聯(lián)合試運轉報告
關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦
聯(lián)合試運轉條件評估報告
（設計能力：15萬噸/年）
總 經(jīng) 理：
總工程師：
項目負責：
此處填公司名稱
二○一一年六月
聯(lián)合試運轉條件評估報告編制委托書
關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦委托此處填公司名稱進行《關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦聯(lián)合試運轉條件評估》編制工作。
項目名稱
關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦聯(lián)合試運轉條件評估
建設性質
技改
工程規(guī)模
15萬噸/年
任務來源
受關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦委托
投資
建設地點
關嶺縣花江鎮(zhèn)
工程設計內容及要求
按照《煤礦安全規(guī)程》、煤礦設計規(guī)范要求，滿足編制內容及要求。由編制單位提交3份報告，由礦方提交有關部門備案審查。
委托單位
關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦
聯(lián)系人
聯(lián)系電話
承接單位
此處填公司名稱
聯(lián)系人
聯(lián)系電話
參加設計人員名單
專 業(yè)
姓 名
職 稱
簽 名
采 煤
通 風
安 全
礦 建
機 電
目 錄
說 明 1
第一章 礦井建設條件概況 2
第一節(jié) 井田概況 2
第二節(jié) 礦井建設的外部條件 7
第三節(jié) 礦井建設的資源條件 8
第二章 礦井設計概況 18
第一節(jié) 礦井開拓系統(tǒng) 18
第二節(jié) 采掘工藝 21
第三節(jié) 礦井通風 22
第四節(jié) 礦井提升運輸系統(tǒng) 23
第五節(jié) 礦井供電系統(tǒng)與監(jiān)測監(jiān)控 24
第六節(jié) 礦井排水、壓風、通信 29
第七節(jié) 地面生產(chǎn)系統(tǒng) 30
第八節(jié) 礦山救護隊 31
第三章 礦井建設 34
第一節(jié) 礦井建設概述 34
第二節(jié) 現(xiàn)場檢查概況 39
第三節(jié) 現(xiàn)場檢查指導措施 44
第四章 綜合評估意見 63
第一節(jié) 評估依據(jù) 63
第二節(jié) 評估意見 63
第三節(jié) 結 論 69
1、 聯(lián)合試運轉條件評估報告編制委托書；
2、 此處填公司名稱工程咨詢單位資格證書；
3、貴州省國土資源廳2008年7月頒發(fā)的關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦《采礦許可證》（副本），證號為5200000820575；
4、貴州省國土資源廳（黔國土資礦管函〔2008〕269號）“對關于急需調整部分煤礦礦區(qū)范圍和提高生產(chǎn)能力的請示的批復”，貴州省國土資源廳，2008.2.15；
5、貴州省煤炭管理局文件（黔煤規(guī)字〔2007〕269號）“關于對安順市普鑫等五處煤礦技改擴能問題的批復”；
6、貴州省煤炭管理局文件（黔煤行管字〔2005〕245號）“對安順市煤礦2005年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復”，貴州省煤炭管理局，2005.11.25；
7、貴州省國土資源廳文件（黔國土資儲備字［2008］207號）“關于《貴州省關嶺縣下哨煤礦資源儲量核實報告》礦產(chǎn)資源儲量評審備案證明”以及附件貴州省國土資源勘測規(guī)劃院《貴州省關嶺縣下哨煤礦資源儲量核實報告》礦產(chǎn)資源儲量評審意見書（黔國土規(guī)劃院儲審字〔2007〕235號）；
8、C8、C6、C5、C3、C1煤層煤塵爆炸性鑒定報告、煤炭自燃傾向性鑒定報告；
9、礦井與供電部門簽署的供用電合同；
10、礦山救援技術服務協(xié)議；
11、貴州省煤炭管理局文件（黔煤規(guī)字［2008］658號《關于對關嶺縣下哨煤礦（技改）開采方案設計的批復及評審意見；
12、貴州淞源礦山開發(fā)技術咨詢有限公司2010年6月份編制的《關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦開采方案設計（變更）》備案登記表（751號）和專家評審意見；
13、貴州華源礦山設計有限公司2008年9月份編制的《關嶺縣下哨煤礦（技改）安全專篇》批復文件（黔煤安監(jiān)林字【2008】206號）和專家評審意見；
14、設計資質證復印件。
附 圖 目 錄
序 號
圖紙名稱
比 例
圖 號
1
井上、下對照圖
1:2000
圖1
2
貴州省關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦綜合柱狀圖（采用）
1:2500
圖2
3
礦井開拓方式平面圖
1:2000
圖3
4
采區(qū)巷道布置及機械配備平面圖
1:2000
圖4
5
采區(qū)巷道布置及機械配備剖面圖
1:2000
圖5
6
礦井通風容易時期通風系統(tǒng)及通風網(wǎng)絡圖
示意
圖6
7
礦井通風困難時期通風系統(tǒng)及通風網(wǎng)絡圖
示意
圖7
8
礦井反風時期的通風系統(tǒng)圖
示意
圖8
9
井下運輸系統(tǒng)圖
1:2000
圖9
10
井下排水系統(tǒng)圖
1:2000
圖10
11
井下消防、防塵灑水系統(tǒng)布置圖
1:2000
圖11
12
礦井瓦斯抽放系統(tǒng)圖
1:2000
圖12
13
壓風系統(tǒng)及壓風自救平面圖
1:2000
圖13
14
井下隔爆水棚布置平面圖
1:2000
圖14
15
地面供電系統(tǒng)圖
示意
圖15
16
井下供電系統(tǒng)圖
示意
圖16
17
井上、下通信系統(tǒng)圖
1:2000
圖17
18
礦井安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)傳感器布置圖
1:2000
圖18
19
礦井安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)布置圖
示意
圖19
20
礦井安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)斷電控制圖
示意
圖20
21
井下避災線路圖
1:2000
圖21
22
工業(yè)場地總平面布置圖
1:500
圖22
23
關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦采掘工程平面圖（采用）
1:2000
圖23
關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦屬關嶺縣技改礦井之一（黔煤規(guī)字[2007]269號），于2008年7月取得貴州省國土資源廳頒發(fā)的《采礦許可證》（副本）證號5200000820575，生產(chǎn)規(guī)模15萬噸/年。
貴州華源礦山設計有限公司于2008年7月編制了《關嶺縣下哨煤礦（技改）開采方案設計》，貴州省煤炭管理局以黔煤規(guī)字【2008】658號文件“關于對關嶺縣下哨煤礦（技改）開采方案設計的批復”予以批復；貴州華源礦山設計有限公司于2008年9月編制了《關嶺縣下哨煤礦（技改）安全專篇》，貴州煤礦安全監(jiān)察局林東監(jiān)察分局以黔煤安監(jiān)林字【2008】206號文件 “《關于對關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦安全設施設計審查意見的批復》”予以批復。
礦井已按照設計施工完備。各安全設施設備也已購入到位，并安設到各個所需地點。礦井各組織管理機構已建立完善，管理制度已建立健全。
礦井現(xiàn)有職工全部通過培訓合格。管理人員全部持證上崗。礦井于2011年5月8日由礦主要負責人牽頭對井上下生產(chǎn)系統(tǒng)、安全設施設備及其它情況進行了自檢。認為已達到了進行聯(lián)合試運轉條件。根據(jù)安順市煤炭局文件（州煤字【2010】49號）的有關規(guī)定，礦井于2011年5月16日委托此處填公司名稱對各系統(tǒng)進行現(xiàn)場檢查評估。
2011年5月17日至2011年5月18日此處填公司名稱關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦聯(lián)合試運轉現(xiàn)場檢查評估項目組一行4人到關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦進行了井上、下檢查，文件、證件查對，資料收集，填寫安全檢查表，對各種文件、證件、制度、規(guī)程、管理和技術措施進行審查，對安全設施、設備、儀器、儀表、裝備、安全工程等安全投入進行核算，對生產(chǎn)、輔助、安全管理等系統(tǒng)進行檢查、分析和評估，2011年6月8日至2011年6月9日此處填公司名稱關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦聯(lián)合試運轉評估項目組對關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦進行了復查，并編制了《關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦聯(lián)合試運轉條件評估報告》（初稿），經(jīng)過內部專家組評審，于2011年6月12日根據(jù)專家意見修改完成了《關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦聯(lián)合試運轉條件評估報告》。
一、交通位置
關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦位于關嶺縣城西南部，直線距離約35km，行政區(qū)劃屬關嶺縣花江鎮(zhèn)管轄。地理坐標：105°31′00″—105°32′30″，北緯25°50′15″—25°51′42″，礦區(qū)有簡易公路與320國道相接，國道在關嶺縣上官鎮(zhèn)和花江鎮(zhèn)相通，至花江鎮(zhèn)19km，煤炭運輸比較方便。(詳見礦區(qū)交通位置圖)
圖1－5－1 關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦交通位置圖 比例：1：750000
二、井田自然概況
1、地形地貌
礦區(qū)屬底中山構造侵蝕—剝蝕地貌，井田內最高海拔標高為+1838.4m，最低+1135m，最大相對高差703.4m。一般100～400m。煤層埋藏在1600—600m，準采標高為1573——1150m，當?shù)刈畹颓治g基準面為標高為1135m，在礦區(qū)的東北側新發(fā)附近，準采范圍全部在最低侵蝕基準面以上。
2、水系河流
礦區(qū)所處位置在水系上屬北盤江水系。礦區(qū)范圍無較大河流水體，礦區(qū)所處地形起伏較大，為構造底中山構造侵蝕—剝蝕地貌。工作區(qū)內水系發(fā)育，礦區(qū)東側有小溪溝存在，其余有小規(guī)模的地表沖溝，流量受大氣控制明顯，地表水排泄條件較好。
當?shù)貐^(qū)域侵蝕基準面海拔高程為+1135m。
3、氣象與地震
礦區(qū)屬中亞熱帶季風氣候區(qū)，因受南、北氣流和高原地貌的雙重制約，季節(jié)更替不甚分明，氣溫變化也不大，冬無嚴寒，夏無酷署。據(jù)歷年氣象資料，極端最高氣溫為34.1℃，極端最低氣溫—9.6℃，年平均氣溫13.6℃，無霜期265d，基本屬溫和氣候。雨量棄沛，年平均降雨量1243mm，多集中在6～8月，此段時間內降雨量可多達670～680mm；平均風速為2.3m/s，最大風速為20.0m/s，風向多為東風。
據(jù)《中國地震裂度區(qū)劃圖》（GB19306-2001）,區(qū)內地震基本裂度為VI度，地震動峰值加速度為0.05g，該區(qū)及其鄰近區(qū)域近年來未發(fā)現(xiàn)有強地震活動，礦區(qū)屬無震害區(qū)，區(qū)域穩(wěn)定性良好。
4、經(jīng)濟概況
區(qū)內地方工業(yè)生產(chǎn)基礎薄弱，改革開放以來地方工業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)有很大發(fā)展。礦產(chǎn)資源以煤礦為主。區(qū)內糧食作物主要以水稻和玉米為主，其次為麥類、豆類、薯類。經(jīng)濟作物有油菜籽、煙葉等。畜牧產(chǎn)品主要有牛、馬、豬等。
5、設計概況
1） 礦井生產(chǎn)能力：15萬t/年；
2） 礦井服務年限：22.3年；
3） 礦井開拓方式：平硐開拓；
4） 采煤方法：走向長壁采煤法、全部垮落法管理頂板；
5） 井巷工程總量：礦井達產(chǎn)時井巷工程量為3239m，其中，煤、半煤巷1294m，巖巷1945m；
6） 建井工期：變更后剩余工期為7個月；
7） 工作制度：礦井設計按年工作日330天計算，井下每天四班作業(yè)，每班6 h；
8） 職工在冊總人數(shù)：269人；其中：專職安全勞動定員192人；
9） 原煤生產(chǎn)人員工效：2.49t/工；
10） 項目總投資3253.6萬，216.9元/t。
三、礦區(qū)井界
1、礦區(qū)范圍：
貴州省國土資源廳2008年7月頒發(fā)的關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦采礦許可證（副本）證號5200000820575，該礦礦界由4個拐點坐標圈定（拐點坐標見表1-1-1），開采深度+1573m至+1150m標高，礦區(qū)面積1.5535km²。礦井走向長約1.7km，傾斜寬約0.9km。該礦井與其它礦井無礦權爭議。
表1-1-1 下哨煤礦礦區(qū)范圍拐點坐標表
坐標
拐點編號
直角坐標（m）
X
Y
1
2861280
35553020
2
2859790
35553865
3
2859345
35553075
4
2860823
35552230
礦區(qū)面積：1.5535km²，開采深度：+1573～+1150m標高
2、儲量
貴州省關嶺縣下哨煤礦資源儲量核實報告》，下哨煤礦所屬井田內共含可采煤層5層。經(jīng)估算，自標高+1573-+1150m準采范圍內合計資源量為729萬噸，其中控制的內蘊經(jīng)濟資源量（332）318萬t，推斷的內蘊經(jīng)濟資源量（333）344萬t，預測的資源量（334）？67萬t。
（1）礦井地質資源量
地質資源/儲量＝（332）+（333）+（334？）＝318+344+67＝729（萬噸）
（2）礦井工業(yè)資源/儲量
下哨煤礦共獲得工業(yè)資源/儲量＝（332）+（333）×80%＝318+344×80%＝593.2（萬t）
該礦井地質構造為中等，煤層賦存較穩(wěn)定，根據(jù)《煤炭工業(yè)小型礦井設計規(guī)范》(GB50399-2006)，(333) 類別資源量可信度系數(shù)取K＝0.8。
（3）礦井設計資源/儲量
礦井設計利用資源/儲量為礦井工業(yè)資源量減去設計計算的斷層煤柱、井田境界煤柱、地面建（構）筑物等永久煤柱損失量后的資源/儲量。
礦井設計資源/儲量=礦井工業(yè)資源/儲量-永久煤柱損失＝593.2－21.19＝572.01（萬噸）
永久煤柱損失的計算：
1）斷層煤柱損失：該礦井田范圍內無大的斷層。
2）防水煤柱損失：在礦區(qū)范圍內所有的老采空區(qū)和老窯及小窯采空區(qū)均向四周外推30m所形成的區(qū)域作為防水煤柱，即采空區(qū)防水煤柱＝采空區(qū)長×30×采高×比重。
3）地面永久煤柱：以地面需保護目標外推30m，以σ=δ=55°、β=65°的巖層移動角推算至所采煤層連線形成的區(qū)域，即為地面目標保護煤柱。該井田范圍內目前沒有較集中的村寨和建筑物，僅有零星民房，設計建議業(yè)主開采前協(xié)議搬遷，因此設計不再留設地面永久建筑物煤柱。
4）井田境界煤柱：以所劃定的礦區(qū)開采邊界的鉛垂線至所采煤層的投影線內推20m計算。
永久煤柱損失具體見表1-5-3。
表1-5-3 永久煤柱損失表 單位：萬噸
序號
煤層
礦井工業(yè)
資源/儲量
永久煤柱損失
防水
井田境界
合計
1
C1
111.8
1.22
1.22
2
C3
210.4
1.53
1.53
3
C5
71.2
5.52
0.76
6.27
4
C6
151.8
5.11
1.35
6.47
5
C8
48.0
5.10
0.60
5.70
合計
593.2
15.73
5.47
21.19
（4）礦井設計可采儲量
礦井設計可采儲量=（礦井設計資源/儲量-地面工業(yè)場地－井巷保護）×回采率
=[（110.58－7.62）+（64.93－1.41）]×85%＋[（208.87－1.29）+（145.33－1.54）+（42.3－1.20）]
=467.77（萬噸）
井筒、上山保護煤柱的留設：井筒、上山兩側各20m。
工業(yè)場地保護煤柱：該礦工業(yè)場地布置在煤層露頭線外。
井筒保護煤柱12.1萬噸。具體見表1-5-4。
表 1－5－4 保護煤柱損失計算表
序號
煤層
礦井工業(yè)資源/儲量
工業(yè)場地和主要井巷煤柱
工業(yè)場地
主要井巷
合計
1
C1
111.8
-
1.62
1.62
2
C3
210.4
-
2.49
2.49
3
C5
71.2
-
1.41
1.41
4
C6
151.8
-
1.54
1.54
5
C8
48.0
-
0.00
合計
593.2
7.06
7.06
C1、C5煤層為薄煤層，C3、C6、C8煤層為中厚煤層，因此，采區(qū)回采率按《煤礦工業(yè)小型礦井設計規(guī)范》（GB50399－2006）要求，C1、C5煤層取85%，C3、C6、C8煤層取80%。
表1－5－5 儲量計算表
序號
煤層
礦井工業(yè)資源/儲量
永久煤柱損失
礦井設計資源/儲量
工業(yè)場地和
主要井巷煤柱
設計可采儲量
斷層
防水
井田 境界
地面建（構）筑物
其它
合計
工業(yè)場地
主要井巷
合計
1
C1
111.8
1.22
1.22
110.58
-
1.62
1.62
92.62
2
C3
210.4
1.53
1.53
208.87
-
1.29
1.29
165.10
3
C5
71.2
5.52
0.76
6.27
64.93
-
1.41
1.41
53.99
4
C6
151.8
5.11
1.35
6.47
145.33
-
1.54
1.54
122.22
5
C8
48.0
5.10
0.60
5.70
42.30
-
1.20
1.20
33.84
合計
593.2
15.73
5.47
21.19
572.01
7.06
7.06
467.77
3、設計能力及服務年限
合理確定礦井能力，對保證礦井生產(chǎn)的穩(wěn)定性及可靠性，節(jié)省基本建設投資及早投產(chǎn)、達產(chǎn)至關重要。本設計詳細分析了地質資料提交的地質條件，煤炭資源條件、煤層賦存條件、開采技術條件和業(yè)主的投資情況等綜合因素，確定該礦以一個炮采工作面達到15萬t/a是切實可行的。
該礦服務年限按下式計算：
T=Z可/（1.4×A）
式中：T--服務年限，年；
Z可--可采儲量，萬t；
A--設計年生產(chǎn)能力，萬噸/年，按15萬噸/年計算；
1.4--儲量備用系數(shù)。
T=467.77/（1.4×15）=22.3（年）
礦區(qū)范圍內還有預測的資源量（334）？67萬t，隨著地質勘查和生產(chǎn)地質工作的不斷深入，資源類別的提高，礦井服務年限還有可能延長。
第二節(jié) 礦井建設的外部條件
一、外部運輸條件
礦區(qū)有簡易公路與320國道相接，國道在關嶺縣上官鎮(zhèn)和花江鎮(zhèn)相通，至花江鎮(zhèn)19km，交通便利。
二、電源條件
根據(jù)下哨煤礦與關嶺縣電力公司簽訂的《供用電合同》，礦井兩回路電源分別引自35kV關索變電站10kV端，供電距離16km，導線型號LGJ-70/16。另一回路引自35kV花江變電站10kV端，供電距離19km，導線型號LGJ-70/19。
三、水源
1、生活用水：來自礦井工業(yè)地附近的井泉水，該井泉水質清澈，經(jīng)處理后能夠滿足生活需要。
2、生產(chǎn)、消防用水：井下水，根據(jù)以住生產(chǎn)資料，預測礦井井下正常涌水量為10m3/h，最大涌水量為30m3/h。經(jīng)混凝沉淀處理消毒達標后，可用于生產(chǎn)、消防用水，若水量不夠，由生活水源補給。
四、主要建筑材料供應條件
綜上所述，該礦公路交通方便，水源、電源條件可靠，礦井的外部建設條件優(yōu)越。
第三節(jié) 礦井建設的資源條件
1、地層
區(qū)內出露的地層有三疊系下統(tǒng)夜郎組，二疊系上統(tǒng)長興組、龍?zhí)督M，下覆二疊系中統(tǒng)茅口組。現(xiàn)從新至老簡述如下：
（1）下三疊統(tǒng)夜郎組（T1y）：下部為灰～淺灰色薄層灰?guī)r，中上部為灰～淺灰色厚層狀灰?guī)r夾少量泥質灰?guī)r，分布于礦區(qū)西部。上部為黃褐、灰綠色頁巖、粘土巖，上夾灰色薄層泥灰?guī)r，厚596m，與下伏二疊系上統(tǒng)長興組呈整合接觸。
（2）二疊系上統(tǒng)長興組（P3c）：下部為灰～深灰色薄～中厚層狀含燧石灰?guī)r，中上部為深灰色中厚層灰?guī)r夾硅質巖，局部含燧石，厚71m，與下伏地層呈整合接觸。
（3）二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P31）：為本區(qū)含每地層，上部為粘土巖夾燧石生物屑泥晶灰?guī)r、硅質巖、粉砂巖、泥灰?guī)r、煤、黃鐵礦粘土巖交互組成，含可采煤層C1、C3、C5、C6、C8煤層5層，C4、C10在本區(qū)不可采。厚度746m。與下伏地層呈假整合接觸。
（4）二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）：主要為淺灰、灰色厚層狀灰?guī)r及生物灰?guī)r，厚度大于100m。
下哨煤礦礦床位于六枝煤田花江背斜西翼，構造線總體呈北西向。礦區(qū)內地層為單斜地層，地層連續(xù)完整，產(chǎn)狀穩(wěn)定，傾向230—250°傾角25－35°，平均傾角30°，區(qū)內無大斷裂。
總體來說，礦區(qū)屬單斜構造，但斷層相對發(fā)育，礦區(qū)構造屬中等類型。
3、煤層
礦區(qū)煤系為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l），是一套海陸交替相積，礦區(qū)內煤系地層平均厚度746m，由灰色細砂巖、粉砂巖、泥質粉砂巖、粘土巖及煤層組成的韻律層，偶夾灰?guī)r。其中龍?zhí)督M為區(qū)內唯一含煤地層，主要由砂巖、頁巖、粘土巖組成，含煤24余層，主要可采煤層5層，為C1、C3、C5、C6、C8號煤層，煤層平均總厚19.93m，含煤系數(shù)2.6％，煤層呈層狀產(chǎn)出，產(chǎn)狀與圍巖一致，煤層厚度較穩(wěn)定，其礦床類別為沉積型。
（1）C1煤層：產(chǎn)于龍?zhí)督M第二段（P3l2）最底一層可采煤層，俗稱“落底煤”為復煤層，夾數(shù)層0.01～0.50m不等夾矸，多與煤呈不等厚互層組成，煤層結構復雜，為黑色半暗至半亮型無煙煤，具細條帶狀結構，有方解石細脈及黃鐵礦細脈呈網(wǎng)狀分布，脈體在煤層中分布較均勻，見條紋狀、粒狀及結核狀黃鐵礦，具玻璃至似金屬光澤，多呈階梯狀或參差狀斷口?？刹珊穸?.75～2.05m，平均可采厚度1.26m，可采率60.87%，屬較穩(wěn)定煤層。
（2）C3煤層：產(chǎn)于龍?zhí)督M第二段（P3l2）自下而上第三層可采煤層，俗稱“烏煤”，多為單煤層，局部夾0.03～0.62m炭質粘土巖變?yōu)閺兔簩?，為黑色半暗至半亮型無煙煤，多呈粉狀、粒狀、鱗片狀，質地較軟，易碎，具土狀至似金屬光澤，產(chǎn)粒狀、片狀及結核狀黃鐵礦，黃鐵礦結核大小0.5～3cm之間。可采厚度0.74～3.21m，平均可采厚度1.94m，可采率93.10%，屬較穩(wěn)定煤層，全區(qū)可采，直接頂板為炭質粘土巖或粘土巖，局部含粉砂質。
（3）C5煤層：產(chǎn)于龍?zhí)督M第二段（P3l2）自下而上第五層可采煤層，俗稱“大煤或高煤”，為黑色暗淡至半亮型無煙煤，夾1～3層0.01～0.66m夾矸，煤層結構復雜，為復煤層，具細條帶狀結構，有方解石細脈、石英細脈及黃鐵礦細脈呈網(wǎng)狀分布，其脈體寬小于1mm，脈體在煤層中分布不均，見條紋狀及結核狀黃鐵礦順層產(chǎn)于煤與夾矸過渡帶，具玻璃至似金屬光澤，多呈階梯狀或參差狀斷口?？刹珊穸?.8～1.44m，可采平均厚度1.1m?？刹陕?7.78%，屬較穩(wěn)定煤層，井田內大部可采，是井田內主要可采煤層之一。在10線以南出現(xiàn)分岔可分為上下兩層，其間距1.28～14.34m，上下層之間有粉砂巖透鏡體出現(xiàn)。直接頂板為炭質粘土巖或粘土巖，厚度0.00～2.75m，平均厚度0.56m，老頂為粘土質粉砂巖及粉砂質粘土巖，直接底板為炭質粘土巖，厚度0.00～2.29m，平均厚度1.56m，老底為粘土質粉砂巖及粉砂質粘土巖。
（4）C6煤層：產(chǎn)于龍?zhí)督M第二段（P3l2）最上一層可采煤層，俗稱“五線煤”，為黑色半暗至光亮型無煙煤，夾0～4層0.05～0.48m夾矸，煤層結構復雜，為復煤層，具細條帶狀結構，節(jié)理裂隙較發(fā)育，呈網(wǎng)狀分布，有方解石、石英及黃鐵礦充填于其中，局部見條紋狀及結核狀黃鐵礦順層產(chǎn)出，具玻璃至似金屬光澤，多呈階梯狀或參差狀斷口?？刹珊穸?.12～2.27m，平均厚度1.5m，可采率76.67%，屬較穩(wěn)定煤層，井田內大部可采，是井田內主要可采煤層之一。直接頂板為炭質粘土巖，厚度0.00～3.08m，平均厚度0.64m，老頂為粘土質粉砂巖，直接底板為炭質粘土巖或粘土巖，局部地段含薄煤層，厚度0.00～3.38m，平均厚度0.89m，老底為粉砂質粘土巖。
（5）C8煤層：產(chǎn)于龍?zhí)督M第三段（P3l3）頂部，是龍?zhí)督M第三段自下而上第二層可采煤層，為黑色半暗至半亮型無煙煤，為單煤層，具細條帶狀結構，多呈塊狀、碎塊狀，具玻璃至金屬光澤，產(chǎn)粒狀、片狀、條紋狀及結核狀黃鐵礦。厚度1.0～1.54m，平均厚度1.5m，厚度變化系數(shù)18.80%，可采率100%，屬穩(wěn)定煤層，井田內可采，為井田內主要煤層之一。直接頂板為炭質粘土巖，厚度0.00～1.91m，平均厚度0.43m，老頂為含生物屑粘土巖，局部地段含鈣質或粉砂質，直接底板為炭質粘土巖或粘土巖，厚度0.00～0.56m，平均厚度3.78m，老底粘土質粉砂巖或粉砂巖。
礦區(qū)內主要可采煤層特征見表1－3－1。
表1－3－1 主要可采煤層特征表
煤層編號
煤層厚度
(m)
煤層間距（m）
煤層傾角(°)
煤層容重（t/m3）
煤層結構
煤層穩(wěn)定性
頂?shù)装鍘r性
頂板
底板
C8
1.3-1.70
30
1.50
簡單
穩(wěn)定
炭質粘土巖
粘土巖
1.50
C6
1.0-1.54
221
復雜
0～4夾矸
穩(wěn)定
炭質粘土巖
炭質粘土巖
1.20
C5
0.8-1.44
36
1～3夾矸
較穩(wěn)定
炭質粘土巖
粉砂質粘土巖
1.10
C3
0.74-3.21
74
0～1夾矸
較穩(wěn)定
炭質粘土巖
粘土巖
1.94
C1
0.75-2.05
116
簡單
較穩(wěn)定
炭質粘土巖
粉砂質粘土巖
1.26
4、煤質
（1）物理性質和煤巖的特征
礦區(qū)內煤巖宏觀特征為黑色半暗至半亮型無煙煤，條痕呈褐黑色，多為粒狀、塊狀結構，次為條帶狀、線理狀結構，少數(shù)為片狀及粉狀結構，多為參差狀，階梯狀斷口，性脆，易碎，具玻璃光澤及似金屬光澤，節(jié)理裂隙發(fā)育，有方解石、黃鐵礦細脈充填，局部見粒狀、條紋狀及結核狀黃鐵礦。
（1）化學性質
1）C1煤層：原煤平均灰分15.48%、揮發(fā)分8.44%、硫分1.85%、發(fā)熱量29.34MJ/Kg；
2）C3煤層：原煤平均灰分23.44%、揮發(fā)分6.55%、硫分3.21%、發(fā)熱量25.97MJ/Kg；
3）C5煤層：原煤平均灰分16.10%、揮發(fā)分6.19%、硫分3.21%、發(fā)熱量28.89MJ/Kg；
4）C6煤層：原煤平均灰分19.09%、揮發(fā)分6.19%、硫分4.08%、發(fā)熱量27.70MJ/Kg；
5）C8煤層：原煤平均灰分23.80%、揮發(fā)分6.71%、硫分3.43%、發(fā)熱量26.01MJ/Kg；
屬中灰、中高硫～高、中高熱值無煙煤。
（3）煤層風氧化帶
氧化帶煤層為褐紅、褐黑色的煤巖，呈粉沫狀。一般氧化深度傾向深27－32m，平均深度30m。因此，本次核實工作以30m圈定該煤礦可采煤層風化帶界限值，30m下深度為可采原生煤層。
5、水文地質條件
礦區(qū)內的地下水類型為碳酸鹽巖巖溶水、構造裂隙水和基巖裂隙水，大氣降水是該區(qū)地下水的主要補給來源。
（1）地表水
礦區(qū)屬底中山構造侵蝕—剝蝕地貌，井田內最高海拔標高為+1838.4m，最低+1135m，最大相對高差703.4m，一般100～400m。煤層埋藏在1600—600m，準采標高為1573—1150m，當?shù)刈畹颓治g基準面為標高為1135m，在礦區(qū)的東北側新發(fā)附近，準采范圍大部分在最低侵蝕基準面以上。
礦區(qū)內地表水系均為季節(jié)性溝溪，流量受季節(jié)影響變化較大，對井下開采影響不大。
（2）地下水
1）含水層及隔水層
3c)和茅口組（P2m）灰?guī)r，地下水類型以溶隙水為主，次為溶洞水；富水性強。二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）碎屑巖為區(qū)內相對隔水層，地下水類型為基巖裂隙水，其富水性弱。由于礦區(qū)內斷層構造不發(fā)育，各含水層間的水力聯(lián)系較弱。水源的補給主要來自大氣降水，礦井涌水量的變化具有明顯的季節(jié)性。
茅口組（P2m）：灰白至灰色厚層塊狀細至微晶灰?guī)r，厚度大于200m，富水性強，為含水層。
二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）：為本區(qū)含煤地層，以深灰至灰色中－細粒砂巖、鈣質砂巖、頁巖、粘土巖為主，夾薄層灰?guī)r、炭質頁巖及煤層，厚746m，富水性弱，為相對隔水層。
二疊系上統(tǒng)長興組（P3c）：灰色燧石灰?guī)r夾砂、頁巖，厚71m，富水性強，屬裂隙含水層。若遇裂隙或層間小錯動，易形成水力聯(lián)系。因此，頂?shù)装逶斐傻V坑充水的可能性較大，應予以重視。
夜郎組（T1y）：青灰、紫紅色泥巖、砂巖夾泥灰?guī)r、灰?guī)r，厚596m。具有節(jié)理、層間裂隙，富水性中等，屬裂隙含水層。
第四系（Q）：為黃、黃褐色粘土、亞粘土，頂部為厚0.5m左右耕殖層，厚0－8m。為孔隙水，含水較弱。
2）地下水
礦山范圍內出露地層主要為夜郎組、長興組、龍?zhí)督M，巖性為一套碎屑巖、灰?guī)r、燧石灰?guī)r，地下水賦存于其風化帶及燧石灰?guī)r孔隙之中，為碎屑巖表層風化裂隙水及基巖巖溶水。由于風化帶發(fā)育不深，且隨地形的起伏而變化。因此，部份地下水沿斷層、碎屑巖表層、風化裂隙，在沖溝中就近補給就近排泄?；鶐r孔隙水沿北西徑流，在地勢低洼處以泉點的形勢排泄，地下水唯一的補給來源是大氣降水的入滲。
（3）礦井充水因素
1）地下水：礦床充水水源主要是來自煤層上覆含水層上三疊統(tǒng)長興組（P3c）中的巖溶水，主要通過煤層頂板基巖裂隙涌入礦坑。
2）老窯水
礦區(qū)內分布有少量廢井老窯，均位于煤層淺部，局部有積水，一旦與礦井貫通，極易產(chǎn)生透水、突水事故。綜上所述，礦區(qū)內地下水類型主要為巖溶水和基巖裂隙水，向北西徑流，其補給源主要來自大氣降水。影響礦井充水的主要充水因素有頂板進水及老窯積水。地表水及地下水對礦床開采有一定影響。
（4）礦井水文地質條件
綜上所述，本井田屬以大氣降水為主要補給來源的裂隙充水礦床，現(xiàn)狀水文地質條件簡單。但考慮到礦井開采裂隙對溝通各含水層、未發(fā)現(xiàn)的構造斷層以及淺部小窯采空區(qū)的影響，礦井開采水文地質條件應屬中等類型。
（5）礦井涌水量
根據(jù)《關嶺下哨煤礦資源量核實報告》及近年來礦井抽水資料統(tǒng)計，在枯水季節(jié)礦井涌水量約120m3／d，雨季涌水量約1200 m3／d。
其公式如下:
式中：Q、Q1---預測及實際礦井涌水量（m3/d）
F、F1---預測及實際礦井采空區(qū)面積（m2）
S、S1---預測及實際礦井水位降低（m）。
根據(jù)礦山的實際情況C6煤層采空區(qū)最大，因此利用C6煤層的采空區(qū)來預測未來礦井涌水量。
C6煤層的采空區(qū)面積F1為256850m2 ，預測C6煤層的采空區(qū)面積F為821650 m2。
實際礦井水位降低S1 為65m，預測礦井水位降低S 為108m，
實際礦井涌水量120（m3/d），則：預測礦井正常涌水量為：
=220（m3/d）
預測礦井最大涌水量為：
=670（m3/d）
即，礦井正常涌水量為10.0m3/h，最大涌水量：30m3/h。
第二章 礦井設計概況
一、井田開拓方式
本礦共有5層可采煤層，煤層編號從上往下依次為C8、C6、C5、C3、C1煤層，C8煤層下距C6煤層頂界約221.0m，C6煤層下距C5煤層頂界約36m，C5煤層下距C3煤層頂界約74m，C3煤層下距C1煤層頂界約116m。設計依據(jù)煤層間距，將可采煤層劃分為上、中、下煤組，C8煤層作為上煤組單獨布置采區(qū)進行開采（目前系統(tǒng)基本形成）；C6、C5、C3煤層作為中煤組采用聯(lián)合布置進行開采；C1煤層作為下煤組單獨布置進行開采。
根據(jù)礦界范圍內煤層賦存條件及劃定的開采標高，上煤組為平硐上山開拓；中煤組采用聯(lián)合布置，采區(qū)上（下）山布置于C5煤層底板巖石中，采用平硐上、下山開拓；而對于下煤組（C1）煤層則為重新布置斜井進行開拓，采區(qū)開拓巷道設計布置在C1煤層底板巖石中。
設計首采上煤組（即C8），對于上煤組，為平硐上山開拓，井田沿走向長度約1700m，設計依據(jù)平硐位置、結合小型礦井開采特點，將井田沿走向劃分為二個采區(qū)，平硐井筒南翼為一采區(qū)，北端為二采區(qū)。首采一采區(qū)，然后通過1300集中運輸大巷及1300主石門聯(lián)系二采區(qū)進行開采。目前主平硐、進風平硐、回風平硐、一采區(qū)軌道上山、溜煤上山、行人上山、回風上山均已形成，其中溜煤上山、行人上山、回風上山均布置于C8煤層當中，這些井筒、上山均屬新掘不久，井筒（井巷）保護良好，均可以利用。
開采一采區(qū)投產(chǎn)時期共有三個井筒：主平硐、進風平硐和回風平硐。
主平硐硐口坐標為：X＝2860110，Y＝35553573，硐口標高為+1296.2m，巷道以53°方位角，3‰坡度穿巖層布置，當掘進約810m到達礦井邊界處時停止掘進。作為礦井的一個安全出口，鋪設22kg/m的鋼軌，主要擔負原煤、矸石、材料、設備等運輸和進風任務。
進風平硐硐口坐標為：X＝2859864，Y＝35553237，硐口標高為+1463.8m，巷道以41°方位角，3‰坡度布置在C8煤層底板巖石中，當掘進約25m后，按143°方位角布置聯(lián)絡巷與軌道上山貫通，軌道上山布置在C8煤層底板巖石中，全長約330m，其下部車場與環(huán)形車場貫通。進風平硐作為礦井的一個安全出口，主要擔負管線鋪設、行人、進風等任務。
回風平硐硐口坐標為：X＝2859835，Y＝35553267，硐口標高為+1469.9m，巷道以38°方位角，3‰坡度布置在C8煤層底板巖石中，當掘進約170m揭開C8煤層，然后沿C8煤層布置回風上山（技改前已形成），回風上山掘進斜長約250m至+1327.4m標高后作聯(lián)絡巷與主平硐、溜煤上山、行人上山貫通形成礦井開拓系統(tǒng)。主要擔負全礦井的回風任務，在緊急情況下也可作為安全出口。
軌道上山下口往上約120m位置布置1081運輸順槽軌道石門聯(lián)系C8煤層，在上山右側布置1081運輸順槽，左側布置1082運輸順槽掘進頭；軌道上山下口往上約185m位置布置1081回風順槽軌道石門聯(lián)系C8煤層，在上山右側布置1081回風順槽，左側布置1082回風順槽掘進頭，并在礦井邊界作1081切眼貫通1081運輸順槽形成首采工作面通風系統(tǒng)。
全礦井劃分為一個水平，水平標高為+1296m；6個采區(qū)，即一采區(qū)、二采區(qū)、三采區(qū)、四采區(qū)、五采區(qū)和六采區(qū)。其中開采上煤組C8煤層時劃分為了2個上山采區(qū)，即一采區(qū)和二采區(qū)；聯(lián)合開采中煤組C6、C5、C3煤層劃分為2個采區(qū)，即三采區(qū)和四采區(qū)；單獨布置開采C1煤層劃分為2個采區(qū)，即五采區(qū)和六采區(qū)。設計以一個采區(qū)一個炮采工作面，兩個掘進工作面達到設計生產(chǎn)能力。采煤方法為走向長壁采煤法，后退式回采。一采區(qū)投產(chǎn)時期井巷工程量：3259m，其中巖巷：1945m，半煤巖巷1234m，煤巷60m。一采區(qū)通風方式為中央分列式。
礦井的開拓布置詳見 圖 3 礦井開拓方式平面圖、圖4采區(qū)巷道布置及機械設備配備平面圖 和 圖5采區(qū)巷道布置及機械設備配備剖面圖。
6、井筒用途、布置及裝備
該礦一采區(qū)采用平硐上山開拓，設有主平硐、進風平硐和回風平硐三個井筒。
（1）主平硐：表土段和巖層不穩(wěn)定地段采用砌碹支護，巖層穩(wěn)定地段采用錨噴支護，鋪設22kg/m鋼軌，擔負礦井進風和煤炭、矸石、材料等運輸并兼作安全出口。
（2）進風平硐：表土段和巖層不穩(wěn)定地段采用砌碹支護，巖層穩(wěn)定地段采用錨噴支護，用于進風、行人及鋪設管線，兼作安全出口等。
（3）回風平硐：表土段和巖層不穩(wěn)定地段采用砌碹支護，巖層穩(wěn)定地段采用錨噴支護，為專用回風巷，主要擔負礦井回風任務，在緊急情況下也作安全出口。
表2—1—1 礦井井筒特征表
順序
名稱
單位
主平硐
進風平硐
回風平硐
1
井口
坐標
X
m
2860110
2859864
2859835
Y
m
35553573
35553237
35553267
2
井口標高
m
+1296.2
+1463.8
+1469.9
3
方位角
度
53
41
38
4
斷面
凈
m²
7.0
6.6
6.6
掘進
m²
7.7
7.3
7.3
5
長度
m
810
25
170
6
傾角（坡度）
度
3‰
3‰
3‰
7
井筒裝備
22kg/m軌道
注：表中坐標為北京坐標系，黃海高程。
二、水平劃分及標高
礦井按開拓方式，平硐標高及煤層劃定開采高度，劃分為一個水平，即平硐上、下山開拓，水平標高為+1296m。上煤組（C8）采用平硐上山開拓，中煤組（C6、C5、C3）采用平硐上、下山開拓，下煤組采用斜井開拓。
三、采區(qū)劃分
根據(jù)礦區(qū)范圍、煤層賦存特征、井筒位置以及開拓布置，礦井劃分為一個水平，依據(jù)煤層間距劃分為上、中、下三個煤組。上煤組采用平硐上山開拓，中煤組采用平硐上、下山開拓、下煤組采用斜井開拓。礦井首采上煤組。對于每個煤組沿水平又劃分為南、北二個采區(qū)，即礦井共劃分有6個采區(qū)，首采上煤組的一采區(qū)。
四、開采順序
采區(qū)開采順序為：先采南翼的上、中、下煤組，再采北翼的上、中、下煤組。即開采順序為上煤組的一采區(qū)→中煤組的三采區(qū)→下煤組的五采區(qū)→上煤組的二采區(qū)→中煤組的四采區(qū)→下煤組的六采區(qū)。采面均采用雙翼布置，工作面沿走向布置，走向長壁采煤法。采區(qū)布置詳見附圖2 礦井開拓方式平面圖和圖3 礦井開拓方式剖面圖。
四、通風方式
對于首采的C8煤層一采區(qū)，設計采用中央分列式通風方式。主平硐、副平硐進風，回風井回風。
五、采掘布置及裝備
1、回采工作面
（1）回采工作面配備MSZ－12型煤電鉆3臺，采用爆破法落煤，采面采用搪瓷溜槽自溜運輸，運輸順槽鋪設采用一臺SZB620/22刮板轉載機轉載煤炭，采用調度絞車對拉運輸煤炭，回風順槽鋪軌作輔助運輸，采用調度絞車牽引礦車。
采煤工作面主要設備詳見表2-1-2。
表2-1-2 回采工作面主要設備配備表
2）掘進工作面
（2）掘進工作面：巷道掘進采用鉆爆法施工，配備二個掘進頭，掘進工作面設備配備詳見表2-1-3。
表2-1-3 掘進工作面主要設備配備表
一、采煤方法的確定
1、采煤方法選擇考慮的因素
（1）該礦可采煤層5層，C8煤層平均厚1.5m，C6煤層平均厚1.5m，C5煤層平均厚1.1m，C3煤層平均厚1.94m，C1煤層平均厚1.26m，礦區(qū)范圍內為單斜地層，煤層平均傾角32º，構造復雜程度中等。
（2）主要煤層賦存較穩(wěn)定，結構較簡單，但局部含夾矸。
（3）可采及局部可采煤層的頂板巖性較為穩(wěn)定。
（3）礦井水文地質條件為中等。
（4）礦井按Ⅲ類不易自燃礦井設計和管理，煤塵沒有爆炸性。
（5）礦井按煤與瓦斯突出礦井設計和管理。
2、首采煤層的采煤方法選擇
根據(jù)上述因素，首采工作面設計采用走向長壁采煤法，采煤工藝采用炮采，采用全部垮落法管理頂板。
二、工作面支護及頂板管理
首采工作面布置于一采區(qū)C8煤層中，該煤層厚約1.50m，采煤工作面采用DZ18-30/100型外注式單體液壓支柱配HDJA-1000型金屬鉸接頂梁支護，柱距0.8m，排距1.0m，“四、五”排控頂，最大控頂距5.2m，最小控頂距4.2m，全部垮落法管理頂板，放頂步距1.0m。
三、工作面循環(huán)方式、作業(yè)方式的選擇
礦井設計年工作日數(shù)為330天，地面采用“三·八”制作業(yè)，每天三班作業(yè)，每班工作為八小時；井下采用“四·六”制作業(yè)，每班六小時，三班生產(chǎn)一班準備。
四、采區(qū)數(shù)目及工作面生產(chǎn)能力
根據(jù)巷道布置情況，開采C8煤層一采區(qū)，走向長度為236m，工作面長度60m，該工作面煤層厚度為1.50m，年推進度1135m。工作面生產(chǎn)能力計算如下：
A=lhLρk=60×1.50×1135×1.50×0.95≈14.55萬t。
加5％的掘進煤量0.72萬t/a，該工作面能力可達到15.27萬t/a生產(chǎn)規(guī)模，年推進度為1135m。
式中：A——工作面年生產(chǎn)能力，萬t；
l——采煤工作面長度，m；
h——煤層厚度，m；
L——工作面年推進度，m；
ρ——煤層容重，t/m3；
k——采煤工作面回采率，煤層為中厚煤層，取0.95。
第三節(jié) 礦井通風
根據(jù)礦井開拓布置，礦井一采區(qū)通風方式為中央分列式，新鮮風流由進風平硐（主平硐）進入，乏風通過回風平硐排出。
風機性能參數(shù)風機性能參數(shù)見表2-3-1。
表2-3-1 風機性能參數(shù)風機性能參數(shù)表
風量范圍
m3/s
23～55.5
負壓范圍
Pa
530～2350
電機功率
kW
2×55
電機轉速
r/min
980
投產(chǎn)時期通風線路如下：
1、采煤工作面風流流向
1081回采工作面通風線路為：地面→進風平硐→上部車場→采區(qū)軌道上山→1081運輸順槽軌道石門→1081運輸繞道→1081運輸順槽→1081回采工作面→1081回風順槽→回風上山→回風平硐→引風道→地面。
2、掘進工作面風流流向
地面→進風平硐→上部車場→采區(qū)軌道上山→1081回風順槽軌道石門→1082回風順槽掘進頭→1082回風順槽回風繞道→回風上山→回風平硐→引風道→地面。
地面→主平硐→聯(lián)絡巷→行人上山→1082運輸順槽掘進頭→1082運輸順槽回風繞道→回風上山→回風平硐→引風道→地面。
第四節(jié) 礦井提升運輸系統(tǒng)
1、運輸方式
該礦井設計生產(chǎn)能力15萬噸/年，采用平硐、上山開拓方式，地面布置了三個井筒，即：主平硐、進風平硐、回風平硐。主平硐鋪設22kg/m的軌道，采用機蓄電池機車運輸，完成煤炭、材料、設備、掘進煤矸等運輸任務；軌道上山采用絞車提升；采面采用搪瓷溜槽運輸，采面運輸順槽采用刮板機和礦車運輸；掘進面采用調度絞車運輸。
2、運輸設備
1）運輸設備
⑴ 電機車類型：該礦為突出礦井，選用防爆特殊型蓄電池電機車。
⑵ 電機車粘著重量：查蓄電池式電機車主要技術數(shù)據(jù)表，選粘重量為5t的電機車。
⑶ 電機車牽引電動機的額定電壓：直流90V。
⑷ 電機車型號：選用CDXT-5.0型防爆特殊型蓄電池電機車。
2）皮帶運輸設備
該礦未設計膠帶機運輸。
第五節(jié) 礦井供電系統(tǒng)與監(jiān)測監(jiān)控
一、礦井電源及送電線路
1、供電電源
礦井建設規(guī)模為15萬噸/年，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井應采用雙回路電源供電。礦井專用兩回10kv電源，一回引自關索35kV變電所，線路規(guī)格為LGJ-70，線路長約5km；另一回引自花江35kV變電所，線路規(guī)格為LGJ-70，線路長約19km。該煤礦與關嶺縣供電局簽署了高壓供用電合同，因此，該礦雙回路電源供電有保障。兩個電站均與國家電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，因此礦井建設在電力上是有保證的。礦井的兩回路電源線上都不得分接任何負荷，嚴禁裝設負荷定量器。10KV線路不得共桿架設。
2、電源運行方式
礦井二路電源采用單列運行方式，即一路工作電源，一路備用電源，工作電源工作時備用電源必須處于熱備用狀態(tài)，并同時具備當工作電源發(fā)生事故停電時，備用電源能自動投入運行狀態(tài)。
3、供電方案
根據(jù)“煤礦安全規(guī)程”第四百四十一條的規(guī)定，礦井應有兩回電源線路。當任一回路發(fā)生故障停止供電時，另一回路應能擔負礦井全部負荷。故本礦井供電設兩回獨立的電源線路，結合本礦所處位置及開發(fā)能力，擬從關索35KV變電所和花江35KV變電所各引出一回10kV線路至本煤礦10KV變電所。
本礦達產(chǎn)時礦井10kV變電所10kV母線上計算用電負荷有功功率393.12kW，由關索35kV變電站至本礦10kV變電所的10kV線路長約16km，由花江35KV變電所至本礦10kV變電所的10kV線路長約19km，設計線路截面選擇如下：
線路工作電流： Ij=393.12/（1.732×10×0.954）＝24A
導線經(jīng)濟截面： S=Ij／J=24/1.15＝22.2mm2（J為最大負荷年利用小時數(shù)在3000～5000小時時的經(jīng)濟電流密度）
選擇鋼芯鋁絞線截面為70mm2。
按電壓降校驗：單回線路最大電壓損失ΔU％＝0.39312MW×16km×0.585/（MW·km）＝3.7％，滿足要求。
按載流量校核：查表得LGJ-70鋼芯鋁絞線最小載流量為222A>24A,滿足要求。
同理可計算得由花江35KV變電所來的線路壓降為：4.4％,滿足要求。
正常情況下，兩回10kV線路分列運行，同時工作；在一回線路故障情況下，另一回線路可滿足本礦井電力負荷的需要。
根據(jù)工業(yè)場地布置情況及礦井采區(qū)開拓方式，擬在距離回風平硐約150m的地方設置一個地面10kV主變電所。由地面10kV變電所采用兩回MY-0.38/0.66 3×70+1×25/450m低壓電纜沿進風平硐下井向井下供電，兩回下井電纜分別引自不同的變壓器出線端；正常情況下分列運行，當一回電纜出故障時，斷開這一回的電源進線開關，閉合聯(lián)絡開關由另一回電纜供電。另外由主變電所引出兩回10KV采用LGJ-50架空線向主平硐地面負荷供電,主平硐安裝兩臺KS11-200變壓器。
礦井地面采用10kV、380V、220V配電電壓，井下采用660V、127V配電電壓。
根據(jù)本礦開拓情況，設計先開采南部，后期再開采北部，后期開采北部時，在北部地面工業(yè)場地新建一個10KV變電所，井下采用低壓供電。
二、礦井地面供電
本礦原有高壓開關柜GG-1A形4臺，S7-100/10變壓器1臺，S7-160/10變壓器2臺，S9-50/10變壓器1臺，這些設備已經(jīng)淘汰或不能滿足要求。
（1）地面10/0.4kV變電所全室內布置,10kV室選用16臺XGN2-10(Z)型10kV金屬鎧裝柜，其中設置2套270kVar高壓無功功率補償裝置，高壓共補償270kVar，功率因素提高到0.954，控制室設三臺PK-10控制柜，實現(xiàn)對10kV高壓配電裝置的保護和控制。設計采用微機綜保，斷路器操作電壓為直流220V，彈簧操作。
10kV變電所饋出10kV線路10回，其中供給井下4回、地面低壓動力變壓器4回、電容器2回。其中，至主平硐的采用架空線，其他均為電纜出線。
回風平硐10/0.4kV變電所低壓系統(tǒng)向工業(yè)場地內的低壓負荷供電，低壓計算負荷為：
有功功率：205.6kW
無功功率：209.75kVar
功率因素COSΦ＝0.74
視在功率：293.7kVA
低壓室選用兩臺S11-315/10 10/0.4kV 315kVA變壓器、7臺GGD1型配電柜向地面低壓設備配電。
三、礦井井下供電
（1）井下設計2臺KS11-50/10 10/0.69kV 50kVA礦用變壓器為局扇專用變壓器，2臺KS11-200/10 10/0.69kV 200kVA礦用變壓器為采面運輸順槽刮板機、調度絞車、采面回風順槽設備、掘進頭1設備、掘進頭2設備等設備配電。
為地面供電的電力變壓器中性點接地，為井下供電的礦用變壓器中性點不接地。
四、礦井監(jiān)測監(jiān)控
1、安全監(jiān)控系統(tǒng)
該礦井選擇KJ90NA型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，此系統(tǒng)采用時分制分布式，主要由地面監(jiān)控主機、數(shù)據(jù)庫服務器、網(wǎng)絡終端、圖形工作站、通信接口、避雷器、系列監(jiān)控分站、各種傳感器和控制執(zhí)行器等部分組成。是一套集礦井安全監(jiān)控、生產(chǎn)工況監(jiān)控、網(wǎng)絡信息管理及多種監(jiān)控子系統(tǒng)為一體的全網(wǎng)絡化礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)?？芍苯訑喔邏旱臄?shù)字編碼繼電箱、無線傳輸分站及二線制模擬量傳感器。地面開發(fā)了廣播式終端網(wǎng)、局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)。
KJ90NA系統(tǒng)采用同步SDLC通信方式。它常規(guī)的異步傳輸方式相比有很多優(yōu)勢。瓦斯傳感器可連續(xù)測量0.00～100%CH4，具有耐高濃沖擊性能、全量程不停測、不保護、不切換。
1、該礦井配備一套比較先進的KJ90NA安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，對回采工作面及其回風順槽瓦斯?jié)舛?、風速、一氧化碳、溫度、設備開停等進行監(jiān)控；對掘進工作面及其回風順槽中的瓦斯、設備開停等進行監(jiān)控；對主要通風機的負壓、風速、主要通風機開停等進行監(jiān)控。
2、對井下各采、掘工作面設置瓦斯傳感器、設備開停傳感器、風速傳感器、一氧化碳傳感器等。
3、對從事井下安全生產(chǎn)的管理人員、區(qū)隊班組長、特殊工種及獨立作業(yè)人員配備便攜式瓦檢儀。
KJ90NA型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)是煤炭科學院重慶分院研制自主研制開發(fā)的具有技術先進、功能強大、可靠性高、實用性強的高技術產(chǎn)品。系統(tǒng)全面滿足AQ6201-2006新的煤礦監(jiān)控系統(tǒng)行業(yè)標準，國內首家完全按新標準取得安標證的煤礦監(jiān)控系統(tǒng)。
礦井監(jiān)控分站設置地點及主要監(jiān)控范圍見表2-5-1，分站設置地點及監(jiān)控傳感器2-5-2：
表2－5－1 分站型號、數(shù)量、設置地點及控制區(qū)域
序號
分站
編號
型號
數(shù)量
使用
地點
設置地點
分站電源來源
主要控制區(qū)域
1
分站1
KJ90-F16
1
地面
通風機房內
通風機房配電室饋電開關的電源側
通風機房、回風平硐、主平硐、壓風機房、進風平硐
2
分站2
KJ90-F16
1
地面
瓦斯泵房內
瓦斯泵房配電室饋電開關的電源側
瓦斯泵房
3
分站3
KJ90-F16
1
井下
行人上山
1082運輸順槽饋電開關電源側
1082運輸順槽
4
分站4
KJ90-F16
1
井下
行人上山
1082回風順槽饋電開關電源側
1082回風順槽、軌道上山絞車房
5
分站5
KJ90-F16
1
井下
行人上山
1081運輸順槽饋電開關電源側
1081運輸順槽、煤倉
6
分站6
KJ90-F16
1
井下
行人上山
1081回風順槽饋電開關電源側
1081回風順槽
分站3斷電范圍為1082運輸順槽掘進工作面內非本質安全型電氣設備。
分站4斷電范圍為1082回風順槽掘進工作面內非本質安全型電氣設備。
分站5斷電范圍為1081采面運輸順槽非本質安全型電氣設備。
分站6斷電范圍為1081采面回風順槽、1081采面、1081采面運輸順非本質安全型電氣設備。
表2－5－2 分站設置及監(jiān)控傳感器
分站名稱
分站設置地點
監(jiān)測配置地點
傳感器名稱
數(shù)量
1#分站
工業(yè)場地通風機房配電間
主要通風機電機處
開停
2
壓風機電機處
開停
2
回風平硐安全出口
風門
2
回風平硐上部
風速
1
主通風機進風口
負壓
1
回風平硐上部
瓦斯
1
主平硐
風速
1
壓風管總出口
壓力
1
進風平硐
風速
1
小計：12，其中模擬量6，開關量6
2#分站
工業(yè)場地瓦斯抽放站
瓦斯泵站室內
瓦斯
1
高負壓瓦斯輸入管道
瓦斯
1
高負壓瓦斯輸入管道
壓差
1
高負壓瓦斯輸入管道
流量
1
高負壓瓦斯輸入管道
溫度
1
高負壓瓦斯輸入管道
一氧化碳
1
低負壓瓦斯輸入管道
瓦斯
1
低負壓瓦斯輸入管道
壓差
1
低負壓瓦斯輸入管道
流量
1
低負壓瓦斯輸入管道
溫度
1
低負壓瓦斯輸入管道
一氧化碳
1
高負壓抽放泵
開停
2
低負壓抽放泵
開停
2
小計：15 ，其中模擬量11，開關量4
3#分站
行人上山
掘進運輸巷局部通風機電機處
開停
2
掘進運輸巷開口處風門
風門
2
掘進運輸巷
瓦斯
2
掘進運輸巷
粉塵
1
掘進運輸巷風筒出風口
風筒
1
掘進運輸巷干線電纜
饋電
1
小計：9，其中模擬量5，開關量4
4#分站
行人上山
掘進回風巷局部通風機電機處
開停
2
掘進回風巷開口處風門
風門
2
掘進回風巷
瓦斯
2
掘進回風巷
粉塵
1
掘進回風巷風筒出風口
風筒
1
掘進回風巷干線電纜
饋電
1
回風上山與行人上山聯(lián)絡巷風門
風門
2
軌道上山絞車房風門
風門
1
軌道上山絞車
開停
1
軌道上山絞車房內
溫度
1
小計：14，其中模擬量5，開關量9
5#分站
行人上山
采面下出口
粉塵
1
采面運輸巷干線電纜
饋電
1
采面運輸巷
瓦斯
1
采面運輸巷開口處風門
風門
4
井底聯(lián)絡巷風門
風門
2
煤倉上口
瓦斯
1
煤倉上口
粉塵
1
煤倉下口
粉塵
1
溜煤上山上口
粉塵
1
煤倉
煤位
1
小計：14，其中模擬量8，開關量6
6#分站
行人上山
采面回風巷開口處風門
風門
4
溜煤上山和回風上山聯(lián)絡巷風門
風門
2
采面回風巷干線電纜
饋電
1
采面回風巷
粉塵
1
采面回風巷
瓦斯
2
采面上隅角
瓦斯
1
采面回風巷
風速
1
小計：13，其中模擬量6，開關量6
2、井下人員考勤定位系統(tǒng)
礦井應建立下井人員考勤定位系統(tǒng)，設計選擇KJ133或具有相同功能的其他人員考勤定位系統(tǒng)。
該礦設計選擇KJ133型井下人員考勤定位系統(tǒng)或具有相同功能的其他人員考勤定位系統(tǒng)。在地面監(jiān)測室安裝2臺監(jiān)控主機，在主平硐、進風平硐、回風平硐、行人上山、軌道上山、回風上山、1081回風順槽開口處、1081運輸順槽開口處、1082回風順槽開口處安設KGE41礦用射頻定位器，下井人員每人配帶一張KGE39標識卡，每人固定一個編號，通過傳輸電纜將礦用讀卡器檢測到的人員標識卡信號傳輸?shù)降孛娴闹鳈C。主機建議與區(qū)域局域網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)與監(jiān)測人員和管理人員在監(jiān)測室可看到井下所有人員的情況。
第六節(jié) 礦井排水、壓風、通信
一、礦井排水設備
該礦為平硐開拓，礦井涌水通過采掘巷道水溝，經(jīng)過軌道上山、行人上山、回風上山和主平硐水溝自流到地面水處理池，經(jīng)處理后達標排放或利用。因此，不需要排水設備進行排水。
二、礦井壓風設備
該礦采用在工業(yè)場地建空壓機站集中向井下供風的供風方式。
根據(jù)計算，空壓機必須的排氣量為9.54m³/min，礦井自救安全區(qū)域內工作人員所需風量9.7m³/min。選用螺桿式壓縮機JG55HA（現(xiàn)有）型2臺，一臺工作，一臺備用，電機功率：55kW，排氣量10m³/min，排氣壓力0.80MPa。使用壓風自救時，其他耗風設備停止使用。
礦井壓風自救系統(tǒng)設置：采煤工作面進回風順槽、掘進工作面每50m設置一組壓風自救系統(tǒng)。
三、礦井通信設備
一）地面通信設備
1、行政通信
礦井所在地方已建成了覆蓋全縣的移動通信網(wǎng)，本設計不再另設程控交換機與電信局聯(lián)絡。
2、生產(chǎn)調度通信
設計選用DDK-3A型程控電話交換機。井下通過安全柵成為本安型通信，井下和地面的重要部門可設置成直通用戶。
二）井下通信
井下通信信道均為音頻電話輸送，下井電纜為兩根MHUVV—10×2×0.8型礦用電纜，沿副斜井引入井下。
礦井主平硐檢身房、進風平硐檢身房、井底車場、運輸調度室、軌道上山絞車房、井下避災硐室等主要機電設備硐室和采掘工作面，應安裝電話。礦井地面變電所和地面通風機房、瓦斯抽放站的電話，應能與礦調度室直接聯(lián)系。
礦調度室安裝與當?shù)赝ㄐ啪W(wǎng)絡相連通的直撥固定電話。
第七節(jié) 地面生產(chǎn)系統(tǒng)
一、煤質特征及用途
礦區(qū)內C8煤層原煤平均灰分23.80%，揮發(fā)分6.71%，硫分3.43%，發(fā)熱量26.01MJ/Kg；C6煤層原煤平均灰分19.09%，揮發(fā)分6.19%，硫分4.08%，發(fā)熱量27.70MJ/Kg；C5煤層原煤平均灰分16.10%，揮發(fā)分6.19%，硫分3.21%，發(fā)熱量28.89MJ/Kg；C3煤層原煤平均灰分23.44%，揮發(fā)分6.55%，硫分3.21%，發(fā)熱量25.97MJ/Kg；C1煤層原煤平均灰分15.48%，揮發(fā)分8.44%，硫分1.85%，發(fā)熱量29.34MJ/Kg。屬中灰、中高硫～高、中高熱值無煙煤。主要用于動力用煤、氣化和民用。
二、煤的加工
該礦井所生產(chǎn)原煤主要考慮電力用煤，根據(jù)當?shù)仉娏ζ髽I(yè)的現(xiàn)狀,具備簡易洗煤裝置，礦井生產(chǎn)原煤經(jīng)過檢查性手選揀除大塊矸石，原煤用汽車外銷到電廠作發(fā)電煤。
三、主平硐生產(chǎn)系統(tǒng)
主平硐選用CDXT-5.0型防爆特殊型蓄電池電機車，將原煤送至儲煤場，儲煤場容量為5000t，滿足礦井生產(chǎn)10天的需要，經(jīng)人工選矸后，原煤經(jīng)汽車裝車外運。
四、矸石系統(tǒng)
臨時矸石堆放場地設在主平硐東面，距主平硐硐口約85m，井下矸石通過主平硐及地面軌道運送至矸石臨時堆放場臨時堆放，再通過汽車運輸?shù)巾肥蕉褩?，井下矸石初期用于平整場地，后期運至排矸場堆放，待條件具備后進行綜合利用。礦井矸石1.5萬t/a，由掘進矸石和手選矸石兩部分組成（矸石率10%），矸石山待風化后進行復土造林。
為防止矸石堆放對環(huán)境造成污染，矸石堆場設有排水溝和防洪擋墻。
五、輔助系統(tǒng)
輔助生產(chǎn)區(qū)布置在主平硐工業(yè)場地內，布置有機修車間、消防材料庫、坑木加工房等。
六、地面生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程：
地面生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程見圖2－7－1。
圖2－7－1 地面生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程圖
第八節(jié) 礦山救護隊
國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局(國家煤礦安全監(jiān)察局)發(fā)布的第8號令《煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》第十一條：煤礦企業(yè)應當制定事故應急救援預案，并按照規(guī)定設立礦山救護隊，配備救護裝備。不具備單獨建立礦山救護隊的，應當與鄰近的專業(yè)礦山救護隊簽定救護協(xié)議。
煤礦依托關嶺縣礦山救護隊為該礦服務（礦山救護協(xié)議書見附件），煤礦至關嶺縣礦山救護隊約35km，救護隊至該礦的行車時間約27min，能滿足《煤礦安全規(guī)程》第493條規(guī)定，礦山救護隊至服務礦井的距離以行車時間不超過30min為限，下哨煤礦可與關嶺縣救護隊簽定救護協(xié)議，隨時保持通訊暢通，通訊采用固定電話，使其在該礦發(fā)生災難時及時實施救護，下哨煤礦還必須設立輔助礦山救護小隊，編制為12人，并制定事故應急救援預案，以滿足煤礦的救災要求，具體詳見 第十一章第三節(jié)礦山救護。礦山救護小隊的裝備見表2－8-1。
表2-8-1 礦山救護隊最低限度技術裝備表
序號
裝 備 名 稱
要 求
單 位
數(shù) 量
備 注
1
自救器
ZY－45
臺
14
每人1臺，備用10%
2
自動蘇生器
MSZ-30
臺
2
3
干粉滅火器
只
20
4
風障
4m×4m
塊
1
5
風障
6m×6m
塊
1
6
呼吸器校正儀
AJH-3
臺
2
7
CO檢定器
AT2
臺
2
8
低濃度瓦斯檢定器
GWJ-1A
臺
2
0～10％，1臺
9
高濃度瓦斯檢定器
GWJ-2
臺
2
0～100％，1臺
10
防爆工具
套
1
錘.釬.鍬.鎬等
11
兩用鍬
把
2
12
氧氣充填泵
CT-250
臺
1
13
氧氣瓶
40L
個
5
14
氧氣瓶
2L
個
10
15
大繩
根
1
16
擔架
付
1
17
保溫毯
棉織
條
2
18
絕緣手套
雙
1
19
氧氣檢定器
GA-2X
臺
1
20
溫度計
支
2
21
采氣樣工具
套
1
22
引路線
m
1000
23
銅頂斧
把
2
24
礦工斧
把
2
25
刀鋸
把
2
26
起釘器
把
2
27
手表
塊
1
隊長每人一塊
28
電工工具
套
1
29
氫氧化鈣
噸
0.5
30
自救器氣密檢查儀
ZJ-2型
臺
1
31
呼吸器干燥裝置
ZGI型
臺
1
32
自動蘇生器專用校驗儀
ZSI型
臺
1
33
氧氣呼吸器
4h
臺
12
每人1臺，口具鼻夾式，包括防煙眼鏡
34
戰(zhàn)斗服
套
12
每人一套
35
膠靴或膠
雙
12
每人一雙
36
線手套
雙
12
每人一雙
37
安全帽
頂
12
每人一頂
38
燈帶
條
24
每人二條
39
背包
個
12
每人一個，裝戰(zhàn)斗服
40
聯(lián)絡繩
長2m
根
12
每人一根，兩端帶彈簧鉤
第三章 礦井建設
一、礦井開拓系統(tǒng)建設情況
礦井的開拓系統(tǒng)已嚴格按設計布置施工，目前主平硐、進風平硐、回風平硐、一采區(qū)軌道上山、溜煤上山、行人上山、回風上山均已形成，其中溜煤上山、行人上山、回風上山均完工，采面等巷道已經(jīng)結束，按生產(chǎn)建設移交標準在一采區(qū)C8號煤層分別布置了1801采煤工作面、1802回風巷掘進工作面和1802運輸巷掘進工作面，雖然現(xiàn)斷面同原設計斷面有一定出入，但能滿足要求，各系統(tǒng)均已經(jīng)形成，達到試運轉要求。
表3-1-1 井筒特征表
順序
名稱
單位
主平硐
進風平硐
回風平硐
1
井口
坐標
X
m
2860110
2859864
2859835
Y
m
35553573
35553237
35553267
2
井口標高
m
+1296.2
+1463.8
+1469.9
3
方位角
度
53
41
38
4
斷面
凈
m²
7.0
6.6
6.6
掘進
m²
7.7
7.3
7.3
5
長度
m
810
25
170
6
傾角（坡度）
度
3‰
3‰
3‰
7
井筒裝備
22kg/m軌道
二、礦井采掘生產(chǎn)建設情況
首采工作面：1801回采工作面，已按設計要求施工完成。采煤方法為走向長壁后退式采煤方法，全部垮落法管理頂板，放炮落煤。運輸巷采用DSB-30型刮板輸送機運輸，采面運輸巷采用DSB-30型刮板輸送機運輸。
掘進工作面：1802回風巷工作面、1802運輸巷工作面，分別已施工到130米處及120米處。
三、礦井通風建設情況
礦井按設計采用分列抽出式通風。采煤工作面采用U型通風，獨立進回風。掘進工作面采用局部通風機壓入式通風，主要通風機選用FBCDZN015-6型防爆軸流通風機可以滿足礦井的通風要求。其技術參數(shù)為：風量23—55.5m3/s，風壓530--2350Pa，轉速,980r/min，電機功率為2×55kW。
掘進工作面采用局部通風機進行壓入式通風，采用KDF－5型局部通風機壓入式供風，其風量為136～270m³/min。采用直徑為600mm的礦用阻燃風筒。
四、礦井提升、運輸系統(tǒng)建設情況
1、運輸方式
該礦井設計生產(chǎn)能力15萬噸/年，采用平硐、上山開拓方式，地面布置了三個井筒，即：主平硐、進風平硐、回風平硐。主平硐鋪設22kg/m的軌道，采用機蓄電池機車運輸，完成煤炭、材料、設備、掘進煤矸等運輸任務；軌道上山采用絞車提升；采面采用搪瓷溜槽運輸，采面運輸順槽采用刮板機和礦車運輸；掘進面采用調度絞車運輸。
2、運輸設備
1）運輸設備
⑴ 電機車類型：該礦為突出礦井，選用防爆特殊型蓄電池電機車。
⑵ 電機車粘著重量：查蓄電池式電機車主要技術數(shù)據(jù)表，選粘重量為5t的電機車。
⑶ 電機車牽引電動機的額定電壓：直流90V。
⑷ 電機車型號：選用CDXT-5.0型防爆特殊型蓄電池電機車。
2）皮帶運輸設備
該礦未設計膠帶機運輸。
五、礦井給、排水系統(tǒng)建設情況
1、礦井水源
1）生產(chǎn)、生活用水：礦區(qū)西南部有一泉水，流量為0.6L/s，常年有水，水質較好，經(jīng)過凈化處理后可作飲用水。其水質、水量均能夠滿足礦井生產(chǎn)、生活的要求。
2）防塵、消防用水：礦井井下正常涌水量為28m3/h，其水量亦完全滿足礦井防塵、消防用水量的需求。
2、井上下消防、生產(chǎn)、防塵供水系統(tǒng)
地面生活用水為一供水系統(tǒng)，地面生產(chǎn)、消防用水和井下生產(chǎn)、消防用水為另一供水系統(tǒng)。在風井工業(yè)場地西側+1525m標高上布置有50m³生活水池一座和300m³消防灑水水池一座。
由50m³生活水池敷設DN50焊接鋼管一趟至工業(yè)場地和生活區(qū)。地面最高用水點標高為+1475m，幾何高差為50m，大于25m，因此，以靜壓供水方式向工業(yè)場地和生活區(qū)供水。
由300m³消防灑水水池敷設DN50焊接鋼管一趟至工業(yè)場地和生活區(qū)，DN80焊接鋼管一趟至井下。地面最高用水點標高為+1475m，幾何高差為50m，大于25m；井下最高用水點標高+1470m，幾何高差為55m，大于35m，因此，采用靜壓的方式向工業(yè)場地和生活區(qū)、井下供水。
井上下生產(chǎn)、消防及防塵用水系統(tǒng)已按要求施工完畢，已正常投入使用。滿足生產(chǎn)需要，但井下三通閥門、噴霧裝置安裝不完善。
3、礦井排水系統(tǒng)建設情況
綜合樓內設排水管路設施，污水經(jīng)室外直接排入污水處理池，然后達標排放。
六、壓風設備建設情況
根據(jù)計算所得的空壓機站必須的排氣量Q和出口壓力P，選用JG55HA（現(xiàn)有）型螺桿式壓縮機二臺，一臺工作，一臺備用，每臺供風量10.3m3/min，排氣壓力0.8MPa，每臺配套電機:功率55kW,電壓380V。
井下壓風管敷設在進風平硐、采掘工作面，進風平硐選用DN80,臂厚4.5mm的鋼管，管路長度約400m，其他地點選用DN50的鋼管，管路長度約1200m。
每100m設置一組出口閘閥及減壓閥，出風口及減壓閥與防塵管路出水口錯開，形成每50m有一個出水或出風口。
七、礦井防滅火系統(tǒng)建設情況
在風井工業(yè)場地西側+1525m標高上布置有50m³生活水池一座和300m³消防灑水水池一座。
由300m³消防灑水水池敷設DN80焊接鋼管一趟至工業(yè)場地和生活區(qū)，DN80焊接鋼管一趟至井下。地面最高用水點標高為+1475m，幾何高差為50m，大于25m；井下最高用水點標高+1470m，幾何高差為55m，大于35m，因此，采用靜壓的方式向工業(yè)場地和生活區(qū)、井下供水。
在主平硐、采煤工作面上下順槽、掘進工作面每50m設置一個規(guī)格為DN50消防與防塵灑水栓；進風平硐、軌道上山、行人上山、軌道石門每100m設置一個規(guī)格為DN50消防與防塵灑水栓，以便接管沖洗巷道。
在井下各機電硐室，采掘工作面主要機電運輸設備安裝位置等處，設置消防灑水及防塵水管，同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。
八、礦井供電系統(tǒng)建設情況
1、礦井雙回路供電
礦井專用兩回10kv電源，一回引自關索35kV變電所，線路規(guī)格為LGJ-70，線路長約5km；另一回引自花江35kV變電所，線路規(guī)格為LGJ-70，線路長約19km。該煤礦與關嶺縣供電局簽署了高壓供用電合同，因此，該礦雙回路電源供電有保障。兩個電站均與國家電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，因此礦井建設在電力上是有保證的。礦井的兩回路電源線上都不得分接任何負荷，嚴禁裝設負荷定量器。10KV線路不得共桿架設。供電有保障。在地面變電所安裝兩臺S11-200/10/0.4kv變壓器供主平硐場地地面設備和照明用電，在回風平硐場地地面變電所安裝兩臺S11-315/10/0.4kv變壓器供風井場地地面設備和照明用電；設計在地面變電所安裝二臺KS11-50/10/0.69kv變壓器向局扇供電，變電所安裝兩臺KS11-200/6/0.69kv變壓器向提升、運輸設備、采面及掘進工作面設備供電。井下供電變壓器嚴禁中性點接地。局扇采用“雙風機，雙電源”供電。采用低壓下井。地面供電電壓等級為380V和220V,井下低壓設備供電電壓等級為660V、127V和36V。
2、井下電氣設備及保護接地
井下設集中配電點，通過井下變壓器分接各饋電開關向井下各用電負荷點供電，采、掘分開供電。
井下所有電氣設備的金屬外殼均采用電力電纜的鎧裝層或橡套電纜的接地芯線作為系統(tǒng)接地線；所有電氣設備的金屬外殼均采用橡套電纜的接地芯線作為系統(tǒng)接地線，將所有電氣設備與接地極作可靠的電氣聯(lián)結，接地網(wǎng)上任一保護點測得的接地電阻不得大于2歐姆；每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值不得超過1歐姆。接地干線采用30×5鍍鋅扁鋼。
九、通信系統(tǒng)建設情況
一）地面通信設備
1、行政通信
在礦調度室安裝與本地通信網(wǎng)絡相通的直撥電話
2、生產(chǎn)調度通信
設計使用A－216型程控電話交換機（32門）實現(xiàn)礦內生產(chǎn)及電力調度。井下通過KTA7型礦用安全耦合器實現(xiàn)交換機和本安話機之間的隔離，其數(shù)量與井下電話數(shù)量相同，地面辦公室、配電所、污水處理站、炸藥庫、燈房等場所配備普通型電話機；通風機房、瓦斯泵房及變電所、壓風機房配備KTH8B本質安全型抗噪音自動電話機；絞車房采用具有通話功能的KXH-1型聲光信號通訊裝置；采掘工作面選用DKH型礦用擴音電話；井下其它各作業(yè)場所配備KTH8本質安全型自動電話機。
配備KKT1013礦用雙工調試電話作為井下維修工在校正、監(jiān)測參數(shù)時與地面中心站相互通話的聯(lián)絡裝置。
十、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)建設情況
礦井采用KJ90NA型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)?，F(xiàn)已安裝完畢正常使用。
2011年5月17日至2011年5月18日此處填公司名稱組織的關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦聯(lián)合試運轉現(xiàn)場檢查評估項目組一行4人到關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦進行了井上、下檢查，文件、證件查對，資料收集，填寫安全檢查表，對各種文件、證件、制度、規(guī)程、管理和技術措施進行審查，對安全設施、設備、儀器、儀表、裝備、安全工程等安全投入進行核算，對生產(chǎn)、輔助、安全管理等系統(tǒng)進行檢查、分析和評估。現(xiàn)場檢查后，評估小組組織礦方領導（總工程師、礦技術負責人等）在礦會議室進行了現(xiàn)場檢查討論會，會上評估小組組提出了現(xiàn)場檢查出的事故隱患并提出了解決方案。
2011年6月8日至2011年6月9日此處填公司名稱關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦聯(lián)合試運轉評估項目組對關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦進行了復查，目前還存在以下事故隱患，希望礦方進一步組織整改、完善。
一、地面部分
1、 各種管理制度、操作規(guī)程不完善，并且均未上墻。部分圖紙內容不全，且與實際不符；
2、 通風機房無專門的值班室，應設置值班室，并設置專人值班，做好交接班記錄；
3、 地面變電所無供電系統(tǒng)圖，無責任制度、操作規(guī)程，無專人值班等；
4、 專業(yè)技術人員、特種作業(yè)人員配備不足。
二、井下部分
1、 礦井通風設施需要完善，主要聯(lián)絡巷無風門，無測風站布置；主平硐、回風平硐等主要測風站要水泥摸面，測風站要掛牌，要有測風記錄；
2、 礦井壓風管路系統(tǒng)、防塵管路系統(tǒng)不完善，管路安裝不到位，缺少“三通”和閥門；
3、 采面上、下出口10m內應有特殊支護，上、下出口20m內應加強支護；
4、 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)傳感器安裝數(shù)量不夠；
5、 掘進工作面無前探支架，未確定局扇安裝地點，未確定放炮地點和警戒線。井下無避災線路標志；
6、 井下隔爆設施不完善。
關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦安全設施“三同時”對照表
序號
系統(tǒng)
安全設施名稱
安全專篇要求
下哨煤礦現(xiàn)場情況
對比情況說明
1
開拓開采系統(tǒng)
主平硐
方位角334°，凈斷面6.3m2，長250m，砌碹。
方位角334°，凈斷面6.3m2，長250m，砌碹
符合安全專篇要求。
2
皮帶暗斜井
方位角284°，傾角7°，凈斷面6.3m2，長649m，砌碹。
方位角284°，傾角7°，凈斷面6.3m2，長750m，砌碹。
符合安全專篇要求。
3
副平硐
方位角282°，凈斷面5.5m2，長208m，砌碹。
方位角282°，凈斷面5.5m2，長208m，未砌碹。
符合安全專篇要求。
4
車場繞道及車場
凈斷面5.5m2，長64m，錨網(wǎng)噴。
凈斷面5.5m2，長57m，砌碹。
滿足安全專篇要求。
5
軌道暗斜井
方位角282°凈斷面5.5m2，長531m，錨網(wǎng)噴。
方位角282°凈斷面5.5m2，長615m，砌碹。
滿足安全專篇要求。
6
回風平硐
方位角331°，傾角9°，凈斷面6.3m2，長503m，砌碹。
方位角331°，傾角9°，凈斷面6.3m2，長601m。砌碹。
滿足安全專篇要求。
7
上部聯(lián)絡巷
巷道斷面6.3m²,長119m，錨網(wǎng)噴。
巷道斷面6.3m²,長124m，砌碹。
滿足安全專篇要求。
8
變電所及泵房
巷道斷面6.3m2，長50m，錨網(wǎng)噴。
巷道斷面6.3m2，長50m，錨網(wǎng)噴。
不符合安全專篇要求。
9
管子道
巷道斷面5.5m2，長43m，錨網(wǎng)噴。
巷道斷面5.5m2，長43m，錨網(wǎng)噴。
符合安全專篇要求。
10
主副水倉
巷道斷面5.5m2，長100m，砌碹。
巷道斷面5.5m2，長100m，砌碹。
符合安全專篇要求。
11
水倉清理斜巷
巷道斷面5.5m2，長30m，砌碹。
巷道斷面4.4m2，長80m， 金支
符合安全專篇要求。
12
111行人石門
巷道斷面5.5m2，長94m，錨網(wǎng)噴。
巷道斷面5.5m2，長94m，錨網(wǎng)噴。
符合安全專篇要求。
13
111運輸石門
巷道斷面5.5m2，長98m，錨網(wǎng)噴。
巷道斷面5.5m2，長98m，錨網(wǎng)噴。
符合安全專篇要求。
14
111回風斜石門
巷道斷面5.5m2，長98m，錨網(wǎng)噴。
巷道斷面5.5m2，長98m，錨網(wǎng)噴。
符合安全專篇要求。
15
112回風斜石門
巷道斷面5.5m2，長39m，錨網(wǎng)噴。
巷道斷面5.5m2，長40m，錨網(wǎng)噴。
符合安全專篇要求。
16
回風聯(lián)絡巷1
巷道斷面5.5m2，長78m，錨網(wǎng)噴。
巷道斷面5.5m2，長78m，錨網(wǎng)噴。
符合安全專篇要求。
17
113回風斜石門
巷道斷面5.5m2，長86m，錨網(wǎng)噴。
巷道斷面5.5m2，長84m，錨網(wǎng)噴。
符合安全專篇要求。
18
回風聯(lián)絡巷2
巷道斷面5.5m2，長61m，錨網(wǎng)噴。
巷道斷面5.5m2，長64m，錨網(wǎng)噴。
符合安全專篇要求。
19
運輸順槽
巷道斷面5.5m2，長324m，梯工鋼。
巷道斷面4m2，長324m，梯工鋼。
不符合安全專篇要求。
20
開切眼
巷道斷面5.5m2，長90m，梯工鋼。
巷道斷面5.5m2，長90m，梯工鋼。
符合安全專篇要求。
21
回風順槽
巷道斷面5.5m2，長353m，梯工鋼。
巷道斷面4m2，長340m，梯工鋼。
不符合安全專篇要求。
22
安全出口
巷道斷面3.8m2，長25m，砌碹。
巷道斷面3.8m2，長25m，砌碹。
符合安全專篇要求。
23
引風道
巷道斷面5.2m2，長25m，砌碹。
巷道斷面5.2m2，長25m，砌碹。
符合安全專篇要求。
24
通風系統(tǒng)
主要通風機
FBCDZ-6-№15B（2×55 kw）兩臺，Q: 617～2340Pa。
FBCDZ№15 2230～617Pa Q：23.3～51.7M3/S
滿足安全專篇要求。
25
反風設施
電機反轉進行反風
電機能夠反轉進行反風。
滿足安全專篇要求。
26
局部通風機
KDF-6.3(11 kw×2) 2臺，Q:5.5-3.08m3/s
KDF-6.3(11 kw×2) 2臺，Q:5.5-3.08m3/s
滿足安全專篇要求。
27
“三專兩閉鎖”
未規(guī)定型號
有三專,兩閉鎖不完善
不符合安全專篇要求。
28
防塵系統(tǒng)
井下消防、防塵水池
300m3 1座 ，
建有300m3消防調節(jié)水池，1座
滿足安全專篇要求。
29
井下消防、防塵管路
防塵干管為DN80無縫鋼管，支管為DN50無縫鋼管。
防塵干管為DN80無縫鋼管，支管為DN50無縫鋼管。
滿足安全專篇要求。
30
井下風流凈化裝置
采煤工作面回風巷中安設凈化水幕，掘進面、運輸轉載點等設噴霧降塵
按要求設灑水噴頭、凈化水幕。
符合安全專篇要求。
31
瓦斯防治系統(tǒng)
隔爆水袋棚
輔助水棚，水袋型號GBSD-40, 6組，每組16架，每架2個水袋（40L）,長度不小于20m。其中掘進工作面各1組，采煤工作面運輸巷、回風巷各2組
輔助水棚，水袋型號GBSD-40, 6組，每組16架，每架2個水袋（40L）,長度不小于20m。其中掘進工作面各1組，采煤工作面運輸巷、回風巷各2組
滿足安全專篇要求。
32
瓦斯抽放泵
33
瓦斯抽放管路
34
鉆機
KHYD-90 3臺
ZLJ-150 2臺
不滿足安全專篇要求。
35
防滅火系統(tǒng)
防滅火系統(tǒng)
設計采用灌漿防滅火為和流動汽霧阻化劑防滅火，KHY—3型礦井自燃發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)，設消防管路干管為DN80無縫鋼管，采面回風巷設置溫度、一氧化碳傳感器
有消防灑水管路， 支管、閥門和噴霧裝置。
不符合安全專篇要求。
36
地面消防材料庫
井口設消防材料庫 面積5m2
地面消防材料庫消防材料不足。
不符合安全專篇要求。建議增加器材和數(shù)量。
37
井下消防材料庫
設在井底車場內
設有井下消防材料庫
基本符合安全專篇要求，建議增加器材數(shù)量。
38
防治水系
統(tǒng)
水平水倉
在+1206水平設主、副水倉（550 m3）
在+1234.5水平設主、副水倉（550 m3）
符合安全專篇要求。
39
排水泵
DF25-30×4型水泵3臺Q=25m3/h
揚程120m 18.5kw
125DF-25×5型3臺Q=101m3/h，揚程107m，45 kw
基本滿足安全專篇要求。
40
主排水管路
排水管為DN80 型無縫鋼管二趟
排水管為DN150型無縫鋼管二趟
符合安全專篇要求。
41
探水設備
KHYD-90 3臺
ZLJ-150 2臺
不滿足安全專篇要求。
42
爆破系統(tǒng)
爆炸材料庫
工業(yè)場地外設有爆炸材料庫，炸藥貯量3t以下，電雷管2萬發(fā)。
工業(yè)場地外設有爆炸材料庫，炸藥貯量3t以下，電雷管2萬發(fā)。
滿足安全專篇的要求。
43
井下爆破
采掘作業(yè)要求實行“一炮三檢”等安全規(guī)定
“一炮三檢”記錄不全
不滿足安全專篇要求。
44
提升運輸系統(tǒng)
提升運輸設備
軌道暗斜井為JTP1.2-1.0p型提升絞車1臺。XK2.5/48型蓄電機車
軌道暗斜井為JTP1.2-1.0p型提升絞車1臺。XK2.5/48型蓄電機車
滿足安全專篇要求。
54
鋼絲繩
鋼絲繩型號GB/T8918-1996/6×7合成纖維芯鋼絲繩，直徑18mm
鋼絲繩型號GB/T8918-1996/6×7合成纖維芯鋼絲繩，直徑20mm，18.5mm
滿足安全專篇要求。
46
軌道
15kg/m，22kg/m，600mm木軌距
15kg/m，18kg/m，600mm軌距
基本滿足安全專篇要求。
47
供電系統(tǒng)
供電電源
雙電源
雙電源
滿足安全專篇要求。
48
地面變壓器
S11-400/10/0.4型變壓器 2臺
S11-400/10/0.4型變壓器 2臺
符合安全專篇要求。
49
井下變壓器
KBSG-50/10/0.69型變壓器 2臺
KBSG-400/10/0.69型變壓器 2臺
KBSG-100/10/0.69型變壓器 2臺
KBSG-400/10/0.69型變壓器 2臺
符合安全專篇要求。
50
礦用橡套電纜
采掘設備采用MY型礦用橡套電纜，信號電纜采用MZ型礦用橡套電纜.
MY3×35mm2＋1×16mm2～MY3×6mm2＋1×6mm2
滿足安全專篇要求。
51
井下供電
及“三大保護”
主通風機、空壓機采用雙回路供電；隔爆開關需設接地、過流保護
部份電器、接線盒無接地保護
不符合安全專篇要求。
52
通信系統(tǒng)
通信系統(tǒng)
礦井利用現(xiàn)有通信線路，設生產(chǎn)調度交換機1臺，其型號為DDK-1型，主電源AC220V，通話電壓為48V。調度交換機設在地面調度室內。
礦井利用現(xiàn)有通信線路，設生產(chǎn)調度交換機1臺，其型號為DDK-1型，主電源AC220V，通話電壓為48V。調度交換機設在地面調度室內。
基本符合安全專篇要求。
53
礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
KJ90NA型煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
KJ90型煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
符合安全專篇要求。
54
瓦斯傳感器
型號KG9001C，要求裝備10臺，備用4臺
型號KG9001C，要求裝備10臺，備用4臺
符合安全專篇要求。
55
風速傳感器
型號KGF15，要求裝備4臺，備用1臺
型號KGF15，要求裝備4臺，備用1臺。
符合安全專篇要求。
56
負壓傳感器
型號KG4003A，要求裝備1臺，備用1臺
型號KG4003A，要求裝備1臺，備用1臺
符合安全專篇要求。
57
設備開停傳感器
型號GT-L（A），要求裝備17臺，備用4臺
型號GT-L（A），要求裝備17臺，備用4臺
符合安全專篇要求。
58
風門開閉傳感器
型號GML（A），要求裝備12臺，備用3臺
型號GML（A），要求裝備12臺，備用3臺
符合安全專篇要求。
59
流量傳感器
型號GLW100，要求裝備0臺，備用0臺
型號GLW100，要求裝備0臺，備用0臺
符合安全專篇要求
60
煙霧傳感器
型號GQF0.1A，要求裝備2臺，備用1臺
型號GQF0.1A，要求裝備2臺，備用1臺
符合安全專篇要求。
61
粉塵傳感器
型號GC1000J，要求裝備4臺，備用1臺
不符合安全專篇要求。
62
管道壓力傳感器
型號KGY7，要求裝備1臺，備用1臺
不符合安全專篇要求。
63
突出監(jiān)測傳感器
型號AEi-1，要求裝備0臺，備用0臺
型號KG92-1裝備0臺,缺0臺
符合安全專篇要求。
64
風筒傳感器
型號KG5019，要求裝備2臺，備用1臺
不符合安全專篇要求。
65
溫度傳感器
型號GW50A，要求裝備3臺，備用1臺
不符合安全專篇要求。
66
CO傳感器
型號GTH500(B)要求裝備4臺，備用1臺
型號GTH500(B)要求裝備4臺，備用1臺
符合安全專篇要求。
67
饋電傳感器
型號KGT23要求裝備5臺，備用1臺
型號KGT23要求裝備5臺，備用1臺
符合安全專篇要求。
68
煤位傳感器
型號KGL003要求裝備1臺，備用1臺
不符合安全專篇要求。
69
監(jiān)控分站
地面設1個中心站，井下設分站6個，其中：大型監(jiān)測分站KJ90-F16型4臺，中型監(jiān)測分站KJ90-F8型2臺
面設1個中心站，井下設分站6個，其中：大型監(jiān)測分站KJ90-F16型4臺，中型監(jiān)測分站KJ90-F8型2臺
符合安全專篇要求。
70
監(jiān)控電纜
主信號電纜采用MHJYV-7/0.52、 傳感器電纜采用MHJYV-7/0.28
信號電纜、傳感器電纜采用PUYVR1×2×7/0.37, PUYR1×4×7/0.43, PUYVR1×2×7/0.28
基本符合安全專篇要求。
71
礦山救護
礦山救護隊
依托貞豐縣應急救援大隊，并與貞豐縣應急救援大隊簽訂救護協(xié)議,不需建立礦山救護小隊
與安順市礦山救護隊簽有救護協(xié)議。未建立礦山救護小隊。
基本符合安全專篇要求求
72
地面保健急救室
要求設地面保健急救室
未設地面保健急救室
不符合安全專篇要求。
73
自救器
OSR－40型化學氧自救器，200臺
配OSR－40型化學氧自救器，100臺
不符合安全專篇要求。
74
壓風系統(tǒng)
壓風機、管路
BJ-10.8/8型螺桿水冷式空壓機 (10.8m3/min 電機55 kw)2臺
DN80mm無縫鋼管
BJ-10.8/8型螺桿水冷式空壓機 (10.8m3/min電機55 kw)2臺DN80mm無縫鋼管
基本符合安全專篇要求。
75
壓風自救系統(tǒng)
壓風自救系統(tǒng)或避難硐室（距采掘面25-40m、放炮地點等）
設有壓風自救系統(tǒng)和避難硐室（距采掘面25-40m、放炮地點等）
符合安全專篇要求。
注：楊老師，此表需現(xiàn)場檢查后填寫。
第三節(jié) 現(xiàn)場檢查指導措施
一、礦井開采安全管理措施及建議
1、 采煤工作面支護質量檢測未開展，應加強支護質量檢測管理，開展礦壓觀測，推行治理標準化管理工作。
2、 新采煤工作面必須經(jīng)過驗收和“一通三防”專項檢查，合格后方可組織正常生產(chǎn)。
3、 加強采煤工作面上下出口特殊支護工作，及時檢查整改。
4、 加強頂?shù)装骞芾?，加強巷道的維護，以預防頂?shù)装迨鹿省?/p>
二、通風系統(tǒng)安全技術措施及建議
1、 保持合理、完善的通風系統(tǒng)。要做到穩(wěn)定、連續(xù)的向井下所有用風地點供 風并保持足夠風量。
2、 采面要有單獨的回風道，使污濁風流直接進入采區(qū)回風道或礦井總回風道，而不得串入其他采掘工作面。
3、 管理好通風構筑物。對風門、風墻、調節(jié)風窗、密閉等，要按質量標準施工，并應經(jīng)常檢查維修，以保證完好，還應根據(jù)需要，及時調整風量。
4、 巷道貫通后要及時調整通風系統(tǒng)，嚴防風流短路或風量不足引起瓦斯積聚。
5、 加強局部通風管理
1） 保證掘進工作面通風設備連續(xù)穩(wěn)定的運轉，不得任意停開，停電停風事前應有計劃，有措施。
2） 局部通風機因故停止運轉時，必須撤出工作面的人員至新鮮風流中，并切斷工作面電源，做到停風必停電，送電先送風。實現(xiàn)風電閉鎖與瓦斯電閉鎖。
3） 恢復通風時，必須首先檢查瓦斯，當風機附近10米范圍內瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%、停風區(qū)域內瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，方可送電；停風區(qū)的瓦斯二氧化炭濃度超過3﹪時，必須制定安全排放措施，經(jīng)礦技術負責人批準，按措施排放瓦斯。
4） 減少風筒的漏風。因此對風筒的吊掛、維修和使用要注意，防止礦車刮壞風筒。風筒出風口到工作面的距離要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
5） 局部通風機安設距回風口必須在大于10m以外的安全地點。
6、 礦井風量計算應嚴格按規(guī)范標準，按鑒定瓦斯涌出量數(shù)據(jù)計算，并作礦井以風定產(chǎn)的風量計算。
三、防治瓦斯危險、有害因素的安全技術措施及建議
一）防治瓦斯
1、 由于地質報告提供的瓦斯地質資料太少，無煤層瓦斯含量資料，建議委托地勘部門進一步提供較全面的瓦斯地質資料。
2、 加強通風管理。瓦斯是制約生產(chǎn)能力的主要因素，應落實“預防為主、綜合治理”的原則，應加強通風管理，保證井下各用風地點有足夠的新鮮風流，防止瓦斯積聚，及時處理瓦斯超限。做好采空區(qū)密閉，減少采空區(qū)瓦斯涌出。
3、 及時處理局部瓦斯聚積。在防止局部瓦斯聚積的危害方面，盡管在前期工作面的瓦斯涌出量可能不大，但采用U型通風方式時，采煤工作面上隅角仍可能出現(xiàn)瓦斯聚積超限，應當給予重視。尤其應考慮采煤工作面上隅角瓦斯積聚問題和處理措施，可采用局部抽放或引排措施。
4、 煤巷排放瓦斯或巷道貫通是發(fā)生瓦斯事故的兩個主要危險源，應嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定操作，編制專門的作業(yè)規(guī)程，并嚴格貫徹執(zhí)行。
5、 加強礦井井下生產(chǎn)性火源和非生產(chǎn)性火源管理，消滅引燃引爆瓦斯的火源。
6、 井下所有非金屬材料必須具有抗靜電、阻燃性能，并取得安全標志。所有納入安全標志管理的設備必須取得安全標志，安全標志必須在有效期范圍內。
7、 針對上述情況，建議還應注意以下方面的措施：
1） 為避免掘進工作面停風，掘進工作面局扇風機應采用雙電源，實施 “三專”供電，工作面實行“兩閉鎖”，使用高效對旋式局部通風機，并制定嚴格的局部通風管理制度。
2） 煤巷貫通必須按《煤礦安全規(guī)程》第108條規(guī)定進行。
3） 加強安全檢查和監(jiān)測工作，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，建立瓦斯檢查制度，完善全礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，使其技術水平滿足該礦的發(fā)展要求，并應有適當超前水平。
4） 鑒于瓦斯爆炸事故的隨機性和復雜性，應重視預防火源、預防瓦斯爆炸事故擴大的技術措施（如隔爆設施）。
2、防治煤與瓦斯突出
根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局文件(黔安監(jiān)管辦字【2007】345號“關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見”。關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦未在該文件劃定的煤與瓦斯突出區(qū)內，且由于該礦井連續(xù)三年瓦斯等級鑒定均為低瓦斯礦井，同時，根據(jù)關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦多年來的開采情況及鄰近礦井開采情況來看，均未發(fā)生過煤與瓦斯突出，因此，根據(jù)本礦瓦斯等級鑒定結果和文件精神，建設期間按無煤與瓦斯突出礦井進行設計和管理，礦井開采揭煤及時進行煤與瓦斯突出鑒定。
四、防治煤塵爆炸危險、有害因素的安全技術措施及建議
本報告建議以濕式防塵技術為主，建立建全綜合防塵措施，對主要塵源（放煤口、回柱放頂、轉載點等）采取先進有效的自動噴霧措施。在工業(yè)場地附近山坡上設一座300m3消防水池。
1、采用放煤口、自動噴霧技術、采煤工作面上下順槽設置水幕、掘進工作面設置水幕。
2、炮采工作面應采用灑水降塵技術和使用濕式除塵器，實施通風除塵技術。
3、炮采工作面應使用水炮泥和爆破噴霧技術。
4、巖塵的游離二氧化硅含量需要進行測定，以便采取相應措施，避免矽肺病人的發(fā)生。
5、建議加強沉積煤的清掃和定期粉刷石灰水，消除煤塵爆炸隱患。
6、配備完善的測塵儀表和個體防護器具。
7、制定防爆措施并嚴格執(zhí)行措施
8、采用水袋棚隔爆措施或其它隔爆措施。同時，必須認識到瓦斯爆炸與煤塵爆炸之間的連鎖相互促進作用性。
9、嚴格清除各種引爆火源。
五、防治水災危險、有害因素的安全技術措施及建議
1、 采掘工程所采取的防治水措施
1） 針對主要含水段（層）建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行地下水動態(tài)觀測、水害預報，并制定相應的“探、防、堵、截、排”綜合防治措施。
2） 井巷在掘進過程中必須邊探邊掘，掌握前方水文情況，若發(fā)現(xiàn)有水患時，應及時采取措施待確認安全后才向前掘進并將出水點位置標于井上下對照圖或采掘工程圖上。井巷揭露的主要出水點或地段，必須進行水溫、水量、水質等地下水動態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測和分析，防止滯后突水。
3） 采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷。出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突出預兆時，必須停止，作業(yè)采取措施，立即報告礦調度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
4） 井下和地面排水設施保證完好，所設水倉、沉淀地、水溝要及時進行清理，每年雨季前必須清理一次。
5） 每年雨季前對礦井防治水系統(tǒng)進行一次全面檢查，成立防洪搶險隊伍，并儲備足夠的防洪搶險物資。每年雨季前組織礦井井下排水系統(tǒng)進行聯(lián)合排水試驗。
6） 防水安全煤柱如井田邊界煤柱和水平隔離煤柱；必須按有關規(guī)定留設，并在開采過程中嚴禁破壞防水安全煤柱。對于斷層，特別是造成地層與含水層對盤或接近的斷層，留設足夠的斷層防水煤柱。
7） 設置足夠數(shù)量和足夠能力的排水設備，并保持排水設施設備的完好，防止由于井下涌水導致淹井事故。
8） 調查礦區(qū)范圍內的老窯、采空區(qū)的積水情況 采掘活動中必須先進行探水，防止誤透采空區(qū)及老窯。
2、 井下防治水措施
1） 必須作好水害分析預報，嚴格執(zhí)行“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采” 防治水害原則。
2） 接近積水地區(qū)、采空區(qū)或老窯掘進前，必須編制探放水設計，并采取相應的安全措施。
3） 探水眼的布置和超前距離，應根據(jù)水頭高低、巖層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設計中具體規(guī)定。
4） 采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：
（1） 接近溶洞、含水層及與之有水力聯(lián)系的導水斷層、裂隙（帶）、陷落柱、采空區(qū)、老窯時必須查出其位置并按規(guī)定留設防水煤柱。巷道必須穿過上述構造時，必須探水前進。如果前方有水，應超前預注漿封堵加固，必要時預先建筑防水閘門或采取其他防治措施。
（2） 打開隔離煤柱前必須探放水。
（3） 接近可能與地表水體相通的斷層破碎帶時必須探放水。
（4） 礦巖層頂板有含水層和水體存在時，應當觀測“三帶”發(fā)育高度。當導水裂隙帶范圍內的含水層或老空積水影響安全開采時，必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。
（5） 采、掘工程接近其它可能突水段時必須探放水。
（6） 經(jīng)深水確認無突水危險后，方可向前掘進。
5） 探放水安全措施：
（1） 安裝鉆機探水前加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
（2） 安裝鉆機深水前，清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。
（3） 安裝鉆機探水前，在打鉆地點或附近安設專用電話。
（4） 安裝鉆機深水前，測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場。依據(jù)設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
6） 預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后方準繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū)，應有躲避場所，并規(guī)定避災路線。
7） 鉆孔內水壓過大時采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和巖壁突然鼓出的措施。
8） 探水鉆鉆進時，發(fā)現(xiàn)巖層松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿。現(xiàn)場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。
9） 鉆孔放水前，必須估計積水量。根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時，必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦調度室。
10） 排除下山的積水以及恢復被淹井巷前，必須有礦山救護隊檢查水面上的空氣成分，發(fā)現(xiàn)有害氣體，必須及時處理。排水過程中，如有被水封住的有害氣體突然涌出的可能，必須制定安全措施。
11） 配備足夠數(shù)量的探放水設備。
3、 建立必要的防水設施
在涌水量較大和有透水危險的地點設置可靠的防水閘門，井下設置的水溝必須有足夠的設計斷面，并保持其暢通。
4、 建立足夠能力的排水設施設備
1） 中央泵房有足夠能力的排水設備。
2） 井下水倉必須有足夠的容積，并預留有一定的容積。
3） 井下水泵必須有足夠的能力，并預留有一定的能力。
4） 排水管路必須與水泵配套，能保證礦井排水。
5） 加強水文地質工作，加強礦井水涌出量觀測、預測預報。
5、 留設足夠的防水煤柱
與相鄰礦井、斷層、老窯等的防水煤柱必須留設足夠，并保證不被開采破壞。
6、 地表水防治
1） 必須及時查清礦區(qū)及其附近地面水流系統(tǒng)的匯水、滲漏情況，疏水能力和有關水利工程情況，掌握當?shù)貧v年降水量和最高洪水位資料，建立疏水、防水、排水系統(tǒng)。
2） 井口附近或塌陷區(qū)內外的地表水體可能潰入井下，必須采取措施：容易積水的地點應修筑溝渠，排泄積水，對較低洼地點、塌陷區(qū)及地面裂隙應及時進行充填壓實；排到地面的礦井水必須妥善處理，避免再滲入井下；每次降大到暴雨時和降雨后，必須派專人檢查礦區(qū)及其附近地面有無裂縫、陷落及巖溶塌陷等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水情況，必須及時處理。
3） 井口上方，地面工業(yè)廣場建筑物周圍等修筑足夠斷面的防洪排水溝、截水溝，進行防排水。
4） 嚴禁將矸石、爐灰、垃圾等雜物堆放在地面工業(yè)廣場內地段。
六、防治火災危險、有害因素的安全技術措施及建議
1、 礦井火災的防治措施
1） 內因火災的防治措施：
（1）選擇合理的巷道布置與采煤方法。
（2）提高回采率，加快回采進度。
（3）采煤工作面回采完畢45d內完成永久不燃材料的密閉。
（4）選擇合理的通風系統(tǒng)、通風方法。礦井主要通風機必須裝有能夠反風設施，能在10min內改變巷道中的風流方向；當風流方向改變后，主要通風機的供風量不應小于正常風量度的40%。
（5）配備完善的監(jiān)測系統(tǒng)和礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，加強對一氧化碳、煙霧、溫度等能反映煤層自燃的諸多指標進行監(jiān)測。
2） 外因火災的防治措施：
（1）礦井必須制定井上防火措施。包括地面坑木場、矸石山等（《煤礦安全規(guī)程》第215、216條）。
（2）進風井口安裝防火鐵門，應方便操作；防火門開啟時不妨礙提升、運輸和行人。如不設防火鐵門，必須防止煙霧進入礦井的安全措施。
（3）井下動用電、氣和噴燈焊接時應制定專門措施，報主管領導批準后方可實施，包括在不燃性材料支架下面操作；設水管和專人噴水；配備有不少于2臺的滅火器；作業(yè)地點瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，并且附近20m內無瓦斯積存點。
（4）井下機電硐室、轉載點等，都要按規(guī)定數(shù)量配備防滅火材料。
（5）礦井選用阻燃性、抗靜電風筒和電纜。必須按《煤礦安全規(guī)程》的要求選用產(chǎn)品，納入安全標志管理的必須取得安全標志。
（6）地面設置消防水池，且必須經(jīng)常保持不小于200m3的水量。工作面運輸巷道每隔50m設置支管和閥門，井下其它消防管道系統(tǒng)應每隔100m設置支管和閥門。
（7）井下職工應掌握滅火器材的使用方法，熟悉滅火器材的設置地點和避災路線。每年進行一次救災演習。下井人員必須隨身攜帶自救器。
（8）必須制定防止雷電入井的安全措施、礦燈的管理和使用的安全措施。
（9）向井下供電的變壓器嚴禁中性點接地。
（10）所有開關，均設有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。
（11）井下所有電氣設備的金屬外殼都進行接地。
（12）電纜選擇、電纜懸掛、電纜連接要符合有關規(guī)程規(guī)定。
（13）井下電氣設備有接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護。
（14）機電部門必須建立電氣管理、小型電器管理、電纜管理等專業(yè)組。電氣設備檢查員，必須由有業(yè)務能力并經(jīng)過專業(yè)訓練持有合格證的人員擔任，還應按規(guī)定數(shù)量配齊。
（15）電氣設備的檢查、維護、修理和調整工作，必須由專責的或臨時指派的電氣維修工進行，高壓電氣設備的維修和調整工作，應有工作票和施工措施。
（16）井下電氣設備的運行、維護和修理，必須符合各項技術要求，性能受到破壞的電氣設備，應進行處理或更換。
（17）礦技術負責人應定期組織實施各電氣設備和電纜的檢查、調整工作。
（18）井下供電應做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護裝置，有接地裝置，電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊，防護裝置齊全，絕緣用具齊全，圖紙資料齊全。
（19）配備防止外因火災的各種滅火器具；
2、 預防火災的一般措施
1） 地面設置消防水池，經(jīng)常保持不少于200m3合格水質的水量。地面、井下建立完善的消防灑水系統(tǒng)，井下建立消防材料庫并派專人經(jīng)常檢修和維修，保持消防灑水系統(tǒng)的完好，確保井下消防栓、三通閥的有效使用。
2） 地面機電設備硐室、檢修硐室、村料庫以及采掘工作面附近的巷道中，均應備有滅火器材，并要求井下工作人員熟悉本職工作區(qū)內滅火器材的存放地點，熟悉滅火器材的使用方法。
3） 井下消防材料庫設置要求：在井底設置消防材料庫，按規(guī)定儲備足夠的消防器材工具和滅火材料。滅火器應設置在明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散，滅火器設置應穩(wěn)固，其銘牌必須朝外，手提式滅火器宜設置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內，其頂端離地面高度應小于1.5m。底部離地面高度不宜小于 0.15m。
4） 井下機電硐室的防火要求：兩側硐口設置明顯警示牌“安全重地，閑人免進”；滅火器應設置在明顯和便于取用的地點，干粉滅火器4個和砂箱5個；必須采用砌碹、錨噴加強支護，禁止堆積易燃物；井下水泵房、變電所等機電設備硐室，均布置2條通道。在井下各機電硐室通道。均設置向外開的防火鐵門或防火柵欄兩用門。
5） 采掘工作面、各運輸裝載點、皮帶機應按規(guī)定配備泡沫滅火器，以防突發(fā)火災。
6） 確保主要通風設施在火災后具有有效反風能力，采區(qū)巷道布置具有局部反風能力。
7） 對于不能直接撲滅的火災，應迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法，并執(zhí)行火區(qū)管理措施。
8） 井下放炮必須使用安全炸藥。
3、 自救和互救
1） 井下必須安設巷道標志牌，工作人員必須熟悉避災路線。
2） 如果火源還沒有發(fā)展為火災，就應立即采取措施，撲滅火源。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。
3） 任何人發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災性質、災區(qū)通風情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。
4） 不能直接滅火時 必須封閉火區(qū)，礦總工程師負責封閉火區(qū)的工作。
5） 按規(guī)定建立礦山輔助救護隊。
6） 配備隔絕式化學氧自救器。
4、 用水滅火的安全措施
1） 不能用來撲滅帶電的電氣設備的火災。
2） 不能用水撲滅油類火災。
3） 撲滅猛烈火災時，不得將水直接射入火源中心 防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員。
4） 滅火水量必須充足。
七、防治火藥爆炸危險、有害因素的安全技術措施及建議
1、 爆破材料運到礦山后，要及時運到地面爆破材料庫存放。
2、 爆破材料的運輸，要采用專門運輸工具運輸，要分開運輸，要有專門人員押送，要制定專門的運輸安全措施。
3、 必須建立爆炸材料領退制度、雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。炸藥的使用、領取、退還等要按規(guī)定嚴格進行。
4、 庫房要備有足夠數(shù)量的消防器材，要建設消防水池。
5、 爆炸材料庫不準電源和電線進入，人員進入必須采用礦用防爆型的照明設備，嚴禁失爆電氣設備設施進入爆破材料庫。
6、 爆炸材料庫應選擇在干燥的地方，并有良好的通風和防潮措施。礦井爆炸材料庫安全標準，必須經(jīng)當?shù)毓矙C關批準且驗收。
7、 炸藥庫和雷管庫分開，采用磚混結構，所有材料采用不燃性材料，安設防爆型照明燈，電話直通調度室，庫房周圍設圍墻或鐵刺網(wǎng)，其高度不得低于2m，圍墻或鐵刺網(wǎng)距庫房不小于5m。
8、 爆炸材料庫防雷采用避雷帶保護，接地電阻10歐，并必須由當?shù)貧庀蟛块T安裝。
9、 必須按照民用爆炸物品管理條例的規(guī)定，建立爆炸材料銷毀制度。
10、 由地面爆破材料庫直接向井下工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守《煤礦安全規(guī)程》第314條規(guī)定。
八、防治冒頂、片幫危險、有害因素的安全技術措施及建議
1、 回采工作面安全措施
1） 根據(jù)煤層頂?shù)装逍再|，合理進行工作面支護設計。
2） 注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況，過斷層等構造帶、回采工作面初采、初次垮落、初次來壓、周期來壓、末采收尾等時期要制定專門安全措施。
3） 采掘過程中嚴禁任意擴大和縮小設計規(guī)定的煤柱。采空區(qū)內不得遺留未經(jīng)設計規(guī)定的煤柱。嚴禁破壞工業(yè)場地、礦界、防水和井巷等的安全煤柱．
4） 回采工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程。情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。
5） 加強采面支架的工程質量管理，確保采面支護到位、穩(wěn)定、可靠。
6） 放炮前、后，加固和恢復放炮地點及附近的支架，并保持完好、穩(wěn)定。放炮后嚴格實行“敲幫問頂”制度。
2、 掘進工作面安全措施
1） 實行“敲幫問頂”制度，隨時進行 “敲幫問頂”工作，找頂人員要站在安全地點并有專人監(jiān)護。
2） 加強對該礦巖石特性的研究，探明頂?shù)装迩闆r，對不同的巷道要采取不同的支護方式，達到合理的支護強度。
3） 嚴格按規(guī)程措施施工，加強工程質量管理，保證巷道服務年限。
4） 爆破前，必須加強對設備、電纜等加以保護或將其移出工作面。
5） 遇不穩(wěn)定頂?shù)装鍟r，在掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施。
6） 掘進工作面應使用前探支護措施，防止空頂作業(yè)。
3、 巷道維修的安全技術措施建議
1） 礦井必須制定井巷維修制度，加強井巷維修，保持巷道設計斷面，保證通風、運輸通暢和行人安全。巷道失修率不得超過規(guī)定。
2） 維修井巷支護時，必須制定安全措施。嚴防頂板落傷人、堵人和歪倒。
3） 擴大和維修井巷連續(xù)支架時必須保證在發(fā)生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。
4） 撤掉支架前，應先加固工作地點的支架。架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應連續(xù)進行；不連續(xù)施工時，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。
5） 傾斜井巷維修時，應停止行車；需要通車作業(yè)時，必須制定行車安全措施。嚴禁上、下段同時作業(yè)。
6） 修復井巷，必須首選檢查瓦斯，當瓦斯積聚時，必須按規(guī)定排放。只有在回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.7%、二氧化碳濃度不超過1.0%時，才能作業(yè)。
九、防治機電傷害危險、有害因素的安全技術措施及建議
1、 井下電氣方面防治措施
1） 井下不能私自拆卸礦燈，否則遇瓦斯在爆炸界限，因電氣引起瓦斯爆炸。
2） 井下電氣設備出現(xiàn)失爆或井下電氣設備和供電線路絕緣不夠或電氣設備檢修質量不符合規(guī)定，電纜連接、電纜敷設、電纜選擇等不符合《規(guī)程》要求，發(fā)生電氣火；
3） 井下不能帶電檢修或搬運機電設備，可能發(fā)生電氣火災；
4） 不能使用國家明令禁止、淘汰的或不具有國家指定機構的安全認證標志即煤安標志“MA” 的電氣設備，可能發(fā)生電氣火災。
5） 井下停電檢修和搬運機電設備時必須檢查工作地點的瓦斯?jié)舛取?/p>
6） 井下電氣設備保持完好，井下電氣設備檢修質量應保證，設備、供電線路絕緣應符合電氣規(guī)定，電纜連接、電纜敷設、電纜選擇要符合《規(guī)程》要求，機電設備和電纜絕緣不夠發(fā)生短路、失爆，則遇瓦斯引起燃燒產(chǎn)生有毒有害氣體，在爆炸界限則爆炸。
7） 保證通風機安全供電，否則停電造成主扇和局扇停止運轉引起瓦斯和有毒有害氣體超過安全規(guī)定。
8） 井下需使用符合《規(guī)程》要求的非阻燃電纜。
9） 局部扇風機應按照《安全規(guī)程》（2010版）的規(guī)定設置供電系統(tǒng)及閉鎖關系，防止瓦斯事故發(fā)生；
10） 井下不允許進行氧焊、電焊作業(yè)，特殊情況必須施焊是，應制定施工安全措施，報礦總工程師批準，并停止井下采、掘、運等一切作業(yè)，防止事故發(fā)生。
2、 地面機電設備場所防治措施
1） 地面架空供電線路應保持完好可靠，否則因雷擊、斷線、倒桿、架空線路共振等導致井下供電系統(tǒng)斷電，造成人員傷害或財產(chǎn)損失的危險。
2） 根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設施要符合規(guī)定；防靜電、雷擊等電氣連接裝置和入井軌道、管線絕緣、接地要可靠；采用中性點不接地的系統(tǒng)；
3） 地面變電所要有防凝凍、洪澇災害、過電壓、雷擊、變電所火災、變電所設備事故等的措施；
4） 高壓供電，控制系統(tǒng)必需可靠，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)定。
5） 礦井現(xiàn)雙回路供電，也必需加強供電網(wǎng)路維修，否則給井下通風將造成極大危害。
3、 壓風系統(tǒng)方面防治措施
1） 加強對空壓機日常維護檢查，否則出現(xiàn)以下空氣壓縮機缺油引發(fā)事故；曲軸箱及風包超注、超壓引發(fā)事故；管路及強烈振動氣缸開裂引發(fā)事故；空氣壓縮機安全閥失靈事故。司機操作失誤引起事故；
2） 油脂使用管理不善引發(fā)著火等危險。
3） 空壓機不能運行，井下發(fā)生事故時，不能進行壓風系統(tǒng)自救，造成極大損失。
4） 壓力容器、壓力管道由于缺水、滿水、水中含鹽量達到臨界值，壓力指示裝置失靈、安全保護裝置失靈等原因可能發(fā)生壓力容器、壓力管道爆炸等機械傷害或其他傷害。
十、提升運輸危險、有害因素的安全技術措施及建議
1、 提升方面
1） 下山提升時嚴禁蹬鉤，行人，防止斷繩跑車、脫軌掉道和翻車傷亡人員，為防止脫鉤跑車，采用防脫插鎖和保險繩的方法。
2） 沿斜巷設躲避硐，每40m一個。
3） 斜巷上端考慮足夠的過卷距離。
4） 上下車場設信號硐室和躲避硐。
5） 對使用中的鋼絲繩定期檢查，鋼絲繩連接裝置等的試驗必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
6） 斜巷鋪軌和使用過程中的檢查必須合符《井巷工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
7） 提升絞車應具備下列保險裝置：防止過卷裝置；防止過速裝置；過負荷和欠電壓保護裝置；限速裝置；指示器失效保護裝置；閘間隙保護裝置；松繩保護裝置和減速功能保護裝置。
8） 提升斜井設常閉式防跑車裝置，上部車場坡口設置控制車輛的阻車器和逆止器。
2、 運輸方面
1） 帶式運輸機
（1） 帶式運輸機驅動滾筒最大摩擦力必須大于帶式輸送機驅動滾筒兩邊的張力之比，防止出現(xiàn)打滑，防止有載停車時則會發(fā)生倒轉或順滑現(xiàn)象；
（2） 皮帶運輸機驅動軸、傳動輪、尾部滾筒等，安裝欄桿和防護罩，防止造成人員傷害；禁止作業(yè)人員對運轉設備撥弄托輥、不停機刮粘在滾筒上的煤泥和撥正跑偏的皮帶等造成傷害；
（3） 主井皮帶機必須安設綜合保護裝置（驅動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置、防撕裂保護、張緊力下降保護、煙霧保護、防逆轉和制動裝置等），特別是嚴禁使用非阻燃皮帶，防止皮帶著火造成重大中毒窒息事故；
（4） 嚴格禁止人員乘座皮帶機及在刮板運輸機機槽行走，防止人員傷害；
（5） 另外當膠帶連接強度和選用膠帶抗拉強度應符合規(guī)定，防止發(fā)生斷帶傷人、膠帶撕裂等事故。
2） 刮板輸送機運輸：
（1） 刮板運輸機首先應保證安裝質量，要做到平、穩(wěn)、直、嚴、緊。電機與減速器的聯(lián)軸節(jié)、傳動鏈等傳動部分設防護罩；刮板輸送機飄鏈、斷鏈、摩擦高溫著火等事故；
（2） 各刮板運輸機之間保持信號裝置完好，有事故可處理緊急停機，防止人員傷害；
（3） 刮板運輸機運送物料，必須有特殊安全措施，運送物料取料方向時人員必須處于物料運行的后方取料；
（4） 刮板運輸機首先應保證安裝質量，要做到平、穩(wěn)、直、嚴、緊。電機與減速器的聯(lián)軸節(jié)、傳動鏈等傳動部分設防護罩。
十一、防治放炮傷害危險、有害因素的安全技術措施及建議
1、 炮眼深度、角度、間距、裝藥量等爆破參數(shù)要符合設計要求。
2、 要按要求進行裝藥，要裝實。
3、 炸藥和雷管要使用煤礦許用炸藥和雷管。采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。
4、 要按規(guī)定處理瞎炮，處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導下進行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
5、 放炮時，要嚴格執(zhí)行“三人連鎖放炮制度”。
6、 要設專職的放炮員，爆破工由專職爆破工擔任。
7、 放炮員要經(jīng)過培訓，并取得相應的資格證書。所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。
8、 放炮時，要采取警戒措施。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
9、 在放炮地點20m內，有礦車、未清除的礦巖或其它物體阻塞巷道1／3以上時，不準裝藥放炮。
10、 爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。
11、 爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
12、 爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。
13、 爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。
14、 爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5S，方可起爆。
15、 裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
16、 爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
17、 處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
18、 處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
1） 在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
2） 嚴禁用鍋刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
3） 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的礦巖，收集未爆的雷管。
4） 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
5） 爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30m范圍內，嚴禁爆破。
十二、防治觸電傷害危險、有害因素的安全技術措施及建議
1、 使用的電氣設備不能為國家頒布的淘汰產(chǎn)品。
2、 用電負荷等級與電力裝置要相配。
3、 自動控制系統(tǒng)的可靠性要高，如采用不間斷電源、冗余裝置等。
4、 地面、井下變配電站等要符合規(guī)程規(guī)定。
5、 電氣、電纜接頭要合格，防止產(chǎn)生電火花引燃源。
6、 保護接地、漏電保護、短路和過載保護應靈敏可靠、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等要符合相關規(guī)定。
7、 井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級、安全電壓值和電氣設施要符合規(guī)程規(guī)定。
8、 防靜電、防雷擊等電氣連接措施要可靠。
9、 電氣管理制度要完善，或安全措施要到位。
10、 事故狀態(tài)下的照明，消防、疏散用電及應急措施用電要可靠。
11、 井下供電系統(tǒng)必須采用中性點不接地的系統(tǒng)。
12、 檢修時不能帶電操作，要按規(guī)定斷電。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。電氣設備的安裝、搬遷、移動等，要制定安全措施。
13、 電氣設備損壞，或出現(xiàn)故障，要及時維修或更換，不能帶病運轉。
14、 電氣設備要按規(guī)定進行定期檢修。
15、 操作井下電氣設備要遵守下列規(guī)定：
1） 非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。
2） 操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
3） 手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
16、 電工要專職，并經(jīng)過培訓，取得電工資質證書。
17、 電氣設備要掛警示牌，或警示牌標示要全，如電壓等級、額定電流、設備用途、供電地點等。
18、 電纜破損后，要及時更換，或修補等。井下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得礦山礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜，電纜的安設合格，并防止有硬件物品碰穿。以及注意電纜的受潮、老化等。
19、 容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
20、 電纜連接、電纜敷設、電纜懸掛等要符合規(guī)程規(guī)定，要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，電纜要懸掛整齊。井下電氣設備要及時檢查維修，保持完好。嚴禁使用刀閘開關。
21、 電纜選擇與電壓等級、電纜用途等要相符合，要使用專用電纜。
22、 停電檢修時 要懸掛警示牌“有人工作，不準送電”，要把送電開關打上閉鎖或加鎖，警示牌必須由執(zhí)行這項工作的人員摘掛。
23、 礦井井上下必須分開供電；主要通風機、井下水泵等必須采用雙回路供電。
24、 井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設備，要具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。
25、 凡不用或暫時停用的電氣設備必須切斷電源，并把送電開關打上閉鎖或加鎖。
26、 40kw以上的電動機采用真空電磁起動器控制。
27、 供電線路在入并處裝設防雷電裝置：通信線路在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。
28、 直接向井下供電的高壓饋電線上，嚴禁裝設自動重合閘。必須手動合閘。
29、 電氣設備著火時，應首先切斷電源。在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。
十三、防治機械傷害危險、有害因素的安全技術措施及建議
1、 井下、地面的所有設施設備工具要符合礦山安全要求。
2、 井下、地面的所有設施設備工具要經(jīng)常定期檢修，損壞時，要及時維修，要保持井下、地面的所有設施設備工具完好。發(fā)生事故時，要能自動保護。
3、 在井下、地面的所有設施設備工具安裝、搬遷、使用過程中，要制定安全措施。安全措施操作要合理、要到位、要完善等。
4、 井下、地面的所有設施設備工具使用過程中，要制定防止機械傷害的安全防護措施 ，并且措施要合理， 要到位，要完善等。
5、 井下、地面的所有設施設備工具的操作人員必須經(jīng)過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。
6、 井下、地面的所有設施設備工具的操作人員必須著裝上崗，并保持良好的精神狀態(tài)。
7、 非本設施設備工具的人員不得操作或使用該設施設備工具。
8、 建立建全井下、地面的所有設施設備工具的操作規(guī)程，操作人員操作或使用設施設備工具時必須按操作規(guī)程、程序進行。
9、 下山掘巷時，必須在斜巷、下山的上口設置防止跑車裝置，在掘進工作面的上方設置堅固的跑車防護裝置。跑車防護裝置與掘進工作面的距離為20米，必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
10、 斜巷施工期間兼作行人道時，必須每隔40m設置躲避硐并設紅燈。設有躲避硐的一側必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道。行車時紅燈亮，行人立即進人躲避硐， 紅燈熄滅后，方可行走。
11、 加強礦井提升運輸管理，堅持“行人不行車，行車不行人”制度，不準“人車同行”，嚴防扒、蹬、跳礦車，嚴防運輸傷人事故。
12、 堅持和正常使用好礦井“一坡三擋”防跑車裝置，嚴防跑車事故發(fā)生。
十四、防治中毒和窒息危險、有害因素的安全技術措施及建議
1、 不得隨意打開密閉而不采取安全措施，確要打開密閉必須制定專門的安全措施，措施要健全要到位，報技術負責人批準，并由礦山救護隊打開。
2、 盲巷、積聚有有毒有害氣體的巷道必須打上密閉或柵欄，嚴禁人員進入。如確要進人，只能在制定安全措施后由礦山救護隊員進入。
3、 嚴禁無風作業(yè)或微風作業(yè)。
4、 進風井口附近不得有毒有害氣體等。
5、 檢測儀器儀表、傳感器等必須經(jīng)常檢修維修，保護其完好。
6、 加強職工培訓，井下人員必須具備一定的救護知識，熟悉自救與救護系統(tǒng)設備設施的使用，掌握發(fā)生火災等產(chǎn)生有毒有害氣體的知識。
7、 入井人員必須熟悉避災路線，制定避災規(guī)程和應急預案，發(fā)生事故時，按避災規(guī)程避災。
8、 井下巷道要按規(guī)定標示和設立醒目路標。
9、 井下盲巷、無風或微風區(qū)、有毒有害氣體積聚區(qū)等，要打密閉和柵欄，要設立警示牌等。
10、 要建立健全避災救災系統(tǒng)與設施，如井下設避難硐室，設壓風自救系統(tǒng)，并保持自救系統(tǒng)完好和足夠的能力。
11、 通風系統(tǒng)與通風設施要可靠、要穩(wěn)定、要完善，要有人專門檢修、維修通風設施，保持其完好，提高通風系統(tǒng)的抗災能力等。
12、 采掘工作面風量不足時，嚴禁裝藥、放炮。
13、 一旦發(fā)生事故或發(fā)現(xiàn)火災預兆，必須盡快按避災路線撤退地面，或進入避難硐室 等待營救。
十五、防治地面災害危險、有害因素的安全技術措施及建議
1、 井口修建截洪溝與泄洪溝。
2、 工業(yè)廣場建筑按國家規(guī)定抗震要求修建。
3、 工業(yè)廣場設施有足夠的抗暴雨、抗冰雹等能力。
4、 保護礦區(qū)水、土等環(huán)境。
5、 加強地質災害預測，防治滑坡、坍塌等地質災害發(fā)生。
6、 地面建筑施工時，采取穩(wěn)定邊坡措施。
7、 填方區(qū)分布的軟土應進行工程處理后再填方，填方必須逐層壓密與夯實，保證填方工程質量：填方地段形成的填土邊坡應采取可靠有效的防護支檔措施進行處理，可采用修建擋土墻、堡坎等措施進行處理。
8、 切方形成的邊坡應必須采取有效和可靠的護坡處理措施，可采用錨桿或修建擋土墻、堡坎等措施進行處理。
9、 建設場地周圍應修建排洪排水設施，防止地表水的滲入坡體，誘發(fā)地質災害。
10、 高度重視由于采動影響及長期風化情況影響，地表陡峭巖層由于自身的失穩(wěn)而引發(fā)山體滑坡或崩塌，設置巖移觀測點。
11、 高度重視高溫干燥季節(jié)引發(fā)的工業(yè)廣場邊的樹林火災，危險區(qū)域設置禁火標志，加強火災危害的安全宣傳教育。
十六、防治粉塵職業(yè)危害危險、有害因素的安全技術措施及建議
1、 礦井必須采用綜合防塵措施，并以風、水為主。包括通風除塵、濕式作業(yè)、凈化風流和個體防護等措施。
2、 通風除塵是稀釋和排出工作地點懸浮粉塵，防止過量積累的有效措施，巖巷最低排塵風速為 0.15m/s。
3、 濕式作業(yè)是礦井防塵的一項重要技術措施，采取以濕式鑿巖為主，并配合噴霧灑水、水炮泥等防塵技術措施。
4、 在含塵濃度較高的風流所通過的巷道中，設置水幕凈化風流。
5、 個體防塵的工具主要是口罩，所有接觸粉塵的作業(yè)人員佩帶防塵口罩。
6、 載礦車應保持完好，防止漏碴。
7、 建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。
8、 選購低噪聲設備。
9、 對高噪聲設備建隔聲房，配隔聲罩。
10、 易產(chǎn)生振動噪聲的設備采取減振措施。
11、 個體配耳罩、耳塞。
12、 加強水源保護，保證地面及井下的供水安全，并符合國家衛(wèi)生標準。
十七、防治其他傷害危害危險、有害因素的安全技術措施及建議
1、 井下、地面的建筑、設施、設備及機械較多，工作環(huán)境復雜多變且惡劣，工種也較多，必須建立健全各種管理制度，責任要明確。
2、 井下、地面的建筑、設施、設備及機械等要定期檢修；損壞后，要及時維修；井下、地面的建筑、設施、設備及機械等要保持處于完好狀態(tài)。
3、 井下、地面的建筑、設施、設備及機械等要采用合格產(chǎn)品，井符合煤礦行業(yè)及各專業(yè)的要求。
4、 井下、地面的建筑、設施、設備及機械等的安裝、搬遷、運輸、檢修、維修、使用中要制定安全措施。
5、 對惡劣的工作環(huán)境條件，要改善環(huán)境條件。
6、 工作人員要按規(guī)定的操作程序進行操作。
7、 對于高空作業(yè)地點要采取安裝護欄等防護措施。
8、 操作人員要按規(guī)定著裝。
9、 工作人員要保持良好的情緒與精神狀態(tài)。
10、 要設計足夠斷面的截排水溝，并保持水溝排泄通暢，防止造成工業(yè)場地淹沒，發(fā)生淹溺事故。
11、 火災發(fā)生或操作高溫設備時。采取防護措施，防止人員被火焰燒傷，或高溫物體燙傷等。
12、 材料、工具等要按規(guī)定堆放．并采取防護措施，防止由于材料、工具等垮落傷擊人體。
1、 煤礦聯(lián)合試運轉方案。
2、 《關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦開采方案設計（變更）》及《關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦開采方案設計（變更）安全專篇》的批復文件。
3、 安順市煤炭局文件（州煤字【2010】49號）“關于加強和規(guī)范我州30萬噸及以下煤礦聯(lián)合試運轉工作的通知。（要改為本市的文件）
4、 有關證照。采礦許可證、工商營業(yè)執(zhí)照、礦長資格證、礦長安全資格證、安全礦長及生產(chǎn)礦長安全資格證、技術負責人技術職稱證書、特作人員資格證書、其它入井作業(yè)人員培訓合格證明。
5、 煤礦安全管理機構建立及人員配置相關文件。
6、 煤礦安全生產(chǎn)管理制度。
7、 與安順市礦山救護隊簽訂救護協(xié)議。
8、 評估人員現(xiàn)場收集的相關資料及礦方提供的礦井其它資料。
一、 安全管理評估
1、安全管理的概況
煤礦設置了安全生產(chǎn)管理機構，確定了各領導、部門、生產(chǎn)單位承擔的職責，法定代表人分別給礦長、副礦長、專業(yè)技術人員下了聘書并簽訂協(xié)議；但特種作業(yè)人員配備不足。生產(chǎn)礦長、安全礦長和技術負責人沒有相互兼職，技術負責人具備煤炭專業(yè)中專以上學歷；建立健全了各級領導、職能機構責任制；在礦界安全隔離煤柱內的范圍內開采；為井下作業(yè)人員辦理了意外傷害保險和支付保險費；與從業(yè)人員簽訂了勞動用工合同，并報當?shù)貏趧雍蜕鐣Ｕ喜块T備案。明確了以法人、礦長為安全生產(chǎn)第一責任人的安全管理體系，礦井安全管理責任明確，措施到位，評估時沒有發(fā)生井下“三違”現(xiàn)象，職工培訓到位，特殊工種人員全部培訓持證上崗。
經(jīng)評議下哨煤礦安全管理情況一般，但人員文化高低不一，需加強培訓提高員工技能。
2、安全管理制度的建立和執(zhí)行情況
下哨煤礦建立了各項規(guī)章制度。每天早上七點鐘召開班前會議，由礦長向安全礦長、生產(chǎn)礦長、總工程師布置安排當天礦井安全生產(chǎn)工作，交代安全生產(chǎn)注意事項，由值班礦長向跟班礦長、班組長、安全員、瓦檢員、機電工、放炮員交代安全生產(chǎn)注意事項，下井后由跟班礦長、隊長、班組長在現(xiàn)場對井下從業(yè)人員組織工作，交代安全生產(chǎn)注意事項。
安全員、瓦檢員、班組長檢查井下各作業(yè)地點頂、幫安全狀況和瓦斯狀況后，確認無安全生產(chǎn)危險后方可通知從業(yè)人員入內工作。跟班礦長對所有采掘作業(yè)地點的生產(chǎn)安全工作進行指揮和負責。
每班瓦檢員認真執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，對井下采掘工作地點、機電硐室進行三次以上的安全檢查并做好記錄，填報瓦斯手冊、瓦斯牌板、瓦斯日報表、瓦斯臺帳。
每班安全員認真檢查井下各工作地點的安全狀況，認真執(zhí)行敲幫問頂制度，對井下存在的安全隱患作好記錄并及時向安全礦長匯報。
機電隊長安排機電工認真檢查井下各機電設備的安全運轉狀況，不帶電檢修電器，對失爆設備按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及時維修和更換。
安全礦長、跟班礦長、安全員嚴查井下違章作業(yè)，違章指揮，違反勞動紀律現(xiàn)象，對“三違”責任人視情節(jié)輕重處以50元以上500元以下罰款。每周召開一次安全辦公會議，總結一周安全管理經(jīng)驗，指出礦井安全管理中存在的不足和問題，找出解決方法，并作好記錄。
經(jīng)評議下哨煤礦安全管理制度建立和執(zhí)行情況良好。安全舉報制度需深入貫徹落實。
3、安全措施的建立和執(zhí)行情況
礦編制了2011年度災害預防處理計劃，礦井2011年度事故應急救援預案，2011年雨季三防安全技術措施，2011年礦井綜合防塵措施，2011年職業(yè)危害防治措施，巷道瓦斯排放措施，礦井停電停風安全技術措施、巷道貫通措施、采面初次放頂專門措施、探放水措施安全技術措施。需對災害預防處理計劃進行定期貫徹。
值班礦長負責當天貫徹作業(yè)地點安全措施、跟班礦長、隊長（組長）組織作業(yè)人員按作業(yè)規(guī)程、安全措施進行工作。
經(jīng)評議下哨煤礦安全措施的建立和執(zhí)行情況良好。
4、礦用圖紙
下哨煤礦及時填繪了反映實際情況圖紙并定期與煤炭管理部門進行圖紙交換。
經(jīng)評議下哨煤礦圖紙齊全，尚需規(guī)范制圖質量。
5、現(xiàn)場管理
下哨煤礦井下文明生產(chǎn)情況較好，巷道斷面高度符合安全要求，支護整齊、牢固，風量供給滿足安全要求，電纜吊掛整齊，管線布置合理規(guī)范，通風構筑物設置合理，管理人員和從業(yè)人員分工明確，無“三違”現(xiàn)象，但礦井安全工程檔案不完善。
經(jīng)評議下哨煤礦現(xiàn)場管理情況良好。
6、煤礦使用的涉及安全生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)過安全檢驗并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志；煤礦按規(guī)定配備了足夠的瓦檢員、安全檢查員、放炮員等特殊工種人員。瓦檢器有專人維修，瓦檢器已定期檢驗、更換藥劑。
經(jīng)專家評議下哨煤礦特殊工種人員配備、儀器儀表效驗、礦用產(chǎn)品安全標志等均符合國家行業(yè)規(guī)定。
二、 開拓、開采系統(tǒng)評估
1、開拓、開采概述
礦井的開拓系統(tǒng)已嚴格按設計布置施工，主平硐、副平硐、回風平硐、幾條上山等巷道已經(jīng)結束，按生產(chǎn)建設移交標準在一采區(qū)C8號煤層分別布置了1801采煤工作面、1802回風巷掘進工作面和1802運輸巷掘進工作面，雖然現(xiàn)斷面同原設計斷面有一定出入，但能滿足要求，各系統(tǒng)均已經(jīng)形成。
2、評估意見
礦井開拓及采掘系統(tǒng)已經(jīng)形成，符合《關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦開采方案設計（變更）》及《關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦開采方案設計（變更）安全專篇》的要求，礦井巷道系統(tǒng)、支護設備及材料、采掘設備及采掘工作面安全生產(chǎn)條件滿足聯(lián)合試運轉條件。
三、 礦井通風安全方面評估
下哨煤礦通風系統(tǒng)和主要通風機的能力能夠滿足礦井生產(chǎn)能力的需要，通風機及其附屬設施符合要求，礦井通風系統(tǒng)合理、可靠；同時有專門的通風瓦斯管理機構，“一通三防”人員管理人員和有關工種符合《安全專篇（變更）》要求；“一通三防”安全責任制、各種“一通三防”管理制度和崗位操作規(guī)程均已建立。礦井通風系統(tǒng)具備聯(lián)合試運轉條件。
四、 礦井瓦斯防治、粉塵防治、火災防治、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)方面
1、瓦斯防治
根據(jù)《貴州省關嶺縣下哨煤礦瓦斯等級鑒定與二氧化碳測定報告》及“對安順市煤礦2005年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復”（黔煤行管字〔2005〕245號）：礦井絕對瓦斯涌出量2.34m3/min，相對瓦斯涌出量21.06m3/t；絕對二氧化碳涌出量為0.43m3/ min，相對二氧化碳涌出量為3.87m3/t，鑒定等級結果“煤與瓦斯突出礦井”；該礦2005年度鑒定等級結果“煤與瓦斯突出礦井”，同時，根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預測方法（AQ1018－2006）》標準，采用分源預測法對礦井瓦斯涌出量進行預測，礦井相對瓦斯涌出量預測值為33.8m³/t，絕對瓦斯涌出量預測值為12.8m³/min，因此，該礦井為高瓦斯突出礦井。
礦井已安裝了KJ90NA型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、KJ113人員定位系統(tǒng)。掘進工作面局扇實現(xiàn)了“三專”供電，安裝了風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。
礦井已形成完整獨立的通風系統(tǒng)，通風設施合理、可靠、風流穩(wěn)定。礦井瓦斯防治滿足聯(lián)合試運轉條件。
2、粉塵、火災防治
在風井工業(yè)場地西側+1525m標高平臺上布置有300m³消防灑水水池一座。經(jīng)污水處理池處理后的水進入消防灑水水池。由300m³消防灑水水池敷設DN80焊接鋼管一趟至井下，確保井下防塵、消防用水。主管經(jīng)主、副平硐接至各用水地點，部分設施需進一步完善。
綜上所述，礦井粉塵、火災防治滿足聯(lián)合試運轉條件。
3、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
礦井安裝了KJ90NA型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、KJ113人員定位系統(tǒng)。瓦斯傳感器的種類、數(shù)量和安設位置符合規(guī)定，滿足聯(lián)合試運轉條件。
五、 防治水系統(tǒng)
防治系統(tǒng)滿足聯(lián)合試運轉條件要求。
六、 爆破器材儲存、運輸系統(tǒng)
礦井按照《安全專篇（變更）》要求在地面設置了爆破材料庫，經(jīng)當?shù)毓矙C關驗收合格。
七、 運輸、提升系統(tǒng)
1、運輸方式
該礦井設計生產(chǎn)能力15萬噸/年，采用平硐、上山開拓方式，地面布置了三個井筒，即：主平硐、進風平硐、回風平硐。主平硐鋪設22kg/m的軌道，采用機蓄電池機車運輸，完成煤炭、材料、設備、掘進煤矸等運輸任務；軌道上山采用絞車提升；采面采用搪瓷溜槽運輸，采面運輸順槽采用刮板機和礦車運輸；掘進面采用調度絞車運輸。
2、運輸設備
1）運輸設備
⑴ 電機車類型：該礦為突出礦井，選用防爆特殊型蓄電池電機車。
⑵ 電機車粘著重量：查蓄電池式電機車主要技術數(shù)據(jù)表，選粘重量為5t的電機車。
⑶ 電機車牽引電動機的額定電壓：直流90V。
⑷ 電機車型號：選用CDXT-5.0型防爆特殊型蓄電池電機車。
2）皮帶運輸設備
該礦未設計膠帶機運輸。
3、提升、運輸系統(tǒng)已按設計規(guī)定要求建設安裝、調試，各個環(huán)節(jié)運轉正常，滿足要求。
八、 電氣系統(tǒng)
1、礦井雙回路供電
礦井建設規(guī)模為15萬噸/年，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井應采用雙回路電源供電。礦井專用兩回10kv電源，一回引自關索35kV變電所，線路規(guī)格為LGJ-70，線路長約5km；另一回引自花江35kV變電所，線路規(guī)格為LGJ-70，線路長約19km。該煤礦與關嶺縣供電局簽署了高壓供用電合同，因此，該礦雙回路電源供電有保障。兩個電站均與國家電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，因此礦井建設在電力上是有保證的。礦井的兩回路電源線上都不得分接任何負荷，嚴禁裝設負荷定量器。10KV線路不得共桿架設。
在地面變電所安裝兩臺S11-200/10/0.4kv變壓器供主平硐場地地面設備和照明用電，在回風平硐場地地面變電所安裝兩臺S11-315/10/0.4kv變壓器供風井場地地面設備和照明用電；設計在地面變電所安裝二臺KS11-50/10/0.69kv變壓器向局扇供電，變電所安裝兩臺KS11-200/6/0.69kv變壓器向提升、運輸設備、采面及掘進工作面設備供電。井下供電變壓器嚴禁中性點接地。局扇采用“雙風機，雙電源”供電。采用低壓下井。地面供電電壓等級為380V和220V,井下低壓設備供電電壓等級為660V、127V和36V。
2、井下電氣設備及保護接地
井下設集中配電點，通過井下變壓器分接各饋電開關向井下各用電負荷點供電，采、掘分開供電。
井下所有電氣設備的金屬外殼均采用電力電纜的鎧裝層或橡套電纜的接地芯線作為系統(tǒng)接地線；所有電氣設備的金屬外殼均采用橡套電纜的接地芯線作為系統(tǒng)接地線，將所有電氣設備與接地極作可靠的電氣聯(lián)結，接地網(wǎng)上任一保護點測得的接地電阻不得大于2歐姆；每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值不得超過1歐姆。接地干線采用30×5鍍鋅扁鋼。
九、 救護系統(tǒng)
礦井每年度與安順市礦山救護大隊簽訂救護協(xié)議、救護實行有償服務，安順市煤炭管理局救護大隊負責在礦井發(fā)生災害時及時趕赴現(xiàn)場，執(zhí)行事故應急救援和現(xiàn)場搶險救災。煤礦須設置輔助礦山救護小隊并抓緊培訓及完善裝備。
十、 衛(wèi)生、保健與健康監(jiān)護系統(tǒng)
下哨煤礦建設項目的職業(yè)病防護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，符合《職業(yè)病防治法》的要求。該項目生產(chǎn)工藝、總體設備布局符合《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計標準》（GBZ1-2002）的要求。該項目針對粉塵、噪聲、化學毒物等職業(yè)危害因素的防護設施完善，各崗位作業(yè)工人配備的個人職業(yè)衛(wèi)生防護用品符合衛(wèi)生要求。
煤礦現(xiàn)有的職業(yè)病防治設施和采取的職業(yè)病防治、防護措施，在保持正常使用和嚴格管理的情況下，滿足生產(chǎn)作業(yè)場所的職業(yè)病防治要求。
十一、 環(huán)境保護系統(tǒng)安全評估
下哨煤礦礦區(qū)的環(huán)境保護總體情況良好。礦井已建污水處理站，該項目的污染物排放總量控制指標由貞豐縣環(huán)保局核準下達。日常環(huán)境監(jiān)督管理由環(huán)保局負責。滿足聯(lián)合試運轉條件。
本次評估是對關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦（15萬噸/年）的聯(lián)合試運轉現(xiàn)場檢查評估。根據(jù)下哨煤礦要求，結合現(xiàn)場實際，對下哨煤礦能否達到聯(lián)合試運轉進行評估。該礦井符合法定的辦礦程序，安全管理能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，各生產(chǎn)、輔助系統(tǒng)及安全設施的建設嚴格執(zhí)行了“三同時”的要求。經(jīng)評估后，下哨煤礦必須解決現(xiàn)場檢查所提問題。達到聯(lián)合試運轉條件，礦方可編制聯(lián)合試運轉報告逐級審批。對在聯(lián)合試運轉過程中所暴露的問題，礦上應分別采取措施明確專人負責解決。
對關嶺縣花江鎮(zhèn)下哨煤礦聯(lián)合試現(xiàn)場檢查評估結果為：對現(xiàn)場檢查提出的問題已及時整改，具備聯(lián)合試運轉條件。
