峰峰集團馬選廠運用科技創(chuàng)新提能降耗
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠本著“守正創(chuàng)新、全面推進”的發(fā)展理念，堅持科技創(chuàng)新技術(shù)改造不停步，全力優(yōu)化洗煤工藝流程，科技創(chuàng)新和節(jié)能創(chuàng)效能力顯著提高。
該廠針對原有跳汰機洗煤效率低、能耗高、入洗量小的問題，通過節(jié)能、擴能改造，原煤小時處理量達到在750噸以上，洗煤工藝和產(chǎn)品指標均達國內(nèi)領(lǐng)先水平;根據(jù)壓濾機生產(chǎn)過程中耗電量大、維修頻繁的情況，自主安裝兩臺新壓濾機，同時停開兩臺250萬千瓦小時的加壓配套低壓風機，每年可少用電250萬千瓦小時節(jié)約電費150萬元。依據(jù)入洗原煤煤質(zhì)特點，將原有重介旋流器更換為超機旋流器，因新旋流器所需壓力低，將配套使用的3077#合介泵泵葉輪進行改小，每月可節(jié)約電量4.5萬千瓦小時，年節(jié)電量達到54萬千瓦小時，折合電費32萬元，同時減少設(shè)備磨損降低事故率，保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，通過對生產(chǎn)工藝技改，使企業(yè)煥發(fā)新活力。
該廠成立創(chuàng)新研究中心，對一廠三部現(xiàn)有生產(chǎn)工藝狀況展開詳細調(diào)研，圍繞生產(chǎn)、經(jīng)營、環(huán)保等重點工作，建立創(chuàng)新工作運行機制，所有改造項目由技術(shù)人員自行制定方案，繪制施工圖紙，安裝調(diào)試后投入生產(chǎn)。每月定期召開創(chuàng)新成果發(fā)布會，各單位“創(chuàng)新工作室”圍繞優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高工作效率、增加經(jīng)濟效益等方面確定課題，廣泛開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動，針對不同時期生產(chǎn)經(jīng)營的難點和瓶頸問題，開展技術(shù)攻關(guān)、技能培訓、設(shè)備改造的等活動，今年已發(fā)布創(chuàng)新成果150項。
