九龍礦應(yīng)用“四新”實現(xiàn)瓦斯抽采降本提效

九龍礦應(yīng)用“四新”實現(xiàn)瓦斯抽采降本提效

近日，九龍礦樹立“今天的瓦斯抽放量就是明天的煤炭產(chǎn)量”的思想，深入實施創(chuàng)新不松勁，以“有利于提高生產(chǎn)效率、有利于解決問題就是創(chuàng)新”為原則，以問題、目標(biāo)、結(jié)果為導(dǎo)向，依靠創(chuàng)新攻克瓦斯治理難題。

該礦根據(jù)工作面實際情況，在現(xiàn)場鋪設(shè)專用運輸刮板輸送機、皮帶和專用水溝，煤粉經(jīng)過振動篩固液分離后，脫水煤粉自動進入皮帶運輸系統(tǒng)，沖孔用水經(jīng)過排水管進入專用水溝，形成一整套的沖孔煤粉運輸系統(tǒng)。同時，針對井下抽采系統(tǒng)運行一段時間后，管路中會出現(xiàn)積水，泥沙、碎砟沉積等現(xiàn)象，傳統(tǒng)放水器一直難以解決這個問題。他們通過對放水器先后進行了4次改進，增加了專用排渣器，同時針對放水器進氣閥、排水閥易損現(xiàn)象，結(jié)合廠家對防水器進氣閥、排水閥安裝了防護罩進行防護，在運輸、安裝、日常維護中不易進行損壞，確保放水器正常運行，保證抽采系統(tǒng)通暢。

該礦強化標(biāo)準(zhǔn)化抽采管插件、重復(fù)利用，在每個鉆場施工完成后，對鉆孔進行聯(lián)孔抽采，所有聯(lián)孔器均使用標(biāo)準(zhǔn)管件，閥門、彎頭、三通均采用可插件，拆裝方便，可以重復(fù)利用，不受連接鉆孔數(shù)量限制，節(jié)約損耗，降低材料費用。同時，他們對鉆場連孔器進行了改造，使用直徑110mmPVC管，連接直徑63mmPVC管自制連孔器，改變了連孔器固定連孔數(shù)量，可以任意增加連孔數(shù)量，方便靈活，每只連孔器節(jié)約成本390元。

該礦為防止鉆孔噴孔，在施工瓦斯鉆孔孔口安裝防噴裝置。防噴裝置將鉆孔施工過程中產(chǎn)生的煤、水、氣進行分離，一方面通過出氣口與抽放管路連接，將打鉆所產(chǎn)生的大量瓦斯在有限的空間內(nèi)進行抽放，另外通過出煤口將打鉆期間所產(chǎn)生的煤、水導(dǎo)出到其它地點，為打鉆創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。穿層預(yù)抽鉆孔進行水力沖孔時，該裝置還可將沖出的煤、水直接導(dǎo)出到煤水分離裝置，方便計量。他們根據(jù)15249N區(qū)域鉆孔數(shù)量多、角度大、鉆孔布置排間距較小的特點，選擇使用了大功率履帶鉆車。該鉆車具備大功率大扭矩、移動靈活、角度任意可調(diào)、壓點柱機動靈活等特性，降低了事故率，節(jié)省了大量人工和成本，單孔施工效率同比增加20%，為礦井采掘銜接奠定了良好的基礎(chǔ)。

該礦積極推進新型綠色環(huán)保封孔注漿材料的應(yīng)用，自主研發(fā)了新型環(huán)保的封孔注漿材料，即利用普通水泥加粉煤灰按1：1配比作為新型封孔注漿材料，成本低廉，使用可靠。粉煤灰代替膨脹水泥，節(jié)約了一半的水泥用量，按照每月封孔工程量平均使用水泥35噸計算，全年可節(jié)約使用水泥210噸，全年可節(jié)約成本8.4萬元。同時，與之前封孔注漿材料封孔后的抽采濃度相比，抽采濃度上升30%左右，有效提高了抽采濃度，提高瓦斯抽采率，降低封孔成本，同時保護了環(huán)境。通過對15249N地區(qū)穿層預(yù)抽鉆孔水力沖孔，24小時內(nèi)瓦斯?jié)舛染_到90%以上，抽采濃度大幅度提高。（通訊員韓金葦）