峰峰集團馬選廠依托創(chuàng)新改造優(yōu)化洗煤工藝
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠注重發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新的重要作用，全力優(yōu)化洗煤工藝流程，創(chuàng)新和節(jié)能創(chuàng)效能力顯著提高。
該廠聚焦“重介懸浮液密度、煤泥含量雙變量寬域智能控制系統(tǒng)”“浮選智能控制系統(tǒng)”等智能系統(tǒng)建設(shè)，通過對設(shè)備工藝和生產(chǎn)系統(tǒng)智能化管控，提高精煤產(chǎn)量穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)各領(lǐng)域管理信息化、資源化、智能化的目標(biāo)。自主設(shè)計安裝426#精煤壓濾機及其配套設(shè)施，進一步提高浮選精礦處理能力，對煤泥水系統(tǒng)進行完善改進;利用光電傳感器監(jiān)測倉位，杜絕倉滿淤煤事故;對洗煤絮凝劑加藥站的優(yōu)化改造，大幅減輕職工勞動強度，實現(xiàn)減人提效目的。
該廠針對精煤旋流器分選壓力、密度、灰分變化，浮選機來料穩(wěn)定、分料均勻等難題，利用移動式監(jiān)控設(shè)施對選煤皮帶機、脫介篩等崗位巡檢，提高生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)的可靠性;構(gòu)建基于灰分在線檢測的重介懸浮液密度閉環(huán)控制系統(tǒng)，尾煤灰分在線檢測和精煤灰分在線預(yù)測，達到提高精煤回收率、降低浮選藥劑消耗和操作人員勞動強度的目的。將壓風(fēng)機、合介泵等重點設(shè)備數(shù)據(jù)接入生產(chǎn)集控系統(tǒng)，智能處理設(shè)備故障提高設(shè)備自保能力，攻克入洗難洗煤時生產(chǎn)系統(tǒng)惡性循環(huán)的瓶頸，確保精煤質(zhì)量達標(biāo)。
