(一)基本情況介紹
濟寧三號煤礦選擇183上01新增膠順作為試點，通過技術引進及創(chuàng)新，形成了EBZ220綜掘機+遠程遙控截割系統(tǒng)+齒輥式破碎機+1m寬皮帶機+集控中心+負荷中心等配套的智能化綜掘系統(tǒng)。
綜掘機智能控制：掘進工作面安裝EBZ220綜掘機，并引進ZZK127-Z型工作面自動化裝置，實現(xiàn)了綜掘迎頭智能化截割。核心系統(tǒng)為掘進機遠程可視化控制系統(tǒng)，其功能包括：機身周圍布置的高清夜視攝像頭和拾音器能夠采集掘進機周圍的高清視音頻信息，采用礦用快速連接光纜將采集的數(shù)據(jù)信息遠距離傳輸，實現(xiàn)掘進機至少500m遠距離遙控控制，異常狀態(tài)下緊急停機、過流過載等保護。遠程計算機通過光纜與綜掘機主機連接，計算機屏幕顯示安裝在綜掘機上的攝像頭傳送過來的現(xiàn)場實時畫面和設備運行狀態(tài)信息，工作人員在集控中心利用操作手柄進行遠程搖控操作。
皮帶機可視化集控系統(tǒng):將0.8米更換為1米寬皮帶機，減少皮帶灑煤、漏煤;改造皮帶機轉(zhuǎn)載點設施，轉(zhuǎn)載點全部采用封閉式擋煤板和順煤板，過煤寬度增至0.7米;在皮帶機轉(zhuǎn)載點安裝2PLF90/150型齒輥式破碎機，煤矸粒度降至0.2米以下。皮帶機遠程可視化可大幅減少固定崗位工。集控中心布置在皮帶機頭，主要由操作室、塔式主機、無線基站和攝像儀等組成，將綜掘機遠程遙控截割、皮帶機集中控制合并布置。將設備運行信息通過數(shù)字和動畫的形式在集控中心集成出來。操作室用于監(jiān)控顯示和控制系統(tǒng)設備，以ZZK127-Z型自動控制裝置主機為核心，由4臺顯示屏和兩個操作臺組成。負荷中心以QJZ系列組合開關為主體，具有斷路器+隔離開關+接地開關功能，采用十四組合開關，重量4.6t，采用一體化模塊設計，額定電壓1140V，短路分斷能力20kA。應用負荷中心后大幅減少開關占用。
CMM2-21型雙臂液壓錨桿鉆車:液壓鉆車設有可升降的前部支撐機構(gòu)，支護面積長×寬=3.2×1.8m，滿足兩幫空頂寬度不大于1m及一次割錨兩排的要求。兩鉆臂及推進機構(gòu)可獨立或同時作業(yè)，獨立進行頂幫錨桿錨索、迎頭炮孔及探測孔的施工作業(yè)。經(jīng)現(xiàn)場實測，中砂巖頂板條件下使用雙臂鉆車鉆進速度平均為1.1m/min，效率較使用錨桿機提高33%。
順槽車:WC3Y(B)型防爆順槽車采用雙駕駛室，6×6全輪驅(qū)動，無需調(diào)向硐室即可完成前進后退，機動性能好;額定載重3t，最大牽引力30kN，最大爬坡能力14°。在綜掘機截割期間配2名運料工即可完成一天掘進支護材料的轉(zhuǎn)運工作，每天可減少使用輔助運輸人工3人。
(二)主要特點及創(chuàng)造性
通過對懸臂式綜掘機為主要配套裝備的綜掘生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化，結(jié)合礦井實際，創(chuàng)新性地引進、吸收一批智能化綜掘設備，改進截割、支護、運輸、輔助運輸?shù)壬a(chǎn)工藝，形成了一個以智能化綜掘機、大功率寬皮帶機、破碎機、集控中心和負荷中心相配套的智能化綜掘工作面，掘進效率顯著提升，用工數(shù)量明顯減少，工人勞動強度大幅降低。
(三)使用效果
實現(xiàn)減員增效。該智能化綜掘工作面，實現(xiàn)了綜掘機司機、皮帶司機、破碎機司機、排水工和皮帶巡檢員的多崗合一，減少用工量，全班出勤6人即可實現(xiàn)正常生產(chǎn)。降低工人勞動強度。使用雙臂液壓錨桿鉆車，工人勞動強度顯著降低;采用齒輥式破碎機后，綜掘機大塊煤矸不再需要人工破碎，配合1m寬大皮帶機的使用，清煤工作量減少80%以上。安全系數(shù)提升。綜掘機遠程遙控截割，沖擊地壓危險掘進工作面實現(xiàn)截割期間少人或無人作業(yè);煤流系統(tǒng)安裝破碎機后，解決了轉(zhuǎn)載點和溜煤眼卡堵大塊煤矸的安全問題;操作液壓錨桿鉆車消除了操作風動錨桿鉆機失控傷人的風險。改善作業(yè)環(huán)境。綜掘機遠程遙控截割，綜掘機司機不需要在高煤塵條件下工作;雙臂液壓錨桿鉆車降低施工噪音，提高了職工作業(yè)環(huán)境舒適度。
(四)使用單位及聯(lián)系方式
濟寧三號煤礦 0537-2628689。
(五)效果圖
