冀中能源峰峰集團(tuán)天擇公司“小改革”發(fā)揮“大作用”

本網(wǎng)訊 近段時(shí)間以來(lái)，冀中能源峰峰集團(tuán)結(jié)構(gòu)件公司各車間在技術(shù)部、質(zhì)檢部等的配合下，積極對(duì)工裝工具進(jìn)行改革，在生產(chǎn)效率提高等方面發(fā)揮了重要作用。　　

以往焊接頂梁、掩護(hù)梁部件，4件主筋點(diǎn)對(duì)完，轉(zhuǎn)焊接組焊接，焊完后，再轉(zhuǎn)回對(duì)接組，對(duì)接4根管子，最后再轉(zhuǎn)到焊接組焊接，來(lái)回需要6趟吊運(yùn)，工序多，浪費(fèi)時(shí)間。技術(shù)組工作人員積極和經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人溝通，改進(jìn)工藝，一次性轉(zhuǎn)到焊接組進(jìn)行焊接，此工藝節(jié)省了吊運(yùn)輔助時(shí)間，效率提高了30%。目前，在制作140架ZZ4800/17/36支架中，按改進(jìn)工藝已試制10架，質(zhì)量效率都大有提高。

鉚焊車間職工趙建忠在質(zhì)檢部工作人員的配合下制作了側(cè)護(hù)板，生產(chǎn)效率大大提高。在對(duì)接側(cè)護(hù)板過(guò)程中，為使4個(gè)連接座的中心孔和頂板保持垂直，同時(shí)保證4個(gè)連接座中心距，以往需要?jiǎng)?SPAN lang=EN-US>12條輔助線，并且容易出現(xiàn)偏差。通過(guò)改進(jìn)工裝后，只需要將該工裝的4根銷軸直接穿入4個(gè)連接座即可定尺寸，簡(jiǎn)便易行。生產(chǎn)效率也由原來(lái)的兩個(gè)人一班點(diǎn)接15個(gè)，提高到現(xiàn)在點(diǎn)接30多個(gè)。（張文峰）