潞安化工集團古城煤礦創(chuàng)新發(fā)明高效“風動振動水煤分離裝置”

　　水煤分了家水泵樂開花 古城煤礦創(chuàng)新發(fā)明高效“風動振動水煤分離裝置”

　　記者近日從潞安化工集團古城煤礦獲悉，該礦抽采隊的技術骨干團隊重點攻關，變難題為課題，通過對標學習，結合礦井實際情況，用核心設備QZD140振搗器設計的第三代“風動振動水煤分離裝置”，配套水封膠囊，可高效實現(xiàn)水煤分離，分離效率高達95%以上。該發(fā)明將大大提高打鉆效率，降低生產(chǎn)成本。

　　“目前我們井下鉆孔施工，為了防止干鉆施工摩擦產(chǎn)生CO、高溫或火花，已由干鉆全部改為水鉆作業(yè)。但水鉆施工過程中會產(chǎn)生大量水煤。為防止水煤亂流，現(xiàn)場采用打設攔水壩和深挖排水沉淀池的方式進行清淤排水，工作量及人工投入都比較大。”該礦抽采隊隊長王丹向記者講述，在打鉆施工過程中遇到噴孔、塌孔等反渣量大的情況時，水煤來不及沉淀的現(xiàn)狀與困境：“抽采孔施工過程中的排水清淤是一項繁重且緊要的工序，未及時清理的淤煤吸入排水管非常容易導致堵塞或水倉煤滿，我們需要安排專人清煤和排水方可保證現(xiàn)場水煤治理，這嚴重影響打鉆進度，更主要的是給安全生產(chǎn)帶來了重大隱患。”

　　“我們針對前兩代水煤分離裝置在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，經(jīng)過實驗對比發(fā)現(xiàn)通過高頻的振動與合適篩板可以將抽采孔施工過程中產(chǎn)生的水和煤進行有效分離。此次選用的QZD140振搗器就是該裝置水煤分離的核心。該裝置采用壓風為震動器動力源，通過連接φ12mm風管和截止閥進行振動的頻率的調(diào)節(jié)，另一主要配件就是裝置上方鋪設的1mm篩板。這樣一來，水可以進入下方箱體從水管排走，煤從篩板上震動落地直接上皮帶運走，其在水煤分離應用方面具有很高的選擇性，同時達到高效的目的。”該礦抽采隊副隊長范存恒向記者介紹道。

　　為積極踐行精益思想指導下的“算賬”文化，該隊在“風動振動水煤分離裝置”的設計上，除了選用鋪設洗煤廠動篩車間廢棄的1mm篩板外，還利用廢棄的猴車輪，安裝在裝置的底部，以此方便在井下自由移動。

　　“這個裝置非常實用，以前我們1臺鉆機專門安排2個人不停地清煤還把現(xiàn)場弄得亂七八糟，現(xiàn)在1個人就輕松搞定1臺鉆機的清煤、排水，真是省錢又省心!”該礦打鉆隊隊長老馮高興地說道。

　　“為了找到效益與效率的最佳結合點，抽采隊自主設計制作的‘風動振動水煤分離裝置’裝置，解決了井下鉆孔施工中水煤亂流、淤堵，分離特別費勁，不安全、不出活的難題。原來，前兩代水煤分離裝置在震動源上，采用偏心軸和氣動振動器設計，加之震動源位置安裝不合理，震動頻率和幅度較小，不能完全被釋放到篩板上;篩板(網(wǎng))采用四層防塵網(wǎng)和扁鐵人工焊接制作，要不網(wǎng)眼經(jīng)常被堵，要不漏煤率較大，導致水煤分離效果差。再加上淤煤的清理，花費的時間就更長了。這套設備改進了核心裝置，一人一天清煤、排水工作量就能夠滿足井下的打鉆需求了。”參與這個創(chuàng)新項目的抽采隊副隊長王宇飛說。

　　目前，該套裝置已在N1306膠順采前孔施工地點試驗成功，并配套水封膠囊，解決了防噴孔裝置套筒與煤墻間隙漏水多的難題，確保了打鉆返水95%以上能隨管路進入裝置，實現(xiàn)水煤分離。此外，用該裝置來實現(xiàn)水煤分離，制備方法簡單、成本低、可實現(xiàn)大規(guī)模制備;同時對環(huán)境和操作條件沒有嚴格要求，可在礦井各個打鉆地點推廣使用，這樣不僅節(jié)約了制作和人工成本，而且極大提升了打鉆現(xiàn)場的安全生產(chǎn)質(zhì)量標準化水平。