峰峰集團(tuán)馬選廠精心準(zhǔn)備穩(wěn)步推進(jìn)生產(chǎn)

峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠精心準(zhǔn)備穩(wěn)步推進(jìn)生產(chǎn)

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）二季度以來，馬選廠完成生產(chǎn)檢修工藝改造，設(shè)備運(yùn)行正常，操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，精煤回收率和各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，全力保證精煤生產(chǎn)高效穩(wěn)產(chǎn)。

該廠組織職工對生產(chǎn)、機(jī)電、運(yùn)輸設(shè)備全面檢修，對關(guān)鍵設(shè)備備件進(jìn)行更換和維護(hù)。對東西部生產(chǎn)系統(tǒng)浮選機(jī)的60多塊穩(wěn)流板進(jìn)行補(bǔ)焊加固，完成導(dǎo)流板維檢更換，導(dǎo)流板完全是自主下料、制作并完成安裝更換；加大精煤脫介篩噴水壓力，加強(qiáng)對磁選尾礦的帶介檢查，增大磁選機(jī)入料稀釋水量，增加定壓箱雜物清理頻率，保證精煤弧形篩介質(zhì)回收效果良好。針對原煤指標(biāo)波動大的情況，不斷跟進(jìn)原煤采樣進(jìn)度，確保精煤產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)步增長；加大對精煤壓濾機(jī)、離心機(jī)等重要設(shè)備的巡檢和維護(hù)，根據(jù)原煤入洗量和產(chǎn)品分流量不同時精煤灰分變化情況，及時改進(jìn)浮選密控工操作方法，將原煤處理量穩(wěn)定在750噸/小時上下，全面提高精煤回收率，降低精煤水分和中煤損失。

該廠做好精煤外運(yùn)和原煤接發(fā)車工作，細(xì)化原煤調(diào)運(yùn)工作中車輛使用、接發(fā)車時間、編組提報(bào)等環(huán)節(jié)，掌控各國鐵車站存車、入洗礦原煤產(chǎn)量和庫存情況，保證原煤重車順利回廠。把精煤快速裝火車作為生產(chǎn)組織的重點(diǎn)工作，提高路運(yùn)精煤比例減輕環(huán)保壓力，對精煤空車自入廠至出廠實(shí)現(xiàn)全程監(jiān)管，有效減少車輛留廠時間，減少車輛延時費(fèi)和行車事故發(fā)生。