天業(yè)集團(tuán)天辰電石廠自動(dòng)上料系統(tǒng)投入試運(yùn)行

天業(yè)集團(tuán)天辰電石廠自動(dòng)上料系統(tǒng)投入試運(yùn)行

通訊員蔚應(yīng)斌 蘇菊芳報(bào)道：經(jīng)過兩個(gè)星期的技術(shù)攻關(guān)，6月3日，天業(yè)集團(tuán)天辰電石廠在13#電石爐實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料，此舉大大提高了生產(chǎn)效率，減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

天業(yè)集團(tuán)天辰電石廠自2007年建廠以來，配料系統(tǒng)一直是鏟車上料。每班要上料50-60批，每批料用時(shí)3-5分鐘，每班配料操作5個(gè)小時(shí)左右，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大。同時(shí)，配料工要時(shí)刻盯著電腦，一步步操作著配料稱、環(huán)形加料機(jī)、輸送皮帶，觀察著12個(gè)料倉的每一個(gè)料位，計(jì)算每個(gè)料倉缺料時(shí)間好及時(shí)上料，一旦出現(xiàn)空倉，很可能引發(fā)安全生產(chǎn)事故。

為減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，加大科技攻關(guān)力度，日前，天辰化工有限公司黨委委員、電石廠副廠長歷國慶召集生產(chǎn)技術(shù)科、智能化車間的技術(shù)人員及生產(chǎn)一線操作工，成立電石爐自動(dòng)上料系統(tǒng)專項(xiàng)攻關(guān)小組。每人分工明確，立即進(jìn)行摸排設(shè)備、收集數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障、建立數(shù)學(xué)模型，經(jīng)過了兩個(gè)星期的奮戰(zhàn)，完成了電石爐自動(dòng)上料程序設(shè)計(jì)和編程，并一次性試驗(yàn)成功。

“在電石生產(chǎn)過程中，原料上料系統(tǒng)是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出問題都可能引發(fā)安全生產(chǎn)事故?！睔v國慶說，自動(dòng)上料系統(tǒng)的投運(yùn)，有效提升了電石爐自動(dòng)化操作水平，確保了電石爐安全穩(wěn)定生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。