晉能控股煤業(yè)集團(tuán)和創(chuàng)實(shí)業(yè)發(fā)展公司 技術(shù)創(chuàng)新讓企業(yè)煥發(fā)勃勃生機(jī)

　　技術(shù)創(chuàng)新工作是推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力。和創(chuàng)實(shí)業(yè)發(fā)展公司始終將技術(shù)創(chuàng)新工作做為提質(zhì)、增效、保安的重要手段，貫穿于企業(yè)發(fā)展的全過(guò)程，科學(xué)布局、統(tǒng)籌兼顧、持續(xù)發(fā)力，讓創(chuàng)新成果遍地開花，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、安全發(fā)展中發(fā)揮重要作用，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)安全生產(chǎn)保駕護(hù)航，為公司高質(zhì)量發(fā)展助力。

　　技術(shù)創(chuàng)新提質(zhì)創(chuàng)效。公司以打造“精益工藝、精品工程”為抓手，通過(guò)技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新等手段來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作中，以解決生產(chǎn)檢修作業(yè)中的實(shí)際問(wèn)題為導(dǎo)向，液壓支柱生產(chǎn)組攻關(guān)組自主發(fā)明了礦用單體液壓支柱組裝流水線工作臺(tái)，流水線工作臺(tái)長(zhǎng)度25米，將原有分散組裝工序集中為一體組裝，可一次容納100根單體液壓支柱進(jìn)行組裝，將工效提高原來(lái)的幾倍，且加工精度顯著提高，極大地提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了單體液壓支柱的批量加工。依托技術(shù)優(yōu)勢(shì)，研制成功了為千萬(wàn)噸礦井配備乳化液智能配送裝置，加快推動(dòng)科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化。研發(fā)CST專用潤(rùn)滑油，成功替代進(jìn)口設(shè)備專用指定油，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)同類油品空白，且油脂檢測(cè)手段位居全國(guó)煤炭系統(tǒng)行業(yè)領(lǐng)先地位，贏得了用戶的信賴和支持。

　　技術(shù)創(chuàng)新降本增效。公司積極鼓勵(lì)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新來(lái)降本增效，各崗位職工紛紛立足本崗位、發(fā)揮自身技能優(yōu)勢(shì)，大力推動(dòng)修舊利廢工作。優(yōu)化完成了皮帶扣四工位升級(jí)技改項(xiàng)目，在原有的四工位模具上安裝了“u”型扣扎彎裝置和卸料裝置，把原來(lái)的四道工序?yàn)橐惑w的四工位模具升級(jí)到現(xiàn)在的五道工序?yàn)橐惑w的五工位模具，減少了人工整料、人工送料、機(jī)器沖壓扎彎一系列工序，不僅有效利用了回收廢料，還降低了運(yùn)營(yíng)成本。“搶著干不如想著干”，公司憑借技術(shù)優(yōu)勢(shì)、人才優(yōu)勢(shì)，自主完成閑置二十多年的西德金屬網(wǎng)自動(dòng)編織機(jī)設(shè)備改造升級(jí)項(xiàng)目，改造升級(jí)后的金屬網(wǎng)自動(dòng)編織機(jī)，只需一名工人操作，即可全部完成兩面吐絲、剪切、卷網(wǎng)、鎖邊等多道工序，每天可生產(chǎn)金屬菱形網(wǎng)480平米，工作量是以往的兩倍，極大地提升了金屬網(wǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　技術(shù)創(chuàng)新保安促效。公司在安全工作中充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新保安全促效益的重要作用，千方百計(jì)為職工創(chuàng)造良好的安全作業(yè)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)中的“本質(zhì)安全”。公司自行設(shè)計(jì)了多功能托輥滾漆機(jī)，既解決了以往氣泵噴漆導(dǎo)致的漆氣環(huán)保問(wèn)題，又降低噴漆成本，極大地緩解了以往靠人工不時(shí)雙面翻動(dòng)的勞動(dòng)強(qiáng)度。安全生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)計(jì)的起吊作業(yè)防脫鉤裝置，雖然設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，但是實(shí)用性極強(qiáng)，有效消除了起吊重物過(guò)程中脫鉤釀成重大事故的安全隱患。通過(guò)合理計(jì)算皮帶機(jī)框架胎具加工的材料用量，制作了不同規(guī)格、尺度的樣板、胎具，既節(jié)約了原材料又降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，最重要的是消除了大型器件下料過(guò)程中可能遇見(jiàn)的安全隱患，為職工生產(chǎn)作業(yè)提供了一道安全防護(hù)屏障。