峰峰集團(tuán)馬選廠精細(xì)管控降生產(chǎn)電耗

峰峰集團(tuán)馬選廠精細(xì)管控降生產(chǎn)電耗

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠以精細(xì)化管理為抓手，以全面降低生產(chǎn)電耗為切入點(diǎn)，梳理細(xì)節(jié)查找方法，依靠管理創(chuàng)新節(jié)能降耗，全力以赴降低成本。

由于電耗在生產(chǎn)成本中所占比例較重，該廠成立節(jié)電攻關(guān)小組，依據(jù)歷年來生產(chǎn)用電單耗指標(biāo)，對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)開展技術(shù)性研討，創(chuàng)新實(shí)踐管理。對集控開停車系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化完善，規(guī)定開車生產(chǎn)前1小時，全廠各崗位人員完成設(shè)備巡查并回復(fù)信號，做好精煤刮板皮帶放水、大泵鼓風(fēng)等工作準(zhǔn)備；停車前30分鐘操作室通知各崗位做好停車準(zhǔn)備，精煤壓濾機(jī)崗位停車20分鐘后匯報(bào)精礦液位及打車情況，及時停運(yùn)精煤運(yùn)輸系統(tǒng)，縮短空開車時間。

該廠每月對生產(chǎn)電耗進(jìn)行對標(biāo)分析，及時在廠辦公平臺上公布分析報(bào)告；遵循避峰就谷原則科學(xué)組織生產(chǎn)，充分利用峰、谷電價差異節(jié)省電費(fèi)；根據(jù)現(xiàn)場原煤存放量、每班原煤到達(dá)量，制定生產(chǎn)系統(tǒng)開停車時間，發(fā)揮原煤大倉存儲功能，通過增加入洗原煤量、控制開停車次數(shù)、縮短日用泵房開泵時間等方法節(jié)電。

該廠加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高機(jī)電設(shè)備完好率，強(qiáng)化機(jī)電零活處理率考核，尤其是重點(diǎn)、關(guān)鍵設(shè)備的機(jī)電零活處理情況，對處理質(zhì)量差、反復(fù)出現(xiàn)的機(jī)電零活，月底考核劃定為未完成項(xiàng)。全面統(tǒng)計(jì)事故影響時間，分析易發(fā)生事故設(shè)備、易發(fā)故障點(diǎn)，提前制定檢修維護(hù)計(jì)劃，降低因生產(chǎn)事故被迫停產(chǎn)時間。今年生產(chǎn)用電單耗累計(jì)完成7.26kwh/t，較目標(biāo)值降低0.24 kwh/t。