冀中能源峰峰集團(tuán)羊東礦科技創(chuàng)新降成本促效益

今年以來，羊東礦不斷加大“四新”推廣應(yīng)用力度，始終抓牢創(chuàng)新創(chuàng)效工作，不斷強(qiáng)化“五效”管理，通過逆流煤應(yīng)用改造，每年即可創(chuàng)效近40萬元。

該礦8471運(yùn)料巷運(yùn)輸系統(tǒng)由5部帶式輸送機(jī)組成，以往采用逆起順停的啟停方式，轉(zhuǎn)接膠帶數(shù)量多，逆煤流啟動(dòng)過程中，造成前級(jí)多部設(shè)備長時(shí)間空載運(yùn)行，使系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間較長、電能浪費(fèi)嚴(yán)重。針對(duì)這一難題，該礦技術(shù)人員重新設(shè)計(jì)礦用載波信號(hào)裝置的安裝位置，創(chuàng)新集中控制的操作理念，啟動(dòng)順序由一至五部皮帶啟動(dòng)，改成先啟動(dòng)五部皮帶，當(dāng)煤到達(dá)四部時(shí)再啟動(dòng)四部，按此方法依次啟動(dòng)上級(jí)皮帶，最后啟動(dòng)第一部皮帶。通過轉(zhuǎn)變操作理念改逆煤流啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)為順煤流啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)。采用順煤流啟動(dòng)應(yīng)用，操作人員可實(shí)時(shí)觀察鉆裝錨機(jī)組運(yùn)行，靈活的控制膠帶輸送機(jī)的開停，暫時(shí)不外運(yùn)期間，可以暫停所有膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行，減少膠帶輸送機(jī)的空載時(shí)間，每年可節(jié)約電能消耗9萬余元。同時(shí)，把礦用載波信號(hào)裝置固定式使用更改為移動(dòng)式使用，每班可節(jié)省一名膠帶輸送機(jī)司機(jī)，達(dá)到減人提效的目的，每年可節(jié)約人工成本27萬余元。