峰峰集團(tuán)馬選廠運(yùn)用科技創(chuàng)新提能降耗
峰峰集團(tuán)馬選廠運(yùn)用科技創(chuàng)新提能降耗
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠本著“守正創(chuàng)新、全面推進(jìn)”的發(fā)展理念，堅(jiān)持科技創(chuàng)新技術(shù)改造不停步，全力優(yōu)化洗煤工藝流程，科技創(chuàng)新和節(jié)能創(chuàng)效能力顯著提高。
該廠針對(duì)原有跳汰機(jī)洗煤效率低、能耗高、入洗量小的問題，通過節(jié)能、擴(kuò)能改造，原煤小時(shí)處理量達(dá)到在750噸以上，洗煤工藝和產(chǎn)品指標(biāo)均達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水平;根據(jù)壓濾機(jī)生產(chǎn)過程中耗電量大、維修頻繁的情況，自主安裝兩臺(tái)新壓濾機(jī)，同時(shí)停開兩臺(tái)250萬千瓦小時(shí)的加壓配套低壓風(fēng)機(jī)，每年可少用電250萬千瓦小時(shí)節(jié)約電費(fèi)150萬元。依據(jù)入洗原煤煤質(zhì)特點(diǎn)，將原有重介旋流器更換為超機(jī)旋流器，因新旋流器所需壓力低，將配套使用的3077#合介泵泵葉輪進(jìn)行改小，每月可節(jié)約電量4.5萬千瓦小時(shí)，年節(jié)電量達(dá)到54萬千瓦小時(shí)，折合電費(fèi)32萬元，同時(shí)減少設(shè)備磨損降低事故率，保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，通過對(duì)生產(chǎn)工藝技改，使企業(yè)煥發(fā)新活力。
該廠成立創(chuàng)新研究中心，對(duì)一廠三部現(xiàn)有生產(chǎn)工藝狀況展開詳細(xì)調(diào)研，圍繞生產(chǎn)、經(jīng)營、環(huán)保等重點(diǎn)工作，建立創(chuàng)新工作運(yùn)行機(jī)制，所有改造項(xiàng)目由技術(shù)人員自行制定方案，繪制施工圖紙，安裝調(diào)試后投入生產(chǎn)。每月定期召開創(chuàng)新成果發(fā)布會(huì)，各單位“創(chuàng)新工作室”圍繞優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高工作效率、增加經(jīng)濟(jì)效益等方面確定課題，廣泛開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，針對(duì)不同時(shí)期生產(chǎn)經(jīng)營的難點(diǎn)和瓶頸問題，開展技術(shù)攻關(guān)、技能培訓(xùn)、設(shè)備改造的等活動(dòng)，今年已發(fā)布創(chuàng)新成果150項(xiàng)。
