煤礦快開壓濾機壓榨工藝改造

　　一　項目背景

　　為降低煤泥產(chǎn)品含水率，必須對壓濾機產(chǎn)生的煤餅進行壓榨，并進行有效的返吹，降低煤泥水進入濾餅的各種因素。而且要增大煤泥處理量，由于設備過濾面積無法改變，主要手段是縮短進料和壓榨所占用的時間，減少壓榨放料的循環(huán)時間，達到減少煤泥含水率，增大處理量的效果。

　　二　成果內(nèi)容

　　1.研究重點

　　對板式壓濾機處理煤泥效率進行分析;

　　對煤泥濾餅含水率進行分析;

　　對濾液水煤泥顆粒濃度進行分析。

　　圖1 壓榨方式改造前

　　2.改造內(nèi)容

　　(1)利用水的不易壓縮性，同時增大壓榨壓力，減少煤泥濾餅的壓榨時間，以達到提高生產(chǎn)效率;

　　(2)對原有返吹管路進行改造，減少壓濾機中未經(jīng)壓榨部位的煤泥水再次進入煤餅，從而確保脫水效果;

　　(3)增加自動控制系統(tǒng)，按壓榨時間自動進行入料、壓榨、卸壓、返吹、卸料、壓緊的一個循環(huán)。

　　(4)增加高壓清洗設備，對濾布進行沖洗，確保煤泥不堵塞濾布。

　　圖2 壓榨方式改造后

　　圖3 壓榨方式改造前、后煤泥含水量對比

　　三　應用效果

　　改造前壓榨時間1小時20分鐘，煤泥含水率35%~37%，改造后壓榨時間40分鐘，煤泥含水率22%~23%，每臺設備單位時間內(nèi)煤泥處理量大大增加;減少了系統(tǒng)循環(huán)水濃度，減少了介質(zhì)消耗成本和管路及閥門配件的磨損與消耗。改造后，每年節(jié)約濾板50塊、濾布85塊，每年可節(jié)約15.5萬元。