蒲白建莊礦業(yè)：在科技創(chuàng)新“高原”上樹立更多成果“高峰”

今年以來(lái)，蒲白建莊礦業(yè)公司將智能化礦井建設(shè)作為厚植煤炭產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，以解決設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)使用存在問題為核心，以減人提效、無(wú)人則安、少人則安為目標(biāo)，著力抓好技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)引進(jìn)、小改小革等工作，為提高礦井智能化水平貢獻(xiàn)智慧和力量。

主斜井巡檢機(jī)器人實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷巡檢

“我們主斜井巡檢機(jī)器人的建設(shè)方案可謂是獨(dú)出新裁，真正解決了電量續(xù)航不足和坡度大時(shí)爬不上來(lái)的問題?！痹摴緞?chuàng)新項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在介紹時(shí)這樣說(shuō)到。

建設(shè)前期，該公司超前考慮，經(jīng)過多種方案討論，決定在主斜井巡檢機(jī)器人建設(shè)中采用鋼絲繩牽引方案。該方案不僅可以通過PLC、變頻器自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)軟索（鋼絲繩）牽引巡檢機(jī)器人，使巡檢機(jī)器人自身電量不再用于機(jī)械行走，僅用于自身傳感器供電，而且巡檢機(jī)器人具有自發(fā)電功能，在軟索牽引其行走時(shí)，可以將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，用于巡檢機(jī)器人自身消耗，無(wú)需外部充電、無(wú)需更換電池。目前，該公司主斜井巡檢機(jī)器人已實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷巡檢，而該巡檢機(jī)器人采用軟索+硬軌方式，且無(wú)需外部充電、無(wú)需更換電池，這在全國(guó)屬首例。

“這也太不可思議了，難道類似于永動(dòng)機(jī)不成？”巡檢機(jī)器人“不用電”也能實(shí)現(xiàn)巡檢各項(xiàng)功能，成為該公司職工茶余飯后的討論話題。

自動(dòng)、可視化噴霧系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“以人為本”

“煤塵不僅污染作業(yè)環(huán)境，危害職工身體健康，而且過高的粉塵濃度和懸浮的煤塵加速機(jī)械磨損，降低儀器精度，嚴(yán)重制約煤礦安全生產(chǎn)和發(fā)展?！痹诜缐m治理討論會(huì)上，該公司領(lǐng)導(dǎo)這樣強(qiáng)調(diào)。

為進(jìn)一步有效治理粉塵在巷道擴(kuò)散，降低井下粉塵危害，該公司投入使用首套自動(dòng)化噴霧系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)化管理，所有功能均實(shí)現(xiàn)井下、地面可自動(dòng)控制，并通過顯示屏對(duì)井下噴霧設(shè)備運(yùn)行情況實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)點(diǎn)情況上傳地面；該噴霧配備新型超聲波抑塵噴頭，霧化效果好；紅外線傳感器，可自動(dòng)調(diào)節(jié)霧化大小，當(dāng)皮帶無(wú)煤流或巷道內(nèi)人員經(jīng)過時(shí)，噴霧會(huì)自動(dòng)停止。該噴霧系統(tǒng)的投入使用，不但解決了皮帶運(yùn)輸期間噴霧設(shè)施經(jīng)常無(wú)法開啟的問題，且有效控制了粉塵擴(kuò)散堆積，極大程度上提高降塵效果，保障了廣大職工的身體健康。

“我們這套系統(tǒng)節(jié)水效果明顯，安裝、維護(hù)也很簡(jiǎn)單，水質(zhì)方面沒有特別高的要求，噴霧的使用壽命也有了明顯提高，也降低了維修成本?！痹摴就L(fēng)防塵部負(fù)責(zé)人說(shuō)到。

智能裝車實(shí)現(xiàn)“少人則安，無(wú)人則安”

“自動(dòng)裝車系統(tǒng)的投用不僅可以讓一輛裝煤車從輕車過磅到重車出廠只需3分鐘就可以完成，而且減少了崗位工在煤場(chǎng)的出現(xiàn)頻率，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)更安全了?！痹摴句N售部負(fù)責(zé)人這樣說(shuō)到。

該公司智能裝車系統(tǒng)投運(yùn)后，最大優(yōu)勢(shì)就是實(shí)現(xiàn)崗位無(wú)人值守，這不僅符合該公司當(dāng)前大力推進(jìn)“四化”建設(shè)的迫切需求，而且將傳統(tǒng)崗位工手動(dòng)操作放煤方式，改變?yōu)闊o(wú)人智能裝車，有效避免了職工與車輛和設(shè)備的接觸，大大提高了煤炭裝車過程中的安全系數(shù)。同時(shí)，整個(gè)裝車環(huán)節(jié)加裝抓拍系統(tǒng)與刷卡裝置，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄排隊(duì)順序，并將客戶信息、煤種、噸數(shù)和車牌號(hào)進(jìn)行綁定，有效避免了車輛插隊(duì)的情況，裝車效率整整提高了60%以上。

“智能裝車系統(tǒng)投運(yùn)后，我只需動(dòng)動(dòng)鼠標(biāo)，就可以完成裝車任務(wù)。再也不用穿梭于車輛縱橫的裝煤現(xiàn)場(chǎng)，工作環(huán)境既安全又干凈，”該公司放煤工坐在操控室激動(dòng)地說(shuō)到。