峰峰集團馬選廠嚴管理穩(wěn)指標降成本
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)進入2020年，馬選廠以“質量為本，優(yōu)質高效”為目標，制定最佳配煤入洗方案，提高洗煤效率，采取各種方法穩(wěn)定精煤指標，確保銷售精煤質量牌號合格。
該廠以管技人員走動式管理、標準化崗位建設、機環(huán)雙檢為抓手，全面提升現(xiàn)場生產(chǎn)管理水平，從精煤灰分、水分等指標入手，通過安排卸車工進入原煤車皮內(nèi)撿拾大塊矸石及雜物，加大對原煤分級篩、精煤脫介篩、離心機篩網(wǎng)的檢查、清理力度，抓好脫水設備的維修保養(yǎng)，在原煤皮帶、選煤生產(chǎn)過程中，使用灰分自動檢測儀，進一步提高煤質檢測的及時性、精準性，確保精煤灰分合格率完成99.8%。
該廠開展密控工、浮選工技術小指標競賽，改善礦漿礦化效果，提高浮選抽出率;將精煤泥擊打弧形篩篩縫由0.5mm改為0.25mm,降低入浮濃度和入浮量。重點對各礦原煤水分進行化驗分析，對數(shù)據(jù)異常批次進行重點跟蹤檢查，組織專業(yè)技術人員對生產(chǎn)流程每個環(huán)節(jié)分析檢查，發(fā)現(xiàn)離心機脫水效果差，加壓過濾機事故多等原因影響精煤正常脫水;浮選精礦粒度細、粘度大，粘附在濾布上造成煤餅內(nèi)水分不易脫離。通過降低浮選油耗，最大限度降低因選礦問題給浮選精礦脫水帶來的困難和壓力，洗煤油耗、介耗、電耗指標均達到國內(nèi)同行業(yè)領先水平。
