從肩挑背扛到高檔普采，從實現(xiàn)綜合化、機械化再到現(xiàn)如今的智能化，設(shè)備一鍵啟停、原煤記憶切割、無人自動運行……120年的發(fā)展歷程，扎煤公司的一次次蝶變，讓老礦工感受到了翻天覆地的變化，讓新礦工看到了改革發(fā)展的美好未來。
按照《中國華能集團有限公司煤礦智能化建設(shè)實施方案》和《內(nèi)蒙古自治區(qū)推進煤礦智能化建設(shè)三年行動實施方案》工作要求，2021年4月，智能化煤礦建設(shè)的熱潮在北疆煤城徐徐鋪展，如何將云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)與礦山生產(chǎn)過程深度融合，成為了扎煤公司邁向高質(zhì)量發(fā)展必答的課題。
掛圖作戰(zhàn)，勾勒百年礦山“優(yōu)”路徑
百年礦山向智能化建設(shè)發(fā)展更迭，面對多種挑戰(zhàn)，扎煤公司成立了以智能化建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組為軸心，以責(zé)任制為載體的管理機制，將智能化建設(shè)與礦井實際緊密結(jié)合，為逐步探索適合自身發(fā)展的智能化礦山建設(shè)新路徑，建立“一把手”負總責(zé)，各部門規(guī)劃部署、各單位層層落實、各級領(lǐng)導(dǎo)各負其責(zé)、相關(guān)人員各司其職的全覆蓋建設(shè)體系，通過路徑和模式的最優(yōu)探索，謀求深度和成效的建設(shè)藍圖。在戰(zhàn)略規(guī)劃、夯實基礎(chǔ);戰(zhàn)略實施、部分實現(xiàn);戰(zhàn)略鋪開、全部實現(xiàn)三個階段統(tǒng)一調(diào)度、分類指導(dǎo)四個生產(chǎn)礦數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化礦山建設(shè)工作。
圍繞頂層設(shè)計，靈東礦因礦施策，首先在全礦進行了整體數(shù)據(jù)的規(guī)劃落實，完成了綜采工作面的建設(shè)運行，通過對裝儲系統(tǒng)、主煤流運輸系統(tǒng)、篩分車間等自動化設(shè)施的改造實現(xiàn)了集中遠程控制，并通過視頻監(jiān)控、數(shù)據(jù)上傳及人員巡視方式，推動建立了架空乘人裝置無人值守，邁出了公司智能化建設(shè)步履堅實的第一步。
以裝備研發(fā)升級帶動生產(chǎn)提質(zhì)增效，各礦從智能化運算平臺、智能化煤礦信息基礎(chǔ)設(shè)施、掘進、綜采、主運輸、輔助運輸、綜合保障、安全管控、經(jīng)營管理九大系統(tǒng)遠景規(guī)劃智能化建設(shè)內(nèi)容，一張“目標(biāo)清晰，指令明確”的作戰(zhàn)圖應(yīng)運而生。
機電部智能化科副科長綦浩楠告訴記者，“從智能化工作的招標(biāo)引進，地面和井下智能化設(shè)備的調(diào)試安裝、技術(shù)管理，我們嚴(yán)格按照上級部署，指派專人結(jié)合井上下實際情況，破解了一個又一個難題。”
事實上，百年礦山遇上智能化建設(shè)，想要“相處融洽”，絕非易事。面對各礦煤層賦存狀況日益嚴(yán)峻的現(xiàn)狀，公司經(jīng)過長期的摸底、跟蹤、現(xiàn)場查勘，制定了精準(zhǔn)開采的采掘方式，顯著提高了煤炭安全開采自動化、信息化、智能化水平，使百年扎煤由勞動密集型傳統(tǒng)企業(yè)開始向具有高科技特點的技術(shù)密集型企業(yè)轉(zhuǎn)變。
創(chuàng)新引擎，耕耘礦山建設(shè)“新”動能
如今，走進智能化示范礦井靈露礦，地面、井下無線通信網(wǎng)絡(luò)的建立及辦公、生產(chǎn)通信系統(tǒng)的融合，讓人耳目一新。在這里，依托科技創(chuàng)新創(chuàng)效，遠程操控、一鍵啟停智能綜采工作面已經(jīng)邁向常態(tài)化應(yīng)用，尤其是井下液壓支架全工作面跟機作業(yè)技術(shù)、記憶割煤等新技術(shù)的投入使用，實現(xiàn)了工作面智能化開采、運輸。綜采工作面的采煤、移架、支護實現(xiàn)單人遠距離操控，井上調(diào)度室通過攝像頭實時掌握工作面情況，進而幫助判斷和指揮工作面安全生產(chǎn)工作。
作為已有百年歷史的傳統(tǒng)能源企業(yè)，扎煤公司想要實現(xiàn)本質(zhì)安全生產(chǎn)、管理效率提升的目標(biāo)，達到減人、提效、增安的美好愿景，科技創(chuàng)新是一個關(guān)鍵變量。“這些‘高科技’設(shè)備，解放了采煤工人的雙手。”靈露礦綜采隊隊長楊桂成感慨地說道。
隨著智能化礦山建設(shè)工作快速推進，礦井作業(yè)人員得以重新分配和使用，勞動力得到了進一步的優(yōu)化和布局，生產(chǎn)能力卻得到了空前的釋放和加速，采煤模式發(fā)生了量變到質(zhì)變的改觀。各礦智能化網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)也在云計算、大數(shù)據(jù)、虛擬化等前沿技術(shù)的基礎(chǔ)上，先后完成了辦公網(wǎng)絡(luò)、地面及井下萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)、工業(yè)視頻萬兆環(huán)網(wǎng)、4G+WIFI融合通信網(wǎng)絡(luò)、智能化調(diào)度指揮大屏、數(shù)據(jù)中心及服務(wù)器虛擬化、云平臺、數(shù)據(jù)平臺、網(wǎng)絡(luò)安全等基礎(chǔ)設(shè)施的全新?lián)Q代。“機械化換人、自動化減人、智能化無人”的宏偉藍圖得以擘畫和施展。
生產(chǎn)驅(qū)動，開創(chuàng)企業(yè)發(fā)展“智”時代
由于建礦較早，靈泉礦和鐵北礦基礎(chǔ)設(shè)施相對落后，生產(chǎn)條件相對閉塞，卻也在智能化礦山建設(shè)這條路上走得緩慢而堅決。
“即便是井下干活，也能實時與地面調(diào)度室溝通聯(lián)系，讓我工作起來更加放心了。”回憶起第一次下井，崎嶇的巷道、笨拙的設(shè)備和難以褪去的勞累，讓液壓支架工張楠陷入沉思，“現(xiàn)在好了，不但操作方便了，而且在井下走到哪都有人看著我，不累而且心里更有底了。”他笑著說。
智能化的有效應(yīng)用獲得了采掘一線工人內(nèi)心的踏實，這讓已有30年歷史的鐵北礦更加有信心了。除卻和各礦相同的智能化工作面的建立，鐵北礦還先后完成了4 G一體化融合通訊系統(tǒng)、萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)、智能單兵人員裝備建設(shè)等智能化項目，實現(xiàn)了自動控制，無人值守的運行模式。礦井有線、無線通訊、定位感知、智能巡檢、遠程啟動等“多網(wǎng)合一”體系的構(gòu)建，不僅僅打通了信息壁壘，實現(xiàn)了各子系統(tǒng)的集中管控、協(xié)同控制和統(tǒng)一展示，還為礦井安全生產(chǎn)、動態(tài)監(jiān)控、智能決策提供了多維數(shù)據(jù)支持，更為公司高質(zhì)量發(fā)展賦增了新動力。
目前，扎煤公司四個生產(chǎn)礦均已完成智能化綜采工作面建設(shè)，引進快速掘進裝備、建成智能煤流及地面裝儲集中控制系統(tǒng)8處，主通風(fēng)機房實現(xiàn)自動化控制及在線監(jiān)測系統(tǒng)4處、實現(xiàn)井下變電所、主排水泵房、壓風(fēng)機房、輔助運輸系統(tǒng)等18處固定場所“無人值守、有人巡檢”。各礦建成完善可靠的礦壓監(jiān)測系統(tǒng)、水文地質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)、工業(yè)視頻，安全風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)、4G無線通信系統(tǒng)等……
當(dāng)扎煤公司讓“智能”開始領(lǐng)跑，在給職工提供更便捷、更美好工作體驗的同時，也進一步為百年扎煤的轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了更多的可能性，將其拓展到了更廣闊的發(fā)展圈層。
