某煤業(yè)公司更換220膠帶輸送機強力皮帶方案
一、概述:
某煤業(yè)公司220上倉皮帶運輸機投入運行7年，皮帶機型號為DTL120/120/2×315，皮帶運輸距離260米，坡度12.76°，額定帶速5m/s，原膠帶為ST1000阻燃鋼絲繩輸送帶，總長544米。
由于高強度使用后皮帶磨損嚴重，現(xiàn)計劃對強力皮帶進行更換，計劃更換為ST1250阻燃鋼絲繩輸送帶，總計544米，共需硫化皮帶接頭4個。
二、施工內(nèi)容
1.穩(wěn)裝18.5kw回柱絞車;
2.為絞車、硫化加熱器、電動工具、照明鋪設(shè)電源;
3利用舊皮帶與新皮帶搭接，將新皮帶從皮帶機上部全部帶入;
4.搭設(shè)硫化平臺，對4卷強力皮帶進行硫化拼接;
三、參與單位
1.更換皮帶隊組
2.硫化皮帶隊組
四、所需工具材料明細
序號 名稱 數(shù)量 規(guī)格 1 手動葫蘆 4個 5噸 2 手動葫蘆 4個 10噸 3 吊裝帶 4根 4米 4 吊裝繩套 4副 5 木楔子 30個 6 道木 20根 7 工字鋼 4根 8 槽鋼 3根 12# 9 油漆刷子 20把 4寸 10 鐵刷子 10把 11 切割片 100片 小 12 溫度計 10根 量程≥200° 13 美工刀 20把 14 鋒鋼鋸條 5根 15 錨栓 4根 16 全橡膠手套 10副 17 面膠 24卷 5mm 18 芯膠 16卷 2mm 19 膠漿 8桶 20 清洗劑 10桶 21 鋼絲繩 100米 5分 22 信號線 200米 4芯
五、施工時間及人員配置：
(1)施工前準備
穩(wěn)裝回柱絞車，吊裝新皮帶(長度≥560米)至指定位置。
拆除部分膠輪隊圍墻，加工好皮帶連接器。
為絞車、硫化加熱器、電動工具、照明鋪設(shè)電源。
(2)更換皮帶施工時間
4天
(3)管理人員配置
現(xiàn)場監(jiān)管負責人：
機電負責人：
安全負責人：
技術(shù)負責人：
干部上崗安排:
(4)施工工序
時間 施工內(nèi)容 施工前 穩(wěn)裝回柱絞車 加工皮帶連接器 為絞車、硫化器、工具、照明鋪設(shè)電源 停車，關(guān)斷電機電源，接通施工用電源 提升重錘 拆卸各部位空段清掃器 拆除膠輪隊院墻 拆除車間一樓窗戶 架設(shè)皮帶卷支架 第一天 機尾處斷帶 使用皮帶連接器連接新皮帶(一段)與上皮帶(舊) 使用皮帶夾板連接下皮帶(舊)與絞車鉤頭 使用回柱絞車牽引出下皮帶(舊) 使用皮帶夾板固定一段二段皮帶 在皮帶機尾部搭設(shè)硫化平臺 拆卸接頭處皮帶連接器 剝繩，硫化拼接皮帶接頭 第二天 使用皮帶連接器連接新皮帶(一段)與新皮帶(二段) 使用回柱絞車繼續(xù)牽引下皮帶 使用皮帶夾板固定新二三段皮帶 在皮帶機尾部搭設(shè)硫化平臺 拆卸接頭處皮帶連接器 剝繩，硫化拼接皮帶接頭 第三天 使用皮帶連接器連接新皮帶(二段)與新皮帶(三段) 使用回柱絞車繼續(xù)牽引下皮帶 使用皮帶夾板固定新三四段皮帶 在皮帶機尾部搭設(shè)硫化平臺 拆卸接頭處皮帶連接器 剝繩，硫化拼接皮帶接頭 第四天 使用皮帶連接器連接新皮帶(三段)與新皮帶(四段) 使用回柱絞車繼續(xù)牽引下皮帶 使用皮帶夾板配合定向滑輪將一段皮帶頭牽引至機尾皮帶架上方 使用皮帶夾板固定新一四段皮帶 在機尾皮帶架上方搭設(shè)硫化平臺 剝繩，硫化拼接皮帶接頭 拆除上下皮帶夾板 釋放拉緊重錘 安裝空段清掃器 通電，試車 調(diào)整跑偏 六、硫化皮帶施工工藝
(一)工藝標準
1.接頭強度應(yīng)滿足要求，并且達到膠帶強度的90%以上。
2.鋼絲繩平均有效間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的0.25倍(1mm)。
3.接頭不少于1.2米，接頭應(yīng)一次硫化成型。
4.采用斜口型式接頭。
5.接頭中心線必須保持與皮帶中心線重合。
6.接頭厚度必須與皮帶厚度一致，結(jié)合面粘接牢固。
(二)施工工藝
1.等距離水平放穩(wěn)硫化器的二根工字鋼底梁，擺放寬度要小于硫化器寬度。
2.底梁兩端的定位平臺固定在工字鋼底梁上，臺面要與硫化加熱板持平或略低于下加熱板面5mm左右。鋁合金橫梁按硫化板角度均勻擺放在底梁上。將水壓板放在橫梁上，再在水壓板上放置隔熱木板，然后在隔熱板上依次放置下冷卻水板、加熱板。
3.根據(jù)皮帶接頭方式和接頭長度要求，同時對兩端皮帶硫化接頭進行剝繩、打磨、清洗、硫化等工作。
(三)截繩、找中
1.將已經(jīng)剝離好的前后兩個待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板上，按接口要求長度用皮帶夾具固定于硫化器兩端的平臺上。
2.找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出截取記號，然后用鋼絲剪逐根剪切。注意：最外邊的兩根鋼絲繩要求全搭接，按最長剪切。
3.鋼絲繩裁剪完畢后，開始找皮帶中心線，硫化器兩側(cè)各站三個人，二人把關(guān)兩端、一人把關(guān)中間。先分別在母帶接頭處橫向分別找出兩個中點，再用粉線繩前后拉緊，通過調(diào)整皮帶使兩母帶端四個中點處于同一直線后，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平臺上，以防止皮帶移位。
4.注意事項：①截取鋼絲繩時，應(yīng)對鋼絲繩逐一編號，認真核對，嚴防截錯。②找中時要精確測量、仔細調(diào)整，以防接頭不正，皮帶跑偏。
(四)修整、打毛
1.修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多余殘膠。手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、打圈。用電動鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠并打毛，注意避免發(fā)生檫亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。
2.用兩個盆，一個盛膠漿一個盛皮帶清洗劑，將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用白布(或者白毛巾)浸皮帶清洗劑擦洗干凈。
3.待皮帶清洗劑揮發(fā)后，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷兩至三遍為好。每次要干透后才能涂下一次膠漿。
4.注意事項：①用刀具修整繩頭時要相互照應(yīng)，防止劃傷自己或他人。②打磨鋼絲繩時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，嚴防刀具損傷鋼絲繩。③電動鋼絲刷旋轉(zhuǎn)前方嚴禁站人，防止飛屑傷人。④在此整個過程中，嚴禁將水、油等臟物滴浸在鋼絲繩及接口斜坡膠面上。
(五)涂膠、貼合
1.芯膠蓋膠在廠家指導(dǎo)下，在場面已經(jīng)粘合完畢。
2.用毛刷蘸膠漿均勻涂刷兩至三遍，晾干，必要時可用電吹風加速風干。
要點：①貼合面如有水或其他污物，清除后方可貼合。②若涂膠不干透或滾壓不實，會產(chǎn)生汽泡和鼓包，導(dǎo)致粘合性能降低甚至硫化失敗。③貼合時要使覆蓋膠和芯膠完全伸展，不得有皺褶，否則容易產(chǎn)生鼓包和汽泡。
(六)鋪膠
1.待修整、涂膠等工作完畢后，清掃硫化板面，在下加熱板接縫處放置一塊1200×200×0.5 mm的銅皮或鐵皮，再將耐溫襯布鋪于硫化器加熱板上，然后將復(fù)合好的下膠平鋪于硫化板上。
2.按接頭尺寸要求裁取面膠與粘合的芯膠，其長度應(yīng)與兩端接頭坡口距離相等，寬度與原皮帶寬度相等?？捎美祁^或扳手敲擊坡口使之與復(fù)合膠可靠粘接。
3.裁剪時，芯膠兩端要比覆蓋膠短20--40mm為宜。太長，膠料會被擠出母帶坡口以上，使接頭不平整并容易起皮;太短，會造成膠料填充不足、接頭密度不夠，達不到要求強度，影響接頭質(zhì)量。
4.下膠鋪設(shè)完畢后，用皮帶清洗劑擦洗芯膠面，然后涂兩遍膠漿，膠漿充分揮發(fā)干后，開始擺繩。
(七)擺繩
1.用粉線繩拉線校驗一下接口中心線是否準確，并在芯膠上打出中心線，對正后，再將兩接頭鋼絲繩從中間分開。
2.找出接頭中心鋼絲繩，按一級搭接方式開始擺繩。排布擺繩時，工作人員應(yīng)將手清洗干凈或帶橡膠手套操作。從中心向兩邊擺，嚴防擺錯。
3.將鋼絲繩互相交替插入搭接，鋼絲繩之間以及鋼絲繩對接端用硫化的芯膠條填充，將鋼絲繩頭固定牢實。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確搭接方式。并且要將每根拉直，不準有凹凸、彎曲，不準有毛刺頭現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。
4.在擺繩的同時，按照前述方法將上覆蓋膠和芯膠清洗、涂膠并復(fù)合。
5.注意事項：① 兩側(cè)邊緣的鋼絲繩必須采用全搭接，并且最外側(cè)的鋼絲繩繩頭必須順著皮帶的運行方向擺放，不得逆向敷設(shè)。② 硫化工作面嚴禁滴灑進水、油、灰等不潔物。
(八)蓋膠、裁膠
1.將擺放好的鋼絲繩最外側(cè)用覆蓋膠填充，然后將整個繩面及坡口刷一遍膠漿。
2.當膠漿揮發(fā)后，把復(fù)合好的芯膠和上覆蓋膠覆蓋在鋼絲繩上。此時，同樣應(yīng)使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對正，從中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出。
3.貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。
4.按要求尺寸裁掉坡口處多余的上膠料，接口兩側(cè)則按皮帶寬度裁掉多余的膠。
5.還要用工藝刀或錐子在覆蓋膠上面劃出或刺出若干氣孔，以利水蒸氣排出，保證硫化質(zhì)量。
6.注意事項：①接口兩側(cè)無鋼絲繩處要用膠料填充達到原膠帶厚度。②裁膠后一定要將坡口和兩側(cè)刷一遍膠漿。③蓋復(fù)合膠時，防止鋼絲繩翹起或相疊。④以上整個過程中，必須保持硫化面清潔衛(wèi)生，嚴禁將水或油等物滴浸在硫化面上。
(九)壓板、緊固
1.在鋪好的上覆蓋膠上面鋪一層耐溫襯布，兩邊安放擋鐵，并用拉桿固定擋鐵夾緊皮帶。
2.硫化板接縫處放一塊1200×200×0.3的白鐵皮。
3.注意事項：①檢查接頭在硫化板上所處的位置，硫化接頭應(yīng)處于硫化板中間位置，四周要有余量 。②同心度的檢驗：在擺繩前再進行一次中心線核對，確保兩條輸送帶的中心線處于同一直線上。③如果是新帶，要辨清承載面是否正確。上橫梁、上硫化板、上把白鐵皮依次放置。④用力矩扳手依次旋緊緊固拉桿。⑤抬硫化板、橫梁時一定要注意人員安全。⑥上下硫化板要對齊，編號要一致。⑦緊固拉桿緊固程度要均勻適當。⑧防止硫化板提環(huán)、緊固螺桿、其它等物妨礙水壓板注水孔或硫化板冷卻孔的管路連接。⑨嚴禁將任何工具或其他異物遺留在硫化接頭內(nèi)。
(十)硫化
1.檢查硫化器安裝正確，線路無誤后，插上金屬溫度計。
2.接通壓力泵與水壓板管路，啟動壓力泵并逐漸升至規(guī)定壓力。
3.接通硫化器控制開關(guān)電源，開始加溫硫化。硫化壓力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化溫度保持在145±1℃，恒溫保持時間70±2 min。
4.硫化期間嚴禁停電。
5.注意事項：①硫化環(huán)節(jié)最關(guān)鍵，要嚴格按規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行。 ②溫度傳感器要對應(yīng)入座，切勿插錯。③一定要有專人連續(xù)觀測、監(jiān)視硫化溫度是否均勻、平衡，壓力是否平衡、恰當，硫化時間設(shè)定是否符合要求，設(shè)備運行是否正常、有無漏電，若發(fā)現(xiàn)問題迅速處理，否則會導(dǎo)致整個硫化失敗。④人員走動時，防止將溫度傳感器線、給壓水管、電纜、壓力表、溫度計等絆斷、松脫或損壞。
(十一)拆板、起模、修整
1.當計時結(jié)束，硫化開關(guān)自動跳閘。
2.確認一切正常后，即可閉鎖開關(guān)，拆掉溫度傳感器。
3.當溫度下降到100℃開啟冷卻水板水泵始進行冷卻。
4.當溫度降至80℃以下后方可卸掉壓力，40℃以下后方可拆除硫化板，硫化結(jié)束。
5.卸掉硫化板后，檢查接頭硫化質(zhì)量是否達到要求，有無缺陷，并即時修補修整，使其邊緣整齊光滑，無殘缺或多余膠料。若發(fā)現(xiàn)有鼓包，立即用錐子扎孔刺破，防止鼓包擴大。
6.注意事項：①在確認硫化過程無異常情況，一切順利后，方可冷卻、卸壓、起模。②拆除硫化器時，要相互照應(yīng)，防止傷人或損壞設(shè)備。③發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得遺留。
7.試運轉(zhuǎn)期間，維修人員必須在皮帶沿線進行檢查校正，皮帶機頭、機尾必須始終有人監(jiān)護。在試運轉(zhuǎn)期間，若有異常情況，打停鈴信號。
8.由機電科組織對更換皮帶工作效率、皮帶硫化質(zhì)量進行驗收，并作出總結(jié)。
1.回柱車司機必須精力集中，服從指揮，并持證上崗。司機必須掌握工作地點的情況、安全設(shè)施狀況、信號聯(lián)系方法。
2.回柱車司機在牽引過程中必須認真觀察作業(yè)場所周圍人員作業(yè)情況及設(shè)備碼放情況，發(fā)現(xiàn)有人作業(yè)時必須及時停車并發(fā)出信號，只有在作業(yè)人員離開作業(yè)場所到達安全地點后方可繼續(xù)工作。
3.回柱車司機持證上崗，不允許急開急停，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、勻速。開停車采用對講機進行信號聯(lián)絡(luò)。
4.運行過程中，禁止用手或其它東西撥弄鋼絲繩，嚴禁司機擅自離開崗位。
5.回柱車運行中，如發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行：
?、匐姍C轉(zhuǎn)動聲響出現(xiàn)異常和冒煙。
?、阡摻z繩有異常大幅度跳動，或突然大幅松弛。
?、垆摻z繩在滾筒上打滑或出現(xiàn)爬繩、咬繩現(xiàn)象。鋼絲繩接頭有翹起或斷絲破股現(xiàn)象。
④減速箱有異?，F(xiàn)象。
?、萦衅渌惓Ｂ曧?、異味。
?、尥蝗煌ｋ娀蛴衅渌U情時。
6.利用回柱車車牽拉皮帶時，必須安設(shè)一名專人觀測展皮帶運行狀況、絞車繩皮與被拉皮帶頭必須有二人跟隨觀察，防止夾具脫離或者卡拌到機架。
7.回柱車每牽引20米皮帶，必須停車，并閉鎖絞車開關(guān)，檢查一次繩皮與皮帶專用夾具的連接狀態(tài)，絞車鋼絲繩有無卡滯，正常后方可繼續(xù)牽拉皮帶。人員禁止在被牽拉繩皮與絞車間運行時進入。
(二)起吊安全措施
1.熟悉相關(guān)設(shè)備拆卸、安裝、起吊、運輸?shù)囊?guī)定及要求。
2.能夠多正確使用起吊工具，會操作吊運機械。
3.身體狀況適應(yīng)起吊作業(yè)，無飲酒作業(yè)、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)等情況。
4.進行起吊及搬運作業(yè)時必須由安全負責人統(tǒng)一指揮，所有施工人員要精力集中，嚴禁說笑打鬧，以確保施工過程中的安全。
5.所有參加施工的人員必須認真現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，每個人都要根據(jù)各自的分工，選擇好出現(xiàn)不安全情況時的躲避空間或路線。
6.起重機械、工具、卡具和繩索(繩套)等要按規(guī)定進行檢查試驗，每次使用前應(yīng)由施工總負責人與安全負責人共同進行一次認真的檢查，必須由技術(shù)負責人對起吊重物進行重物合算，然后根據(jù)現(xiàn)場具體情況合理選擇起吊點，起吊吊環(huán)必須能夠承擔所有起吊物品中最大物件重量的 2 倍以上拉力。
7.在物件進行起吊前，必須根據(jù)物件的形狀及重量合理選起吊點，以確保起吊物件的重心和穩(wěn)定性。
8.若單臺起吊設(shè)備無法滿足物件重量起吊要求的，對大件設(shè)備應(yīng)合理折分為若干部件，根據(jù)物件重在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。
9.不得站在重物上起吊。
10.不得站在重物下面(下邊)起重臂下或重物運動前方等不安全的地方， 只能在重物側(cè)面作業(yè)，并保留最低 1 米的安全距離。
(三)消防安全措施
1.皮帶清洗劑、膠糊等易燃物的存放地點必須設(shè)置在電源上風側(cè)至少10米，并有專人看護。硫化皮帶時，現(xiàn)場嚴禁煙火，并應(yīng)準備至少2個滅火器及不少于0.3M3沙袋等防火設(shè)施。
2.硫化施工地點前后范圍20米內(nèi)在皮帶硫化施工前半小時對附近巷道進行全面沖洗，同時將水管引至皮帶硫化地點備用。
(四)其他
1.明確用電開關(guān)、并派專職電工負責硫化器電源供電，確保接線正確。
2.由安監(jiān)站派一名副站長和一名安監(jiān)工對施工過程進行全方位監(jiān)管。
3.輔運科對安設(shè)的回柱車進行驗收，只有在戧壓杠、護罩、剎車等各類安全設(shè)施齊全后方可投入使用。
八、施工工具選擇及驗算
1、根據(jù)更換的544米國標ST1250強力皮帶進行計算，皮帶重量為16.58噸，皮帶巷坡度為12.76°，沿巷道方向最大重力分力為37.4KN，已知皮帶機托輥與滾筒滾動摩擦系數(shù)小于1.5分鋼絲繩安全靜張力為120KN，JHMB-14回柱絞車靜張力為140KN，經(jīng)對比計算可以安全使用。
2、皮帶拉緊重錘重量為6.09噸(包括改向滾筒)，必須使用兩臺10噸手動葫蘆在導(dǎo)軌雙側(cè)同時進行起吊。
九、皮帶更換風險評估及管控措施
從人、機、料、法、環(huán)五個方面來辨識更換皮帶過程可能出現(xiàn)的風險，明確相應(yīng)的責任人，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
1.人員方面可能存在的風險有：
電工帶電作業(yè)，風險級別一般。
預(yù)防措施：由機電隊長負責明確停送電開關(guān)、時間、責任人等。硫化器接電過程執(zhí)行操作規(guī)程。
2.機械設(shè)備可能存在的風險有：
1)回柱車鋼絲繩傷人，起重重物墜落。風險級別為較大。
預(yù)防措施：明確操作規(guī)程，回柱車運行期間，被牽拉皮帶頭與回柱車之間嚴禁有人工作及逗留?；刂囬_車前進行檢查，各類護板齊全方可使用。重物起吊前，起吊前明確專人指揮，并對各類起重物件、吊具、鎖具進行檢查，合格后方可使用。
2)皮帶硫化器不正常，電熱板熱度不均勻，溫差大，打壓設(shè)備存在故障，溫度探頭異常，風險級別一般。
預(yù)防措施：使用前對硫化器進行性能測試，只有測試完好后方可入井使用。
3.材料方面可能存在的風險有：
硫化膠、皮帶清洗劑、膠糊過期使用，造成皮帶硫化接頭質(zhì)量下降。風險級別一般。
預(yù)防措施：對硫化膠、皮帶清洗劑、膠糊等材料進行驗收，杜絕過期產(chǎn)品使用。
皮帶清洗劑、膠糊屬易揮發(fā)可燃物品，在使用過程中可能遇火起火，風險級別為較大。
預(yù)防措施：施工前半小時對硫化地點進行沖洗，設(shè)專人把皮帶清洗劑、膠糊存放指定地點，在使用皮帶清洗劑、膠糊過程中杜絕一切明火，并在皮帶硫化地點處放置兩個干粉滅火器，不少于0.3M3砂子應(yīng)急使用，水管接至硫化點2米處備用。
4.施工方法可能存在的風險有：
工藝工序不熟練，風險級別為一般。
預(yù)防措施：提前對所有參加皮帶硫化的施工人員進行技術(shù)交底，嚴格明確皮帶更換的施工流程、步驟、注意事項，選用熟練的操作工進行操作。
5.工作環(huán)境可能存在的風險有：
工作地點風流可能瓦斯超限，風險為低風險。
硫化皮帶開工前，將220皮帶巷所有窗戶全部打開，皮帶機尾處大門保持敞開。在皮帶硫化工程中，根據(jù)工作需要隨時測定工作地點的瓦斯，硫化工作地點懸吊瓦斯便攜儀進行監(jiān)測，如工作地點風流瓦斯超過規(guī)定，立即停止作業(yè)，切斷電源，進行處理。
十、每班施工結(jié)束后匯報制度1、工具等材料在作業(yè)完畢后需收歸庫房或交由下一班上崗干部保管。
2、嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定進行檢查，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序，切實保證施工質(zhì)量。
3、每班作業(yè)完成后，需向調(diào)度室匯報當班工作進度。
4、每班由施工總負責人驗收所有作業(yè)內(nèi)容，提出問題，下達指令。
