主提升機(jī)操作工安全技術(shù)培訓(xùn)大綱

主提升機(jī)操作工安全技術(shù)培訓(xùn)大綱
（征求意見稿）

本大綱規(guī)定了煤礦主提升機(jī)操作工的安全基礎(chǔ)知識(shí)、安全基礎(chǔ)理論知識(shí)和實(shí)際操作技能培訓(xùn)的目的、要求和內(nèi)容。
1. 培訓(xùn)對(duì)象
擬取得煤礦立井、斜井主提升機(jī)操作工《特種作業(yè)操作證》，并具備主提升機(jī)操作工上崗基本條件的勞動(dòng)者。
2. 培訓(xùn)目的
使培訓(xùn)對(duì)象掌握主提升機(jī)操作工必備的安全基礎(chǔ)知識(shí)、安全技術(shù)理論知識(shí)和實(shí)際操作技能，達(dá)到獨(dú)立上崗的工作能力。
3. 培訓(xùn)要求
3.1 理論與實(shí)際相結(jié)合，突出安全操作技能的培訓(xùn)。
3.2 實(shí)際操作技能訓(xùn)練中，應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施。
3.3 注重職業(yè)道德、安全意識(shí)、基本理論和實(shí)際操作技能的綜合培養(yǎng)。
3.4 應(yīng)由具備資格的教師任教，并應(yīng)有足夠的教學(xué)場地、設(shè)備和器材等條件。
3.5 應(yīng)采用煤監(jiān)局推薦使用的培訓(xùn)教材。復(fù)審的培訓(xùn)教材由各培訓(xùn)單位根據(jù)培訓(xùn)對(duì)象和具體情況自行確定。
4. 培訓(xùn)內(nèi)容
培訓(xùn)內(nèi)容包括安全基礎(chǔ)知識(shí)、安全技術(shù)理論知識(shí)和實(shí)際操作技能三部分。安全基礎(chǔ)知識(shí)主要包括煤礦安全生產(chǎn)方針與法律法規(guī)、主提升機(jī)操作工的職業(yè)特殊性、煤礦主要災(zāi)害的防治和自救、互救與創(chuàng)傷急救知識(shí)。安全技術(shù)理論知識(shí)包括安全操作技術(shù)知識(shí)和綜合技能知識(shí)；實(shí)際操作技能包括主提升機(jī)操作工進(jìn)行實(shí)際操作的各種實(shí)際操作要領(lǐng)和各種實(shí)際操作技能訓(xùn)練或模擬訓(xùn)練。
4.1 安全基礎(chǔ)知識(shí)
4.1.1 煤礦安全生產(chǎn)方針與法律法規(guī)。
4.1.2 主提升機(jī)操作工的職業(yè)特殊性
4.1.2.1 煤礦作業(yè)特點(diǎn)。
4.1.2.2 主提升機(jī)操作工在防治煤礦災(zāi)害中的重要作用。
4.1.2.3 主提升機(jī)操作工的職業(yè)道德和安全職責(zé)。
4.1.3 煤礦主要災(zāi)害的防治。
4.1.4 自救、互救與創(chuàng)傷急救基本知識(shí)。
4.2 安全技術(shù)理論知識(shí)
4.2.1 提升容器與提升鋼絲繩
4.2.1.1 提升容器。包括罐籠、箕斗和礦車的結(jié)構(gòu)，《煤礦安全規(guī)程》對(duì)提升容器結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定和要求、罐道和卸載曲軌的有關(guān)規(guī)定和要求、防墜器和防跑車裝置的工作原理及試驗(yàn)方法。
4.2.1.2 提升鋼絲繩。包括鋼絲繩的結(jié)構(gòu)、分類、使用和維護(hù)、磨損與斷絲檢查、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的相關(guān)規(guī)定。
4.2.2 礦井提升機(jī)
4.2.2.1 單繩纏繞式提升機(jī)。包括常用型號(hào)提升機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理、潤滑系統(tǒng)的作用及工作原理、調(diào)繩離合器的作用及操作方法。
4.2.2.2 多繩摩擦式提升機(jī)。包括提升機(jī)的分類、組成、傳動(dòng)方式及優(yōu)缺點(diǎn)。（無此提升機(jī)的地區(qū)可不講）。
4.2.3 礦井提升機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)
4.2.3.1 制動(dòng)系統(tǒng)的作用、類型和各種要求。
4.2.3.2 塊閘制動(dòng)裝置。包括角移式、平移式制動(dòng)裝置。
4.2.3.3 盤式閘制動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)、工作原理和特點(diǎn)。
4.2.3.4 制動(dòng)裝置的檢查與調(diào)整。
4.2.4 檢測(cè)和安全保護(hù)裝置
4.2.4.1 檢測(cè)和安全保護(hù)裝置的有關(guān)規(guī)定與要求。
4.2.4.2 提升機(jī)安全回路。包括安全制動(dòng)電磁鐵的組成及作用。
4.2.4.3 深度指示器的組成、工作原理及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.4.4 防止過卷裝置的組成及作用。
4.2.4.5 防止過速和限速裝置的組成及作用。
4.2.4.6 過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置的組成及作用。
4.2.4.7 閘瓦過磨損、松繩及滿倉保護(hù)裝置。包括組成及作用。
4.2.4.8 安全保護(hù)裝置的日常檢查與試驗(yàn)。
4.2.5 提升機(jī)電力拖動(dòng)與控制
4.2.5.1 提升機(jī)電力拖動(dòng)裝置的類型和特點(diǎn)。
4.2.5.2 電氣系統(tǒng)圖的形式及圖形符號(hào)。包括電氣原理圖，電氣設(shè)備或元件的原理及符號(hào)。
4.2.5.3 電氣設(shè)備使用安全知識(shí)。包括礦井使用電壓等級(jí)，使用電氣設(shè)備防止觸電的安全措施，操作電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。
4.2.5.4 拖動(dòng)控制系統(tǒng)。包括電氣控制系統(tǒng)的組成及作用、TKD—A電氣控制系統(tǒng)的組成回路，重點(diǎn)介紹主回路、輔助回路、測(cè)速回路、安全回路的組成原理和作用，JTDK—PC—01型交流提升機(jī)電控系統(tǒng)簡介。
4.2.6 提升機(jī)的操作、安全運(yùn)行和維護(hù)
4.2.6.1 提升機(jī)操作臺(tái)，以JK型為例。
4.2.6.2 提升機(jī)系統(tǒng)速度圖及提升速度。包括立井箕斗提升速度圖、立井罐籠提升速度圖、斜井串車提升速度圖、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)提升加減速度和速度的規(guī)定。
4.2.6.3 礦井提升信號(hào)。包括對(duì)提升信號(hào)的要求和規(guī)定，對(duì)立井罐籠，立井箕斗，斜井串車提升信號(hào)的特殊要求。
4.2.6.4 提升機(jī)的操作與安全運(yùn)行。包括提升機(jī)啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備工作、啟動(dòng)、加速、等速、減速、停車的正確操作、運(yùn)行過程中事故停車的操作、安全運(yùn)行注意事項(xiàng)。
4.2.6.5 提升機(jī)的維護(hù)檢修。
4.2.7 提升機(jī)常見故障的判斷及處理
4.2.7.1 提升機(jī)機(jī)械部分常見故障的判斷及處理。
4.2.7.2 提升機(jī)電氣部分常見故障的判斷及處理。
4.2.8 提升事故案例分析
4.2.8.1 運(yùn)行事故案例分析。
4.2.8.2 檢修操作事故案例分析。
4.3 實(shí)際操作技能
4.3.1 提升機(jī)操作的基本要領(lǐng)。
4.3.2 過卷裝置的檢查和試驗(yàn)。
4.3.3 深度指示器模擬檢查及簡單的故障處理。
4.3.4 根據(jù)提升速度圖按提升人員、提升物料進(jìn)行模擬提升操作實(shí)驗(yàn)，并指出提升過程中需隨時(shí)注意的事項(xiàng)，以及不同意外情況時(shí)的應(yīng)急措施。
4.3.5 模擬檢查電動(dòng)機(jī)、減速器各部位在運(yùn)行中的狀況。
4.3.6 制動(dòng)裝置的檢查調(diào)整試驗(yàn)。
4.3.7 欠電壓保護(hù)裝置的實(shí)驗(yàn)。
4.3.8 安全回路斷路的模擬檢查實(shí)驗(yàn)。
4.3.9 提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前及巡回檢查實(shí)驗(yàn)。
4.3.10 滅火器的使用訓(xùn)練。
4.3.11 提升機(jī)常見故障的判斷。
5. 復(fù)審培訓(xùn)內(nèi)容
5.1 典型事故案例分析。
5.2 有關(guān)安全生產(chǎn)新頒布的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
5.3 有關(guān)的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新方法和新材料及其安全技術(shù)要求。
6. 學(xué)時(shí)安排
6.1 主提升機(jī)操作工培訓(xùn)時(shí)間不少于90學(xué)時(shí)，具體內(nèi)容學(xué)時(shí)安排見附表。
6.2 主提升機(jī)操作工復(fù)審培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)。

附表： 主提升機(jī)操作工培訓(xùn)內(nèi)容學(xué)時(shí)安排表
項(xiàng) 目 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 學(xué)時(shí)
安全基礎(chǔ)知識(shí)
（16學(xué)時(shí)） 煤礦安全生產(chǎn)方針與法律法規(guī) 6
主提升機(jī)操作工的職業(yè)特殊性 4
煤礦主要災(zāi)害的防治 4
自救、互救與創(chuàng)傷急救 2
安全技術(shù)理論
知識(shí)
（46學(xué)時(shí)） 提升容器及提升鋼絲繩 4
礦井提升機(jī) 4
礦井提升機(jī)制動(dòng)系統(tǒng) 4
檢測(cè)和安全保護(hù)裝置 6
提升機(jī)電力拖動(dòng)與控制 8
提升機(jī)的操作、安全運(yùn)行和維護(hù) 12
提升機(jī)常見故障的判斷及處理 4
提升事故案例分析 4
實(shí)際操作技能
（28學(xué)時(shí)） 提升機(jī)操作的基本要領(lǐng) 2
過卷裝置的檢查和試驗(yàn) 2
深度指示器模擬檢查及簡單的故障處理 2
根據(jù)提升速度圖按提升人員、提升物料進(jìn)行模擬提升操作實(shí)驗(yàn)，并指出提升過程中需隨時(shí)注意的事項(xiàng)，以及不同意外情況時(shí)的應(yīng)急措施。
4
模擬檢查電動(dòng)機(jī)、減速器各部位在運(yùn)行中的狀況 2
制動(dòng)裝置的檢查調(diào)整試驗(yàn) 4
欠電壓保護(hù)裝置的實(shí)驗(yàn) 2
安全回路斷路的模擬檢查實(shí)驗(yàn) 4
提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前及巡回檢查 2
滅火器的使用訓(xùn)練 2
礦井提升機(jī)常見故障的判斷 2
合 計(jì) 90

主提升機(jī)操作工安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)
（征求意見稿）
1. 使用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦主提升機(jī)操作工的基本條件，安全基礎(chǔ)知識(shí)、安全技術(shù)理論知識(shí)和實(shí)際操作技能考核的內(nèi)容和方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國境內(nèi)從事煤礦主提升機(jī)操縱和維護(hù)的專職工作人員。
2. 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條款，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，適用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討適用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
2.1 《煤礦安全規(guī)程》（最新版）。
2.2 GB16541—1996立井罐籠提升信號(hào)系統(tǒng)安全技術(shù)要求。
3. 定義
3.1 主提升機(jī)是指用于煤礦立井、斜井提升人員及滾筒直徑為2 m以上提升物料的提升機(jī)。
3.2 主提升機(jī)操作工是指從事煤礦主提升機(jī)操縱和維護(hù)的專職工作人員。
4. 基本條件
4.1 年滿18周歲。
4.2 身體健康，無防礙履行本工種的疾病或生理缺陷。
4.3 初中及以上文化程度。
5. 考核方法
5.1 考核分安全基礎(chǔ)知識(shí)、安全技術(shù)理論知識(shí)和實(shí)際操作技能三部分。經(jīng)安全基礎(chǔ)知識(shí)、安全技術(shù)理論知識(shí)考核合格后，方可進(jìn)行實(shí)際操作技能考核。
5.2 安全基礎(chǔ)知識(shí)、安全技術(shù)理論知識(shí)考核方式為筆試，有條件的可采用計(jì)算機(jī)在線考試，時(shí)間為90分鐘。
5.3 實(shí)際操作技能考核方式包括摸擬操作、口試等方式，考核題目不少于4題。
5.4 安全基礎(chǔ)知識(shí)、安全技術(shù)理論知識(shí)考核合計(jì)100分，70分為及格；實(shí)際操作技能考核100分，60分為及格。不及格者允許補(bǔ)考一次，補(bǔ)考仍不及格者需重新培訓(xùn)。
6.考核內(nèi)容
6.1 安全基礎(chǔ)知識(shí)
6.1.1 掌握與煤礦安全生產(chǎn)有關(guān)的法律法規(guī)。
6.1.2 主提升機(jī)操作工的職業(yè)特殊性
6.1.2.1 熟悉煤礦作業(yè)特點(diǎn)。
6.1.2.2 掌握主提升機(jī)操作工在防治煤礦災(zāi)害中的重要作用。
6.1.2.3 掌握主提升機(jī)操作工的職業(yè)道德。
6.1.2.4 熟練掌握主提升機(jī)操作工的安全職責(zé)。
6.1.3 掌握煤礦主要災(zāi)害的防治知識(shí)。
6.1.4 掌握自救、互救措施及避災(zāi)方法。
6.1.5 熟練掌握創(chuàng)傷急救操作技術(shù)。
6.2 安全技術(shù)理論知識(shí)
6.2.1 提升容器及其安全保護(hù)裝置
6.2.1.1 了解罐籠、箕斗及鋼絲繩的結(jié)構(gòu)。
6.2.1.2 掌握對(duì)罐籠結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定和要求，以及防墜器的工作原理。
6.2.1.3 熟練掌握對(duì)罐道和卸載曲軌的有關(guān)規(guī)定和要求，以及防墜器的試驗(yàn)方法。
6.2.1.4 掌握防跑車裝置和跑車防護(hù)裝置的試驗(yàn)方法。
6.2.2 提升鋼絲繩
6.2.2.1 鋼絲繩的使用與維護(hù)、磨損與斷絲檢查。
6.2.2.2 熟練掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的相關(guān)規(guī)定。
6.2.3 礦井提升機(jī)
6.2.3.1 了解提升機(jī)的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和傳動(dòng)方式。
6.2.3.2 熟悉提升機(jī)的工作原理、潤滑系統(tǒng)的作用及工作原理、離合器的作用及操作方法。
6.2.4 礦井提升機(jī)的制動(dòng)系統(tǒng)
6.2.4.1 掌握塊閘、盤式閘制動(dòng)系統(tǒng)的作用。
6.2.4.2 掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)系統(tǒng)的各種規(guī)定和有關(guān)要求。
6.2.4.3 熟練掌握工作制動(dòng)方法、安全制動(dòng)方法、制動(dòng)裝置的檢查與調(diào)整方法。
6.2.5 礦井提升機(jī)的檢測(cè)和安全保護(hù)裝置
6.2.5.1 熟悉檢測(cè)和《煤礦安全規(guī)程》對(duì)安全保護(hù)裝置的有關(guān)規(guī)定與要求。
6.2.5.2 熟悉防止過速和限速裝置的組成及作用。
6.2.5.3 熟悉閘瓦過磨損、松繩和滿倉保護(hù)裝置的組成及作用。
6.2.5.4 掌握過電流和欠電壓保護(hù)裝置的組成及作用。
6.2.5.5 熟練掌握安全電磁鐵的作用，深度指示器的組成和工作原理及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
6.2.5.6 熟練掌握過卷裝置的組成及作用，保護(hù)裝置的日常檢查與試驗(yàn)。
6.2.6 礦井提升機(jī)的電力拖動(dòng)與控制
6.2.6.1 了解電力拖動(dòng)裝置的類型及特點(diǎn)。
6.2.6.2 了解JTDK—PC—01型交流提升機(jī)電控系統(tǒng)。
6.2.6.3 熟悉電氣系統(tǒng)圖的識(shí)圖、電氣設(shè)備使用安全知識(shí)和電控系統(tǒng)的組成。
6.2.6.4 了解TKD—A電氣控制系統(tǒng)各回路的作用及主回路、測(cè)速回路、輔助回路、安全回路的組成、作用及原理。
6.2.7 礦井提升機(jī)操作與安全運(yùn)行
6.2.7.1 熟練掌握提升機(jī)操作工安全職責(zé)。
6.2.7.2 熟練掌握提升系統(tǒng)速度圖及《煤礦安全規(guī)程》對(duì)提升中加減速度和速度的規(guī)定。
6.2.7.3 熟練掌握礦井提升信號(hào)，提升機(jī)的操作與安全運(yùn)行注意事項(xiàng)。
6.2.8 礦井提升機(jī)的維護(hù)、檢修與事故預(yù)防
6.2.8.1 掌握提升機(jī)的維護(hù)內(nèi)容。
6.2.8.2 掌握提升機(jī)的檢修內(nèi)容
6.2.8.3 掌握提升機(jī)常見故障的分析及處理方法。
6.3 實(shí)際操作技能
6.3.1 掌握過卷裝置的檢查要領(lǐng)和操作技能。
6.3.2 掌握深度指示器模擬檢查及簡單故障處理的操作要領(lǐng)和操作技能。
6.3.3 掌握根據(jù)速度圖半自動(dòng)控制提升全過程的方法及應(yīng)急方法的操作要領(lǐng)和操作技能。
6.3.4 熟練掌握檢查電動(dòng)機(jī)、減速器各部位在運(yùn)行中的狀況。
6.3.5 熟練掌握制動(dòng)裝置的檢查調(diào)整試驗(yàn)的操作要領(lǐng)和操作技能。
6.3.6 了解安全回路斷路的模擬檢查實(shí)驗(yàn)的操作要領(lǐng)和操作技能。
6.3.7 掌握提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前及巡回檢查的操作要領(lǐng)和操作技能。
6.3.8 掌握滅火器的模擬使用操作技能。
6.3.9 掌握提升機(jī)常見故障的判斷要領(lǐng)。
7. 復(fù)審考核內(nèi)容
7.1 體檢合格。
7.2 掌握主提升機(jī)事故發(fā)生的原因及避免同類事故發(fā)生的安全措施和方法。
7.3 熟悉主提升機(jī)作業(yè)方面新頒布的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
7.4 了解主提升機(jī)方面的新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝和新方法。