一、一般規(guī)定
1.螺桿壓風(fēng)機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2.凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3.清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4.工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5.本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠，壓力自動調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
6.對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。
7.對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗，均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)啟動前的準(zhǔn)備與檢查
1.檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動漏油等現(xiàn)象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯(lián)線接頭等發(fā)現(xiàn)松動或脫落，須及時按要求聯(lián)接好。
2.檢查供風(fēng)系統(tǒng)閥門是否處在需求位置
3.與相關(guān)崗位聯(lián)絡(luò)后方可開啟風(fēng)機(jī)向系統(tǒng)供風(fēng)。
4.檢查供電情況是否正常，儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車
5.為了降低噪音、保證人員的安全，開機(jī)前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉，并保證安全可靠。
(二)運(yùn)行檢查與調(diào)整
1.啟車后要注意觀察空壓機(jī)運(yùn)行情況，壓力上升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
2.待工作壓力達(dá)到額定壓力后，繼續(xù)觀察儀表及指示等是否正常，空壓機(jī)是否停止加載;當(dāng)壓力下降到設(shè)定的加載壓力后，觀察空壓機(jī)是否自動加載。
3.空壓機(jī)運(yùn)行后，檢查空壓機(jī)及供風(fēng)管路是否有漏氣現(xiàn)象。
4.空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意觀察油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
5.注意觀空壓機(jī)的自動排污情況，每班定時對空壓機(jī)進(jìn)行手動排污、排水，并對儲氣罐進(jìn)行排放水。
(三)停機(jī)
1.確定系統(tǒng)不需要壓風(fēng)時方可停機(jī)，停機(jī)后做好儲氣罐的排放水工作。
2.停機(jī)更換、清洗風(fēng)濾芯或油濾芯時，需待機(jī)內(nèi)壓力完全釋放后進(jìn)行。時要注意油溫過高，不可立即開啟油箱旋塞。
3.在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，系統(tǒng)也可能自動停機(jī)，操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
4.每3個月的檢查維護(hù)項目：保養(yǎng)安全閥，檢查動作;檢查并清理進(jìn)氣過濾芯;清潔壓縮機(jī)，檢查是否漏油，冷卻器是否破損。
5.每年的檢查維護(hù)項目：試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運(yùn)行狀況，檢查各橡膠軟管，根據(jù)設(shè)備報警更換各個過濾芯。
