1501回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
六、風(fēng)量計(jì)算及綜合防塵：
風(fēng)量計(jì)算：
（1）按瓦斯涌出量計(jì)算（《安全專(zhuān)篇》提供數(shù)據(jù)）
Q1＝100q K=100×1.55×1.9=295 m3/min
式中：Q1— 掘進(jìn)工作面實(shí)際所需風(fēng)量，m3/min
q — 掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，1.55m3/min
K — 掘進(jìn)通風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)，1.9
（2）按炸藥使用量計(jì)算
Q2＝25A＝25×1.8 = 45 m3/min
式中：Q2— 掘進(jìn)迎頭所需風(fēng)量，m3/min
A — 一次爆破炸藥消耗量，Kg
（3）按人數(shù)計(jì)算
Q3=4N=4×13=52 m3/min
式中：Q3—掘進(jìn)迎頭所需風(fēng)量，m3/min
N — 掘進(jìn)迎頭同時(shí)工作最多人數(shù)，13人
（4）確定需要的配風(fēng)量
Q＝ 295 m3/min（取最大值）
2、風(fēng)速驗(yàn)算
（1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算
掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量（Q）：
Q ≥ 15×S = 15×4.81= 72.15 m3/min
（2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算掘進(jìn)工作面的最大風(fēng)量
Q ≦240×S = 240×4.81 = 1154 m3/min
（3）按有害氣體的濃度驗(yàn)算
回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過(guò)1％，其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
Q掘≥P瓦/1％ = 1.55/1% =155 m3/min
滿足要求
3、局部通風(fēng)機(jī)的選型及安裝地點(diǎn)
根據(jù)計(jì)算,選取YBF —№9.0局部扇風(fēng)機(jī)，安設(shè)于地面。
4.迎頭使用φ=500mm 的抗靜電，阻燃風(fēng)筒自送風(fēng)。
5.綜合防塵：
在打眼、放炮等工序中會(huì)產(chǎn)生大量的巖塵及煤層，為使粉塵降到最低限度，施工中必須做到以下幾點(diǎn)。
（1）、濕式鉆眼。
（2）、放炮使用水炮泥。
（3）、加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證風(fēng)量。
（4）、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，作業(yè)時(shí)均應(yīng)佩戴防塵口罩。
（5）、在迎頭設(shè)置防塵水幕，噴霧降塵。
七、勞動(dòng)組織和正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
1．該工作面實(shí)行“三八”作業(yè)制，設(shè)三個(gè)生產(chǎn)班，分班組長(zhǎng)各1名，分班人數(shù)13人，全員39人，日進(jìn)三個(gè)循環(huán)，各班應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)按規(guī)定完成打眼，裝藥連線，放炮、出矸、支護(hù)、驗(yàn)收工程質(zhì)量工作。
2．勞動(dòng)組織表：
表4 勞動(dòng)組織表
序號(hào) 工種 出勤人數(shù)（人） 備注
早班 中班 夜班
1 打眼工 2 2 2
2 爆破工 1 1 1
3 支護(hù)工 3 3 3
4 推車(chē)工 2 2 2
5 上煤工 3 3 3
6 電工 1 1 1
7 班長(zhǎng) 1 1 1
8 合 計(jì) 13 13 13
3、作業(yè)循環(huán)
采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高工時(shí)利用率。見(jiàn)表5循環(huán)作業(yè)圖表。
八、技術(shù)管理
（一）.施工準(zhǔn)備
1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績(jī)分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。
2、施工前，測(cè)量部門(mén)必須提前給出開(kāi)門(mén)位置，標(biāo)定好中線、腰線。施工單位嚴(yán)格按線施工。
3、開(kāi)門(mén)前，必須對(duì)開(kāi)門(mén)口左右各10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各
種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護(hù)好。
4、開(kāi)門(mén)前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。
5、開(kāi)門(mén)時(shí)，必須遵守如下規(guī)定：，
1）、應(yīng)打淺眼，放小炮。周邊眼及輔助眼裝藥量，不應(yīng)超過(guò)一塊藥（150Kg），以防開(kāi)門(mén)處圍巖破碎，造成片幫。
2）、放炮前，應(yīng)及時(shí)清理開(kāi)門(mén)點(diǎn)附近，工具 ，材料等，將開(kāi)關(guān)設(shè)備等移開(kāi)，并將開(kāi)門(mén)點(diǎn)10米范圍內(nèi)管線落地挖溝（電纜用鐵管包圍）掩埋，。以防崩壞崩壞。
3）、放炮后，應(yīng)及時(shí)清理浮煤矸，以防影響運(yùn)輸。
4）、擴(kuò)散通風(fēng)長(zhǎng)度不得大于6米，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)及時(shí)吊掛風(fēng)筒進(jìn)行通風(fēng)，堅(jiān)持（放炮使用水炮泥，裝煤、巖撒水等）綜合防塵措施。
5）、放炮時(shí)，必須在距放炮地點(diǎn)，直巷100米，彎巷75米的安全地點(diǎn)設(shè)崗警戒。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
（二）、 “一通三防”管理
A、通風(fēng)管理
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開(kāi)。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，礦車(chē)和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過(guò)3％。
3、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開(kāi)時(shí)，要把人員撤至井口，并在巷道門(mén)口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。
4、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。
5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。
6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
b、防塵管理
1、堅(jiān)持濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。
2、距掘進(jìn)工作面60m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥樱渥觾?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。
3、耙裝機(jī)卸料槽上方安裝水幕，實(shí)現(xiàn)耙裝噴霧。耙裝前對(duì)巖堆灑水。
4、距工作面50m范圍內(nèi)在耙裝機(jī)后安設(shè)一道能封閉全斷面的噴霧簾。放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)開(kāi)啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。
5、爆破前后，爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的巷道要灑水降塵。
6、巷道必須每月兩次清塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象，積塵厚度5m范圍內(nèi)不得超過(guò)2mm。超標(biāo)時(shí)必須及時(shí)沖塵。
7、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。
c、防火管理
本巷掘進(jìn)，采用風(fēng)鉆打眼，架棚支護(hù)，爆破前后灑水降塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。
1、杜絕明接頭和電氣失爆，嚴(yán)禁用動(dòng)力電纜或裸線爆破。若電氣設(shè)備、電纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，嚴(yán)禁用水滅火。
2、所有人員嚴(yán)禁攜帶火種下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。井下使用的各種油脂有專(zhuān)人管理，使用剩余的要上井，嚴(yán)禁在井下存放，井下使用的棉紗、布頭要放在加蓋的桶內(nèi)，不得亂扔亂放。因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件、水管直接滅火。
3、井下嚴(yán)禁電氣焊，確需電氣焊時(shí)，必須在進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)進(jìn)行，并制定專(zhuān)門(mén)的安全措施。
4、巷道出現(xiàn)霧狀氣體、特殊氣味如煤油或汽油味，人有病態(tài)反映，井下一氧化碳含量增加等征兆時(shí)。必須停止掘進(jìn)，撤出人員、切斷電源。向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。如情況緊急，施工人員應(yīng)按避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)。
(三)、頂板管理
1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。
2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過(guò)程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。
3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
①、找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
②、找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
③、找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具（不小于1.5m）找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。
4、每次爆破后，至少要等15min后方可進(jìn)入迎頭工作，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板情況，在前探支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。
5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)使上前探梁，前探梁的前端距迎頭不大于200mm，并用背板結(jié)實(shí)頂。在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)好的棚梁下進(jìn)行。
（四）、 爆破管理
1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書(shū)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。
3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行 “三保險(xiǎn)”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）制度。
4、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。
5、爆破作業(yè)，必須使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備，不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
7、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
8、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:
①、必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮。
11、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過(guò)150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過(guò)1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮；②炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
①、掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。
②、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。
③、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車(chē)、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
④、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。
⑤、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
13、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
14、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
①、爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
②、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
③、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
④、爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
⑤、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。
⑥、爆破母線連接腳線前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
⑦、爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。
15、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。
16、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮說(shuō)明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
17、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于100m，并有掩體，彎巷75m以外的安全地點(diǎn)。
18、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
19、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。
20、爆破后，至少等15min，工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。
21、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
22、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
①、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
④、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
23、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽(tīng)不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。
24、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
（五）、 防治水管理
1、巷道水溝整齊合格，水溝暢通，將迎頭積水排出。
2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
打眼時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水量增大或壓力水頂鉆，必須立即停止作業(yè)且不得拔出鉆桿，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。
4、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘，不探不掘”原則。
5、巷道掘進(jìn)期間的防治水工作嚴(yán)格執(zhí)行礦防治水規(guī)定和防治水措施。
（六）、 機(jī)電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①、非專(zhuān)職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
②、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
5、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過(guò)負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前，必須對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。
6、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車(chē)通過(guò)及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①、電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。
②、電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
③、電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
8、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①、電纜吊掛必須用電纜鉤。
②、巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車(chē)掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。
③、電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)1.5m。
9、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
①、電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
②、不同形電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
③、同形橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。
④、三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可用直徑不小于22mm、長(zhǎng)度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
11、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
12、井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類(lèi)過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。
13、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。
14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
15、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過(guò)維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。
16、存在下列問(wèn)題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：
①、防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定。
②、絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。
③、導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。
④、喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
⑤、開(kāi)關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開(kāi)關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
⑥、開(kāi)關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
⑦、開(kāi)關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。
⑧、開(kāi)關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
⑨、沒(méi)有經(jīng)過(guò)指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗(yàn)期超過(guò)6個(gè)月或沒(méi)蓋檢查員編號(hào)章。
⑩、電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
17、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。
18、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
19、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。
20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。
21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
①、外殼有裂紋、開(kāi)焊、變形長(zhǎng)度超過(guò) 50 mm，同時(shí)凹凸深度超過(guò)5mm。
②、使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。
③、防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
④、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。
⑤、隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。
⑥、防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。
⑦、改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
22、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
23、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外，煤電鉆用完后要放在干燥的地點(diǎn)，并要盤(pán)好電纜。
24、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無(wú)誤后，再人工送電。
25、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
26、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
27、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。
28、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。
29、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
（七）、 運(yùn)輸管理
平巷采用人工推車(chē)，斜巷采用11.4調(diào)度絞車(chē)提松車(chē)。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1、司機(jī)操作前要進(jìn)行以下檢查后，方可工作。
⑴、絞車(chē)硐室有無(wú)片幫危險(xiǎn)。⑵、剎車(chē)閘是否靈活可靠、閘帶有無(wú)斷裂、閘帶余厚是否符合規(guī)定要求。信號(hào)、按鈕、擋車(chē)器等是否齊全、可靠，每班檢查小絞車(chē)鋼絲繩如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲超限（一個(gè)捻距內(nèi)斷絲超過(guò)10絲）或鋼絲繩嚴(yán)重扭曲必須更換。絞車(chē)地錨是否牢固有效。⑶、開(kāi)車(chē)前要把絞車(chē)附近清理干凈，使之不妨礙工作。⑷、工作服扣好扣子，扎好袖口。
2、信號(hào)把鉤工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
⑴、進(jìn)入工作地點(diǎn)后，要認(rèn)真檢查鉤頭、鋼絲繩及安全設(shè)施（保險(xiǎn)繩、信號(hào)、銷(xiāo)子、三環(huán)等）是否齊全、靈敏可靠。檢查運(yùn)輸線路上是否有障礙物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，否則，不得開(kāi)鉤。發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)之前，要再檢查一遍鉤頭及連接裝置、保險(xiǎn)繩是否連好，道岔是否嚴(yán)密。確認(rèn)無(wú)誤后，方可發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。
⑵、絞車(chē)信號(hào)必須聲光兼?zhèn)?，清晰明亮。小絞車(chē)信號(hào)明確規(guī)定為：一聲：停車(chē)；二聲：上行車(chē)；三聲：下行車(chē)；四聲：行人。即“一停、二上、三下、四行人”，二長(zhǎng)聲為慢上行車(chē)。三長(zhǎng)聲為慢下行車(chē)。
⑶、信號(hào)把鉤工要嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：①提升物料時(shí),物料捆綁牢固，保持平衡，不得超長(zhǎng)、超重。②提升安全設(shè)施時(shí)，信號(hào)不健全、不靈敏，鋼絲繩磨損銹蝕斷絲超限不得提升。③升降大型設(shè)備無(wú)特殊措施不得提升。④鉤頭要掛牢，鏈環(huán)鏈要連好。⑤堅(jiān)持持證上崗，定期培訓(xùn)，嚴(yán)格堅(jiān)持“行人不行車(chē)、行車(chē)不行人”制度。
⑷、當(dāng)?shù)V車(chē)運(yùn)行至車(chē)場(chǎng)停穩(wěn)后，方可進(jìn)行摘掛鉤工作。摘掛鉤人員離開(kāi)道，伸開(kāi)臂，閃開(kāi)身，頭部不準(zhǔn)探入兩車(chē)之間，銷(xiāo)子要插到位，用好保險(xiǎn)繩等安全設(shè)施；要使用三環(huán)、大銷(xiāo)；嚴(yán)禁超掛車(chē)。連車(chē)時(shí)，先連車(chē)再掛鉤頭，確保無(wú)誤后，方可進(jìn)入信號(hào)室，打點(diǎn)開(kāi)車(chē)。
⑸、嚴(yán)禁任何人員站在甩車(chē)方向的內(nèi)側(cè)，上、中、下部車(chē)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁有人；由信號(hào)把鉤工負(fù)責(zé)把鉤。
⑹、升降設(shè)備或材料前，要認(rèn)真檢查其是否牢固可靠，是否超高、超寬。
⑺、傾斜巷道上、下車(chē)場(chǎng)摘掛鉤處，要設(shè)置信號(hào)；信號(hào)裝置要聲光俱全；信號(hào)把鉤工打點(diǎn)時(shí)，必須在信號(hào)室內(nèi)操作。嚴(yán)禁將信號(hào)設(shè)在片口的“牛鼻子”處。
⑻、不見(jiàn)鉤頭嚴(yán)禁亂打點(diǎn)；嚴(yán)禁使用不合格的三環(huán)和銷(xiāo)子；嚴(yán)禁用鉤頭帶車(chē)，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)繩帶車(chē)。
3、小絞車(chē)的安裝固定：⑴、小絞車(chē)必須安裝在絞車(chē)硐室內(nèi)。小絞車(chē)在軌道一側(cè)安裝時(shí)，其外緣距軌道外側(cè)不得小于0.5m。⑵、鋼絲繩必須可靠地固定在滾筒上，鋼絲繩長(zhǎng)度不得超過(guò)絞車(chē)最大容繩量。⑶、小絞車(chē)用地錨固定，在巖石底板中采用四根長(zhǎng)度1.20m，直徑22mm的圓鋼錨桿全長(zhǎng)錨固，并用混凝土穩(wěn)固；⑷、絞車(chē)的三聯(lián)按鈕必須上架。⑸、跟機(jī)絞車(chē)信號(hào)要聯(lián)控。
4、各類(lèi)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專(zhuān)職或兼職人員擔(dān)任，耙裝機(jī)司機(jī)及小絞車(chē)司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無(wú)曲繩的情況下，啟動(dòng)耙裝機(jī)及小絞車(chē)。
5、本巷道掘進(jìn)施工中，采用人力推車(chē)運(yùn)輸時(shí)，1次只準(zhǔn)推一輛車(chē)，嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)，兩車(chē)同向推車(chē)間距在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不小于10m，坡度大于5‰時(shí)，不小于30m；坡度大于7‰時(shí)，禁止人力推車(chē)，并在遇行人或拐彎時(shí)應(yīng)提前發(fā)出警號(hào)，不得出現(xiàn)放飛車(chē)現(xiàn)象。
6、小絞車(chē)運(yùn)輸時(shí)，司機(jī)要精力集中，在聽(tīng)清信號(hào)且無(wú)曲繩情況下，方可開(kāi)車(chē)。
7、小絞車(chē)聯(lián)系信號(hào)必須靈敏可靠、音響清晰，開(kāi)車(chē)前，司機(jī)精力要集中，接信號(hào)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。每臺(tái)小絞車(chē)必須由司機(jī)、上、下把鉤工三人操作，下放車(chē)輛時(shí)，底車(chē)場(chǎng)不打回鈴司機(jī)不得開(kāi)車(chē)。小絞車(chē)處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機(jī)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車(chē)滾筒前側(cè)（出繩側(cè)）或絞車(chē)側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在小絞車(chē)滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車(chē)；小絞車(chē)?yán)p繩時(shí)，嚴(yán)禁用手撥或腳蹬進(jìn)行盤(pán)繩。
8、嚴(yán)禁小絞車(chē)司機(jī)兼做摘掛鉤工作。固定小絞車(chē)的錨桿要齊全牢固可靠，并且小絞車(chē)的最突出部位距軌道外沿不小于0.5m。
9、把鉤工掛車(chē)前，要先檢查鉤頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)入信號(hào)室打點(diǎn)行車(chē)。
10、吊梁、擋車(chē)欄由把鉤工負(fù)責(zé)檢查處理。
11、小絞車(chē)操作側(cè)必須設(shè)有合格的護(hù)身板，護(hù)身板的規(guī)格為寬340mm，垂高668mm（展開(kāi)長(zhǎng)度822mm），厚3mm的鋼板，并沿長(zhǎng)度方向壓制成兩條加強(qiáng)溝槽。護(hù)身板與絞車(chē)底座固定的2條螺栓必須上齊上緊、牢固可靠。所使用的鋼絲繩及保險(xiǎn)繩繩徑相一致，保險(xiǎn)繩與主繩用3副繩卡固定在主繩鉤頭上方。
12、上山掘進(jìn)時(shí)，長(zhǎng)度超過(guò)50m，應(yīng)安設(shè)吊梁或其他防跑車(chē)裝置。第一組應(yīng)設(shè)在底車(chē)場(chǎng)起坡點(diǎn)以上8～10m處，以上每組間隔不得超過(guò)100m。
13、絞車(chē)道要嚴(yán)格執(zhí)行行車(chē)不行人制度，嚴(yán)禁蹬踩鉤頭，若有人上、下時(shí)，應(yīng)提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車(chē)信號(hào)。
14、平斜巷車(chē)輛發(fā)生掉道時(shí)，嚴(yán)禁用小絞車(chē)硬拉復(fù)位，必須采取復(fù)軌設(shè)施和其它復(fù)軌措施就地復(fù)軌。復(fù)軌時(shí)，人員不得少于兩人，人工拿道復(fù)軌時(shí)，礦車(chē)兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相叫應(yīng)好，確保人身安全。
15、上山吊鉤裝卸車(chē)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
①、絞車(chē)司機(jī)必須精力集中，按信號(hào)開(kāi)車(chē)，聽(tīng)不清信號(hào)不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)，停車(chē)時(shí)閉鎖閘把，必須置于閉鎖位置，防止礦車(chē)下滑。
②、清理浮煤浮矸等雜物或起底落路時(shí)，礦車(chē)下方（下山方向）嚴(yán)禁有人，并在礦車(chē)下（下山方向）方支設(shè)兩棵趄柱頂牢礦車(chē)。
③、上提或下松車(chē)輛時(shí)，必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系，不得用口令傳遞信號(hào)，待人員全部躲到附近安全地點(diǎn)后，方可發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。
16、嚴(yán)格執(zhí)行小絞車(chē)九不開(kāi)制度，即：①、絞車(chē)固定不牢不開(kāi)。②、絞車(chē)不完好不開(kāi)。③、安全設(shè)施及信號(hào)不齊全不開(kāi)。④、信號(hào)不清不開(kāi)。⑤、鋼絲繩打結(jié)、有余繩、排繩差、銹蝕嚴(yán)重、斷絲超限不開(kāi)。⑥、超掛車(chē)不開(kāi)。⑦、用非標(biāo)準(zhǔn)連接裝置連車(chē)不開(kāi)。⑧、提升區(qū)間內(nèi)有人不開(kāi)。⑨、不熟悉運(yùn)輸線路不開(kāi)。
17、耙裝機(jī)的使用、固定、移動(dòng)
A 、耙裝機(jī)的使用:
（1）、開(kāi)機(jī)前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方， 距迎頭不大于5m，距頂板不大于0.3m，距幫不小于0.2m的地點(diǎn)。迎頭瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)，不準(zhǔn)使用耙裝機(jī)。必須對(duì)耙裝機(jī)的固定保護(hù)、護(hù)欄、后支撐、懸吊，耙裝機(jī)各部件的緊固、操作機(jī)構(gòu)、耙裝機(jī)繩等進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)機(jī)前無(wú)人、無(wú)曲繩的情況下方可開(kāi)機(jī)。耙裝機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防止耙斗出槽的護(hù)欄。在拐彎巷道裝巖（煤）時(shí)，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，并有專(zhuān)人指揮和信號(hào)聯(lián)系，操作人員要站在巷道的外側(cè)。耙裝機(jī)的剎車(chē)裝置必須完整可靠，牽引鋼絲繩不允許破股、接頭、系扣。要在無(wú)曲繩的情況下，啟動(dòng)耙裝機(jī)。
（2）、在耙裝時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即停機(jī)處理；否則，不得開(kāi)機(jī)。耙裝機(jī)在送電至工作的過(guò)程中，機(jī)前嚴(yán)禁有人。
（3）、耙裝機(jī)距迎頭的距離6—40米。
（4）、耙裝機(jī)操作按鈕及其電纜、耙裝機(jī)負(fù)荷線都不得落地，耙裝機(jī)操作按鈕要固定在機(jī)身易操作的位置。并要防護(hù)好，以防崩壞、破損。
（5）、開(kāi)耙裝機(jī)時(shí)，司機(jī)要注意耙斗運(yùn)行過(guò)程中的情況，一定使其平行于機(jī)身來(lái)回運(yùn)行。當(dāng)耙斗的運(yùn)行方向與耙裝機(jī)的中心線方向夾角過(guò)大時(shí),耙裝機(jī)司機(jī)要選擇在出繩方向的對(duì)側(cè)操作，以防鋼絲繩和耙斗竄出機(jī)槽。
（6）、裝機(jī)處必須有良好的照明設(shè)施；耙裝時(shí)，要使耙斗緩慢通過(guò)機(jī)身，司機(jī)要伸開(kāi)臂，閃開(kāi)身，精力要集中，眼睛要注視耙斗。必須注意前后左右人員的安全，把裝機(jī)前方嚴(yán)禁有人；嚴(yán)禁任何人用手扶和碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩；嚴(yán)禁有人在耙裝機(jī)卸料槽周?chē)?m附近從事其它工作，以防耙裝機(jī)繩傷人和煤矸滑落傷人。
（7）、在耙裝過(guò)程中，如耙斗受阻時(shí)，不得強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回再耙，不可同時(shí)將兩個(gè)操作手把拉緊，以防耙斗飛起；耙斗不得觸及幫、頂部的錨桿及托盤(pán)，以防將其破壞。
（8）、工作過(guò)程中，如有人必須到耙裝機(jī)前工作時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。在耙裝機(jī)前處理事故，需要停機(jī)時(shí)，必須切斷電源將其開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖，耙斗不得停放在機(jī)身上，耙裝機(jī)繩要保持松馳狀態(tài)。同時(shí)要把耙裝機(jī)閘把放到松閘狀態(tài)并卸下閘把。
（9）、耙裝機(jī)回頭輪镢子的固定深度：回頭輪镢子的固定深度不低于0.5m，镢子固定要牢固。當(dāng)?shù)V車(chē)下放時(shí),機(jī)后信號(hào)工要站在耙裝機(jī)一側(cè)但又不妨礙司機(jī)操作且又能避開(kāi)耙裝機(jī)繩道的安全位置，手不離按鈕，眼睛密切注視車(chē)輛運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)礦車(chē)掉道時(shí)，必須立即打停點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)礦車(chē)內(nèi)有料時(shí)，可在機(jī)后適當(dāng)安全位置打停點(diǎn)停車(chē)。(卸料時(shí)，信號(hào)工要堅(jiān)守崗位，手不離按鈕。)
（10）、耙裝完畢，應(yīng)將兩個(gè)操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺(tái)上，以防爆破時(shí)損壞，開(kāi)關(guān)停電且閉鎖。
（11）、耙裝機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，高度應(yīng)不低于1.8 m，且風(fēng)筒要掛在另一側(cè)。
B.耙裝機(jī)的固定:
（1）、耙裝機(jī)的固定：①、平巷：采用四個(gè)卡軌器將耙裝機(jī)同軌道固定在一起，緊固有效。②、斜巷：除同平巷外，另在耙矸機(jī)兩側(cè)向上山方向底板處各打一根專(zhuān)用鐵镢子，錨入巖石深度不得低于0.5m，再用Φ15.5mm繩套子將耙裝機(jī)底盤(pán)與鐵镢子連在一起并拉緊，繩套子每端搭接長(zhǎng)度不低于0.5m，卡子不少于三副；如果采用插接法每端插接不少于300mm。③、在耙裝機(jī)卸料槽兩側(cè)各設(shè)一根后支撐，后支撐要向兩側(cè)外插，支撐有力。
（2）、耙裝機(jī)必須安裝在頂板完整，支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處；耙斗以上高度不小于200mm。
（3）、耙裝機(jī)底部回頭輪的固定：采用5t回頭輪，固定在長(zhǎng)度不小于3.1m的11#工字鋼或3.1米的圓木上（圓木最小直徑不小于150mm），在圓木或11#礦工鋼下山側(cè)打注4根鐵路橛子（灣溝朝上）加固。用Φ15.5mm的雙股繩套子（插接長(zhǎng)度不低于300mm）將回頭輪與11#工字鋼（或圓木）連在一起，每股繩同回頭輪中心夾角相等且要同時(shí)拉緊，受力均勻（回頭輪的可動(dòng)銷(xiāo)必須有防脫插銷(xiāo)，使用前及使用中必須隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理）?；仡^輪應(yīng)掛在耙裝機(jī)前輪前方的兩軌之間，嚴(yán)禁將回頭輪固定在耙裝機(jī)上。
C、耙裝機(jī)的移動(dòng):
（1）、上、下山移機(jī)必須使用小絞車(chē)牽引。
（2）、上山移機(jī)：每次移機(jī)前，先將機(jī)前、機(jī)旁浮矸清理干凈，耙斗拉至迎頭再將簸箕、回頭輪挪至迎頭，清出道接頭，鋪好道，按要求在選好的位置固定好回頭輪，用規(guī)格Φ20×1800mm的四根錨桿打入底板，錨深不小于1.2m，再加錨桿托盤(pán)后用螺母上緊，再用Φ15.5mm的雙股繩套子（插接長(zhǎng)度不低于300mm）將回頭輪與上述地錨連在一起，并用兩股8#鐵絲將回頭輪掛鉤開(kāi)口綁緊，以防脫鉤；（回頭輪的可動(dòng)銷(xiāo)必須有防脫插銷(xiāo)）。
（3）、移機(jī)時(shí)，要先拉緊鋼絲繩，檢查回頭輪，生根鐵镢等各部位連接牢固情況確認(rèn)安全后，拆掉耙裝機(jī)上的卡軌器，后支撐，繩套。向上拉耙裝機(jī)時(shí)，耙斗不準(zhǔn)放在斜槽上，速度要緩慢均勻，此時(shí)，除信號(hào)工在信號(hào)器處負(fù)責(zé)打點(diǎn)外，其它人員均要躲到回頭輪子上方或躲避硐內(nèi)，耙裝機(jī)下方或機(jī)身兩側(cè)嚴(yán)禁有人，耙裝機(jī)拉到預(yù)定位置后，要及時(shí)上好卡軌器，后支撐及保險(xiǎn)繩套。嚴(yán)禁耙裝機(jī)自拉。
18、上下山掘進(jìn)時(shí)，耙裝機(jī)后10～15m處安設(shè)一道手動(dòng)擋車(chē)器。
19、掘進(jìn)鋪道：軌道鋪設(shè)按中腰線和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，道岔處使用長(zhǎng)道板。1）上夾板、接道時(shí)不準(zhǔn)用手試眼。2）在軌道兩頭同時(shí)工作時(shí)，一頭移動(dòng)鋼軌必須通知另一頭。3）道釘必須釘實(shí)，呈內(nèi)錯(cuò)“八”字布置。釘?shù)泪敃r(shí)，一人用長(zhǎng)釬托牢軌枕，一人砸釘，要手捏釘身，輕輕釘入枕木20mm后，再用力猛砸，嚴(yán)防飛釘傷人。4）使用大錘前，首先檢查大錘是否牢固。并防止走錘和甩頭傷人。5）用撬棍起道或起道釘時(shí)，不準(zhǔn)握滿把以免壓手。
20、安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。
(八)、 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：
1、區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)施工范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。
2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。
3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開(kāi)的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。
4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。
甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：
1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器探頭安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復(fù)電濃度為＜1.0%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距迎頭不得大于5m，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。
附：安全監(jiān)測(cè)儀器儀表示意圖。
(九)、 其它
1、巷道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)淤泥、無(wú)積水（淤泥、積水長(zhǎng)度不超過(guò)5m，深度不超過(guò)0.1m）。浮矸（煤）不超過(guò)軌枕上平面。材料工具碼放要整齊。
2、作業(yè)場(chǎng)所懸掛施工斷面圖（并標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說(shuō)明表和避災(zāi)路線圖。要求圖表齊全，清潔。施工牌板距迎頭不大于200米。管線吊掛整齊。其他按〈〈國(guó)有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)〉〉執(zhí)行。
2.嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁加深殘眼。
3、扒矸與打眼平行作業(yè)時(shí)，回頭輪距迎頭不少于6m。扒裝機(jī)回頭輪的固定用專(zhuān)用撅子固定，禁止掛在支架上。
4、扒矸與打眼平行作業(yè)時(shí)，實(shí)行掛牌警戒（拉繩、掛“禁止入內(nèi)”牌），警戒線距回頭輪不小1米。迎頭人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒線以外耙裝范圍。
5、嚴(yán)禁耙裝與裝藥、爆破平行作業(yè)。
6、特殊工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗，正規(guī)操作，嚴(yán)禁違章。未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)期超過(guò)規(guī)定時(shí)間的人員不得上崗。
7、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》相關(guān)條款和審批意見(jiàn)執(zhí)行。
8．施工單位在施工前，必須組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，做到每個(gè)人都
清楚巷道斷面尺寸，施工要求。
9．該巷嚴(yán)格按腰線施工。
10．每班必須進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收，杜絕不合格品。
11、避災(zāi)路線：迎頭遇水、火→1501回風(fēng)上山→風(fēng)井斜井→地面。
附：避災(zāi)線路圖
