晉能控股煤業(yè)集團麻家梁煤業(yè)公司 加強煤質(zhì)管理 實現(xiàn)提質(zhì)增效

晉能控股煤業(yè)集團麻家梁煤業(yè)公司加強煤質(zhì)管理 ? 實現(xiàn)提質(zhì)增效

晉能控股煤業(yè)集團麻家梁煤業(yè)公司牢固樹立“產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)生命線”的管理觀念，科學組織生產(chǎn)，改進工藝流程，從頂層設(shè)計、源頭治理、煤質(zhì)化驗、洗選工藝方面抓起，加強煤質(zhì)管理，穩(wěn)固經(jīng)營盤子，提升市場競爭力，為礦井實現(xiàn)“雙過半”奠定了堅實的基礎(chǔ)。

從頂層設(shè)計上抓好煤質(zhì)管理。該公司成立了煤質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)小組，層層傳導(dǎo)壓力，逐級落實責任，嚴格落實《關(guān)于加強煤質(zhì)管理補充辦法》《關(guān)于井下水煤泥整治的考核管理》《煤樣化驗考核辦法實施細則》。定期對煤質(zhì)管理進行契約化考核，根據(jù)《麻家梁煤業(yè)公司契約化管理實施辦法(試行)》，重點對煤樣的水份、灰份、硫份、發(fā)熱量等指標進行量化考核，把煤質(zhì)管理作為共性考核指標，再設(shè)定個性差異化指標，保證了契約考核的科學性，嚴格按月考核，月終獎罰兌現(xiàn)。充分發(fā)揮區(qū)隊、班組、個人三級煤質(zhì)管理網(wǎng)絡(luò)作用，煤質(zhì)科負責人是煤質(zhì)管理第一責任人，取樣員是煤質(zhì)監(jiān)督員，化驗員是煤質(zhì)把關(guān)員，把煤質(zhì)管理分解到每個崗位和工種。同時，把煤樣水份、灰份、含矸率、矸石含煤率納入日常管理，由取樣員、化驗員，負責每班煤質(zhì)化驗，發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)問題，現(xiàn)場整改。

從生產(chǎn)源頭上抓好煤質(zhì)管理。該公司從源頭治理上抓好煤質(zhì)，科學合理制定技術(shù)措施，根據(jù)井下地質(zhì)條件，調(diào)整采煤工藝，大力推廣小煤柱開采，遇到斷層時降低架前抽冒及后溜放頂矸石，而且大塊矸石不得直接上皮帶運輸，加強現(xiàn)場管理；針對放煤工藝容易混入大量矸石的實際情況，優(yōu)化放煤工藝，實施兩輪間隔放煤割矸、見矸封口等措施，回采率由85%提升到91%，矸石消耗降低到30%以下，提高煤炭回收率，確?！邦w粒歸倉”；改進支護工藝，提高支護質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)矸石含量多時，嚴禁超量放頂煤，執(zhí)行放煤工藝，降低原煤含矸率，保證原煤質(zhì)量；在主運皮帶和運銷站裝車系統(tǒng)上分別安裝大型除鐵器設(shè)備，及時清理各種鐵器雜物，嚴格防止水泥漿、雜物、金屬鐵器進入精煤倉。同時，在采掘工作面、皮帶大巷、輔運大巷等路段分別設(shè)置垃圾回收站（點），定期把廢料雜物運上地面處理。

從化驗分析上抓好煤質(zhì)管理。該公司始終堅持“質(zhì)量是生命、標準是關(guān)鍵”理念，嚴把煤質(zhì)化驗關(guān),運用化驗室先進的電子分析天平、測硫儀、量熱儀、馬弗爐（高溫爐）、破碎機、鼓風干燥箱、全自動水分測定儀、粘結(jié)指數(shù)測定儀和膠質(zhì)層指數(shù)測定儀等精密設(shè)備，重點對煤樣的碳、硫、磷、發(fā)熱量、角質(zhì)層指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)、分析基水份、灰份、揮發(fā)份等進行化驗分析。根據(jù)顆粒度1-6mm煤樣全水分化驗結(jié)果。采掘隊組開展水煤泥專項整治集中攻堅行動，針對井下涌水量大，工作面頂板淋水大，煤泥多，水煤泥長期困擾安全生產(chǎn)的情況，采取工作面必須配備水泵抽水或者制作導(dǎo)水槽引入水溝內(nèi)并及時排出，避免頂板淋頭水、靜壓水隨煤流直接上皮帶。堅持井下現(xiàn)場采樣，層層送檢，批批化驗，對煤質(zhì)數(shù)據(jù)進行收集、整理、統(tǒng)計、分析，不斷規(guī)范煤質(zhì)化驗質(zhì)量標準化工作，對每批次煤樣抽樣化驗，準確無誤地把煤樣分析數(shù)據(jù)記錄在冊，發(fā)現(xiàn)問題立即追查，不放過任何一個細節(jié)，采樣率一直達到100%，誤差率始終保持小于2%，不斷提高煤質(zhì)綜合管理水平。

從煤炭洗選上抓好煤質(zhì)管理。該公司每月定期召開經(jīng)營分析工作例會,采掘、機電、運輸、洗選各單位有關(guān)負責人認真研究分析經(jīng)營管理、煤質(zhì)管理的措施落實情況,協(xié)調(diào)解決煤炭生產(chǎn)、運輸運銷和煤炭洗選等問題。加大洗煤廠洗選設(shè)備升級改造力度,提高原煤洗選質(zhì)量，引進先進洗選設(shè)備，改進洗選工藝，在主洗車間安裝了6臺馳張篩、3臺新型脫介篩、3部膠帶機、3部刮板機，更換了孔徑6毫米至8毫米的原煤分級篩，提高煤炭洗選工藝質(zhì)量，洗選消耗在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上要求下降5—6%。通過改造洗選設(shè)備脫粉系統(tǒng)，精煤回收率提高10%以上，熱值雖然降低約300大卡，排矸相應(yīng)減少了10%以上。同時，依托駐秦皇島辦事處制定回訪制度，建立用戶檔案，重視售后服務(wù)，做好跟蹤調(diào)查，完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，調(diào)整用戶需求，保證外運暢通，進一步提高市場占有率，提升企業(yè)競爭力，樹立良好的企業(yè)形象。