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電氣焊管理制度

作者:煤礦安全網(wǎng) 2021-09-17 10:27 來源:煤礦安全網(wǎng) 電氣 制度

  為了保證礦井安全生產(chǎn),防止電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電氣焊)作業(yè)引發(fā)火災(zāi)和瓦斯、煤塵爆炸事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,制定本制度

  第一條電氣焊作業(yè)必須制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施,并有專職瓦檢員、安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

  第二條對于低瓦斯礦井每個礦井每班內(nèi)只允許有一個地點進(jìn)行電氣焊作業(yè),對于高瓦斯礦井,每周在井下電氣焊次數(shù)原則上不允許超過三次。

  第三條有條件拆裝運輸?shù)脑O(shè)備、部件需要動用電氣焊維修時,必須升井進(jìn)行,不得在井下維修。

  第四條設(shè)備安裝需要進(jìn)行電氣焊作業(yè)時,必須在設(shè)備入井前進(jìn)行,不得在井下進(jìn)行電氣焊作業(yè)。

  第五條能夠移至全負(fù)壓通風(fēng)區(qū)域進(jìn)行的電氣焊作業(yè),必須移至全負(fù)壓通風(fēng)區(qū)域進(jìn)行。在綜采工作面和回風(fēng)巷內(nèi)進(jìn)行電氣焊作業(yè)時,必須采取特殊的安全技術(shù)措施。

  第六條低瓦斯礦井電氣焊安全技術(shù)措施必須由作業(yè)地點所屬單位的機(jī)電、通風(fēng)、安監(jiān)、調(diào)度等部門審查,由單位主要技術(shù)負(fù)責(zé)人(總工程師)和行政負(fù)責(zé)人(行政一把手)共同審批。高瓦斯礦井電氣焊作業(yè)的措施經(jīng)過本單位審查后,要報公司安監(jiān)局審批后方可作業(yè)。(可通過OA系統(tǒng)報安監(jiān)局審批)

  第七條電氣焊安全技術(shù)措施中應(yīng)明確施工時間(計劃)、地點、作業(yè)內(nèi)容、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、專職瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員和攜帶火種人員。

  第八條一個措施只能在一個地點使用一次,嚴(yán)禁一個措施多次使用。

  第九條進(jìn)行電氣焊作業(yè)有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時,施工單位應(yīng)在作業(yè)前以書面形式通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。

  第十條電氣焊作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗。未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)。

  第十一條電氣焊作業(yè)前,作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)作業(yè)人員貫徹學(xué)習(xí)已審批過的安全技術(shù)措施并簽字。

  第十二條電氣焊割作業(yè)前,施工單位應(yīng)到施焊地點所屬單位調(diào)度室進(jìn)行登記,調(diào)度人員應(yīng)對電氣焊作業(yè)地點附近的設(shè)備、設(shè)施運行狀態(tài)統(tǒng)一協(xié)調(diào),以保證作業(yè)安全。電氣焊作業(yè)結(jié)束后,作業(yè)負(fù)責(zé)人要在觀察1小時以后及時匯報調(diào)度室,向調(diào)度室銷號,調(diào)度員要做好記錄。

  第十三條作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng),以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。

  第十四條電氣焊作業(yè)地點必須配備消防器材。應(yīng)至少備有兩具8kg干粉滅火器和0.2m3的滅火砂,并有可靠的滅火水管,由噴灑水人員負(fù)責(zé)噴灑水。

  第十五條電氣焊作業(yè)前及作業(yè)過程中,瓦斯檢查員必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體濃度。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,立即停止作業(yè)。安監(jiān)員必須全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實情況。攜帶火種人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報火種(只允許使用火柴)使用情況。

  第十六條嚴(yán)禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道,帶電設(shè)備以及正在運轉(zhuǎn)的機(jī)械上進(jìn)行電氣焊。

  第十七條進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)部作業(yè)時,施焊人員要穿干燥工作服和絕緣鞋,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。禁止將泄露乙炔氣的焊炬、割炬攜帶到設(shè)備內(nèi)和容器內(nèi),以防混合氣體遇明火爆炸。

  第十八條電氣焊設(shè)備及工具必須完好、絕緣良好。焊機(jī)外殼必須接地,必須雙線作業(yè)。

  第十九條電氣焊作業(yè)時,應(yīng)在工作地點及其附近設(shè)置不燃性材料接受火星、焊渣等高溫物品,并及時撲滅明火。

  第二十條電氣焊工作完畢或暫停時,施焊人員必須及時切斷電源、氣源。工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點檢查1小時,確認(rèn)無起火危險或其它異常后,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

  第二十一條電氣焊作業(yè)完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收并及時運至地面存放,不得在井下存放。

  第二十二條井口房,地面煤倉內(nèi),煤倉上、下口,皮帶走廊,洗煤廠篩分破碎車間等可能有粉塵或瓦斯積聚的地方進(jìn)行電氣焊作業(yè),視同于井下作業(yè)。

  第二十三條電氣焊作業(yè)安全技術(shù)措施,要按照附件的統(tǒng)一格式和要求進(jìn)行編寫,作業(yè)完成后措施必須交由施焊地點所在單位安全管理部門統(tǒng)一存檔。

  第二十四條違反本制度進(jìn)行電氣焊作業(yè)時,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要立即制止,并參照《神東煤炭集團(tuán)安全處罰管理辦法》進(jìn)行處罰。

  第二十五條本制度適用于神東煤炭集團(tuán)所屬各單位及在神東煤炭集團(tuán)施工的所有單位。

  第二十六條 本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行,同時廢止《神東煤炭集團(tuán)地面煤倉使用電氣焊割規(guī)定》和《電焊、氣割和噴燈焊接施工管理制度》。

  附:《神東煤炭集團(tuán)電氣焊作業(yè)安全技術(shù)措施》樣表

  電氣焊作業(yè)安全技術(shù)措施

審 批 欄

施焊地點

 

作業(yè)內(nèi)容

 

計劃作業(yè)時間

年 月 日 時 分— 年 月 日 時 分

編制人

 

作業(yè)負(fù)責(zé)人

 

審批部門/領(lǐng)導(dǎo)

審批人簽字

審批意見

通 風(fēng)

 

 

機(jī) 電

 

 

安 監(jiān)

 

 

調(diào) 度

 

 

總 工

 

 

礦長(處長、主任)

 

 

安全技術(shù)措施

  1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并且持證上崗。
  2. 現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
  3. 作業(yè)時跟班領(lǐng)導(dǎo)一定要進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,并指定專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
  4. 焊、割等設(shè)備的運輸執(zhí)行有關(guān)運輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車,必須輕裝輕放、綁扎牢固,防止?jié)L動。氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。
  5. 工作場所必須選擇在安全地點,頂板鱗皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護(hù),在綜采工作面作業(yè)必須將護(hù)幫打出去。
  6. 電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),不能有液壓油、機(jī)油、棉紗、風(fēng)筒等易燃易爆物品,應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個干粉滅火器和0.2m3滅火砂。
  7. 作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗清理,氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗。
  8. 在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣割和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
  9. 電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點,作業(yè)過程中要求安監(jiān)員和瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查,并且瓦檢員每隔一小時測一次瓦斯?jié)舛?,作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時不得作業(yè)。
  10. 瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。
  11. 電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)S梅雷o(hù)眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。
  12. 所有使用電焊設(shè)備必須完好,接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)。氣割用具必須完好,氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得用鐵絲代替。
  13. 氣割使用的氧氣、乙炔瓶,間距必須保持在7米以上,并且乙炔瓶必須放置在回風(fēng)流中。
  14. 使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設(shè)備其它部分,電纜管線等易燃物品,要用不燃性材料保護(hù)好。
  15. 在設(shè)備上焊接時,必須小心注意,防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機(jī)等。
  16. 在設(shè)備、開關(guān)等物體上焊接時必須停電后方可焊接。
  17. 在皮帶機(jī)上方焊接時,帶面必須用不燃性材料進(jìn)行保護(hù)。
  18. 焊接時一定要把接地點設(shè)在盡量靠近焊接的地點,這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解,并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧,從而點焊在一起。
  1. 焊機(jī)接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上,因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。
  2. 電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
  3. 電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場,必須全部回收。

措施現(xiàn)場貫徹簽字:

 

組織貫徹人:

作業(yè)負(fù)責(zé)人:施 焊 人員:

噴灑水人員: 焊后留守人:

瓦斯檢查員: 安監(jiān)員:

攜帶火種人:

焊前及焊接過程檢查:

瓦檢員(簽字):,CH4濃度:%(檢測時間: 時 分);

通風(fēng)情況:

安監(jiān)員(簽字):,安全措施現(xiàn)場落實情況:

其它安全情況:。

作業(yè)開始時間:年月日時分。(安監(jiān)員填寫)

作業(yè)結(jié)束時間:年月日時分。(焊后留守人填寫)

焊后檢查:

作業(yè)場所現(xiàn)場清理完畢,焊后留守人(簽字)觀測1小時后,確認(rèn)無遺留火種及其它隱患,電氣焊作業(yè)結(jié)束。結(jié)束后,作業(yè)負(fù)責(zé)人(簽字)應(yīng)在1小時內(nèi)向施焊地點所屬調(diào)度室匯報。

備注:

     

  說明:本表樣中的電氣焊措施所列內(nèi)容為一般通用條款,各單位應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境制定詳細(xì)的具有針對性和可操作性的電氣焊措施。

  第七部分神東煤炭集團(tuán)非防爆車禁止進(jìn)入掘進(jìn)頭、旺

  采面和回風(fēng)巷的規(guī)定(暫行)

  按照2006年中國神華能源股份有限公司安全隱患整改令第一號的要求,以及國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局下發(fā)的安監(jiān)總規(guī)劃 [2006]146號文件要求:除低瓦斯礦井進(jìn)風(fēng)主要運輸巷和采用專門措施的高瓦斯礦井進(jìn)風(fēng)大巷可以使用非防爆運輸機(jī)車,其它場所禁止使用。根據(jù)目前國內(nèi)防爆膠輪車制造還處于起步階段,車輛性能差、故障率高,國外廠家生產(chǎn)能力有限且價格昂貴,結(jié)合神東井工礦實際情況,公司暫決定:保德煤礦全部使用防爆車,其它礦井掘進(jìn)頭、旺采面和回風(fēng)巷全部使用防爆車,進(jìn)風(fēng)巷允許使用低污染車。為了確保各礦輔助運輸安全,杜絕非防爆車進(jìn)入掘進(jìn)頭、旺采面和回風(fēng)巷,特制定本規(guī)定。

  第一條各單位要對所管理的車輛按防爆車和非防爆車分類編號管理,防暴車編號前用大寫“FB”標(biāo)識。

  第二條各單位車隊和井口檢身房必須建立輔助車輛運輸路線圖,并張掛在醒目位置。線路圖上明確標(biāo)識回風(fēng)巷以及掘進(jìn)頭和旺采面與主要進(jìn)風(fēng)巷的分界點,并有非防爆車禁止駛?cè)氲拿黠@標(biāo)志,列出所有非防爆車禁止駛?cè)氲膮^(qū)域。

  第三條所有非防爆車禁止駛?cè)氲南锏揽诒仨殤覓?ldquo;非防爆車禁止入內(nèi)”標(biāo)識牌。

  第四條當(dāng)工作面或通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時,對輔助運輸路線圖、非防爆車禁止進(jìn)入?yún)^(qū)域及“非防爆車禁止入內(nèi)”標(biāo)識牌及時進(jìn)行變更。

  第五條礦內(nèi)各單位或個人用車必須提前申請,說明使用地點,并在領(lǐng)車時簽字確認(rèn)后,車隊方可派車;各專業(yè)化服務(wù)單位入井車輛統(tǒng)一由各礦派車,根據(jù)作業(yè)地點派防爆車或低污染車。

  第六條入井車輛必須在井口檢身房進(jìn)行登記,井口檢身人員根據(jù)派車單核實車輛行車路線與所派車型是否相符,符合要求方可放行。

  第七條井下所有人員有權(quán)制止非防爆車進(jìn)入掘進(jìn)頭、旺采面和回風(fēng)巷,對違反規(guī)定的車輛應(yīng)隨時向礦調(diào)度進(jìn)行舉報,對舉報人獎勵200元。

  第八條風(fēng)門看管人員負(fù)責(zé)監(jiān)督非防爆車禁止駛?cè)牖仫L(fēng)巷,對不符合規(guī)定的車輛嚴(yán)禁放行。

  第九條車隊未按規(guī)定派車一次罰派車人200元;任何人駕駛非防爆車進(jìn)入掘進(jìn)頭、旺采面和回風(fēng)巷,一次罰款500元,待崗培訓(xùn)一個月;井口檢身人員和風(fēng)門看管人員放行非防爆車進(jìn)入不符合規(guī)定的區(qū)域,一次罰款200元。

  第十條各單位根據(jù)本規(guī)定要求,指定專人負(fù)責(zé),制定本單位輔助運輸安全措施。

  附件:非防爆車禁止入內(nèi)標(biāo)識牌

  規(guī)格600*400mm,白底黑字,外框紅邊寬度7mm。

  第八部分神東煤炭集團(tuán)礦燈自救器管理辦法(試行)

  第一章總則

  第一條為了加強(qiáng)礦燈、自救器的使用管理,保證礦燈、自救器的完好率和可靠性,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),制定本辦法。

  第二條本辦法適用神東煤炭集團(tuán)所屬井工礦井、生產(chǎn)服務(wù)中心和生產(chǎn)準(zhǔn)備處。

  第二章職責(zé)劃分

  第三條安監(jiān)局負(fù)責(zé)自救器的抽檢以及每季度的專項檢查工作。

  第四條機(jī)電動力部負(fù)責(zé)礦燈的抽檢以及每季度的專項檢查工作。

  第五條物資供應(yīng)中心負(fù)責(zé)礦燈、自救器的采購及臨時保管工作。負(fù)責(zé)報廢礦燈、自救器的回收處置。

  第六條各礦(處)負(fù)責(zé)本單位及外委施工單位所使用的礦燈、自救器的日常管理,使用培訓(xùn)、計劃提報、維護(hù)保養(yǎng)及定期檢查工作。

  第三章計劃提報

  第七條各礦(處)根據(jù)入井人員數(shù)量和礦燈、自救器的使用情況,按時提報礦燈、自救器更新采購計劃,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后報物資供應(yīng)中心。

  第八條物資供應(yīng)中心根據(jù)各單位提報的購置計劃積極組織采購。到貨后要及時通知使用單位領(lǐng)用,不能及時出庫的礦燈、自救器要按照使用說明書要求進(jìn)行妥善保管。

  第四章管理、使用、維護(hù)

  第九條礦燈、自救器的使用管理由礦(處)長負(fù)責(zé),并由專門機(jī)構(gòu)和人員進(jìn)行日常管理。

  第十條各礦(處)完好的礦燈、自救器總數(shù),至少比經(jīng)常使用的總?cè)藬?shù)多10%。

  第十一條各礦(處)應(yīng)建立礦燈、自救器發(fā)放室,發(fā)放室不應(yīng)有易燃、易爆性物品。

  第十二條礦燈、自救器要進(jìn)行統(tǒng)一管理,礦燈、自救器必須同時發(fā)放,嚴(yán)禁單獨發(fā)放。

  第十三條燈房人員對礦燈、自救器的收、發(fā)時間要進(jìn)行登記,在每次換班2h內(nèi),燈房人員必須把沒有還燈、自救器人員的名單報告礦(處)調(diào)度室。

  第十四條礦燈必須裝有可靠的短路保護(hù)裝置,高瓦斯礦井應(yīng)裝有短路保護(hù)器。

  第十五條建立礦燈、自救器管理臺帳,記錄礦燈、自救器的生產(chǎn)廠家、出廠日期、編號、檢驗日期、檢驗內(nèi)容、檢驗結(jié)果等,對報廢的礦燈、自救器要及時注銷。

  第十六條各礦(處)要由專人負(fù)責(zé)對礦燈、自救器的使用維護(hù)進(jìn)行檢查。

  第十七條礦燈應(yīng)保持完好、出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電纜破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時,嚴(yán)禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈最低連續(xù)正常使用11h。

  第十八條凡開啟過的自救器無論使用時間長短都應(yīng)報廢,不準(zhǔn)重復(fù)使用。

  第十九條礦燈、自救器必須嚴(yán)格按牌發(fā)放,專人專燈,嚴(yán)禁發(fā)放不完好礦燈、自救器。

  第二十條嚴(yán)禁外委施工單位對礦燈、自救器自行采購、自行充電。外委施工單位使用礦燈、自救器要向所在單位租賃,費用為每套1元/8小時。

  第二十一條嚴(yán)禁井下隨意對礦燈開蓋拆卸燈頭、更換光源。維修工作在地面進(jìn)行,嚴(yán)禁非專業(yè)人員拆卸、修理礦燈。

  第二十二條在井下機(jī)電硐室、皮帶運輸系統(tǒng)、回風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)門等地點作業(yè)的人員佩戴隔離式自救器(作業(yè)時可在顯著地點懸掛,但離作業(yè)地點不應(yīng)超過10m)。采掘工作面及流動作業(yè)人員佩戴過濾式自救器。

  第二十三條為保證發(fā)生災(zāi)害時人員安全撤離,各礦應(yīng)在綜采工作面上、下出口各50m范圍內(nèi),掘進(jìn)工作面50m范圍內(nèi),各設(shè)置一個隔離式自救器存放點。存放點自救器應(yīng)易于取出,存放數(shù)量應(yīng)大于當(dāng)班本工作面最大作業(yè)人數(shù)。

  第二十四條礦燈、自救器在使用、檢驗過程中,均不得接觸酸性液體,防止外殼受腐蝕,造成損壞及漏氣。

  第二十五條使用人員必須了解所佩戴的礦燈、自救器的類型、結(jié)構(gòu)、原理、用途及適用條件,并要熟練掌握使用方法和注意事項。

  第二十六條使用人員必須隨身攜帶礦燈、自救器,嚴(yán)禁敲、打、撞擊,避免礦燈、自救器與硬物碰撞、 掉落造成損壞,嚴(yán)禁亂扔亂放。人員升井后(地面領(lǐng)用礦燈人員,在下班后),必須立即將礦燈、自救器交還燈房。

  第二十七條礦燈、自救器收回后要認(rèn)真檢查,擦洗干凈后及時上架充電、保養(yǎng)、維護(hù)。礦燈、自救器管理人員要每月對礦燈進(jìn)行維護(hù)、檢修、充放電試驗、每季度對自救器進(jìn)行一次稱重和氣密性檢查。

  第五章貯存

  第二十八條礦燈使用壽命為1-1.5年,自救器的有效期:庫存5年;佩帶使用3年。

  第二十九條礦燈應(yīng)在電池50%容量情況下存放,長期存放超過6個月應(yīng)充、放電一次。

  第三十條礦燈、自救器應(yīng)存放在陰涼、干燥、潔凈的室內(nèi)倉庫存儲保管,溫度應(yīng)在5℃-35℃范圍內(nèi),禁止靠近火源、熱源及腐蝕性化學(xué)原料。

  第六章報廢管理

  第三十一條對于檢驗不合格、無修復(fù)價值或已到使用壽命的礦燈、自救器做報廢處理。

  第三十二條報廢礦燈、自救器不能隨意丟棄,由所在單位提出報廢申請,經(jīng)機(jī)電動力部審批后,統(tǒng)一交物資供應(yīng)中心處置。

  第七章處罰

  第三十三條在例行檢查中每發(fā)現(xiàn)一臺礦燈失爆對責(zé)任人罰款500元,對責(zé)任單位罰款5000元。

  第三十四條沒有按要求對礦燈、自救器進(jìn)行定期檢查、檢驗,對責(zé)任人罰款100元,對責(zé)任單位罰款1000元。

  第三十五條沒有建立礦燈、自救器臺帳對責(zé)任單位罰款1000元。

  第八章附則

  第三十六條各礦(處)根據(jù)本辦法結(jié)合本單位實際情況制定具體管理辦法。

  第九部分 礦井聯(lián)巷硐室管理辦法

  為進(jìn)一步加強(qiáng)和規(guī)范井下聯(lián)巷、密閉、擋風(fēng)墻及硐室(包括機(jī)電設(shè)備硐室、充電硐室、水倉、調(diào)車硐室及存放物料的硐室等)管理,杜絕井下發(fā)生缺氧窒息和瓦斯、火災(zāi)等事故,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《神東煤炭集團(tuán)“一通三防”管理實施細(xì)則》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定,結(jié)合公司實際制定本管理辦法。

  第一條總體原則

  1、礦井在設(shè)計時,要充分考慮聯(lián)巷、硐室設(shè)置的位置及數(shù)量,在既保證安全生產(chǎn)又滿足掘進(jìn)回采需要的前提下,盡可能少留設(shè),以減小管理難度和范圍。

  2、所有聯(lián)巷、硐室、水倉、密閉、擋風(fēng)墻的設(shè)置必須綜合考慮,一次設(shè)計一次施工,既滿足掘進(jìn)需要又符合回采使用。

  第二條密閉、擋風(fēng)墻

  1、礦井進(jìn)、回風(fēng)井之間,主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間和采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷之間不使用的聯(lián)絡(luò)巷必須砌筑2道厚度不低于0.37m的永久性擋風(fēng)墻。

  2、雙巷及多巷掘進(jìn)工作面形成的聯(lián)巷,低瓦斯礦井必須在回風(fēng)側(cè)砌筑一道厚度不低于0.37m的磚墻,在進(jìn)風(fēng)側(cè)聯(lián)巷口設(shè)置柵欄并懸掛“禁止入內(nèi)”牌板;高瓦斯礦井必須在進(jìn)、回風(fēng)側(cè)分別砌筑一道厚度不低于0.37m的磚墻。墻和柵欄距聯(lián)巷口的距離不得超過6m。

  3、采空區(qū)以及長度超過6m長期不使用的盲巷必須及時封閉。隨采煤工作面的推進(jìn)逐個封閉采后聯(lián)巷且不得滯后工作面。采用尾排聯(lián)巷時,最多只能預(yù)留1個聯(lián)巷,不得滯后工作面2個聯(lián)巷。

  4、回采結(jié)束的綜采工作面采空區(qū)、采區(qū)必須砌筑防火密閉進(jìn)行封閉;回采結(jié)束的房采工作面采空區(qū)及礦井與小窯貫通地點必須砌筑抗沖擊密閉進(jìn)行封閉。密閉的位置距巷道口的距離不得超過6m。

  5、與采空區(qū)相連的密閉各礦根據(jù)頂板及礦壓等實際情況,合理確定密閉的位置和材料、厚度,保證密閉不被壓壞,同時在適當(dāng)位置設(shè)置U形反水管,使密閉不受水壓威脅確保安全,反水管要水封不漏氣。密閉要進(jìn)行必要的處理保證不漏風(fēng)。

  6、加強(qiáng)與采空區(qū)相連通的巷道、聯(lián)巷的密閉施工管理,特別是加強(qiáng)對掏槽、黃土充填等隱蔽工程的監(jiān)督檢查,保證密閉完好可靠。

  第三條硐室

  原則上不允許設(shè)置深度大于6m的獨頭硐室。確因生產(chǎn)需要設(shè)置時,必須安設(shè)導(dǎo)風(fēng)筒。

  巷道高度大于3.5m時,導(dǎo)風(fēng)筒直徑不小于500mm,巷道高度小于3.5m時,導(dǎo)風(fēng)筒直徑不小于300mm;高瓦斯礦井設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)筒直徑不小于600mm。導(dǎo)風(fēng)筒的吊掛要緊靠頂板、無死彎,風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口要迎著風(fēng)流拐進(jìn)正巷不低于10米,風(fēng)筒出風(fēng)口距離密閉(煤幫)不超過2米。

  第四條通風(fēng)、檢查管理

  1、井下所有聯(lián)巷、硐室必須全部納入檢查范圍。所有未形成通風(fēng)系統(tǒng)的深度大于6m的硐室以及可能涌出或積聚瓦斯或一氧化碳的硐室和巷道,高瓦斯礦井剛開始使用的聯(lián)巷和硐室,每班至少檢查一次氣體情況(包括CH4、CO、O2等),待氣體穩(wěn)定一個月后正常區(qū)域每周至少檢查1次,異常區(qū)域每班至少檢查一次。低瓦斯礦井每周至少巡回檢查一次,異常區(qū)域每班檢查一次。

  2、任何地點每次檢查氣體的結(jié)果,都必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點的記錄牌板上,并通知現(xiàn)場的工作人員和向調(diào)度室匯報。

  3、聯(lián)巷

 ?、烹p巷或多巷掘進(jìn)工作面,進(jìn)、回風(fēng)巷之間的聯(lián)巷內(nèi)設(shè)有機(jī)電設(shè)備時,均應(yīng)設(shè)置規(guī)范的調(diào)節(jié)風(fēng)窗,并且在兩端各設(shè)一個安全出口。對設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗的聯(lián)巷,要求每周對聯(lián)巷內(nèi)風(fēng)量進(jìn)行測定,并將測風(fēng)結(jié)果填寫在該處的測風(fēng)牌板上。

 ?、齐p巷及多巷掘進(jìn)工作面,掘進(jìn)頭至全風(fēng)壓風(fēng)流之間的聯(lián)巷數(shù)高瓦斯礦井不得超過3個(含3個),低瓦斯礦井不得超過4個(含4個)。

  4、密閉、擋風(fēng)墻

 ?、琶恐苤辽賹εc采空區(qū)相連的密閉完好情況及閉前有害氣體情況檢查1次,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,并且開始每班檢查,待恢復(fù)正常后納入正常管理,大巷、順槽等其它聯(lián)巷擋風(fēng)墻每月至少檢查并維護(hù)1次。

 ?、聘鞯V井要加強(qiáng)采空區(qū)內(nèi)外氣壓的檢測,當(dāng)采空區(qū)內(nèi)外壓差較大時,要加強(qiáng)檢測頻率,必要時采取均壓措施,防止采空區(qū)有害氣體異常涌出,造成缺氧窒息或瓦斯事故。

  ⑶高瓦斯礦井嚴(yán)禁在采空區(qū)密閉前放置水泵、開關(guān)、接線盒;如果采空區(qū)密閉前必須設(shè)水泵或開關(guān),必須設(shè)置瓦斯檢查點,每班最少檢查一次,氣壓變化時,要加強(qiáng)檢查。

  5、硐室

 ?、鸥咄咚沟V井所有未形成通風(fēng)系統(tǒng)的深度大于6m的機(jī)電硐室和有機(jī)電設(shè)備的水倉,每班至少檢查一次有害氣體情況。

  ⑵配電硐室門口處必須設(shè)置消防水管和滅火器材,但該消防水管不得用于電氣類火災(zāi)在未斷電設(shè)備上的滅火。

 ?、沁M(jìn)風(fēng)流中的硐室如果深度不超過6m、寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出,可采用擴(kuò)散通風(fēng)。

 ?、冗M(jìn)入與采空區(qū)相鄰聯(lián)巷的水倉、機(jī)電硐室的人員必須攜帶便攜式氧氣、甲烷、一氧化碳檢測報警儀。

 ?、扇刖囕v安裝的車載斷電儀,必須進(jìn)行定期校核,保證工作正常。不具備條件安裝車載斷電儀的車輛必須配備氣體檢測報警儀器。

  第五條充電硐室管理

  井下充電硐室必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng),回風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷,必須按照規(guī)定進(jìn)行氫氣濃度檢查,其風(fēng)流中以及局部積聚的氫氣濃度不得超過0.5%。由于特殊原因不能設(shè)置在進(jìn)風(fēng)流中的必須經(jīng)過礦主管領(lǐng)導(dǎo)審批并制定專項措施。

  第六條監(jiān)測監(jiān)控

  1、井下所有機(jī)電硐室,必須在其上風(fēng)側(cè)3~5米處安裝甲烷傳感器(報警濃度為≥0.5%CH4,斷電濃度為≥0.5%CH4,復(fù)電濃度為<0.5%CH4,斷電范圍為本回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備)。

  2、采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷內(nèi),低瓦斯礦井存在有1臺高壓開關(guān)和移變或3臺(含3臺)以上低壓電氣設(shè)備構(gòu)成一個配電點的硐室,必須在其上風(fēng)側(cè)10~15米處安設(shè)甲烷傳感器,不構(gòu)成配電點的回風(fēng)巷必須每隔1000米安設(shè)甲烷傳感器;高瓦斯礦井存在有臨時施工的電氣設(shè)備時,必須在其上風(fēng)側(cè)10~15米處設(shè)置甲烷傳感器和機(jī)電硐室內(nèi)安裝溫度傳感器。其報警濃度為≥0.5%CH4,斷電濃度為≥0.5%CH4,復(fù)電濃度為<0.5%CH4,斷電范圍為采區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

  3、由于條件限制無法安設(shè)監(jiān)控系統(tǒng)的硐室必須制定措施設(shè)置檢查牌板進(jìn)行每班一次的人工檢查。

  第七條尾留巷道管理

  1、尾留巷道不需保留時,應(yīng)最多不超過300m用0.37m磚墻進(jìn)行封閉,封閉前應(yīng)將尾留巷道內(nèi)的電纜、水管等導(dǎo)電體應(yīng)及時回收。未封閉以前應(yīng)保持正常通風(fēng),并按通風(fēng)巷道管理。封閉尾留巷道與采空區(qū)間的聯(lián)巷時,應(yīng)每隔5個聯(lián)巷在密閉上留設(shè)反水管和措施管。

  2、尾留巷道需保留時,安排采掘計劃時盡量提前形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)。未形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)前(原則上不超過2000m)應(yīng)保持正常通風(fēng),并按通風(fēng)巷道管理,同時嚴(yán)禁進(jìn)行底板、水溝、掛網(wǎng)等各項施工,只有形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)后方可進(jìn)入施工,如遇特殊情況,需制訂安全技術(shù)措施報通風(fēng)處審批。

  3、采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的尾留巷道,局部通風(fēng)機(jī)必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”,采用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”,并實現(xiàn)運行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)自動切換。且必須有瓦斯檢查員巡回檢查其內(nèi)的CH4、CO2、CO、O2等氣體,每班不少于1次,如發(fā)現(xiàn)異常,及時采取措施進(jìn)行處理。并在其內(nèi)與采面位置相對應(yīng)處設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),防止無關(guān)人員及車輛進(jìn)入。

  4、各礦總工程師根據(jù)閉前氣體涌出情況決定尾留巷密閉前氣體檢查次數(shù)。高瓦斯礦井每班至少檢查三次尾留巷道柵欄處氣體情況,如果條件允許,每周對尾留巷道密閉前氣體情況進(jìn)行一次檢查,并設(shè)專職瓦檢員進(jìn)行監(jiān)管。

  第八條附則

  1、以上條款和神東煤炭集團(tuán)其它辦法、規(guī)定相矛盾時,執(zhí)行本辦法,未盡事宜仍執(zhí)行原管理規(guī)定。

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