冀中能源邢礦集團(tuán)金谷煤業(yè)降成本增效益全力沖刺“雙過半”
冀中能源邢礦集團(tuán)金谷煤業(yè)降成本增效益全力沖刺“雙過半”
二季度以來，冀中能源邢礦集團(tuán)金谷煤業(yè)聚焦“三提一降”，持續(xù)推進(jìn)“成本精細(xì)化”管理，深入挖掘降本潛力，助推企業(yè)降成本增效益，全力沖刺“雙過半”。
該公司緊緊圍繞“三提一降”開展各項工作，在提質(zhì)方面，堅持效益最大化原則，從源頭抓好煤質(zhì)管理，針對工作面出現(xiàn)的斷層、陷落柱、煤層氧化、全巖段等地質(zhì)構(gòu)造影響，充分利用井下煤倉和原煤線實現(xiàn)分裝分運，通過統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各頭面出煤時間差，制定符合工作面實際的分裝分運標(biāo)準(zhǔn)，堅持能分盡分原則，在10904、11101工作面過構(gòu)造期間，保證了精煤回收率;在提量方面，把任務(wù)指標(biāo)分解到天和班進(jìn)行考核，堅持開展安全生產(chǎn)創(chuàng)水平活動，努力提高單產(chǎn)單進(jìn)水平，10904工作面保持平均班割煤4刀，多次單班割煤突破5刀，10906運煤邊眼開口掘進(jìn)后，保持日進(jìn)16排的水平，最高日進(jìn)尺達(dá)到20排。通過加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修維護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機(jī)制度，降低設(shè)備故障率，提高有效開機(jī)時間，為安全高效生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件;在提效方面，通過強(qiáng)化生產(chǎn)組織，提高單產(chǎn)單進(jìn)水平，原煤生產(chǎn)人員效率同比由10.08噸/工提高至10.87噸/工。
該公司加強(qiáng)“成本管理精細(xì)化”，在材料成本管理方面，從材料入庫到回收實行全過程監(jiān)督，嚴(yán)格控制截齒、油脂、鋸齒環(huán)等主要消耗材料使用數(shù)量，截齒堅持交舊領(lǐng)新原則，交舊率達(dá)到80%以上，取得明顯效果;在電費成本管理方面，加強(qiáng)用電成本管控，今年井下采用順煤流啟車的方式，降低了采掘設(shè)備空轉(zhuǎn)時間;采用嚴(yán)控留巷技術(shù)，今年比同期減少一個掘進(jìn)工作面;采用節(jié)能機(jī)電設(shè)備，10904下巷一部皮帶、主井返矸皮帶優(yōu)先采用永磁電滾筒，11101充填開采工作面后部刮板機(jī)、地面106上倉皮帶優(yōu)先采用永磁電機(jī)，具有節(jié)約電能，基本免維護(hù)、輸出扭矩大等特點，同比節(jié)約電量20%左右;在優(yōu)化設(shè)計、降本增效方面，將頂板3排順巷錨索改為2排，將非回采幫3排順巷錨桿+M型鋼帶支護(hù)改為2排，最下排錨桿改為點錨桿支護(hù)，不再使用M型鋼帶，參數(shù)修改后每米巷道節(jié)省支護(hù)材料290元，節(jié)省人工成本195元;根據(jù)11101運輸順槽地質(zhì)條件，將正常段巷道內(nèi)輔助單體支護(hù)由鐵鞋配合木鞋改為單獨使用鐵鞋，優(yōu)化后正常段巷道已累計節(jié)約成本1萬元;根據(jù)10903工作面沿空留巷數(shù)據(jù)分析，對10904軌道順槽沿空留巷預(yù)裂孔設(shè)計參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化實驗，試驗期間，預(yù)裂孔間距由0.3m調(diào)整為0.4m，平均每米少施工0.8個預(yù)裂孔，每米節(jié)省了80元。
該公司堅持“能自修的不外委、能自制的不外購、能復(fù)用的不領(lǐng)新”原則，深謀節(jié)支對策、深挖內(nèi)在潛能，最大限度地控制生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。截止到現(xiàn)在機(jī)修車間自修800mm皮帶機(jī)五部、800mm簡易皮帶機(jī)兩部、40T刮板機(jī)四部、JS40減速機(jī)6臺、托壓繩輪組85組、710采煤機(jī)滾筒1對、930采煤機(jī)滾筒1個、氣動隔膜風(fēng)泵17臺、開關(guān)類設(shè)備32臺，累計節(jié)省修理費用68萬余元;回收舊刮板機(jī)鏈條連接環(huán)42個，節(jié)省材料費4萬余元，同時加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，強(qiáng)化日常巡檢力度，檢修期間發(fā)現(xiàn)異常立即處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用周期，達(dá)到降低設(shè)備維修成本費用目標(biāo)。
(郭聰)
