貴誠煤礦重大危險源、檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案

貴誠煤礦重大危險源、檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案

二零一零年

重大危險源、檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案

為保障貴誠煤礦安全生產(chǎn)活動的正常開展，進(jìn)一步提高礦井安全生產(chǎn)水平，切實(shí)保障職工生命安全和國家財(cái)產(chǎn)不受損失，根據(jù)黨和國家安全生產(chǎn)方針、法律、法規(guī)要求，結(jié)合煤礦行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和我礦實(shí)際，特制定《貴誠煤礦重大危險源檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案》，以提高我礦安全管理人員及全礦職工對重大危險源的辯識能力、安全管理能力、事故控制應(yīng)變能力，并對重大危險源采取相應(yīng)的檢測、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案，以控制和降低重大危險源的泄漏，從而控制和減少、消除事故的危害。

第一章 礦井基本概況
一、井田概況
1、地理概況
貴誠煤礦位于織金縣城營合鄉(xiāng)境內(nèi)，距縣城37.2km。礦區(qū)劃定范圍為一不規(guī)則四邊形，走向長1.21km，平均傾斜寬0.86km，面積約1.043km2。礦區(qū)地理坐標(biāo)：東經(jīng)106º04′15″～106º04′59″；北緯26º28′16″～26º28′59″，有公路與縣、鄉(xiāng)公路和國道相連，交通較為方便
礦區(qū)地形屬云貴高原中低山丘陵淺切割地貌，最高點(diǎn)位于南部，標(biāo)高1408.4m，最低點(diǎn)位于礦區(qū)東部附近，標(biāo)高約1020m，相對高差約388.4m。
礦區(qū)內(nèi)無河流，有一季節(jié)性小沖溝，流量不大，對礦井開采影響不大，礦區(qū)外東面有一條斯拉河，河床標(biāo)高約900m，對礦井開采無影響。
2、地層與地質(zhì)構(gòu)造
1）地層
礦區(qū)內(nèi)及附近地層出露二疊系上統(tǒng)峨嵋山玄武巖（P3β）、龍?zhí)督M（P3l）、長興組（P3c）、大隆組（P3d）、三疊系下統(tǒng)夜郎組（T1y）及第四系（Q），茲簡述如下：
（1）峨嵋山玄武巖組（P3β），分布于工作區(qū)的南西部，出露面積較小。由火山角礫巖、雜色凝灰?guī)r，深灰色玄武巖等組成，具氣孔狀、流紋狀、杏仁狀構(gòu)造，局部具粘土巖化、硅化、方解石化、黃鐵礦化。厚0—194m。屬噴發(fā)期上二疊世龍?zhí)对缙?，與下伏中二疊統(tǒng)茅口組呈假整合接觸。
（2）上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l），分布于工作區(qū)的中部，主要由粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖、粉砂巖、細(xì)砂巖、硅質(zhì)巖夾厚～薄層灰?guī)r以及煤層等組成，含植物、腕足類化石。本組底部普遍有一層厚度不大的富含黃鐵礦、菱鐵礦、菱錳礦等的粘土巖或含黃鐵礦鮞狀綠泥石巖、鮞狀鋁土巖等為區(qū)域性分層標(biāo)志。厚200—320m。與下伏峨眉山玄武巖組呈假整合接觸關(guān)系。
（3）上二疊統(tǒng)長興組（P3c）：分布于工作區(qū)的北西角，以海相沉積為主，由灰色中至厚層狀燧石灰?guī)r、泥灰?guī)r、泥質(zhì)粉砂巖及砂巖組成，距頂2m左右常夾一煤線或炭質(zhì)泥巖，稱1號煤。該組地層厚一般15—30m。產(chǎn)蜓科、腕足類化石。與下伏龍?zhí)督M呈整合接觸。
（4）上二疊統(tǒng)大隆組（P3d）：分布于工作區(qū)的北西角，由灰色薄至中厚層硅質(zhì)灰?guī)r、鈣質(zhì)泥巖夾砂巖及斑脫巖化凝灰?guī)r組合而成，產(chǎn)菊石等化石。厚5——32m。與下伏長興組呈整 合接觸。
（5）下三疊統(tǒng)夜郎組（T1y）：分布工作區(qū)的北西角，為濱?！獊啘\海臺地相碳酸鹽與粘土巖沉積，由灰綠色粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，灰、深灰色薄至中厚層泥質(zhì)灰?guī)r、泥灰?guī)r，灰色厚層鮞狀灰?guī)r等組成。含瓣鰓、頭足、腕足、腹足等及植物類化石。厚239—522m。本組與下伏大隆組為假整合接觸關(guān)系。
（6）第四系（Q），主要分布在溝谷及山坡低洼處，為沖積砂礫。殘坡積角礫亞粘土。粘土層組成，一般厚0—5m，最大15米。與下伏地層假整合或不整合接觸。
2）構(gòu)造
本區(qū)大地構(gòu)造位置處于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺次級構(gòu)造單元黔北臺隆之遵義斷拱貴陽復(fù)雜構(gòu)造區(qū)。井田位于NNE向的老熊坡——化起復(fù)式背斜南端NW翼上。
礦區(qū)總體為單斜構(gòu)造,地層走向北東,傾向北西,地層傾角10°—15°，一般傾角為14°。區(qū)內(nèi)末發(fā)現(xiàn)褶曲，在礦區(qū)北界約300米左右有一條近EW 向區(qū)域性斷層，井下小斷裂較發(fā)育，綜上所述，本礦區(qū)總體為一傾向NW的單斜構(gòu)造，傾角平緩，構(gòu)造復(fù)雜程度可暫定為簡單。
3、煤層
礦區(qū)內(nèi)主要含煤地層為上二疊統(tǒng)潭組，屬晚二疊世龍?zhí)镀冢砸惶滓阅鄮r至細(xì)粒碎屑巖為主，夾少量碳酸鹽巖和煤層（煤線）組成，為淺海至濱海平原沼澤相的海陸交互相含煤沉積巖系，一般厚200—320m，礦區(qū)內(nèi)為315m左右。全區(qū)可采煤層3層，為14、16、23號。
4、煤層開采技術(shù)條件
（1）地溫
本礦井及鄰近礦井無地溫異常現(xiàn)象，無需采取措施。
（2）煤塵爆炸性與煤的自燃性
本礦對M14、M16、M23號煤層作了煤塵爆炸和煤的自燃傾向性等級鑒定，根據(jù)《貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室鑒定報告》給出結(jié)果，火焰長度、巖粉量均為0。故該區(qū)M14、M16、M23號煤層無煤塵爆炸危險性。該礦M14、M16號煤層自燃傾向?yàn)槿悺灰鬃匀济簩?。該礦M23號煤層自燃傾向?yàn)槎悺匀济簩印?BR> （3）煤與瓦斯危險性
貴誠煤礦屬低瓦斯礦井，鑒定時間：2010年12月。鑒定單位：中國礦業(yè)大學(xué)。
（4）沖擊地壓
礦井自建礦生產(chǎn)以來未發(fā)生過沖擊地壓。
（5）水文地質(zhì)
煤礦區(qū)位于云貴高原烏蒙山區(qū)，最高點(diǎn)海撥1408.4m，最低點(diǎn)在礦區(qū)南端, 海拔標(biāo)高1020米，最大相對高差388.4m。屬高原侵蝕地貌，屬高原中低山地貌。礦區(qū)位于烏江上源斯拉河流域，地表水體有流經(jīng)礦區(qū)南緣的斯拉河及由北向南的雨源水溪，屬長江水系。區(qū)內(nèi)井泉流量受大氣降水制約，旱季小，雨季略大，一般僅供生活用水。南東礦區(qū)邊有斯拉河流經(jīng)，加之地形為山坡,排泄條件好。礦區(qū)煤層露頭附近及周邊沒有河流、溪溝和其他水體。
區(qū)內(nèi)地貌大體上可分三種類型：龍?zhí)督M（P3l）砂、泥巖分布地段呈緩坡—溝谷地貌，相對高差較小，一般40～80m；長興組（P3c）及夜郎組第一至第二段（T1y1-2）灰?guī)r夾砂泥巖分布地段多呈反傾向的陡坡；夜郎組第三段（T1y3）砂泥巖分布地段多呈順向的緩坡。
二、礦井開采概況
1、井田境界
根據(jù)國土資源廳2007年5月發(fā)放《織金縣營合鄉(xiāng)貴誠煤礦采礦許可證》劃定的礦區(qū)范圍，貴誠煤礦共有4個拐點(diǎn)坐標(biāo)圈定，其拐點(diǎn)坐標(biāo)見下表：
批準(zhǔn)劃定的礦區(qū)范圍
座標(biāo)
拐點(diǎn)編號 直角坐標(biāo)（m）
X Y
1 2929555 35606800

2 2930450 35608008
3 2930870 35608000
4 2930865 35606800
礦區(qū)面積 1.043km²
開采深度 由1260米至1000米標(biāo)高
2、儲量
根據(jù)貴州金杉土地資源勘查開有限公司2007年5月編制的《織金縣營合鄉(xiāng)貴誠煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告》。圈算出地質(zhì)資源量510.5萬t，其中推斷的內(nèi)蘊(yùn)經(jīng)濟(jì)資源量（333）312萬t，預(yù)測的資源量（334）？ 198.5萬t。
3、礦井開采情況
（1）開拓方式
貴誠煤礦開拓方式為斜井開拓。
（2）井口及工業(yè)廣場位置選擇：貴誠煤礦主斜井井口坐標(biāo)X=2930280 Y=35607468 井口標(biāo)高為＋1195.7m，副斜井井口坐標(biāo)X：2930315 Y：35607484 井口標(biāo)高＋1196.0m，風(fēng)井井口坐標(biāo)X：2930357 Y：35607458 井口標(biāo)高＋1213.9m，工業(yè)場地集中在主副口。
三、工業(yè)廣場布置及地面主要建筑
主工業(yè)廣場主要設(shè)施有：機(jī)修房、辦公室、職工宿舍、壓風(fēng)機(jī)房、變電所、瓦斯抽放站、污水處理站及澡堂等。
四、生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及其工藝、場所、設(shè)施、設(shè)備的概況
（一）通風(fēng)系統(tǒng)
本礦井采用抽出式通風(fēng)。
通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列式，副斜井進(jìn)風(fēng)、主斜井輔助進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。
通風(fēng)線路1：主斜井→運(yùn)輸石門→1401運(yùn)輸順槽→采面→1401回風(fēng)順槽→回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。
通風(fēng)線路1：副斜井→軌道石門→1401運(yùn)輸順槽→采面→1401回風(fēng)順槽→回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。
同時裝備有主通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)控系統(tǒng)，能隨時對礦井通風(fēng)能力及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控。
（二）瓦斯抽放系統(tǒng)
根據(jù)貴州省能源局簽發(fā)的黔能源發(fā)[2009]281號《關(guān)于畢節(jié)地區(qū)能源局《關(guān)于請求審批2009年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告》的批復(fù)》貴誠煤礦為低瓦斯礦井。
貴誠煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)為地面固定式抽放系統(tǒng)，抽放泵站選擇在風(fēng)井口東北方向150米處。抽放站由瓦斯泵房，配電室和值班室組成，所有建筑物采用不燃性材料建筑。
（三）礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)
貴誠煤礦使用的是KJ95N型煤礦綜合安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)具有對瓦斯、一氧化碳、風(fēng)速、溫度等環(huán)境參數(shù)的采集、顯示和報警功能；具有對饋電狀態(tài)、風(fēng)機(jī)開停、風(fēng)門開關(guān)、各種機(jī)電設(shè)備開停等生產(chǎn)參數(shù)的采集、顯示、報警、控制功能。
根據(jù)我礦目前實(shí)際情況，共安設(shè)4臺分站，其中在風(fēng)井設(shè)置一處分站，在井底車場處設(shè)置1臺，瓦斯抽放泵站設(shè)置1臺，1401軌道石門處設(shè)置1臺分站，配備的傳感器有高低濃度瓦斯傳感器、機(jī)電設(shè)備開停傳感器、CO傳感器、風(fēng)速傳感器、風(fēng)門開關(guān)傳感器。以上設(shè)備安裝數(shù)量和功能均符合規(guī)程要求，并與織金縣安監(jiān)局、工業(yè)能源貿(mào)易局聯(lián)網(wǎng)。
（四）礦井供電系統(tǒng)
礦井兩回10KV電源，一回路10kv電源的引自貓場35kV變電所，另一回路10kv電源引自織金35kV變電氣所。地面安裝有400GF（660v）柴油發(fā)電機(jī)一臺，400GF（380v）柴油發(fā)電機(jī)一臺，礦井生產(chǎn)及生活用電可以得到保證。
（五）礦井排水系統(tǒng)
礦井中央水倉現(xiàn)有主、副水倉各一個，位于副井底車場附近，礦井中央水倉現(xiàn)有主、副水倉各一個，位于副井底車場附近，井下中央泵房設(shè)置YB2315-2型礦用排水泵3臺，該泵流量155m3/h，揚(yáng)程210m，轉(zhuǎn)速 2974r/min，電機(jī)功率為132KW，按設(shè)計(jì)要求，3臺水泵為1臺工作，1臺備用，1臺檢修，敷設(shè)Ф219*10mm排水管路2趟。
（六）礦井壓風(fēng)系統(tǒng)
礦井壓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)于工業(yè)廣場中部，通過4寸壓風(fēng)管路通向井上下各用風(fēng)地點(diǎn)。工作方式為一臺工作，一臺備用。為了保證空壓機(jī)的安全，配備了空壓機(jī)自動保護(hù)裝置，能實(shí)現(xiàn)自動報警和自動停機(jī)。
（七）礦井運(yùn)輸提升系統(tǒng)
1、煤炭運(yùn)輸
礦井主斜井和采區(qū)煤炭運(yùn)輸采用皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸方式。工作面原煤經(jīng)1401運(yùn)輸順槽、運(yùn)輸石門和主斜井中鋪設(shè)的皮帶輸送機(jī)輸送到地面，轉(zhuǎn)運(yùn)到地面儲煤場。
2、輔助運(yùn)輸
礦井輔助運(yùn)輸方式選用軌道運(yùn)輸，副斜井采用一套地面絞車提升。
井下采用刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、強(qiáng)力膠帶機(jī)、裝載機(jī)等輔助運(yùn)輸系統(tǒng)，完全滿足主副井的提升任務(wù)。
（八）生產(chǎn)工藝
礦井采用長壁后退式采煤方法，全部冒落法管理頂板。炮采工作面為單體液壓支柱配鉸接頂梁齊梁齊柱支護(hù)頂板。
原煤運(yùn)輸采用刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸。開拓掘進(jìn)，采用打眼爆破落煤（巖），錨桿、錨網(wǎng)、錨索、噴漿支護(hù)。準(zhǔn)備巷道掘進(jìn)采用炮掘、打眼爆破落煤（巖），11#礦用工字鋼支架、錨桿配錨網(wǎng)等支護(hù)頂板。人工或耙斗機(jī)出貨，人力推車配合小絞車運(yùn)輸或刮板輸送機(jī)跟隨掘進(jìn)工作面運(yùn)輸。
（九）礦井通訊系統(tǒng)
生產(chǎn)調(diào)度交換系統(tǒng)選用數(shù)字程控調(diào)度交換機(jī)一套。調(diào)度電話用戶主要包括各主要生產(chǎn)科室，主、副井井口房，絞車房，主井生產(chǎn)系統(tǒng)，變電所，風(fēng)機(jī)房，壓風(fēng)機(jī)房，瓦斯抽放泵房，以及井下中央泵房、采煤工作面、掘進(jìn)頭、主要設(shè)備硐室等和礦井生產(chǎn)有關(guān)的場所。井下電話用戶均采用礦用阻燃通信電纜沿副井引到井下，以確保井下調(diào)度通信的暢通和安全。
（十）礦山救護(hù)
貴誠煤礦與織金縣礦山救護(hù)大隊(duì)簽訂協(xié)議。

第二章 重大危險源辯識及危險性等級評估
第一節(jié) 危險源單元及危險性等級劃分
依據(jù)重大危險源的物質(zhì)特性、危害方式，將貴誠煤礦重大危險源劃分為瓦斯、煤塵、突出、火災(zāi)、水患、電氣、機(jī)電、吊裝、提升、運(yùn)輸、冒頂、壓力容器、地質(zhì)災(zāi)害、易燃易爆、爆炸物品十五個單元進(jìn)行辯識，依據(jù)各單位物質(zhì)含量，生產(chǎn)裝置（系統(tǒng)）、設(shè)施、場所狀況，將各單元劃分為若干子單元進(jìn)行辨識。
等級：Ⅰ：安全的；Ⅱ：臨界的；Ⅲ：危險的；Ⅳ：災(zāi)難性的。

第二節(jié) 辨識、評估
一、瓦斯
1、瓦斯的性質(zhì)概述
瓦斯是礦井中以甲烷（CH4）為主的有害氣體，后述礦井瓦斯專指甲烷，瓦斯是成煤過程中的一種伴生產(chǎn)物，無色、無味，比空氣輕，經(jīng)常積聚在巷道頂部，上山掘進(jìn)工作面及頂板冒落的空洞中，其在空氣中擴(kuò)散性很強(qiáng)，與空氣混合達(dá)到一定程度后，遇高溫火源能燃燒或爆炸，瓦斯本身無毒，但不能供人呼吸，在空氣中濃度很高時，會引起窒息。
2、礦井瓦斯賦存狀況、危害
貴誠煤礦為低瓦斯礦井，但開采過程中，如管理不善，仍會造成施工場所的瓦斯超限和積聚現(xiàn)象發(fā)生。其危害為引起人員窒息和瓦斯燃燒、爆炸。
3、危險辯識及等級評估
單元 辨識 危險性等級
瓦斯綜合治理 C407煤層 存在防治突出危險因素，未得到消除而引起CH4突出 Ⅳ
瓦斯抽放 瓦斯抽放泵突然停運(yùn)影響正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放設(shè)計(jì)、設(shè)施不合理，抽放效果差 Ⅲ
瓦斯監(jiān)測 監(jiān)測探頭懸掛位置不當(dāng)，校對維護(hù)不及時瓦斯數(shù)值顯示不準(zhǔn)確，影響準(zhǔn)確判斷 Ⅲ
瓦斯檢查 瓦斯檢查管理人員和操作人員，可能導(dǎo)致空班漏檢、假檢，造成瓦斯檢查達(dá)不到要求。檢查儀器、維護(hù)、校對不符合規(guī)定，致檢查數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確 Ⅲ
通風(fēng)系統(tǒng) 系 統(tǒng) 系統(tǒng)、設(shè)施布置不良或設(shè)施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放鉆場采煤工作面回風(fēng)隅角及回風(fēng)巷密閉附近，冒頂區(qū)頂部、瓦斯抽放管破裂處，未及時封閉的無風(fēng)巷道等場所瓦斯積聚或超限 Ⅲ
通風(fēng)機(jī) 主扇、局扇突然停運(yùn)造成局部區(qū)域瓦斯積聚或超限 Ⅲ
地質(zhì)、礦壓 地持構(gòu)造造成瓦斯突然變化，礦壓造成密閉、風(fēng)門損壞，造成瓦斯泄露或風(fēng)流中瓦斯?jié)舛雀淖?Ⅱ
施工操作 違章打開風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符規(guī)定，人員誤入瓦斯超限區(qū)域 Ⅲ
火源管理 電氣、機(jī)械、爆破火花，人員帶煙火入井，井下明火，火區(qū)管理不符要求等危險因素引起瓦斯爆炸 Ⅳ
其它 安全教育培訓(xùn)不力，致職工對瓦斯危險認(rèn)識不足，管理能力和操作技能不滿足治理和防治瓦斯的要求 Ⅱ
二、煤塵
貴誠煤礦煤塵沒有爆炸危險性，生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生煤塵飛揚(yáng)、堆積現(xiàn)象。對施工人員安全造成的危害為塵矽肺病。危險辨識情況見下表。
單 元 辨 識 危險性等級
通 風(fēng) 風(fēng)速過大，引起煤塵飛揚(yáng)。風(fēng)速過小，影響排塵效果 I
防塵設(shè)施 灑水噴霧管路堵塞或缺水，管路斷脫，噴霧裝置失效，隔爆水袋吊掛不符要求或水量不足，水質(zhì)不良 Ⅱ
機(jī) 械 機(jī)械設(shè)備切割、運(yùn)輸煤體時引起煤塵飛揚(yáng) Ⅱ
施工作業(yè) 打眼未按規(guī)定采用濕式作業(yè)；爆破不按規(guī)定使用黃泥、水泡泥；出貨時不按規(guī)定灑水降塵；粉塵清洗不及時； Ⅱ
勞動保護(hù) 員工不按規(guī)定戴防塵口罩 Ⅱ
三、突出
貴誠煤礦經(jīng)中國礦大鑒定，三層煤層均不屬于屬煤與瓦斯突出煤層，按照突出煤層管理，對施工人員安全造成的危害為人員窒息和發(fā)生瓦斯爆炸，燃燒及煤流埋人。
單 元 辨 識 危險性等級
煤層地質(zhì) 石門揭過煤層，地質(zhì)斷層帶，構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)、保護(hù)層未解放突出危險區(qū)域，地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測不準(zhǔn)確或預(yù)測準(zhǔn)確而防突措施執(zhí)行不到位掘進(jìn)施工誘導(dǎo)突出 Ⅳ
瓦斯抽放 設(shè)計(jì)不合理，技術(shù)措施落實(shí)不到位，預(yù)抽不充分，安全保護(hù)距離不夠施工誘導(dǎo)突出 Ⅳ
施工作業(yè) 爆破裝藥量過大，未按準(zhǔn)掘（推）進(jìn)度超掘（推） Ⅲ
火 源 突出危險區(qū)域存在礦井內(nèi)、外因火源未消除，發(fā)生突出時火源擴(kuò)大為瓦斯、煤塵爆炸 Ⅳ
安全防護(hù) 未嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破，擋欄、反向風(fēng)門等防突設(shè)施不全或失去效用 Ⅲ
個體防護(hù) 爆破時撒人、警戒不到位，人員留存在突出區(qū)域，不佩帶自救器 Ⅲ
安全培訓(xùn) 培訓(xùn)不力致員工不能正確辨識突出預(yù)兆及采取相應(yīng)的防范措施，不能準(zhǔn)確認(rèn)識安全操作的重要性在突出危險區(qū)違章作業(yè) Ⅱ-Ⅲ

四、火災(zāi)
貴誠煤礦在礦井火災(zāi)危險方面，有瓦斯爆炸，作業(yè)機(jī)械磨擦，電氣短路，吸煙、燒焊、油料管理使用不當(dāng)?shù)韧怀鲂酝庖蚧馂?zāi)；火災(zāi)在瓦斯超限區(qū)會造成瓦斯爆炸。
貴誠煤礦地面重大火災(zāi)危險源主要為油庫、坑木場、瓦斯抽放泵房火災(zāi)。
單元 辨 識 危險性等級
地面火災(zāi) 炸藥庫、油脂庫、坑木場、瓦斯泵房火源管理不善，地面電氣短路，燒焊，吸煙，帶明火，避雷設(shè)施不完好可靠而發(fā)生的雷擊，油脂管理不善致使油料泄漏、瓦斯氣體泄漏 Ⅲ
外因火災(zāi) 各種明火引起井下瓦斯、煤塵燃燒，或引燃油料，木料，橡膠等易燃物，可燃物 Ⅳ
油料運(yùn)輸、保管、使用過程中遺漏暴露 Ⅲ
機(jī)械摩擦，電氣保護(hù)失效產(chǎn)生電氣火花泄露 Ⅲ
爆破作業(yè)、炮泥充填不符規(guī)定 Ⅲ
內(nèi)因火災(zāi) 煤自燃發(fā)火，預(yù)測、預(yù)報不準(zhǔn)確，未及時發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆 Ⅱ
開拓巷道布置、開采、回采方式方法不當(dāng) Ⅱ
火區(qū)管理不善致火勢蔓延擴(kuò)展 Ⅲ
防滅火設(shè)施 消防材料不足，防滅火系統(tǒng)隱患 Ⅱ
安全培訓(xùn) 對火災(zāi)危險認(rèn)識不足，防范火災(zāi)能力不強(qiáng) Ⅱ
五、水患
貴誠煤礦水患危險表現(xiàn)在相鄰小窯水涌入礦井，采空區(qū)積水，探放水不當(dāng)誤透涌水，雨季井下涌水增大,辯識如下：
單 元 辨 識 危險性等級
水文、氣象、地形、小窯調(diào)查 地形復(fù)雜，周邊小窯環(huán)布，水文氣象調(diào)查手段簡陋，存在各類調(diào)查資料不盡詳實(shí) Ⅱ
防洪工程 渠道修筑、清淤不及時，溝河裂隙堵塞不徹底，廢井、塌陷填堵不嚴(yán)密 Ⅲ
老空區(qū)積水 封堵不嚴(yán)或礦壓影響致使防水密閉損漏 Ⅲ
施工作業(yè) 探放水措施落實(shí)不力，誤透水體。治水不善，拉運(yùn)水煤進(jìn)入煤倉，造成潰倉 Ⅳ
排水系統(tǒng) 泵房防水閘門不完善，排水設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不力，排水管路脫斷 Ⅲ
供電 系統(tǒng)突然停電或雙回路供電保障不力，排水設(shè)備不能正常排水 Ⅳ
安全培訓(xùn) 培訓(xùn)不力，致員工對透水預(yù)兆辨識不清，防范水患能力不高 Ⅱ
六、電氣
貴誠煤礦電氣危險源，系統(tǒng)突然停電，電氣火花、電氣火災(zāi)、雷電侵入井下觸電。各類電氣危險源會造成生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備不能正常運(yùn)行，或引起瓦斯爆炸，或?qū)е氯松碛|電，辨識情況如下：
單 元 辨 識 危險性等級
電氣設(shè)備 過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)致使設(shè)備發(fā)熱燒毀或引起火災(zāi)，電氣設(shè)備失去防爆性能，絕緣等級過低或絕緣老化 Ⅲ
供電系統(tǒng) 系統(tǒng)突然停電、雙回路供電保障不力 Ⅲ
安全保護(hù) 短路、接地、漏電保護(hù)裝置失靈，局部通風(fēng)機(jī)“三專兩閉鎖”失效 Ⅲ
施工作業(yè) 違章帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備 Ⅳ
停送電管理 停風(fēng)區(qū)域、瓦斯積聚區(qū)不按規(guī)定停送電 Ⅳ
安全培訓(xùn) 培訓(xùn)不力，致員工對電氣安全認(rèn)識不足，防范電氣管理的能力不高，井下敲擊、拆卸礦燈 Ⅱ
七、機(jī)械
貴誠煤礦機(jī)械危險源主要有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件對人體的絞、纏、切、割傷害，直線運(yùn)行部件對人體的擠、壓、砸傷害，設(shè)備的飛動，棱角銳口對人體刺、割、劃傷害，加工工件或切削物設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件破損殘片，飛濺、迸擊撞擊人體，機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)固，機(jī)械重心偏移造成設(shè)備翻側(cè)等。其危險性等級Ⅱ——Ⅲ級。
八、吊裝
貴誠煤礦吊裝危險源有：清理、地面房屋、機(jī)房建筑材料起吊，各類大型設(shè)備吊裝，登高作業(yè)。其危害表現(xiàn)為人員墜倉、吊物墜落傷人，人員從高處墜落，危險性級別為Ⅱ—Ⅲ級。
九、提升
貴誠煤礦提升為斜井提升，危險源有斜巷提升過程中的跑車事故，人員違章行車行人或扒、蹬、跳提升礦車，人員在提升區(qū)域工作，防跑車裝置和跑車防護(hù)裝置失效，鋼絲繩斷裂，提升設(shè)備故障，危險性等級為Ⅲ—Ⅳ級。
十、運(yùn)輸危險源辨識
單元 辨識 危險性等級
提升 跑車或運(yùn)行車輛撞擊人巷中電氣產(chǎn)生明火。 Ⅲ—Ⅳ
地 面 汽車運(yùn)輸危險 Ⅲ
膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸 滾筒傷人，斷帶傷人，人員在皮帶巷行走，人員違章乘坐皮帶，皮帶打滑摩擦產(chǎn)生煙霧及火災(zāi) Ⅲ—Ⅳ
刮板輸送機(jī)運(yùn) 輸 運(yùn)行錨鏈彈起，機(jī)頭、機(jī)尾翹起，人員違章乘坐刮板機(jī) Ⅳ
耙斗機(jī)運(yùn)輸 鋼絲繩彈起，耙斗甩出 Ⅳ
人力運(yùn)輸 推車掉道，碰撞，人工運(yùn)物料碰擊 Ⅱ—Ⅲ
十一、冒頂
貴誠煤礦冒頂危險源主要有自然地質(zhì)因素，工程質(zhì)量因素，采掘工程影響，頂板安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)而導(dǎo)致頂板推垮和冒落，掉矸，埋壓，砸撞，堵塞巷道傷害人員。
單 元 辨 識 危險性等級
自然地質(zhì)因素 斷層、地質(zhì)構(gòu)造帶、應(yīng)力集中區(qū)沒按措施要求采取針對性，可操作的加強(qiáng)支護(hù)的方式控制頂板 Ⅳ
工程質(zhì)量 支護(hù)密度達(dá)不到要求，支護(hù)不能有效控制頂板 Ⅲ
采 煤 柱排距超寬，落煤后不及時進(jìn)行臨時支護(hù)，空頂距超寬，初次放頂及周期來壓期間。特殊支護(hù)使用不好，支護(hù)強(qiáng)度不夠，初撐力不夠 Ⅳ
掘 進(jìn) 工作面炮后不使用或臨時支護(hù)使用不好，空頂區(qū)超過規(guī)定，支護(hù)變形，棚架失穩(wěn)，錨桿支護(hù)失效，未及時采取措施加固整改 Ⅲ
巷道布置 設(shè)計(jì)不合理，巷道布置在地質(zhì)危險區(qū)域 Ⅱ—Ⅲ
十二、壓力容器
單 元 辨 識 危險性等級
空氣壓縮機(jī) 超溫、斷水、斷油、壓風(fēng)管路脫節(jié) Ⅳ
氧、乙炔瓶、瓦斯罐 爆炸，氣體泄漏 Ⅲ

十三、地質(zhì)災(zāi)害
單元 辨識 危險性等級
地表裂隙 雨季期間地表水加大向井下的滲透 Ⅱ
五一樓后山矸石山滑坡 受采動影響，雨水作用造成山體滑坡 Ⅳ
裂隙、塌陷 采動影響，充填不及時 Ⅲ
十四、易燃易爆
單 元 辨 識 危險性等級
油脂、油料 井下運(yùn)輸使用過程中遺漏、污染未及時清除，回收出井 Ⅱ
坑木場、瓦斯罐 管理不善存留在火災(zāi)危險 Ⅱ
可燃?xì)怏w 工業(yè)用乙炔氣體泄漏 Ⅲ
油脂庫 火源管理不善，貯存、運(yùn)裝取用不當(dāng)致泄露 Ⅲ
煤 浮煤清理不完全，煤塵濃度控制手段不夠健全 Ⅱ
十五、爆炸物品
單 元 辨 識 危險性等級
地面炸藥庫 人員攜帶煙火、手機(jī)入庫 Ⅱ—Ⅲ
井下爆破器材發(fā)放點(diǎn) 領(lǐng)用人員攜帶不規(guī)范燈具入庫，領(lǐng)退藥制度不嚴(yán)致藥管外流遺失 Ⅱ—Ⅲ
爆破材料運(yùn)、裝 裝卸點(diǎn)人員密度較大，采用斜巷絞車運(yùn)輸或汽車運(yùn)輸， 碰撞、摩擦、打擊，人力運(yùn)輸時管藥混裝混運(yùn)，裝運(yùn)箱體未上鎖 Ⅲ
使用 爆破設(shè)計(jì)欠合理，撤人警戒站崗不到位；“三人連鎖放炮”制度執(zhí)行不嚴(yán)，炮眼封堵質(zhì)量、放炮母線明接頭，拒爆處理不規(guī)范，拒爆殘管清理不完全 Ⅲ
其它 接觸爆破材料工作人員穿化纖衣物，爆破材料防丟失、防盜管理疏漏 Ⅱ

第三章 各類重大危險源檢測、監(jiān)控措施

一、瓦斯危險源檢測、監(jiān)控措施
1、嚴(yán)格按照“通風(fēng)可靠，抽樣達(dá)標(biāo)，監(jiān)控有效，管理到位”的瓦斯綜合治理十六字方針要求，完善通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)行打鉆抽放瓦斯，實(shí)行施工現(xiàn)場設(shè)專職瓦檢員檢測瓦斯，使用KJ—76N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。
2、嚴(yán)禁瓦斯積聚超限。保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，
禁止無計(jì)劃停風(fēng)，不使用《煤礦安全規(guī)程》所不允許的串聯(lián)通風(fēng)，避免任何形式的盲巷；及時處理采面回風(fēng)隅角冒落處理的瓦斯積聚，防止刮板輸送機(jī)底槽積聚瓦斯，局部通風(fēng)機(jī)堅(jiān)持使用“三專兩閉鎖”裝置，采場采煤風(fēng)巷安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置；嚴(yán)禁瓦斯超限，瓦斯超限地點(diǎn)停止作業(yè)，并按規(guī)定進(jìn)行停電撤人，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放措施。
3、防止點(diǎn)火源出現(xiàn)。禁止在井口房、主要通風(fēng)機(jī)房和瓦斯泵站周圍20米內(nèi)使用明火、吸煙；嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品入井；井下禁止使用電爐和使用燈泡取暖。電氣方面：礦井采用礦用防爆型號電氣設(shè)備，井上和井下設(shè)備裝設(shè)防雷電和防短路保護(hù)裝置；電纜接頭不準(zhǔn)有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，不準(zhǔn)帶電作業(yè)；嚴(yán)禁在井下拆卸、敲打、撞擊礦燈。爆破方面：不準(zhǔn)使用變質(zhì)、不合格炸藥，爆破作業(yè)符合《煤礦安全規(guī)程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥裝滿填實(shí)；禁止裸露爆破；禁止放炮母線明接頭或裸露。采取使用合金工具，噴水降溫等各類措施防止撞擊摩擦火花。入井管路、軌道等在井口接在，防止雜散電流或雷電傳入井下；禁止穿化纖材料和非抗靜電材料入井，以防止靜電火花。
4、主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井處，安設(shè)防爆門和反風(fēng)設(shè)施，井下安設(shè)隔爆設(shè)施，運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷中撒布巖粉。進(jìn)回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)道之間的聯(lián)絡(luò)巷砌筑永久擋風(fēng)墻；需使用的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)正反向風(fēng)門，防止 風(fēng)流短路；采空區(qū)及時封閉。
5、所有入井人員佩帶自救器并能熟練使用；熟悉避災(zāi)路線和地點(diǎn)。
6、礦每年編制《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》，并按要求進(jìn)行救災(zāi)演習(xí)。
7、有反映礦井當(dāng)前實(shí)際情況的下列圖紙：礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖，井上下對照圖，巷道布置圖，采掘工程圖，通風(fēng)系統(tǒng)圖，井下運(yùn)輸系統(tǒng)圖，安全監(jiān)測布置圖，管路系統(tǒng)圖（排水、防塵、防火、壓風(fēng)、抽放瓦斯等），井下通訊系統(tǒng)圖，地面與井下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設(shè)備布置圖，井下避災(zāi)路線圖。
二、煤塵危險源檢測、監(jiān)控措施
1.采取綜合防塵技術(shù)措施，對粉塵進(jìn)行檢測、監(jiān)控、治理。主要利用水、風(fēng)的特性，一方面將粉塵潤濕捕獲，另一方面借助風(fēng)流將粉塵排除井口外。
2.為減少和消除粉塵飛揚(yáng)，采取濕式打眼方式鑿煤巖，爆破時炮眼內(nèi)充填黃泥水泡泥，機(jī)械扒裝或人工出煤巖前灑水潤煤（巖）體，各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)及巷中安設(shè)噴霧裝置，利用隔爆水袋兼作吸附粉塵設(shè)施，每天對巷幫巖壁用水沖洗或清掃，防止粉塵堆積。
3.當(dāng)開采酥松脆碎煤體時，預(yù)先用水通過鉆孔和裂隙均勻注入濕潤。
4.合理通風(fēng)，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高為4m/s，最低為0.25m/s，巖巷掘進(jìn)風(fēng)速為0.15-4m/s。
5.粉塵場所工作人員佩戴防塵口罩，粉塵超限時，停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和人員施工作業(yè)，并采取措施進(jìn)行降塵。
6.派專人對礦井粉塵濃度進(jìn)行檢測，粉塵超標(biāo)時，立即向礦總工程師進(jìn)行匯報，礦立即采取措施處理。
9.防止井下產(chǎn)生各類火源和高溫灼熱體。
三、突出危險源檢測、監(jiān)控措施
1、采取“四位一體”綜合防突措施，即突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)措施。采用單項(xiàng)指標(biāo)法、瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法，綜合指標(biāo)法對礦井、煤層和區(qū)域及采掘工作面進(jìn)行突出危險性檢驗(yàn)；區(qū)域性防突措施采用開采保護(hù)層，預(yù)抽煤層瓦斯，對石門揭煤局部防突除預(yù)抽瓦斯外，還采取排放鉆孔，金屬骨架，震動爆破措施，對煤巷掘進(jìn)工作面采取預(yù)抽瓦斯，超前鉆孔，深孔松動爆破，深孔控制卸壓爆破，卸壓槽和前探支架措施。采煤工作面區(qū)域性防突措施失效時，采用排放鉆孔，松動爆破，煤體注水，大直徑鉆孔，預(yù)抽瓦斯等局部防突措施。安全防護(hù)方面，有石門揭煤震動爆破，采掘工作面遠(yuǎn)距離爆破，擋欄，反向風(fēng)門，自救器、避難所，反風(fēng)自救等。
2、經(jīng)效果檢驗(yàn)后突出煤層爆破作業(yè)時，采取停電撤人措施。
3、加強(qiáng)礦井火源管理，防止火源及高溫灼熱體產(chǎn)生。
4、強(qiáng)化安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工對突出危險征兆的辨識和對突出危險的應(yīng)變能力。
四、火災(zāi)危險源的檢測、監(jiān)控措施
1、合理開拓井巷，井巷盡可能布置在巖層中，選擇合理采煤方法，采用長壁式采煤法，全部垮落法管理頂板；合理的開采順序，先采不突出煤層，上山采區(qū)先采上區(qū)段，下山采區(qū)與此相反。
2、加強(qiáng)明火管理，井上、井口20米內(nèi)防止明火出現(xiàn)，不得從事電焊工作，如必須施焊，要報措施經(jīng)礦長批準(zhǔn)后執(zhí)行。保持井下電氣設(shè)備完好，防止出現(xiàn)損過、過負(fù)荷、短路、失爆等現(xiàn)象產(chǎn)生電火花，嚴(yán)格按爆破規(guī)定和爆破說明書爆破，嚴(yán)禁放明炮，糊炮，空心炮以及用動力電源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不夠，最小抵抗線不合規(guī)定，放炮而出現(xiàn)炮火，及時撲滅瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)，防止機(jī)械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、運(yùn)出井外。
3、配備充足的水源，設(shè)置井上下消防材料庫，施工現(xiàn)場配備滅火器等消防器材，其數(shù)量、規(guī)格、存放要求符合規(guī)定。
4、充分利用火災(zāi)檢測器，達(dá)到先期檢查預(yù)警火情，比如皮帶煙霧、高溫報警，安全監(jiān)控的感溫、感煙、一氧化碳檢測裝置等。
5、制定井上防滅火措施，和《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》。
6、井下任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。
7、強(qiáng)化安全技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)職工對火災(zāi)征兆的辨識和應(yīng)變能力。
五、水患危險源檢測、監(jiān)控措施
1、采取地面水文氣象地形及相鄰小窯調(diào)查測量，修筑排防洪渠道，堵填廢井，塌陷，實(shí)施水土保持；井下采掘?qū)嵭小邦A(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原則；完善排水系統(tǒng)，封堵老巷采空區(qū)等措施，從防、排、探、放、疏、截、堵七個方面綜合檢測，監(jiān)控，防治水患。
2、保障供電，不出現(xiàn)斷電事故，保證排水設(shè)備的正常運(yùn)行。
3、嚴(yán)格執(zhí)行防治水患的規(guī)章管理制度，發(fā)現(xiàn)水害預(yù)兆，必須高度重視，做到及時匯報，及時研究，及時處理，以免貽誤戰(zhàn)機(jī)，釀成災(zāi)害擴(kuò)大。
4、加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)職工對水害預(yù)兆，特別是透水預(yù)兆的辨識和應(yīng)變處理能力，防患于未然。
六、電氣危險源檢測，監(jiān)控措施
1、完善井上下供電系統(tǒng)，加強(qiáng)停送電管理，井下使用防爆電
氣設(shè)備，完善電氣短路，接地，漏電保護(hù)，實(shí)施局部通風(fēng)機(jī)“三專兩閉鎖”，安設(shè)避雷裝置，消除違章帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。加強(qiáng)電氣操作的絕緣防護(hù)，嚴(yán)格電氣設(shè)備檢查、維護(hù)、修理，落實(shí)電力供、用、管安全責(zé)任制。
2、保障供電的連續(xù)性、可靠性。供電電源采用雙電源，在一個電源發(fā)生故障時，另一回路電源應(yīng)能保證通風(fēng)、排水、瓦斯抽放等主要設(shè)備及生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
3、按照《煤礦安全規(guī)程》、《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》有關(guān)規(guī)定要求，保障供電線路，電氣設(shè)備、系統(tǒng)的各類安全保護(hù)裝置，設(shè)施完好，靈敏可靠、有效，以確保安全供電。
4、加強(qiáng)電纜及移動電氣設(shè)備的管理。對井下使用電纜的選型，敷設(shè)，吊掛必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，電纜接線要避免明接頭“雞爪子”、“羊尾巴”及虛接線造成的電氣失爆現(xiàn)象。經(jīng)常移動和頻繁起落的電氣設(shè)備，要有足夠的過能力和容易配置保護(hù)裝置，防止其過載，短路及漏電。照明，信號、電話和手持式電氣設(shè)備供電額定電壓不得超過127V，遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓不超過36V，并有良好的絕緣。
5、電氣操作工必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，并嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作使用設(shè)備。井下電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀，對電氣設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)前，必須先進(jìn)行瓦斯檢測，且嚴(yán)禁帶電檢修。
6、防止靜電火花產(chǎn)生，禁止穿化纖衣物入井，控制非抗靜電塑料在井下的使用。
7、加強(qiáng)電氣安全知識培訓(xùn)，以提高職工對電氣危險源的辨識，增強(qiáng)對電氣危害的防范能力。
七、機(jī)械危險源檢測，監(jiān)控措施
1、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)罩、欄；盡量避免出現(xiàn)機(jī)件飛邊，
毛刺，銳角，利口現(xiàn)象出現(xiàn)；切削、加工工件時要夾持緊固，防止脫落飛道，設(shè)置防護(hù)網(wǎng)以阻隔切削加工殘屑飛濺物。
2、正確使用佩戴手套，防止手受劃割或絞纏傷害。
3、不能裝設(shè)防護(hù)罩欄的設(shè)施運(yùn)動部件、人員必須與其保持一定的安全距離。
4、檢修機(jī)械設(shè)備時，必須切斷電源，防止其意外起動，對有自動或受外力因素可能發(fā)生轉(zhuǎn)動運(yùn)動的部件，要先采取措施進(jìn)行固定，防止其意外運(yùn)動夾傷人體。
5、機(jī)械設(shè)備安裝使用的場所、空間斷電符合規(guī)定，滿足安全操作及人員行走的安全距離要求。
6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必須符合要求，其高度間距、擺放順序應(yīng)滿足防傾倒、便行走、宜取用。
7、嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制。
八、吊裝危險源檢測、監(jiān)控措施
1、房屋施工加裝安全網(wǎng)欄，倉眼工作報專門措施，使用保險繩、帶，加強(qiáng)吊裝設(shè)備、吊具安全檢查，禁止人員進(jìn)入吊物墜落危險區(qū)。
2、起重吊裝要防止起重機(jī)械或設(shè)施欠穩(wěn)傾倒，在吊裝過程中，應(yīng)充分考慮支腿、地、環(huán)境坡度，風(fēng)向，支撐面摩擦等因素，并應(yīng)找準(zhǔn)吊物重心，防止偏移，對沿地面或軌道運(yùn)動型吊裝，要防止吊物擺動造成吊裝設(shè)備翻倒。
3、在輸電線附近作業(yè)，要保持一定距離，防止觸電。
4、參與吊裝的人員與運(yùn)動零部件的安全距離應(yīng)符合要求，防止絞、碾、戳傷害。
5、吊裝物必須捆綁牢固。
6、施發(fā)信號必須采用旗語，笛哨，不得擅自喊話或其它方式代替。
7、不得將吊物懸在空中而離開現(xiàn)場。吊裝結(jié)束，必須將吊裝設(shè)備恢復(fù)到原始零運(yùn)行狀態(tài)。
8、操作起重吊裝人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持特種作業(yè)操作資格證。
九、提升危險源檢測、監(jiān)控措施
1、使用“一坡三擋”防跑車防護(hù)裝置，加強(qiáng)提升設(shè)備容器，連接的安全檢測、檢查，執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，打擊“扒蹬跳”，提升設(shè)備運(yùn)行場所巷道空間斷面符合要求，保障軌道質(zhì)量合格，設(shè)備提升巷道設(shè)躲避室，斜巷工作報專門安全施工措施。
2、提升信號清晰、靈敏，發(fā)號準(zhǔn)確。
3、防止提升牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重，超高，超寬或偏載。
4、提運(yùn)長、大重物件時，報專門措施，指導(dǎo)施工作業(yè)。
5、落實(shí)提升工種安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度。從技術(shù)管理，定期檢查，檢修維護(hù)等環(huán)節(jié)方面，保障提升設(shè)備及其安全裝置設(shè)施的完好，發(fā)揮其效用。
6、開展技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)。使職工熟練掌握本工種有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、特征及安全規(guī)定，并經(jīng)考核合格持證上崗。
十、運(yùn)輸危險源檢測、監(jiān)控措施
1、汽車運(yùn)輸禁止人貨混裝，并嚴(yán)格執(zhí)行汽車運(yùn)輸安全規(guī)定；
2、皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)禁止人員乘坐；皮帶機(jī)使用綜保安全保護(hù)，對堆煤位、跑偏、超溫?zé)熿F，皮帶逆轉(zhuǎn)等實(shí)施預(yù)警和自動停機(jī)。人員橫跨穿越皮帶，刮板機(jī)處設(shè)置過橋，刮板機(jī)機(jī)頭、尾打壓柱。
3、扒斗機(jī)安設(shè)擋欄、卡軌、撐，防止扒斗甩出及機(jī)斗翻；扒裝時，扒裝運(yùn)行范圍撤人。
4、人力推車保持車距。
5、維護(hù)運(yùn)輸巷道、運(yùn)輸路線、保障空間斷面，保證軌道質(zhì)量。
6、各運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備、車輛操作駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，工作中認(rèn)真落實(shí)相應(yīng)的工種安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作要求。
十一、冒頂危險源檢測、監(jiān)控措施
1、開展地質(zhì)調(diào)查分析，合理布置井巷、工作面，合理選擇支護(hù)形式，強(qiáng)化工程質(zhì)量，及時支護(hù)巷道，圍巖，工作面，嚴(yán)格敲幫問頂制度，找除活矸、傘檐，用好前探支護(hù)，臨時支護(hù)，及時返修維護(hù)變形巷道。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、科學(xué)爆破，對炮眼布置密度、位置、角度、深度、裝藥量等參數(shù)須嚴(yán)格把握，設(shè)計(jì)合理，施工準(zhǔn)確，以防崩壞支護(hù)，增大圍巖破壞范圍，造成冒頂、片幫。
4、對失效支護(hù)及時糾正。
5、對受開采、掘進(jìn)影響引起的巖層運(yùn)動和支承壓力改變，造成的應(yīng)力集中區(qū)，暴露面積大的區(qū)域及頂板破碎帶要采取措施，加強(qiáng)支護(hù)。
6、采用頂板離層觀測儀對頂板進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)有壓力顯現(xiàn)時，要及時采取措施進(jìn)行處理。
7、嚴(yán)格執(zhí)行頂板安全管理制度，加強(qiáng)頂板管理安全檢查工作，
發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取措施整改糾正。
十二、壓辦容器危險檢測、監(jiān)控措施
1、保障設(shè)備完好，完善和正確安裝使用各種安全保護(hù)，釋壓閥表，報警裝置，維護(hù)檢查壓力管路，鎖固管路接頭，防止汽（氣）體跑冒滴漏。
2、各類氣瓶嚴(yán)禁混裝、混存、空瓶、貯氣瓶必須分開存放，氣瓶不得受日光暴曬和接近高溫火源。各類氣瓶標(biāo)識清晰。
3、嚴(yán)禁私自充裝氣瓶。
4、氣瓶瓶帽，防震圈，安全泄壓裝置必須完好。
5、各類壓力容器技術(shù)檔案齊全，必須有產(chǎn)品合格證及安全標(biāo)志。
十三、地質(zhì)災(zāi)害危險源檢測、監(jiān)控措施
開展水文地質(zhì)調(diào)查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防
止地表水滲透，受采動影響，嚴(yán)重區(qū)居民搬遷，塌陷充填，修筑護(hù)坡堡坎，種植植被，防止滑坡。
十四、易燃易爆危險源檢測、監(jiān)控措施
1、加強(qiáng)油脂、油料、坑木材料專業(yè)化管理。防止油脂油料使用過程 中遺漏，暴露，沾染油脂油料雜物用封閉容閉容器運(yùn)出地面?？幽静牧洗a放整齊，并遠(yuǎn)離可能存在火源區(qū)。
2、加強(qiáng)瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限積聚。
3、加強(qiáng)煤塵管理，防止煤塵濃度超限。
4、加強(qiáng)煤體管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遺留在采空區(qū)；及時清除高溫或燃燒煤體。
5、采用溫度傳感監(jiān)測，防止超溫引燃可燃物。
6、油庫管理專人24小時看守，油庫區(qū)杜絕火源，防雷設(shè)施齊全可靠，油庫車輛可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚庫遮蓋，避免曝曬。
7、保障瓦斯檢測氣樣，工業(yè)用乙炔氣體的安全使用，避免泄漏。
8、對井下一氧化碳，硫化氫進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)超限，及時匯報礦總工程師，礦總工程師接到匯報，及時組織落實(shí)處理。
十五、爆炸物品危險源檢測、監(jiān)控措施
1、炸藥庫嚴(yán)格門衛(wèi)制度，禁止無關(guān)人員出入，嚴(yán)禁任何明火，引火物進(jìn)入庫區(qū)。
2、藥庫及發(fā)入存放藥管量符合規(guī)定，嚴(yán)禁超量存放。
3、搬遷藥管時避免碰撞，摩擦，打擊發(fā)生火花。
4、禁止藥管口曬或接近火源。
5、加強(qiáng)庫區(qū)防雷電及抗靜電管理，接觸爆炸物品人員嚴(yán)禁穿化纖衣物，運(yùn)輸搬移藥管場所，路線，避免人員過度集中。
6、運(yùn)輸、搬移藥管物容積為非金屬抗靜電容器，且管藥分開裝運(yùn)。
7、現(xiàn)場爆破執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。
8、建立健全爆破器材運(yùn)輸、貯藏、發(fā)放、使用、準(zhǔn)檢回收，報廢相關(guān)管理制度，嚴(yán)格落實(shí)各種崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。
9、加強(qiáng)爆破器材治安管理，防止被盜或意外流失。

各類重大危險源應(yīng)急預(yù)案

方針目的與工作原則
針對各類重大危險源的可能危害，按照黨和國家安全生產(chǎn)方針，結(jié)合煤礦行業(yè)的安全生產(chǎn)技術(shù)特征，充分體現(xiàn)“以人為本，安全第一”的原則，以保護(hù)人員安全，防止和控制事故蔓延，減少和降低事故損失為目的，貴誠煤礦編制各類重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案。
工作原則：減少人員傷亡，控制事故損失和影響。預(yù)防為主，常抓不懈，科學(xué)管理，統(tǒng)一指揮，高效協(xié)調(diào)，連續(xù)改進(jìn)。

第二節(jié) 應(yīng)急機(jī)構(gòu)與職責(zé)
一、礦成立重大危險源應(yīng)急指揮部
總指揮：礦長
副指揮：總工程師、生產(chǎn)礦長、機(jī)電礦長、安全礦長、
成員：安監(jiān)科科長、技術(shù)科科長、調(diào)度室主任、保衛(wèi)科科長、綜合辦辦公室主任，采、掘工區(qū)區(qū)長、通風(fēng)隊(duì)區(qū)長、機(jī)運(yùn)科科長、經(jīng)營管理科科長、輔助救護(hù)隊(duì)
指揮部辦公室設(shè)在礦調(diào)度室。
二、各有關(guān)人員在應(yīng)急工作中的職責(zé)
1、礦長：負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮，協(xié)調(diào)各應(yīng)急小組間的工作關(guān)系，并按規(guī)定及時上報重大危險源。
2、總工程師：是礦長應(yīng)急指揮的第助手，在礦長的領(lǐng)導(dǎo)下，制定重大危險源的應(yīng)急方案措施，著重負(fù)責(zé)“一通三防”方面重大危險源的應(yīng)急方案措施工作，并組織落實(shí)。
3、安全礦長：監(jiān)督應(yīng)急工作中的各項(xiàng)措施、工程的落實(shí)，并根據(jù)各類重大危險源特征和應(yīng)急進(jìn)展實(shí)際情況，提出可行的建議，供總指揮裁決執(zhí)行。
4、生產(chǎn)礦長：負(fù)責(zé)調(diào)集應(yīng)急所需人員及時待命，調(diào)集應(yīng)急所需設(shè)備、工具、材料，著重負(fù)責(zé)采掘方面重大危險源應(yīng)急工作的具體組織落實(shí)。
5、機(jī)電礦長：具體負(fù)責(zé)機(jī)電運(yùn)輸方面重大危險源應(yīng)急工作的組織落實(shí)。
6、輔助救護(hù)隊(duì)：根據(jù)礦長命令，對救護(hù)隊(duì)的行動具體負(fù)責(zé)安排，全權(quán)指揮救護(hù)隊(duì)員的現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。負(fù)責(zé)落實(shí)完成規(guī)定的重大危險源應(yīng)急處理任務(wù)。
7、經(jīng)營管理科科長：負(fù)責(zé)應(yīng)急處理工作中資金、器材、投入后勤保障工作。
8、通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長：根據(jù)礦長命令，負(fù)責(zé)具體落實(shí)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整完善。視礦井主扇工作狀況，完成必要的通風(fēng)工程并抽放有關(guān)的應(yīng)急措施。
9、技術(shù)科科長：負(fù)責(zé)落實(shí)采掘方面的應(yīng)急技術(shù)工作，協(xié)助礦長、總工程師進(jìn)行重大危險源的應(yīng)急處理。負(fù)責(zé)提供應(yīng)急工作所需的工程圖紙資料，落實(shí)有關(guān)地質(zhì)測量方面應(yīng)急技術(shù)工作，協(xié)助礦長，總工程師進(jìn)行地質(zhì)災(zāi)害等重大危險源的應(yīng)急處理工作。
10、安檢科科長：負(fù)責(zé)具體落實(shí)應(yīng)急措施工程實(shí)施的監(jiān)督工作。
12、采、掘工區(qū)區(qū)長：及時組織擅離危險源威脅危險區(qū)域的人員，并將現(xiàn)場人員對發(fā)現(xiàn)的危險源泄漏性質(zhì)、現(xiàn)象、范圍、原因等第一手資料如實(shí)匯報礦調(diào)度室，并按指揮部命令，組織人員進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)急處理工作。
13、礦調(diào)度室主任：兼任應(yīng)急指揮部辦公室主任，負(fù)責(zé)建立應(yīng)急原始記錄，并及時按程序向礦山救護(hù)隊(duì)、礦長、總工程師及主管部門匯報重大危險源泄漏的時間、地點(diǎn)、性質(zhì)等狀況，負(fù)責(zé)通知相關(guān)部門及人員按預(yù)案要求到指定應(yīng)崗位，隨時完成礦長布置的有關(guān)應(yīng)急工作任務(wù)。
14、機(jī)運(yùn)科科長：負(fù)責(zé)提供機(jī)電、運(yùn)輸范圍應(yīng)急所需的圖紙資料，負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)機(jī)電、運(yùn)輸應(yīng)急的技術(shù)工作，保障應(yīng)急工作的正常供電和主要機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行，軌道運(yùn)輸線路和運(yùn)輸設(shè)備的正常運(yùn)行，并按礦長命令，進(jìn)行停送電工作，機(jī)電設(shè)備的及時安裝，協(xié)助機(jī)電礦長做好機(jī)電、運(yùn)輸方面的重大危險源的應(yīng)急處理工作。
15、綜合辦公室主任：負(fù)責(zé)落實(shí)應(yīng)急物資、器材及人員的運(yùn)送。
16、后勤管理負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)落實(shí)應(yīng)急救援人員的遇險人員的住宿安排和有關(guān)生活事宜。
17、保衛(wèi)科長：負(fù)責(zé)危險源應(yīng)急處理過程中的治安保衛(wèi)工作，維護(hù)好礦山的正常秩序，禁止閑雜人員在危險源應(yīng)急處理工作范圍內(nèi)逗留、圍觀、滋事。
第三節(jié) 應(yīng)急響應(yīng)
一、接警與通知：
1、本預(yù)案主要采用電話通訊方式進(jìn)行接警與通知，必要時特別重大危險源泄漏，可啟用礦區(qū)報警系統(tǒng)。
2、見《預(yù)案》通訊系統(tǒng)。
3、發(fā)生危險源泄漏時，任何現(xiàn)場人員或知情人，都必須立即按程序利用電話向礦調(diào)度匯報，并發(fā)出警示，通知現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)，礦調(diào)度接警后，必須立即通告報警程序向下一單元通告報警。
4、通告報警程序：
① 救護(hù)隊(duì)
公司調(diào)度 ②車隊(duì)
③醫(yī)院
事故現(xiàn)場首先發(fā)現(xiàn) 礦調(diào)度 ④ 礦值班領(lǐng)導(dǎo)
事故情況及知情人 ⑤礦長
區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)區(qū)長 ⑥總工程師
⑦安全礦長
⑧分管礦領(lǐng)導(dǎo)
⑨其他礦導(dǎo)
⑩ 安檢科
二、指揮與控制
l、一般危險源：經(jīng)礦長授權(quán)，由當(dāng)班礦值班領(lǐng)導(dǎo)或業(yè)務(wù)分管礦領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)指揮應(yīng)急搶險工作，各相關(guān)業(yè)務(wù)科室主要負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)落實(shí)應(yīng)急搶險的人和物及技術(shù)措施，事故單位主要負(fù)責(zé)人還必須落實(shí)現(xiàn)場應(yīng)急搶險指揮負(fù)責(zé)人，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指揮現(xiàn)場應(yīng)急搶險，施工人員聽從現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)人的指揮，利用現(xiàn)場一切可用的物資、材料、方式，實(shí)施搶險救災(zāi)。
2、重大危險源
(1)初期指揮由礦調(diào)度室根據(jù)《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》設(shè)法通知井下，立即撤出受災(zāi)人員和停止采區(qū)供電(掘進(jìn)巷道發(fā)生火災(zāi)或爆炸，不能停局部通風(fēng)機(jī)，應(yīng)保持災(zāi)區(qū)供風(fēng)維持原狀)，立即按程序通知礦長、總工程師等相關(guān)人員，立即向總部調(diào)度匯報，召請縣救護(hù)隊(duì)，成立應(yīng)急搶險指揮部，指揮部成立后，調(diào)度初期指揮工作結(jié)束。
(2)當(dāng)發(fā)生瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、礦井火災(zāi)、水災(zāi)及采掘、機(jī)運(yùn)等方面的重大危險源泄漏時，礦長接到通知，立即成立以其為總指揮的應(yīng)急指揮部，有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)、科室負(fù)責(zé)人及救護(hù)隊(duì)為指揮部成員。指揮部成立后首先聽取當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)的災(zāi)情介紹以及已經(jīng)下達(dá)的命令情況匯報，繼續(xù)組織撤人、停電，保證主要通風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、瓦斯抽放泵及其它主要保障安全救援的機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并派有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)和科室負(fù)責(zé)人去上述相應(yīng)機(jī)房組織與督促工作。
(3)通知有關(guān)區(qū)隊(duì)、井口、礦燈房、自救器發(fā)放室準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)當(dāng)班井下(或危險源泄漏現(xiàn)場)人數(shù)及其姓名，統(tǒng)計(jì)已上井(或撤離危害現(xiàn)場)的人數(shù)及姓名，以便分析災(zāi)區(qū)人員數(shù)量及分布，通知有關(guān)單位準(zhǔn)備救災(zāi)材料和醫(yī)院準(zhǔn)備急救傷員。
(4)指定一名副職領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)下井(或進(jìn)入現(xiàn)場)許可證，并通知礦燈房，自救器發(fā)放室和井口：沒有下井許可證不準(zhǔn)發(fā)放礦燈，自救器，不準(zhǔn)入井。
(5)根據(jù)危險源泄漏情況，選定井下救護(hù)搶險基地，指定具有救護(hù)知識的領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任井下救護(hù)基地指揮。同時明確基地指揮只起“上傳下達(dá)”作用，不得自行發(fā)布命令，以免形成多頭指揮，但遇有緊急情況必須及時處置并立即匯報地面應(yīng)急指揮部；落實(shí)井下救護(hù)搶險基地所需的通訊設(shè)備、搶險器材等。選定安全崗哨位置及其人員，明確其任務(wù)。
(6)命令救護(hù)隊(duì)進(jìn)入災(zāi)區(qū)引導(dǎo)人員撤退；將傷員救到井下救護(hù)基地或其他安全地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場急救后，送到地面、醫(yī)院。救護(hù)隊(duì)得知人員受困在災(zāi)區(qū)時，一方面設(shè)法與受阻人員聯(lián)系，穩(wěn)定其情緒，另一方面立即報告應(yīng)急指揮部采取果斷措施組織特別搶險。
(7)應(yīng)急指揮部根據(jù)井下災(zāi)情報告，責(zé)成助手成員，將應(yīng)急搶險人員組成二線、三線力量。當(dāng)搶險人員不足時應(yīng)及時報告貴肥總部和向兄弟單位請求支援，并及時滿足井下需要，千方百計(jì)完成撤人救援任務(wù)，如救災(zāi)過程中出現(xiàn)反復(fù)或?yàn)?zāi)情擴(kuò)大時，應(yīng)投入二線力量，同時采取安全措施保護(hù)搶險救援人員，盡力避免擴(kuò)大傷亡。
(8)井下撤出人員和搶救人員完成后，總指揮應(yīng)投入二線、三線力量，命令救護(hù)隊(duì)進(jìn)行偵察工作，掌握災(zāi)情性質(zhì)，影響范圍，災(zāi)區(qū)通風(fēng)與瓦斯?fàn)顩r，同時撤出一線部分人員。救護(hù)隊(duì)長具體負(fù)責(zé)指揮救護(hù)隊(duì)按規(guī)程要求，完成偵察任務(wù)，提出測定數(shù)據(jù)，災(zāi)區(qū)示意圖及災(zāi)區(qū)處理建議，供指揮部制定救災(zāi)方案。偵察結(jié)束后，安排救護(hù)隊(duì)在安全地點(diǎn)監(jiān)視災(zāi)情變化，具體位置由井下救護(hù)搶險基地負(fù)責(zé)人提出建議，報指揮部確定。
(9)總指揮組織指揮部成員聽取偵察情況匯報后，命令礦總工程師組織人員依據(jù)《礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃》，結(jié)合災(zāi)情實(shí)際，盡快提出事故處理方案并將成員明確分工，限定時間完成應(yīng)急搶險準(zhǔn)備工作，并派人檢查核實(shí)。對總工程師提出的應(yīng)急搶險處理方案，經(jīng)慎重研究討論后予以批準(zhǔn)，并及時報告貴肥公司領(lǐng)導(dǎo)，爭取得到支持。
(10)根據(jù)掌握的災(zāi)情及處理方案的要求，對救護(hù)隊(duì)員做好戰(zhàn)前動員。一切工作落實(shí)無誤后，決定行動時間，總指揮不斷協(xié)調(diào)平衡各方力量，確保方案順利進(jìn)行。根據(jù)災(zāi)情變化，應(yīng)及時修改應(yīng)急搶險救災(zāi)方案，調(diào)整救災(zāi)力量，應(yīng)急搶險結(jié)束，穩(wěn)定一定時間后，經(jīng)事故調(diào)查組同意恢復(fù)事故破壞的各個生產(chǎn)系統(tǒng)，使之正常，特別是通風(fēng)系統(tǒng)。各個系統(tǒng)恢復(fù)正常后，即可恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序，應(yīng)急指揮部結(jié)束工作。
(11)應(yīng)急處理結(jié)束后，總指揮指定有關(guān)部門和人員收集整理事故調(diào)查報告，進(jìn)行全面分析。對事故原因，應(yīng)急搶險處理過程，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及今后應(yīng)采取的防范措施等，形成文件后匯報、存檔。
(12)應(yīng)急指揮部在應(yīng)急過程中，要認(rèn)真處理好上級領(lǐng)導(dǎo)到礦協(xié)助應(yīng)急處理時的領(lǐng)導(dǎo)指示，應(yīng)在決策過程中采納他們的意見，處理好指揮部內(nèi)部主要成員之間的關(guān)系；本著愛護(hù)關(guān)心的原則，幫助解決井下直接從事應(yīng)急搶險人員提出的問題；充分發(fā)揮總工程師及專業(yè)骨干人員在應(yīng)急搶險中的參謀作用。
(13)在應(yīng)急指揮過程中，礦長不能自行放棄對應(yīng)急搶險工作的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)，而到危險源泄漏現(xiàn)場直接救災(zāi)，如確需進(jìn)入災(zāi)區(qū)時，必須指定代理人，授予其指揮權(quán)，處理好災(zāi)區(qū)必要事務(wù)后，必須立即返回指揮部行使指揮權(quán)。
三、警戒與治安
1、危險源泄漏現(xiàn)場周圍必須建立警戒區(qū)域，維護(hù)現(xiàn)場治安秩序，防止與應(yīng)急無關(guān)人員進(jìn)入應(yīng)急工作現(xiàn)場，保障應(yīng)急隊(duì)伍，物資運(yùn)輸和人員疏散撤離通道暢通。警戒治安人員應(yīng)協(xié)助發(fā)出警報，人員的疏散及清查，傳達(dá)緊急信息。警戒治安人員應(yīng)視危險源泄漏物質(zhì)狀況，佩戴相應(yīng)的個體防護(hù)品，并協(xié)助監(jiān)督進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員佩戴，個體防護(hù)用品情況，對未佩戴個體防護(hù)用品的人員嚴(yán)禁進(jìn)入應(yīng)急現(xiàn)場。
2、地面重大危險源泄漏現(xiàn)場的警戒治安人員，由礦保衛(wèi)科及指揮部調(diào)集的其它具有專業(yè)應(yīng)急處理能力的人員組成，井下重大危險源泄漏現(xiàn)場的警戒由救護(hù)隊(duì)員及指揮部調(diào)集的其他具有專業(yè)應(yīng)急處理能力的人員組成。
四、醫(yī)療與衛(wèi)生
危險源泄漏現(xiàn)場人員及受傷人員，首先應(yīng)采取現(xiàn)場包扎，止血等急救措施，自救必要時，可調(diào)遣醫(yī)護(hù)人員進(jìn)入現(xiàn)場救治。對進(jìn)行急救處理后的受傷人員，必須及時轉(zhuǎn)送醫(yī)院治療。
五、公共關(guān)系
對公眾關(guān)注的重大危險源泄漏，經(jīng)總指揮批準(zhǔn)，由礦辦公室負(fù)責(zé)落實(shí)向公眾統(tǒng)一發(fā)布信息，包括危險源的信息，影響應(yīng)急工作進(jìn)展?fàn)顩r。發(fā)布工作要求信息準(zhǔn)確，澄清傳言，以消除公眾恐慌心理，控制謠言，避免公眾的猜疑和不滿，冷靜、真誠地對公眾進(jìn)行接待、安撫，客觀地回復(fù)公眾咨詢。
六、應(yīng)急搶險
發(fā)生各類重大危險源泄漏時，即啟動《貴誠煤礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》，盡快地控制事故的發(fā)展，防止事故的蔓延和進(jìn)一步擴(kuò)大，從而最終控制住事故，并積極營救事故現(xiàn)場的受害人員。

現(xiàn)場恢復(fù)
應(yīng)急救援工作結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場勘察事故調(diào)查組評價審核，應(yīng)急指揮部即可宣布應(yīng)急工作結(jié)束，進(jìn)入恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序狀態(tài)。其主要工作有：撤除警戒，安排留守觀察檢測人員，落實(shí)清理現(xiàn)場隊(duì)伍，宣布應(yīng)急指揮部解散，由調(diào)度室接管指揮調(diào)度工作，恢復(fù)生產(chǎn)秩序，安排相關(guān)部門及人員組織或協(xié)助事故調(diào)查分析。

第五節(jié) 預(yù)案管理與評審改進(jìn)

1、本預(yù)案下發(fā)礦屬各單位，各單位負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真組織貫徹學(xué)習(xí)，明確各自在應(yīng)急工作中應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的職責(zé)。
2、礦每年對本預(yù)案由礦總工程師組織安檢、技術(shù)、地測、通風(fēng)、機(jī)電、保衛(wèi)部門進(jìn)行修改、更新，報礦長批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。
3、礦每年進(jìn)行一次預(yù)案演習(xí)，并由總工程師組織落實(shí)對演習(xí)效果的評審，針對演習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)的不是項(xiàng)、整改項(xiàng)和改進(jìn)項(xiàng)，制定相應(yīng)的措施，不斷更新，完善本應(yīng)急預(yù)案。
4、每次啟動本預(yù)案實(shí)施應(yīng)急救援后，礦總工程師必須組織對預(yù)案進(jìn)行評價，針對礦井實(shí)際情況和預(yù)案中暴露的缺陷，對本預(yù)案進(jìn)行改進(jìn)。