牛兒莊采礦公司“五效”管理激發(fā)內(nèi)生動力促發(fā)展
牛兒莊采礦公司“五效”管理激發(fā)內(nèi)生動力促發(fā)展
本報訊(通訊員李秋衛(wèi)文灝)今年以來,冀中能源峰峰集團牛兒莊采礦公司成立“五效”管理工作小組,制定實施方案,多措并舉,強力推進“五效”管理工作走深走實,內(nèi)生動力,推動企業(yè)穩(wěn)健運營。
杜絕事故,安全高效。該公司秉承“緊嚴細實全”大安全觀,落實“13589”安全管控體系,發(fā)揮“雙控”機制作用,強化事故超前預防,確保礦井安全高效生產(chǎn)。加強職工安全培訓,提升職工安全意識,開展安全警示教育7次、“三違”親情幫教46次、專項培訓17次,培訓率達到100%。推進“雙控”體系建設(shè),超前發(fā)布安全風險170余項,消除安全隱患1653條。建成“井下千兆環(huán)網(wǎng)”,實現(xiàn)了井下生產(chǎn)過程實時監(jiān)控全覆蓋。對標“國家一級安全生產(chǎn)標準化”標準,強力推進標準化建設(shè),通過了省應(yīng)急廳“一級標準化礦井”驗收。
嚴細管理,降本增效。該公司加強現(xiàn)場管理,公司將材料指標橫向下達至職能部門,職能部門縱向下達至各區(qū)隊、班組、崗位,逐級考核控制,逐級落實責任,杜絕材料浪費。完善材料采購、使用、回收復用、修舊利廢、周轉(zhuǎn)調(diào)劑管理流程,建立材料消耗和回收管理臺賬,嚴明獎懲,最大限度地減少材料的投入。加強對在冊設(shè)備的清理核查,堅持集團公司“能調(diào)劑的不購置、不合理安排的不購置、設(shè)備不到報廢期限不購置”的三不購置原則,杜絕設(shè)備重復購置和資產(chǎn)浪費。加強員工技能培訓,提高員工自修能力,加大修舊利廢力度,最大限度地實現(xiàn)廢舊利用,全面深化“四自”項目管理,打造內(nèi)部經(jīng)濟循環(huán)圈,確保企業(yè)穩(wěn)健運營。
優(yōu)化組織,提質(zhì)增效。該公司合理規(guī)劃生產(chǎn)地區(qū),優(yōu)化生產(chǎn)布局和開采方案,加強對重點工程、重點工作面生產(chǎn)準備管理,縮短薄煤綜采面的準備時間,提高綜掘進尺,保證生產(chǎn)地區(qū)正常接替,確保完成原煤產(chǎn)量任務(wù)目標。嚴格控制放頂煤炭落煤情況,做到“見矸即停”,工作面遇斷層、薄煤帶時,控制采高,做到分采、分運,防止頂板冒落或破碎矸石進入煤流中,確保原煤灰分完成32%。
推廣“四新”,科技創(chuàng)效。該公司積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù),結(jié)合“萬名黨員解萬題”活動,立足解決生產(chǎn)中的實際問題,促進科技發(fā)展,創(chuàng)造企業(yè)效益。瞄準掘進頭面防止瓦斯超限技術(shù)難題,引用風動風機新裝備,研制“三風機雙動力源智能切換”局部通風新技術(shù),有效防止瓦斯聚集,杜絕了瓦斯超限事故發(fā)生,確保安全生產(chǎn)。為了縮短主提升裝置維護時間,提升工作效率,在保證現(xiàn)有提升機正常運行的前提下,對現(xiàn)有設(shè)備進行設(shè)計,經(jīng)過反復的研究對比,成功研發(fā)應(yīng)用主提升智能巡檢系統(tǒng)。
深化改革,減人提效。該公司全面深化人事制度改革,構(gòu)建“復合型”組織架構(gòu)新格局,嚴格做好管技人員職數(shù)管理,實行大區(qū)制大部制管理,將人員崗位進行重新劃分,實現(xiàn)崗位互補、交叉作業(yè)。供銷部取消原有的“自提式”裝料模式,成立裝料組,專門負責全礦各單位的材料配送和裝料等工作,統(tǒng)一調(diào)配進料、裝料、運料等工作的銜接,將裝料地從倉庫前移到料場,在材料進廠驗收后直接裝罐,充分利用叉車、吊車、鏟車、小型貨車等機械設(shè)備作業(yè),提高裝運速度,此次改革將各基層單位的裝料人員合計40余人,縮減成一個裝料班組6人,實現(xiàn)了減人提效。