歡迎各位領導到生產(chǎn)準備隊檢查指導工作!我是機械安裝回撤工XXX，從事本崗位工作XXX年(同時進行證件展示)。下面我就本工作進行描述：
熟悉《安全生產(chǎn)法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動法》、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》等各項法律法規(guī)，自覺遵守《煤礦職工行為規(guī)范》。
二、崗位職責
1、堅持安全生產(chǎn)方針，樹立安全第一的思想，遵守勞動紀律，堅守工作崗位，按章操作。
2、掌握«綜采工作面安裝(或回撤)作業(yè)規(guī)程»，按章作業(yè)，并持證上崗。
3、熟練掌握各機械設備的的性能、原理，具有故障處理的技能，并經(jīng)培訓考試合格后上崗。
4、負責綜采工作面機械設備的安裝和回撤工作。
5、負責確保安裝回撤期間各機械設備的完好合格。
6、積極完成區(qū)隊安排的其他工作。
三、設備描述
1、液壓支架
機尾端頭和機頭過渡支架選用ZYT8600/17.5/35B型液壓支架，機頭端頭支架選用ZYT8600/17.5/35A，正常支架均選用ZY8000/17.5/35型液壓支架，其主要技術參數(shù)如下：
?、鍣C尾端頭和機頭過渡支架
| ①型號：ZYT8600/17.5/35B | ②支撐高度：1.75—3.5m |
| ③寬度：1750mm | ④中心距:1750 mm |
| ⑤額定工作阻力：8600kN | ⑥額定初撐力：6413kN |
| ⑦操縱方式：手動控制 | ⑧數(shù)量：4架 |
㈡機頭端頭支架
| ①型號：ZYT8600/17.5/35A | ②支撐高度：1.75—3.5m |
| ③寬度：1750mm | ④中心距:1750 mm |
| ⑤額定工作阻力：8600kN | ⑥額定初撐力：6413kN |
| ⑦操縱方式：手動控制 | ⑧數(shù)量：3架 |
㈢正常支架
| ①型號：ZY8000/17.5/35 | ②支撐高度：1.75—5.5m |
| ③寬度：1750mm | ④中心距:1750 mm |
| ⑤額定工作阻力：8000kN | ⑥額定初撐力：6413kN |
| ⑦操縱方式：手動控制 | ⑧數(shù)量：94架 |
2、采煤機
選用MG650/1620-WD雙滾筒電牽引采煤機，其主要技術參數(shù)如下
| ①采高：2.1～4.56m | ②滾筒截深：0.865m |
| ③牽引速度：0～20m/min | ④裝機總功率：1720kw |
| ⑤電壓：3300V | ⑥過煤高度：692mm |
| ⑦滾筒直徑：2.0m |
3、工作面刮板運輸機
選用SGZ1000/2*700型中雙鏈刮板運輸機，其主要技術參數(shù)如下
| ①輸送量：2500t/h | ②鏈速：1.95m/s |
| ③電機功率：2×700kW | ④電壓：3300V |
4、轉(zhuǎn)載機
選用SZZ1200/400型轉(zhuǎn)載機，其主要技術參數(shù)如下
| ①輸送量：3500t/h | ②鏈速：1.95m/s |
| ③電機功率：400kW | ④電壓：3300V |
5、膠帶運輸機
選用DSJ120/200/3*400型膠帶運輸機一部，其主要技術參數(shù)如下
| ①帶寬：1200mm | ②運輸能力：2000 t/h |
| ③帶速：4m/s | ④電機功率：3×400kW：（2×400kW） |
| ⑤電壓：1140V |
6、破碎機
選用PCM250型破碎機一臺，其主要技術參數(shù)如下：
| ①破碎能力：3000t/h | ②電壓：3300V |
| ③出口粒度：300―150mm | ④電機功率：250kW |
7、泵站
選用BRW400/31.5*4A型乳化液泵三臺，三泵兩箱，主要技術參數(shù)如下：
| ①公稱流量：400 L/min | ②公稱壓力:31.5MPa |
| ③電機功率：250kW |
噴霧泵BPW315/12.5兩臺，兩泵一箱，主要技術參數(shù)如下：
| ①公稱流量：315 L/min | ②公稱壓力:12.5MPa |
| ③電機功率：75kW |
1、精神飽滿，按時參加班前會，認真聽領導匯報調(diào)度會議精神和上班生產(chǎn)情況。
2、認真聽取領導安排當班重點工作任務，牢記安全注意事項，做好班前會學習記錄。
3、穿戴好勞保防護用品，在進口檢身處排隊等待檢身、按秩序乘車入井。
4、工作面接班，進行班前隱患排查，配合班組長消除隱患。
5、進行工作面設備安裝。
6、檢查設備安裝質(zhì)量標準。
7、清點當班配件及工具數(shù)量進行交班。
8、乘車升井。
五、危險源預控管理
1、安裝采煤機搖臂及滾筒時，一定要要用導鏈和支架配合好，嚴防滑落傷人事故的發(fā)生。
2、對接轉(zhuǎn)載機運輸機槽子時，防止夾手夾腳現(xiàn)象的發(fā)生。
3、安裝支架時，安裝地點杜絕閑雜人員逗留，防止支架翻倒傷人。
4、開泵前必須發(fā)出開泵信號，停泵時，必須發(fā)出信號，防止信號不明確，造成工作人員受傷事故
5、設備列車上道時，必須堅持慢上穩(wěn)放的原則，防止設備列車翻傷人事故的發(fā)生。
6、用單挑調(diào)整設備時，必須進行遠距離操作，防止單體蹦傷人員。
7、用絞車拖運設備前，必須保證繩道內(nèi)無人，絞車司機要時刻觀察絞車的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有拌、卡等異常情況及時發(fā)出停車聲光信號，待處理好后，方可恢復作業(yè)，拖運期間嚴禁任何人員通過，以防斷繩傷人事故發(fā)生。每次拖設備前，必須對鋼絲繩及繩道進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲超標、斷股等現(xiàn)象時嚴禁作業(yè)。
8、進入作業(yè)地點，作業(yè)人員要對作業(yè)環(huán)境作出全面檢查，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度(在作業(yè)過程中，并保持隨時觀察);工作面的單體液壓支柱、支架要全部升緊達到初撐力，失效柱、漏液架要及時處理完好，頂板壓力較大的空間要加強支護。防止頂板事故的發(fā)生。
9、回撤支架時，工作人員不得在待撤支架處逗留，撤離到安全地點。防止開口環(huán)砸傷人員。
六、設備常見故障處理
1、手拉葫蘆起重鏈條過量磨損腐蝕變形和外部損傷，及時更換。
2、手拉葫蘆各傳動部件應定期加油脂潤滑制動器的摩擦表面之間必須保持清潔無油污以保證制動性。
3、檢查手拉葫蘆所有轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動是否靈活緊固件不得松動。
4、檢查所安裝設備對接部位是否有變形。
5、乳化泵站
七、避災路線
4-2煤工作地點避災路線：工作地點→工作面順槽(就近臨時避難硐室)→4-2煤輔運大巷(永久避難硐室)→副斜井→地面。
3-1煤工作地點避災路線：工作地點→工作面順槽(就近臨時避難硐室)→311盤區(qū)二號輔運巷(311盤區(qū)二號膠運巷)→31101輔運巷(31101膠運巷)→4-2煤輔運大巷(311盤區(qū)輔運巷)→副斜井→地面。
1、整機安裝必須達到完好標準，零部件齊全無變形，各部件螺栓緊固。
2、減速器按要求加各類油脂，各接合面、油堵等無滲漏現(xiàn)象。
3、整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，機頭、機尾中間段無雜物。
4、各路冷卻水路暢通，不漏水，截止閥靈活，水管接頭牢固。
5、各種保護裝置齊全，動作可靠，各部件運轉(zhuǎn)時無異常噪音。
6、各種管路、電纜走向正確，排放整齊，長短適度。
九、崗位創(chuàng)傷應急知識及措施
1、人工呼吸
人工呼吸適用于觸電休克、溺水、有害氣體中毒、窒息或外傷等引起的呼吸停止、假死狀態(tài)者。施行人工呼吸前，需將傷員先運送到安全、通風良好的地點，將其領口解開，腰帶放松，并注意保持體溫。
常用方法有：口對口吹氣法、仰臥壓胸法和俯臥壓背法。
2、心臟復蘇
心臟復蘇是搶救心跳已經(jīng)停止的傷員的有效方法，主要有心前區(qū)叩擊術和胸外心臟按壓術。
3、止血
常用暫時性止血法有：指壓止血法、加墊屈肢止血法、止血帶止血法、加壓包扎止血法。
4、創(chuàng)傷包扎
現(xiàn)場進行創(chuàng)傷包扎可就地取材，用毛巾、手帕、衣服撕成布條等進行包扎。
5、骨折臨時固定
骨折固定可減輕傷員的疼痛，防止因骨折端移位而刺傷臨近組織、血管、神經(jīng)，也是防止創(chuàng)傷休克的有效急救措施。
6、傷員搬運
搬運時應盡量做到不增加傷員的痛苦，避免造成新的損傷及并發(fā)癥?，F(xiàn)場常用的搬運方法有擔架搬運法、單人或雙人徒手搬運法等。
十、事故案例
事故案例一
2008年5月21日零點班，某礦準備隊職工倪xx，在用單體調(diào)整自移機尾位置時，單體滑到腳上，致使其腳踝骨骨折。
事故原因：
(2)自?；ケ]有落實到位。
防范措施：
(1)嚴格執(zhí)行安全技術措施，單體調(diào)整設備時，必須遠距離調(diào)整。
(2)加強自保互保的落實。
(3)加強職工安全培訓，提高安全意識。
事故案例二
2009年11月2日，某礦準備隊在回撤工作面時，當支架撤出后，頂板冒頂，導致2人被大矸砸傷。
事故原因：
(1)工作面木垛支護不合格。
(2)未嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
(3)安全技術措施落實不到位。
防范措施：
(1)加強回撤工作面木垛支護頂板合格。
(2)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
(3)嚴格執(zhí)行安全技術措施。
崗位描述完畢，請領導指示。
