現(xiàn)在市面上所使用的制漿設(shè)備中，大多數(shù)采用的結(jié)構(gòu)是攪拌桶中設(shè)置攪拌棒，使用攪拌棒將水和灰料攪拌均勻，從而制作成漿液，但是傳統(tǒng)的制漿設(shè)備生產(chǎn)過程中存在著攪拌不均勻的問題，所生產(chǎn)出的同一批漿液會存在著濃度不同的現(xiàn)象，降低了漿液的精度，并且設(shè)備功耗較高，占地空間大，浪費許多不必要的資源。
便于運輸?shù)臏u流制漿機，漿液質(zhì)量高、占用空間小，尤其適合不同場合的移動制漿工作。
便于運輸?shù)臏u流制漿機技術(shù)方案：
便于運輸?shù)臏u流制漿機，包括基座、稱重平臺、制漿桶和渣漿泵，所述基座為矩形網(wǎng)格狀鐵架，基座上平面的四個角各設(shè)置一個立柱，立柱的頂部設(shè)置蓋板，基座側(cè)壁中間位置和蓋板側(cè)壁中間位置設(shè)置維修梯，所述基座的上平面中心設(shè)置稱重平臺，所述稱重平臺上方通過支柱連接制漿桶，所述制漿桶靠近稱重平臺一端設(shè)置為錐形凸起，所述制漿桶遠離稱重平臺一端為圓柱形，制漿桶遠離稱重平臺一端卡設(shè)于蓋板，制漿桶頂部設(shè)置進料口，所述制漿桶的內(nèi)壁靠近頂部焊接分流片，
所述稱重平臺上平面靠近制漿桶設(shè)置渣漿泵基座，所述渣漿泵基座通過螺栓連接稱重平臺，所述稱重平臺位于制漿桶正下方設(shè)置稱重傳感器，所述渣漿泵基座上方通過螺釘連接渣漿泵，所述制漿桶底部設(shè)置第二出漿管，所述第二出漿管遠離制漿桶一端通過法蘭連接渣漿泵和回漿管，所述回漿管一端連接制漿桶頂部，回漿管遠離制漿桶一端通過三通和法蘭連接出漿管和第二出漿管，所述出漿管遠離回漿管一端通過法蘭連接溢流管，所述溢流管遠離出漿管一端焊接于靠近制漿桶頂部，溢流管靠近制漿桶位置設(shè)置蝶閥，所述出漿管靠近回漿管一端設(shè)置第二蝶閥，所述制漿桶中間位置設(shè)置第二回漿管，所述第二回漿管遠離制漿桶一端通過法蘭連接回漿管，所述制漿桶側(cè)壁設(shè)置進水管，所述進水管連接于制漿桶靠近頂部位置，所述進水管設(shè)置電磁流量計。
分流片為螺旋形葉片，分流片圍繞制漿桶中心環(huán)繞設(shè)置2-4個。
制漿桶底部的錐形凸起底端設(shè)置除砂口。
維修梯通過螺釘連接基座和蓋板。
進料口設(shè)置兩個。
便于運輸?shù)臏u流制漿機優(yōu)勢：
1、由于采用了稱重平臺配合稱重傳感器，能夠保證進料和進水的質(zhì)量，保證生產(chǎn)的數(shù)量穩(wěn)定，防止浪費原料，能夠精準的控制產(chǎn)量。
2、由于采用了出漿管、第二出漿管、回漿管和第二回漿管配合，能夠使?jié){液不斷的在攪拌和輸出過程循環(huán)，形成一種循環(huán)攪拌，比起傳統(tǒng)的攪拌完畢后再進行輸出的模式能夠提高攪拌效果，還能夠促進內(nèi)部漿液的流動性。
3、通過出漿管、溢流管、蝶閥和第二蝶閥的配合，能夠隨時控制漿液的排出和溢流漿液的排出，使溢流漿液和排出漿液分離，方便控制漿液的流向。
4、由于出漿管、第二出漿管、回漿管、第二回漿管、溢流管都是相連的，能夠形成一個良好的循環(huán)系統(tǒng)，通過渣漿泵加大內(nèi)部漿液的循環(huán)攪拌，提高漿液質(zhì)量，并且隨時可以進行漿液的輸出，同時這種集中連通的方式大大減少了空間占用，便于進行漿液的生產(chǎn)操作，為移動制漿設(shè)備提供了便利。
5、由于進水管安裝了電磁流量計，能夠精準控制進水的量，方便準確控制原料的比例，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
6、基座和其上設(shè)備通過螺釘連接，并且通過框架結(jié)構(gòu)進行固定，方便進行拆卸和吊裝，有效提高了移動運輸?shù)男剩軌蚍奖愕倪M行移動制漿的工作。
便于運輸?shù)臏u流制漿機工作過程：
需要進行制漿工作時，只需要將各個零部件在基座上方通過螺釘固定完畢，然后通過進料口放入原料，打開進水管，通過電磁流量計準確監(jiān)控進水的質(zhì)量，然后打開電源進行攪拌，攪拌過程中關(guān)閉第二蝶，防止?jié){液漏出，打開渣漿泵電源，通過漿液循環(huán)攪拌加強漿液的攪拌效果，攪拌完畢后，關(guān)閉蝶閥，打開第二蝶閥，通過渣漿泵的運輸，將漿液從溢流管輸出，管道配合緊湊，通過閥門控制輸出和循環(huán)，能夠有效的節(jié)約空間，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，方便進行吊裝運輸工作，漿液通過渣漿泵進行循環(huán)攪拌，加大了漿液的流動速度，提高了上層漿液和下層漿液的交換循環(huán)效果，這種上下層漿液循環(huán)形成的渦流效果大大提高了制漿的質(zhì)量。
