刻注意頂板、煤幫情況，時(shí)刻注意皮帶、溜子和運(yùn)輸物料情況。人員通過(guò)拉架頂溜區(qū)段或機(jī)組割煤區(qū)段時(shí)，必須待停止拉架頂溜并將支架升緊或停止割煤后方可快速通過(guò)，以防發(fā)生擠人和甩煤傷人事故。在溜子運(yùn)行過(guò)程中，任何人員不得將頭、手等身體的任何部位伸出溜子擋煤板以內(nèi)的地方，以防拉過(guò)的大塊頂起傷人。
8.2.2.3 嚴(yán)禁任何人乘坐工作面溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶。
8.2.2.4 若溜子上竄嚴(yán)重，人員通過(guò)溜子機(jī)頭側(cè)人行道時(shí)，必須閉鎖溜子。
8.3 發(fā)生頂板，瓦斯、煤塵爆炸事故、火災(zāi)等事故時(shí)的避災(zāi)路線及頂板、瓦斯、火、水等事故的安全措施。
8.3.1 如果工作面發(fā)生頂板事故，堵塞事故點(diǎn)斷面1／3以下時(shí)，首先由班長(zhǎng)、跟班干部組織進(jìn)行搶救人員和排除事故，同時(shí)向調(diào)度指揮部匯報(bào)，當(dāng)危及人員安全時(shí)，由班長(zhǎng)或跟班干部組織工作面所有人員按下列路線撤離，確認(rèn)安全后，清點(diǎn)人數(shù)，并向調(diào)度指揮部匯報(bào)。
發(fā)生頂板，瓦斯、煤塵爆炸事故、火災(zāi)等事故時(shí)的避災(zāi)路線
事故點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員：工作面→155301進(jìn)風(fēng)巷→155301運(yùn)煤橫川→三水平五盤(pán)區(qū)軌道巷→三水平北翼材料斜井→三水平北翼運(yùn)輸巷→西石門(mén)運(yùn)輸巷→北大巷→北入風(fēng)井下平段→北入風(fēng)井→地面。
事故點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員：工作面→155301回風(fēng)巷→155301聯(lián)絡(luò)橫川→三水平五盤(pán)區(qū)軌道巷→三水平北翼材料斜井→三水平北翼運(yùn)輸巷→西石門(mén)運(yùn)輸巷→北大巷→北入風(fēng)井下平段→北入風(fēng)井→地面。
8.3.2 如果工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸等產(chǎn)生有毒有害氣體的災(zāi)害時(shí)，工作面所有人員應(yīng)立即戴好自救器，由班長(zhǎng)或跟班干部統(tǒng)一指揮，有組織地進(jìn)行撤離，撤離路線和工作面發(fā)生重大冒頂事故時(shí)的撤離路線相同，當(dāng)撤至安全地點(diǎn)后，清點(diǎn)人數(shù)，向調(diào)度指揮部匯報(bào)。
8.3.3 如果進(jìn)風(fēng)巷膠帶及開(kāi)關(guān)等電氣設(shè)備著火時(shí)，工作面所有人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第244條規(guī)定，當(dāng)危及人員生命安全時(shí)，所有人員應(yīng)立即戴好自救器，由班長(zhǎng)或跟班干部統(tǒng)一指揮，有組織地進(jìn)行撤離，撤離路線與8.3.1的撤離路線相同，撤至安全地點(diǎn)后，清點(diǎn)人數(shù)，并向調(diào)度指揮部匯報(bào)。
8.3.4 回采前必須布好排水管路，在低洼處或水倉(cāng)內(nèi)安設(shè)好水泵。并要根據(jù)工作面的推進(jìn)度，將水泵及時(shí)移至下一個(gè)水倉(cāng)，涌水量要比預(yù)計(jì)大時(shí)要在排水點(diǎn)加泵并在原系統(tǒng)上加鋪排水管路以便排水系統(tǒng)可以正常排水。在回采過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)巷道或工作面有掛紅、掛汗、空氣變冷，出現(xiàn)霧氣、水叫，頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底鼓或出現(xiàn)裂隙滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施。若發(fā)現(xiàn)涌水量突然增大，要及時(shí)通知調(diào)度指揮部，并由班長(zhǎng)組織人員搶救電氣設(shè)備，當(dāng)危及人員生命安全時(shí)，要在班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，按下列路線撤離，當(dāng)確認(rèn)安全后，清點(diǎn)人數(shù)，并向調(diào)度指揮部匯報(bào)。
發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線：
事故點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員：工作面→155301進(jìn)風(fēng)巷→三水平五盤(pán)區(qū)皮帶巷→三水平北翼皮帶巷→九五盤(pán)區(qū)皮帶巷→九五盤(pán)區(qū)一橫川→北配風(fēng)巷→北回風(fēng)井→地面。
事故點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員：工作面→155301回風(fēng)巷→155301聯(lián)絡(luò)橫川→三水平五盤(pán)區(qū)皮帶巷→三水平北翼皮帶巷→九五盤(pán)區(qū)皮帶巷→九五盤(pán)區(qū)一橫川→北配風(fēng)巷→北回風(fēng)井→地面。
8.3.5.1 預(yù)防片幫冒頂?shù)?a href=http://cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施：
A、工作面支架要保證有足夠的初撐力，支架不漏液、不竄液、不自動(dòng)卸載，支架升起后頂梁要升緊升平。
B、進(jìn)入工作面所有人員都要隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的煤幫頂板情況，嚴(yán)禁到無(wú)支護(hù)區(qū)域和不安全地點(diǎn)作業(yè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上、下安全出口兩幫煤層或頂板有片幫或離層現(xiàn)象時(shí)，必須打好戧柱或支好柱，并背好頂幫，將活矸片幫煤找凈。
C、采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制好采高，將采高掌握在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。
D、采煤機(jī)割煤后，若工作面頂板破碎或支架梁端距超過(guò)380毫米時(shí)，可采取超前拉架的方法及時(shí)控制頂板；若超前拉架后梁端距仍有380毫米以上的空頂時(shí)，必須在支架前梁上上走向板梁，一架兩根，板梁間距750毫米，板梁規(guī)格視煤壁片幫深度選取Φ200×1500－3000毫米的紅松半圓木，若板梁懸臂長(zhǎng)度超過(guò)980毫米時(shí)，還必須在板梁頭下打貼幫單體柱。
E、回風(fēng)巷絞車窩進(jìn)入至超前支護(hù)范圍內(nèi)時(shí)，要在絞車窩緊靠巷幫補(bǔ)套1.5－2.6米長(zhǎng)的板梁，一梁兩柱，一根緊靠煤幫支設(shè)，另一根在間距1米處支設(shè)。
F、為保證對(duì)工作面頂板動(dòng)態(tài)進(jìn)行準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)，工作面作業(yè)人員要加強(qiáng)對(duì)礦壓儀表的保護(hù)，每班要指定專人做好頂板監(jiān)測(cè)記錄。
G、進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程中進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
8.3.5.2 處理冒頂措施：
A、冒頂范圍：冒高在2米以下，冒落長(zhǎng)度不超過(guò)5個(gè)支架時(shí)，處理措施如下：
a、班長(zhǎng)、跟班干部、安檢工必須仔細(xì)觀察冒頂情況，確認(rèn)冒頂區(qū)頂板穩(wěn)定后，執(zhí)行本規(guī)程中進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
b、由瓦檢工檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛?，在確認(rèn)瓦斯?jié)舛刃∮?％時(shí)，由跟班干部、安檢工負(fù)責(zé)觀山，班長(zhǎng)使用2米以上長(zhǎng)的撬棍站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)認(rèn)真全面地對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將頂幫的活矸、片幫煤找凈。
c、處理冒頂時(shí)，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，人員不少于5人，其中派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀幫觀頂，專人看護(hù)冒頂區(qū)的支架操作閥，一名身體健壯、反應(yīng)敏捷、動(dòng)作迅速的工人站在安全地點(diǎn)進(jìn)行勾頂，兩人負(fù)責(zé)遞料，其余人員備料。
d、所有進(jìn)入冒頂區(qū)作業(yè)人員都必須預(yù)先看好退路，在確保退路暢通的情況下方可作業(yè)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，要迅速撤離到安全地點(diǎn)。
e、勾頂時(shí)先在支架前梁上架走向抬棚，抬棚另一頭頂緊煤壁，并在抬棚梁頭下支設(shè)點(diǎn)柱，然后再在抬棚上打“井”或“△”形木垛接頂。
f、勾頂時(shí)必須將煤壁側(cè)頂板背實(shí)，煤壁頂緊。
g、處理冒頂時(shí)要確保工作面配風(fēng)量。
B、當(dāng)本工作面發(fā)生兩處或兩處以上不超過(guò)上述規(guī)定范圍內(nèi)的冒頂時(shí)，按上述措施由機(jī)頭向機(jī)尾方向逐處處理。
C、當(dāng)冒頂范圍超過(guò)本規(guī)定時(shí)，另行制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
8.3.6 防火安全措施：
8.3.6.1 加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備的管理，所有電氣設(shè)備的使用檢修必須遵照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
8.3.6.2 在各部膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭，泵站、移變、油脂堆放處，均要配備兩個(gè)合格的滅火器，一個(gè)裝有不少于0.2m3砂子的砂箱，兩把消防鍬，并且上述消防器材要分別存放在上述地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)。
8.3.6.3 在各部膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭均要存放25米膠管,并插在水管便頭上,進(jìn)風(fēng)巷的灑水管路每隔50米要有一個(gè)消防便頭，并加截止閥。
8.3.6.4 每部膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭要安設(shè)一道防火水幕。
8.3.6.5 膠帶托輥要保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
8.3.6.6 各電氣設(shè)備的整定值要嚴(yán)格按要求整定，不得超過(guò)規(guī)定。
8.3.6.7 火藥箱、雷管箱要存放在距工作面及各電氣設(shè)備100米以外的安全地點(diǎn)。
8.3.6.8 入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品。
8.3.6.9 井下易燃物品必須嚴(yán)格按規(guī)定存放，并有專人負(fù)責(zé)。
8.3.7 綜合防塵措施：
8.3.7.1 采煤機(jī)的內(nèi)、外噴霧裝置必須保持完好和正常使用。如果內(nèi)噴霧不能正常噴霧使用時(shí)，外噴霧壓力不得低于4MPa。
8.3.7.2 工作面溜子機(jī)頭，破碎機(jī)出口及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置噴霧，并保證灑水始終成霧狀。
8.3.7.3 進(jìn)、回風(fēng)巷要定期沖洗。進(jìn)風(fēng)巷距工作面煤壁100米范圍內(nèi)設(shè)一道凈化水幕；回風(fēng)巷距工作面煤壁30米范圍內(nèi)設(shè)置一道凈化水幕，靜壓水管每50米安支管和閥門(mén)。
8.3.7.4 所有進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。
8.3.7.5 工作面每個(gè)架設(shè)置一道噴霧，并保證正常使用。
8.3.8 防瓦斯安全措施
8.3.8.1 每班班長(zhǎng)要配備一個(gè)甲烷檢測(cè)報(bào)警儀并隨身攜帶，確保儀器靈活、準(zhǔn)確，不間斷地對(duì)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、上隅角瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查。
8.3.8.2 工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止用煤電鉆打眼，爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
8.3.8.3 如果工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，由通風(fēng)區(qū)進(jìn)行處理。
8.3.8.4 回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％或CO2濃度超過(guò)1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，并采取措施進(jìn)行處理。
8.3.8.5 電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
8.3.8.6 工作面內(nèi)體積大于0.5立方米的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
8.3.8.7 因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?1％以下時(shí)，方可送電開(kāi)機(jī)。
8.3.8.8 如瓦斯超限，由通風(fēng)區(qū)采取有效措施處理，并根據(jù)瓦斯情況及時(shí)地調(diào)整風(fēng)量。
8.3.9 甲烷傳感器懸掛位置、報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍具體見(jiàn)5.8中規(guī)定。
8.4 定崗司機(jī)的安全注意事項(xiàng)：
8.4.1 采煤機(jī)司機(jī)安全注意事項(xiàng)：
8.4.1.1 采煤機(jī)司機(jī)在開(kāi)機(jī)之前，首先要檢查采煤機(jī)的完好和頂?shù)装?、煤壁等情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，通知采煤機(jī)周圍人員撤離到安全地點(diǎn)，方可開(kāi)機(jī)割煤。
8.4.1.2 嚴(yán)格控制好采高，密切注意滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)防割支架前頂梁、溜子鏟煤板、單體柱等。
8.4.1.3 割煤時(shí)，要隨時(shí)注意采煤機(jī)運(yùn)行情況，隨時(shí)注意采煤機(jī)前方有無(wú)障礙物，有無(wú)大塊煤、矸石或其它物件從采煤機(jī)下通過(guò)。發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止采煤機(jī)，并閉鎖工作面溜子進(jìn)行處理。
8.4.1.4 采煤機(jī)割煤時(shí)，非采煤機(jī)司機(jī)不得靠近采煤機(jī)前后滾筒5米范圍內(nèi)，以防滾筒甩煤傷人或片幫煤傷人。確因工作需要通過(guò)采煤機(jī)割煤區(qū)段時(shí)，必須征得采煤機(jī)司機(jī)同意，暫停割煤，方可快速通過(guò)。
8.4.1.5 片幫大、頂板破碎時(shí)，必須放慢采煤機(jī)速度，時(shí)刻注意煤幫、頂板情況，并隨時(shí)調(diào)節(jié)滾筒高度和采煤機(jī)速度。
8.4.1.6 采煤機(jī)割煤時(shí)，非緊急情況不得使用急停按鈕，嚴(yán)禁在進(jìn)風(fēng)巷開(kāi)關(guān)上隨意啟停采煤機(jī)。
8.4.1.7 采煤機(jī)停機(jī)時(shí)，必須打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)和離合器，并將滾筒落地?！?br />
8.4.1.8割煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：割過(guò)煤后工作面要保證煤壁平直，無(wú)傘檐，裸露頂、底板，不留底煤，不超高，也不過(guò)低，上、下循環(huán)底板不得出現(xiàn)超過(guò)150毫米的臺(tái)階。機(jī)頭、機(jī)尾10米范圍內(nèi)，工作面頂、底板與巷道頂、底板平緩過(guò)渡，煤裝干凈，當(dāng)遇到煤層厚度不足2.2米時(shí)，要割底補(bǔ)足2.2米，以保證采煤機(jī)、支架順利通過(guò) 。
8.4.2 移架工安全注意事項(xiàng)：
8.4.2.1 移架前要掛好線，堅(jiān)持按線拉架。還要認(rèn)真檢查管路、聯(lián)接部位、煤壁、頂?shù)装宓惹闆r，通知所移支架附近人員撤到安全地點(diǎn)。準(zhǔn)備工作要做到細(xì)、勻、凈，確認(rèn)安全后，再開(kāi)始拉架。拉架時(shí)，操作人員要蹲在架底座前面向煤壁操作，邊拉架邊觀察頂、幫情況，拉架要做到速度快、距離夠、支架正；拉架后，支架要及時(shí)升起，支架工作狀況要做到平、緊、嚴(yán)。
8.4.2.2 移架時(shí)，嚴(yán)防擠壓損壞液管，擠破的液管要及時(shí)更換，拉架前，要將支架底座前的大塊煤、矸等雜物清理干凈，以防擠壞電纜。
8.4.2.3 若遇頂板破碎時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況采用擦頂移架或隔架移架的方法管理頂板。
8.4.2.4 推溜前應(yīng)首先檢查各聯(lián)接部位是否牢固可靠，操作人員要蹲在支架底座前操作，嚴(yán)格遵循順序推溜原則，不準(zhǔn)任意分段或由兩端向中間推溜，溜子推過(guò)后要保證達(dá)到平、穩(wěn)、直。推溜時(shí)嚴(yán)禁任何人將頭、手伸入推溜處前后15米范圍內(nèi)的電纜槽上方。
8.4.2.5 嚴(yán)禁將支架操作手把打在工作位置處理支架事故，嚴(yán)禁處理支架事故時(shí)操作相鄰支架；更換支架管路時(shí)，必須先停止乳化液泵站的供液，處理好后，確無(wú)問(wèn)題，方可恢復(fù)供液。
8.4.2.6拉架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：支架拉過(guò)后必須成一直線，其偏差不得超過(guò)±50毫米，架間距要均勻，偏差不超過(guò)±100毫米。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角 ＜7°，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3），支架不擠、不咬，架間空隙小于200毫米。支架要垂直頂、底板，歪斜＜±5°，支架頂梁接頂嚴(yán)密。
8.4.2.7移溜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)移過(guò)支架后，距采煤機(jī)底滾筒10－15米開(kāi)始頂溜，頂溜步距 0.6米，溜子移過(guò)后必須平、穩(wěn)、直，成一直線，要嚴(yán)格遵循順序頂溜原則，溜子的彎曲度不得超過(guò)3°，不能將溜子移成死彎。溜子移過(guò)后，要使鏟煤板距煤壁保持0.15米的距離，且將推溜千斤手把打至零位。
8.4.3 刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全注意事項(xiàng)：
8.4.3.1 開(kāi)溜子前，必須首先檢查溜子的完好，無(wú)問(wèn)題時(shí)，發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，確認(rèn)所有人員已離開(kāi)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)兩次后，才準(zhǔn)正式開(kāi)動(dòng)。
8.4.3.2 溜子運(yùn)行時(shí)，溜子司機(jī)應(yīng)站在工作面2＃架與溜子機(jī)頭電機(jī)之間，要面對(duì)溜子時(shí)刻注意溜子運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理，待查明問(wèn)題，正確處理后方可開(kāi)機(jī)。
8.4.3.3 拉端頭架及工作面1＃、2＃架、頂機(jī)頭時(shí)，溜子司機(jī)和端頭工及拉架工要相互配合好，溜子司機(jī)要閉鎖工作面溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)后，撤至安全地點(diǎn)監(jiān)視溜子情況。端頭工移機(jī)頭，拉架工移過(guò)渡槽及第一、二節(jié)溜槽，保證機(jī)頭及過(guò)渡槽和第一、二節(jié)溜槽要同時(shí)前移，以免機(jī)頭大架和過(guò)渡槽脫節(jié)。
8.4.3.4 嚴(yán)禁溜子司機(jī)站在或坐在機(jī)頭減速器上開(kāi)溜；嚴(yán)禁在溜子運(yùn)行過(guò)程中用背板、撬棍撬大塊煤、矸以及其它方法處理大塊，用大錘處理大塊以及進(jìn)入溜中時(shí)，必須閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、工作面溜子（至少閉鎖兩個(gè)以上有效閉鎖鍵），且將開(kāi)關(guān)手把打至零位，在設(shè)專人看管的情況下方可進(jìn)行。
8.4.4 控制臺(tái)（轉(zhuǎn)載機(jī)）司機(jī)安全注意事項(xiàng)：
8.4.4.1 必須與工作面溜子司機(jī)、進(jìn)風(fēng)巷膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)密切配合，統(tǒng)一信號(hào)聯(lián)系，嚴(yán)格按照規(guī)定順序開(kāi)停各部設(shè)備。
8.4.4.2 推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，要保護(hù)好電纜、液管，嚴(yán)防在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處擠傷電纜。
8.4.4.3 轉(zhuǎn)載機(jī)移過(guò)后要保證平、穩(wěn)、正，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾要接觸良好，不跑偏，防止大塊煤矸砸傷膠帶，控制好煤量和卸載中心，防止煤流出膠帶造成跑偏。
8.4.4.4 若轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聲音異?；蛴衅渌惓Ｇ闆r時(shí)，要及時(shí)停機(jī)，查清原因，處理后方可開(kāi)機(jī)。
8.4.4.5 向前移轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭照明或處理轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處電纜事故時(shí)，控制臺(tái)司機(jī)必須和小班電工取得聯(lián)系，然后閉鎖工作面溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及膠帶運(yùn)輸機(jī)，并派專人監(jiān)護(hù)閉鎖鍵后，方可進(jìn)行。
8.4.5 膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全注意事項(xiàng)：
8.4.5.1 開(kāi)機(jī)前，要檢查整部膠帶運(yùn)輸機(jī)接頭是否完好，托輥是否齊全，儲(chǔ)存部護(hù)網(wǎng)是否掛好，確無(wú)問(wèn)題，方可按規(guī)定程序開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)兩下皮帶，確認(rèn)后方可開(kāi)啟。
8.4.5.2 嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行過(guò)程中處理膠帶跑偏或其它膠帶運(yùn)輸機(jī)故障。
8.4.5.3 嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行過(guò)程中刮主、副滾筒上的煤，嚴(yán)禁用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送設(shè)備及笨重物料，嚴(yán)禁人員在電機(jī)減速器上作業(yè)或休息。
8.4.5.4 大塊煤、矸卡在底膠帶上時(shí)，要立即停機(jī)且派人看護(hù)閉鎖鍵后，方可處理。
8.4.6 看電纜工和清煤工安全注意事項(xiàng)：
8.4.6.1 看電纜工應(yīng)站在支架前人行道內(nèi)監(jiān)視電纜運(yùn)行情況，電纜脫出電纜槽時(shí)，要及時(shí)和采煤機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，待停止采煤機(jī)后，及時(shí)扶好。若電纜掉入溜子里時(shí)，必須及時(shí)閉鎖溜子，并和采煤機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，停止采煤機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程中8.5條的有關(guān)規(guī)定后，方可處理。嚴(yán)禁在采煤機(jī)或溜子運(yùn)行過(guò)程中處理電纜事故。
8.4.6.2 清煤時(shí)，清煤工應(yīng)站在溜子擋煤板與支架底座間，面向溜子機(jī)尾方向作業(yè)，同時(shí)注意觀察頂板、煤壁情況，嚴(yán)防溜子拉過(guò)大塊或煤壁片幫及架間掉矸傷人。
8.4.6.3 清煤工必須待支架拉過(guò)，溜子移過(guò)后方可作業(yè)。
8.4.5.4 清煤時(shí)，不準(zhǔn)將矸石清到溜子上，鍬頭不能伸入溜子，以防大塊絆住鍬頭傷人。遇有大塊煤矸時(shí)，必須先用大錘破碎后，才能清理，不可硬搬，防止砸傷人員。
8.4.5.5清煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工作面在2平方米內(nèi)浮煤平均厚度不超過(guò)30毫米。
8.5 進(jìn)入工作面煤壁側(cè)作業(yè)的安全措施
8.5.1 班長(zhǎng)、安檢工對(duì)人員進(jìn)入地段的支架、頂幫等情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.
8.5.2 派專人閉鎖工作面溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，要同時(shí)閉鎖兩個(gè)以上有效閉鎖鍵，堅(jiān)持誰(shuí)閉鎖、誰(shuí)解鎖；同時(shí)要將上述設(shè)備開(kāi)關(guān)打至零位，掛停電牌，執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電的原則，在采煤機(jī)附近15米范圍內(nèi)作業(yè)時(shí)，還必須切斷采煤機(jī)電源，摘掉滾筒離合器，將隔離開(kāi)關(guān)手把打至零位。
8.5.3 若超前拉架不影響作業(yè)時(shí)，支架能超前拉的要全部超前拉過(guò)；若不能超前拉架或超前拉架后煤幫仍有380毫米以上空頂時(shí)，必須在支架頂梁上架走向板梁進(jìn)行維護(hù)，并在板梁頭下打貼幫柱，將頂幫背實(shí)。
8.5.4 上板梁、支柱時(shí)，由班長(zhǎng)親自指揮，人員不少于5人，經(jīng)敲幫問(wèn)頂，將活矸、片幫煤找凈，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀幫觀頂，專人操作支架閥組，二人站在側(cè)面有支護(hù)的安全地點(diǎn)上板梁，其余人員備料遞料。
8.5.5 對(duì)片幫危險(xiǎn)的地段，要打貼幫柱或戧柱，在片幫已成斜面的地方打柱后，必須將煤幫剎實(shí)背緊。
8.5.6 進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)人員要預(yù)先找好退路，確保退路暢通無(wú)阻，并時(shí)刻注意煤壁、頂板及支架情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)撤離到安全地點(diǎn)，待查清原因，采取措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
8.6 使用單體柱的安全措施:
8.6.1 一般情況下，單體柱只準(zhǔn)用在端頭支護(hù)和超前支護(hù)以及打備口支護(hù)，在使用中必須保護(hù)好單體柱，要使單體柱受力成一直線，以免造成單體柱柱芯變形或損壞單體柱，并要找好所支地方的支承點(diǎn)。
8.6.2 進(jìn)、回風(fēng)巷及工作面所支的柱都必須支在實(shí)底上升緊，并用防護(hù)繩捆牢，不支的柱分別存放在進(jìn)、回風(fēng)巷距機(jī)頭（尾）20米以外的地方，成一定角度豎放牢，以防柱倒傷人，必要時(shí)要有防倒措施。
8.6.3 進(jìn)、回風(fēng)巷及端頭所支的單體柱三用閥朝向應(yīng)平行于巷道（放液孔朝停采線方向），切頂線處所支單體柱的三用閥朝向均應(yīng)平行于工作面。
8.6.4 所用單體柱要完好，不漏液，不自動(dòng)卸載，無(wú)外觀缺損，支柱要迎山有力。
8.6.5 若在用單體柱支護(hù)的10米范圍內(nèi)爆破時(shí)，必須對(duì)單體柱的柱芯加以保護(hù)。
8.7 爆破安全措施
在工作面遇有采煤機(jī)割不透，片幫大塊人工處理不了時(shí)，可以采用爆破方法進(jìn)行處理，工作面有夾矸、薄煤層或底矸較硬時(shí)可以進(jìn)行振動(dòng)爆破，巷道內(nèi)底鼓影響正常生產(chǎn)需起底時(shí)也可進(jìn)行振動(dòng)爆破，但嚴(yán)禁裸露爆破，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315－342條及下列規(guī)定：
8.7.1 工作面大塊大于0.6立方米時(shí)，可采取爆破方法處理。
8.7.2 爆破工作必須由爆破工進(jìn)行。
8.7.3 打眼、裝藥、聯(lián)線、爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司、礦制定的有關(guān)操作規(guī)程，需進(jìn)入工作面煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，還必須遵守本規(guī)程8.5條的有關(guān)規(guī)定。
8.7.4 炮眼深度視具體情況而定，每眼裝藥量不超過(guò)一卷，每次聯(lián)放不得超過(guò)兩眼。在皮帶下爆破時(shí)必須將皮帶松開(kāi)，每次只能爆破一個(gè)眼，每眼裝藥量不得超過(guò)1／2卷。
8.7.5 封泥使用炮泥，炮眼深度0.6－1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于眼深的1／2；炮眼深度超過(guò)1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米，炮眼深度超過(guò)2.5米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。
8.7.6 爆破地點(diǎn)距采煤機(jī)的距離不得小于15米。
8.7.7 爆破前，要用廢舊皮帶將周圍各設(shè)備及電纜保護(hù)好，保護(hù)范圍距爆破
地點(diǎn)前后均不少于15米并對(duì)爆破點(diǎn)前后15米地段進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，確保支護(hù)有效。
8.7.8 警戒距離：距爆破地點(diǎn)直線距離不小于75米，彎巷距離不小于50米，拐彎后不小于10米，班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)后派人設(shè)警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖爆破制”和“一炮三檢制”。
8.7.9 爆破前，班長(zhǎng)必須清查人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)爆破命令，爆破工接到爆破命令，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，方可爆破。
8.7.10 爆破后，要由爆破工、班長(zhǎng)親自檢查爆破地點(diǎn)周圍的頂板、煤幫、支架、通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況，以及是否有拒爆、殘爆等，若有拒爆、殘爆等，按《煤礦安全規(guī)程》第342條進(jìn)行處理，有其它問(wèn)題，要根據(jù)實(shí)際情況，逐個(gè)處理。處理完畢，確無(wú)問(wèn)題后，警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
8.7.11 當(dāng)爆破地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
8.8 運(yùn)料安全措施：
8.8.1 使用小絞車的安全措施：
8.8.1.1 絞車司機(jī)必須持證上崗，開(kāi)車前檢查絞車是否完好，底座是否牢固，鋼絲繩是否合乎要求，信號(hào)必須用完好的雙向往返式聲光信號(hào)，且靈敏可靠，開(kāi)車時(shí)，司機(jī)要精力集中，站在絞車護(hù)繩板后面，以防斷繩傷人。
8.8.1.2 運(yùn)輸前，要先派人檢查運(yùn)輸線路上是否有障礙物并清理或吊掛。
8.8.1.3 停開(kāi)絞車必須以信號(hào)聯(lián)系，規(guī)定為“一停、二開(kāi)、三松繩”。聯(lián)系方法為：絞車司機(jī)聽(tīng)到開(kāi)車信號(hào)要打回鈴，當(dāng)二次聽(tīng)到開(kāi)車信號(hào)后，方可按信號(hào)指令方向開(kāi)車，正常提升時(shí)，嚴(yán)禁采用“晃燈”“喊話”的方式聯(lián)系，當(dāng)看到緊急晃燈時(shí)，要立即停車，查明原因處理好后，方可開(kāi)車。
8.8.1.4 絞車?yán)K采用直徑不小于15.5毫米的鋼絲繩。
8.8.1.5 掛車數(shù)量要嚴(yán)格執(zhí)行絞車牌板規(guī)定的掛車數(shù)量。
8.8.1.6 提放車輛時(shí)，各交岔路口安全地段要設(shè)好警戒，警戒人員站在安全地點(diǎn)站崗攔人，嚴(yán)禁人員進(jìn)入提升區(qū)段，嚴(yán)禁人員尾隨車輛行走。
8.8.1.7 嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、不作業(yè)，行人不行車”的規(guī)定。
8.8.1.8 在絞車倒換繩或存放車輛時(shí)，車停下后，閉合阻車器將車停穩(wěn)，方可摘繩換車，臨時(shí)停車點(diǎn)要先打好飛機(jī)杠。
8.8.1.9 絞車運(yùn)行過(guò)程中，絞車司機(jī)應(yīng)注意力集中并時(shí)刻注意觀察絞車及鋼絲繩的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。在車輛運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)和損壞通風(fēng)設(shè)施。
8.1.1.10 在運(yùn)行過(guò)程中聽(tīng)到停車信號(hào)后，絞車司機(jī)應(yīng)一手緩緩壓下制動(dòng)閘手把，同時(shí)另一手松開(kāi)離合閘。
8.8.1.11 平巷落道上道時(shí)，要用千斤頂或?qū)ф溕系溃瑖?yán)禁用絞車?yán)K拉上道，上道人員要在車輛兩頭上道，嚴(yán)禁在車輛兩側(cè)上道和站人。上道時(shí)要先檢查落道地點(diǎn)的頂板及棚梁情況，無(wú)問(wèn)題后再上道。
8.8.1.12 掛鉤工掛聯(lián)車使用合格的聯(lián)接裝置，嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)件，車輛必須完好，掛聯(lián)車數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行絞車牌板規(guī)定，嚴(yán)禁超拉多掛。遇有上、下坡時(shí)，采用絞車對(duì)拉，使用兩臺(tái)絞車對(duì)拉時(shí)，兩臺(tái)絞車必須同時(shí)有司機(jī)操作。
8.8.1.13 平巷運(yùn)輸堅(jiān)持使用阻車器，臨時(shí)停車點(diǎn)必須在車輛兩端打牢飛機(jī)杠。
8.8.1.14 在車輛運(yùn)輸及處理上道過(guò)程中嚴(yán)禁人員在車輛兩側(cè)站立或行車。
8.8.1.15 斜井提放車輛前，應(yīng)再次檢查設(shè)備的完好情況與車輛的固定及車輛完好情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)，捆綁不牢時(shí)，要及時(shí)處理后再開(kāi)車。
8.8.1.16 斜井落道、上道時(shí)由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，要在車輛兩側(cè)較寬的一側(cè)上道，絞車司機(jī)要集中精力，壓緊閘把，上道人員用千斤頂，要先上下方輪，后上上方輪。禁止在車輛下方上道和站人，嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)拉上道。
8.8.1.17 斜井上下方的站崗人員，要在安全可靠地點(diǎn)站崗攔人，要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得離崗。
8.8.1.18 絞車司機(jī)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，禁止違章操作。
8.8.2 輔助運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鳳凰山礦輔助運(yùn)輸操作規(guī)程》規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
8.8.3 人力推車時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車距離：軌道坡度≤5‰不小于10米，坡度＞5‰不得小于30米，坡度＞7‰時(shí)，禁止人力推車，嚴(yán)禁放飛車。
8.8.4 用溜子或皮帶運(yùn)料時(shí)，要由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮提前將司機(jī)及上、下料人員安排好，停止采煤機(jī)。上、下料時(shí)必須閉鎖溜子或皮帶。上料時(shí)，料要放在溜子或皮帶正中且放正，料與料之間的距離不低于3米，一堆一件，運(yùn)行物料前方人員要躲在支架內(nèi)或巷道人行道側(cè)。
8.8.5 運(yùn)送距溜槽上面小于250毫米，寬小于400毫米的物料時(shí)，可通過(guò)機(jī)身下，但運(yùn)料時(shí)要設(shè)專人在機(jī)身兩側(cè)5－15米處監(jiān)視物料運(yùn)行情況，如果物料偏離溜子正中要立即閉鎖溜子，處理好后再開(kāi)溜。監(jiān)視人員應(yīng)站在安全的地方監(jiān)視，且手持閉鎖鍵，所運(yùn)物料超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁通過(guò)采煤機(jī)機(jī)身下。
8.8.6 用溜子運(yùn)料，人員需進(jìn)入溜子中上、下料時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程中8.5條的有關(guān)規(guī)定。在機(jī)頭、機(jī)尾三角處上、下料時(shí)，還要保證此處的支護(hù)安全有效。
8.8.7 用皮帶運(yùn)料時(shí)，嚴(yán)禁物料通過(guò)開(kāi)關(guān)架下。
8.8.8 人工運(yùn)料凡是超過(guò)60千克的板梁、棚梁、棚腿、單體柱等物料時(shí)，必須由兩人抬。抬料時(shí)，物料要放在同肩，口令、步調(diào)要一致，放料時(shí)，要由第三人配合，先放下一頭再放另一頭。
8.8.9 嚴(yán)禁人員抬運(yùn)超過(guò)125千克以上的物料，裝卸超過(guò)125千克的物料必須用導(dǎo)鏈，裝卸時(shí)視物料重量及頂板支護(hù)情況將導(dǎo)鏈掛在可靠的地方，并保證聯(lián)接合理，起吊平穩(wěn)，起吊時(shí)要加強(qiáng)指揮協(xié)調(diào)，操作人員要站在大件下落后涉及不到的地方進(jìn)行操作，其他人員嚴(yán)禁走近起吊現(xiàn)場(chǎng)。
8.9 防止溜子上竄下滑措施：
8.9.1 由于在回采過(guò)程中可能出現(xiàn)溜子的上竄下滑，為了保證溜子的相對(duì)穩(wěn)定，需要機(jī)頭、機(jī)尾相對(duì)地超前或滯后，使溜子在偽斜方向上推進(jìn)。若工作面溜子上竄時(shí)，采用磨機(jī)頭三角的方法調(diào)整，若溜子下滑時(shí)，采用磨機(jī)尾三角的方法調(diào)整。
8.9.2 磨三角一定要同時(shí)調(diào)整溜子、支架，不能使溜子、支架在工作面分成臺(tái)階，要保證溜子、支架始終成一直線。
8.9.3 若遇溜子的上竄下滑使機(jī)頭、機(jī)尾及工作面架間有大于200毫米及其以上的空頂時(shí)，應(yīng)架棚支護(hù)空頂，棚梁采用Φ200毫米×3000—4000毫米的紅松半圓木,一梁三柱，以防漏矸。
8.10 工作面吊溜、清理支架頂梁上浮矸及吊架的安全技術(shù)措施：
8.10.1 吊溜的方法及安全注意事項(xiàng)：
8.10.1.1 先將被吊溜子段的支架按順序全部拉過(guò)，然后由一頭向另一頭依次進(jìn)行。每三節(jié)溜槽起吊一節(jié)，吊溜時(shí)先降架接著將事先用4條764大鏈連接好的長(zhǎng)鏈搭在距支架頂梁前端150毫米處，然后將兩頭用400型大鏈鏈環(huán)加工的起吊鉤垂直于工作面溜子和靠煤幫側(cè)的平環(huán)掛在一起，最后升架將溜槽前端吊起，并按順序頂溜，頂過(guò)溜后取下大鏈，及時(shí)升架支護(hù)頂板。
8.10.1.2 吊溜進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程中8 .5條的有關(guān)規(guī)定。吊溜時(shí)，必須開(kāi)空溜子，閉鎖溜子（至少兩個(gè)有效閉鎖鍵），并停機(jī)組。
8.10.1.3 吊溜時(shí)，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，四人配合作業(yè)，其中一人觀山，一人操作支架操縱閥，兩人掛鏈。
8.10.1.4 四條大鏈要用相應(yīng)的馬蹄聯(lián)接，馬蹄用螺絲上緊，大鏈每吊一次都要重新檢查其完好情況，只有確認(rèn)無(wú)問(wèn)題的情況下方可再使用。同時(shí)起吊鉤要保證不變形，嚴(yán)禁使用變形的起吊鉤。
8.10.1.5 吊溜、升架、降架時(shí)，其它人員要撤至作業(yè)地點(diǎn)10米以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)，操作支架人員要蹲在支架人行道內(nèi)立柱后操作，摘掛鏈時(shí)，人員要等待頂幫穩(wěn)定后進(jìn)行。
8.10.1.6 向支架上搭鏈時(shí)，人員要蹲在相鄰支架頂梁下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)，嚴(yán)禁將頭、手及身體的其它部位置于空頂下。
8.10.1.7 溜子最多起吊150毫米，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大鏈負(fù)荷很大時(shí)，要及時(shí)停止起吊。吊溜時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)降相鄰的兩個(gè)架，只能單頭作業(yè)，必須依次進(jìn)行。
8.10.2 清理支架頂梁浮矸的安全技術(shù)措施：
8.10.2.1 清理浮矸時(shí)，要將支架降為前低后高，人員要蹲在相鄰支架煤幫側(cè)的頂梁下用專用鈀子向煤幫側(cè)扒浮矸，將支架前立柱到頂梁前端的浮矸清凈。
8.10.2.2 人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程中8.5條的有關(guān)規(guī)定。清矸時(shí)可分組作業(yè)，但分組相距不得少于15個(gè)架，每組必須由一側(cè)向另一側(cè)依次進(jìn)行。
8.10.2.3 清矸時(shí)要四人配合作業(yè)，其中一人觀山，一人操縱支架操縱閥，兩人分別在兩側(cè)清理。
8.10.2.4 清矸時(shí)必須在降架后頂板穩(wěn)定的情況下進(jìn)行，兩人要相互協(xié)調(diào)好。
8.10.2.5 嚴(yán)禁人員將頭、手及身體的其它部位置于空頂下，嚴(yán)禁其它人員靠近作業(yè)地點(diǎn)3米范圍內(nèi)。
8.10.2.6 清理矸石結(jié)束后，要待人員撤至安全地點(diǎn)后方可升架支護(hù)頂板。
8.11 移設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)、端頭架安全措施
移設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)前，先將影響本次移轉(zhuǎn)載機(jī)的點(diǎn)柱替掉，移過(guò)后，將點(diǎn)柱及時(shí)補(bǔ)支齊全，移設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，一人操作閥組，一人站在安全地點(diǎn)觀察轉(zhuǎn)載機(jī)周圍的支柱情況，如發(fā)現(xiàn)支柱松動(dòng)或倒柱現(xiàn)象，立即停止操作，進(jìn)行支護(hù)，只有在支護(hù)完好的情況下方可移設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下移設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)。
移端頭架前，先將端頭架兩邊及前方的浮煤及雜物清凈，將端頭架前影響此次拉架的點(diǎn)柱替掉，將端頭架煤柱側(cè)最后一根點(diǎn)柱回掉，然后開(kāi)始拉端頭架，拉端頭架時(shí)必須閉鎖工作面溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，先拉端頭1＃架，再拉端頭2＃架，交錯(cuò)邁步前移。移過(guò)后，要將端頭架兩側(cè)支設(shè)的單體柱檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象，必須重新升緊，背好頂幫，在移設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)、端頭架過(guò)程中，要由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員通行和在此范圍進(jìn)行其它工作。
8.12 處理歪架、倒架、死架的安全措施：
8.12.1 處理歪架：
調(diào)架前必須先清理被調(diào)支架底座周圍的浮煤，再在支架頂梁下支兩根戴帽點(diǎn)柱，點(diǎn)柱間距0.75米，然后降架頂支架底座。如仍調(diào)不正時(shí)，可將支架升緊回掉支架頂梁下的點(diǎn)柱（回柱時(shí)其他人員要撤至3米以外，以防柱倒傷人），然后降下架來(lái)再頂支架底座，直至把支架調(diào)正。
8.12.2 處理倒架的方法：
8.12.2.1 調(diào)架（方法同前）
8.12.2.2 對(duì)因底板有軟矸而造成倒架時(shí)，可在支架底座前端拉架時(shí)鋪設(shè)順山板梁或道木，長(zhǎng)度視情況而定。
8.12.3 處理死架的方法：
8.12.3.1 增加泵站壓力法處理，但泵站壓力最大不得超過(guò)其額定值。
8.12.3.2 臥底：處理死架時(shí)，在支架底座兩側(cè)向底座下各打兩個(gè)眼，然后裝藥爆破，待底板松動(dòng)后用鍬、鎬將底座下的浮煤清出，清煤時(shí)不得將手、腳伸至底座下，裝藥、爆破嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程8.7條的有關(guān)規(guī)定。
8.13 采煤機(jī)打備口的安全措施
8.13.1 如采煤機(jī)有計(jì)劃地更換部件，根據(jù)部件的大小位置需在工作面機(jī)尾煤幫打一長(zhǎng)5－15米、寬1.8米、高1.8米的備口。如煤厚低于1.8米時(shí)，可視備口大小提前三個(gè)循環(huán)將機(jī)尾10－15個(gè)架的頂?shù)装寰嚯x剎到1.8米后再開(kāi)始打備口。
采用采煤機(jī)在機(jī)尾磨三角的方法打備口，即當(dāng)采煤機(jī)割至距機(jī)尾25米時(shí)，停止移架，采煤機(jī)割透機(jī)尾后返回25米，停采煤機(jī)后，開(kāi)始在支架頂梁上垂直于工作面上Φ200×2000毫米的紅松半圓木，每架上兩根，間距0.75米，且將機(jī)尾處停止拉架的支架與溜子的連接銷摘開(kāi)，用頂溜器將溜子頂?shù)矫簬?，頂溜步距?.6米，待以上工作干好后，采煤機(jī)割掉機(jī)尾三角煤，向機(jī)頭方向退回25米，停采煤機(jī)后，開(kāi)始在支架頂梁上垂直于工作面上Φ200×2400毫米的紅松半圓木（要求同前）將2米的板梁替下，并在煤幫梁頭下支單體柱，將頂幫背實(shí)。機(jī)尾三角處架Φ200×4500毫米的紅松半圓木，待以上工作干好后，用推溜千斤通過(guò)大鏈聯(lián)接依次將溜子和機(jī)尾拉至支架側(cè)，并緊靠支架，最后將采煤機(jī)停在機(jī)尾備口內(nèi)。
8.13.2 安全措施：
8.13.2.1 進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程中8.5條的有關(guān)規(guī)定。
8.13.2.2 工作面需要上板梁、打貼幫柱時(shí)要從機(jī)尾向機(jī)頭方向逐架進(jìn)行。上一個(gè)支架打兩根柱，且將頂幫背實(shí)，然后開(kāi)始上下一個(gè)支架。上板梁支柱時(shí)，要由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，首先派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人敲幫問(wèn)頂，將活矸、片幫煤找凈，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，派一人觀頂觀幫，一人操作支架操縱閥，兩人站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)配合上梁，其余人員備料、遞料。
8.13.2.3 上板梁降架前必須通知周圍人員撤至安全地點(diǎn)，上完板梁當(dāng)人員撤至安全地方后，方可升架。
8.13.2.4 所支柱必須用防倒繩與板梁捆牢。
8.13.2.5 采煤機(jī)部件更換完畢，待割通第二刀煤后，開(kāi)始回煤幫側(cè)的單體柱，回柱要從機(jī)頭向機(jī)尾方向依次進(jìn)行，回柱人員要站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)側(cè)身放液，回一根，往外運(yùn)一根，待全部回完后再割煤。
8.13.2.6 回支架頂梁上的木料與回柱交錯(cuò)進(jìn)行，板梁在頂板穩(wěn)定的情況下方可回取，首先將架前煤幫的柱回掉兩根，然后降架待木料掉至溜子上時(shí)，將架升緊，最后將木料回收。
8.13.2.7 若采取爆破方法打備口時(shí)，另行制定專門(mén)安全技術(shù)措施。
8.14 維護(hù)巷道措施及錨桿巷道監(jiān)測(cè)措施：
8.14.1 進(jìn)、回風(fēng)巷為錨桿支護(hù)巷道壓力較大地段時(shí)，可支設(shè)摩擦柱點(diǎn)柱或架設(shè)木棚進(jìn)行支護(hù)，所有支柱必須升緊達(dá)初撐力，柱頭用防護(hù)繩與棚梁捆牢。
8.14.2 進(jìn)、回風(fēng)巷要保持無(wú)積水（長(zhǎng)5米、深0.2米）。無(wú)浮碴、雜物；材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌。
8.14.3 進(jìn)、回風(fēng)巷要經(jīng)常進(jìn)行找掉工作，對(duì)有片幫的區(qū)段，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將活矸、活煤找凈，然后打貼幫點(diǎn)柱，將幫背緊背實(shí)，貼幫柱要有有效的防倒措施。
8.14.4錨桿巷道監(jiān)測(cè)措施：錨桿巷道利用頂板離層儀對(duì)頂板進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每天要及時(shí)將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)保送礦壓組，對(duì)離層值較大的地段要加強(qiáng)支護(hù)。
8.15 提高煤炭質(zhì)量的措施：
8.15.1 采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格控制好采高，將采高控制在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)。
8.15.2 對(duì)頂板可能冒落地段要超前拉架，以防漏矸，若遇工作面冒落矸石體積超過(guò)10立方米時(shí)，要將煤矸分裝分運(yùn)。
8.15.3 采煤機(jī)內(nèi)外噴霧及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧必須做到停機(jī)停水。工溜電機(jī)冷卻水，上山開(kāi)采時(shí)，排至老塘，下山開(kāi)采時(shí)，加管排至水泵水坑。
8.15.4 若工作面水大時(shí)，必須及時(shí)排水。由于工作面水大導(dǎo)致煤濕時(shí)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧禁止開(kāi)通。
8.15.5 鐵絲、木楔、背板、板梁、煤泥等雜物嚴(yán)禁上皮帶。
8.16 提高塊率保證煤炭質(zhì)量安全技術(shù)措施：
8.16.1 采煤機(jī)使用高塊率滾筒割煤。
8.16.2 割煤過(guò)程中，采煤機(jī)牽引速度保持在3－5米／分鐘。
8.16.3 在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤處加設(shè)有效的緩沖裝置（工作面溜子機(jī)頭除外），減少塊率損失。
8.16.4 破碎機(jī)錘頭高度控制在270－310毫米之間。
8.16.5 嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求控制好工作面采高，嚴(yán)禁割頂割底。
8.16.6 嚴(yán)禁將矸石、煤泥等雜物清到皮帶和溜子上，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)停水的原則，若遇工作面水大時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行排水，嚴(yán)禁將將水排到溜子或皮帶上。
8.16.7 在條件許可的情況下，采取單向割煤及在煤壁爆破震動(dòng)的方法提高塊率（另行制定措施）。
8.17 移開(kāi)關(guān)架，縮皮帶機(jī)尾安全技術(shù)措施：
8.17.1 作業(yè)時(shí)要由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，并在老漢柱外5米和皮帶機(jī)尾設(shè)專人站崗。嚴(yán)禁人員通行和在開(kāi)關(guān)架周圍從事其它作業(yè)。
8.17.2 移開(kāi)關(guān)架前先將皮帶閉鎖兩個(gè)有效閉鎖鍵，開(kāi)關(guān)架上所有開(kāi)關(guān)手把打至零位，把開(kāi)關(guān)架上及其周圍的電纜、液管、水管整理好并對(duì)錨鏈、老漢柱和軌道的完好狀況及牢固程度進(jìn)行檢查，其中老漢柱選Φ200×3000毫米的紅松半圓木，老漢柱向受力方向傾斜應(yīng)在50－80度；軌道要按規(guī)定鋪平墊穩(wěn)，支拉桿間距為1.5米，所上卡環(huán)螺絲齊全牢固。
8.17.3 拉開(kāi)關(guān)架要緩慢送液，操作閥組人員不準(zhǔn)正對(duì)錨鏈，如遇阻力大時(shí)，必須停下來(lái)查找原因，處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
8.17.4 拆、搬、吊電纜和單軌不得和移開(kāi)關(guān)架同步進(jìn)行，應(yīng)移一段拆、搬、吊一段。
8.17.5 開(kāi)關(guān)架移到位后應(yīng)保持平穩(wěn)無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象，行人側(cè)寬度不得小于700毫米。
8.17.6 移開(kāi)關(guān)架縮皮帶機(jī)尾時(shí)，機(jī)尾站崗人員要注意轉(zhuǎn)載機(jī)在皮帶機(jī)尾承載段上的搭接情況?？s完機(jī)尾后，應(yīng)及時(shí)緊皮帶，儲(chǔ)帶倉(cāng)儲(chǔ)滿帶時(shí)要卷帶，緊帶和卷帶要正確使用漲緊絞車和卷帶裝置。
8.18 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證工程質(zhì)量措施：
8.18.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按《采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》的要求進(jìn)行。
8.18.2 驗(yàn)收員要按照《工程質(zhì)量驗(yàn)收制》認(rèn)真驗(yàn)收以保證達(dá)標(biāo)。
8.19火工品管理嚴(yán)格按礦《爆破器材管理辦法》。
8.20大巷放煤工嚴(yán)格執(zhí)行大巷放煤工作業(yè)規(guī)程。
8.21 應(yīng)急材料
在回風(fēng)巷要備有Φ200×2600毫米、Φ200×2000毫米和Φ200×1500毫米的紅松半圓木各不少于20根，DZ－18、DZ－25、DZ－28 、DZ－31.5型單體柱各不少于30根，HZ-WA-2500型摩擦柱不少20根，物料不夠時(shí)由坑代員聯(lián)系補(bǔ)夠。
8.22 其它
在回采過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常征兆時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，向隊(duì)值班人員匯報(bào)，若工作面條件發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)修改和補(bǔ)充規(guī)程。
9、作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)簽到
組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，學(xué)習(xí)簽字并組織考試，考試卷，學(xué)習(xí)簽到登記簿及成績(jī)另附。
