山東能源興隆莊礦強化機電管理提高系統(tǒng)裝備運行水平

山東能源興隆莊礦強化機電管理，以機電系統(tǒng)裝備“安全高效長周期經(jīng)濟”運行為主線，創(chuàng)新管理模式，嚴(yán)格考核獎懲，狠抓重點環(huán)節(jié)，精細現(xiàn)場管理，實施技術(shù)改造，突出科技強安，優(yōu)化隊伍建設(shè)，促進素質(zhì)提升，提高系統(tǒng)裝備安全高效長周期經(jīng)濟運行水平，鞏固提升“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級礦井”建設(shè)，為礦井實現(xiàn)全年安全生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)提供專業(yè)強力支撐。

該礦著力夯實“雙防”管理基礎(chǔ)，健全完善專業(yè)安全分級管控體系，結(jié)合機電管理特點，從“崗位、現(xiàn)場、系統(tǒng)、環(huán)境” 四個層面，進一步明確“崗位、班組、區(qū)隊、科室及礦”各級專業(yè)人員職責(zé)定位，劃分職責(zé)范圍，列出責(zé)任清單，健全考核管理機制，構(gòu)筑“崗位規(guī)范操作、班組現(xiàn)場管理、區(qū)隊系統(tǒng)運行、科室業(yè)務(wù)保安、副總技術(shù)把關(guān)、副礦長體系管控”的機電專業(yè)安全分級管控體系，形成條塊分明、上下聯(lián)動、各司其職、失職追責(zé)的機電安全管控新局面。進一步強化機電綜合管理工作，明確細化責(zé)任分工，嚴(yán)格追究問責(zé)。全面推進完成機電重點工程、安全生產(chǎn)網(wǎng)格化“雙防”體系建設(shè)、技術(shù)管理升級等重點工作。

該礦深入開展生產(chǎn)系統(tǒng)“抓設(shè)備管理、抓系統(tǒng)管理、抓檢修管理、保系統(tǒng)穩(wěn)定運行”“三抓一保”活動，持續(xù)提升機電系統(tǒng)裝備長周期運行管控能力?；鶎訂挝话烟嵘到y(tǒng)長周期運行水平作為“一把手”工程，精心組織開展好生產(chǎn)系統(tǒng)“三抓一?！被顒?，制定和落實好本單位具體活動規(guī)劃，深入分析制約系統(tǒng)裝備長周期運行的突出問題，針對性地采取有效措施，進一步完善系統(tǒng)、強化管理，確?；顒尤〉脤嵭?。嚴(yán)格技術(shù)管理與專業(yè)技術(shù)審查把關(guān)，機電管理技術(shù)人員充分認(rèn)識系統(tǒng)設(shè)計不完善、設(shè)備選型不合理和安裝質(zhì)量不達標(biāo)對后續(xù)生產(chǎn)運行帶來的危害，牢固樹立“源頭治理”理念，嚴(yán)格技術(shù)審查把關(guān)，確保設(shè)計方案最優(yōu)、裝備技術(shù)先進、安裝質(zhì)量優(yōu)良、運行經(jīng)濟合理、維護高效便捷。嚴(yán)格落實技術(shù)管理后評價制度，每季度定期對設(shè)計方案、選型論證、設(shè)備技術(shù)規(guī)格書、規(guī)程措施、安裝工程驗收等進行檢查評審，對存在嚴(yán)重缺陷和漏洞的問題，嚴(yán)肅追究相關(guān)人員責(zé)任。結(jié)合礦井機電裝備實際，合理優(yōu)化控制檢維修時間，嚴(yán)禁長時間空載運行，加快推進主提升運輸系統(tǒng)集中控制改造，確保煤流系統(tǒng)運行參數(shù)時時受控。強化運行值班和巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的參數(shù)波動、超標(biāo)超限、故障告警等異常狀態(tài)。全面推廣設(shè)備點檢定修制度，實現(xiàn)由定期檢修向預(yù)知檢修的過渡。嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強化過程管控，嚴(yán)格質(zhì)量驗收，對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序要實行專人專盯，確保檢修質(zhì)量可控。積極推廣應(yīng)用先進的監(jiān)測檢驗技術(shù)手段，動態(tài)掌控設(shè)備狀況，及時發(fā)現(xiàn)和精準(zhǔn)定位各類隱性缺陷，提高設(shè)備故障的預(yù)知預(yù)判能力。生產(chǎn)單位嚴(yán)格落實設(shè)備維護保養(yǎng)“十字方針”，深入開展“潤滑管理提升年”活動，切實提升維護保養(yǎng)水平。按照公司統(tǒng)一部署，認(rèn)真制定機電系統(tǒng)裝備長周期運行管理考核辦法，建立考核體系、設(shè)置考核指標(biāo)、明確獎懲標(biāo)準(zhǔn)。建立以“主煤流系統(tǒng)設(shè)備萬噸故障影響時間”為主，以主供電、主通風(fēng)機、主排水、主壓風(fēng)系統(tǒng)運行情況為輔的考核指標(biāo)體系。

該礦狠抓重點環(huán)節(jié)，精細現(xiàn)場管理，繼續(xù)深化“每月一剖析、一交流”活動，大力組織停送電檢修作業(yè)、整定值計算、提升、膠帶運輸、排水系統(tǒng)安全管理為主題的機電剖析性檢查和技術(shù)培訓(xùn)交流活動，采取“問題導(dǎo)向、典型剖析、技術(shù)交流、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、整改完善、對標(biāo)檢查、通報處罰”的工作程序，認(rèn)真分析查找系統(tǒng)存在的問題和不足，集中力量解決好專業(yè)技術(shù)安全管理中的重點和難點問題，確保各系統(tǒng)穩(wěn)定可控。深入開展“機電作業(yè)安全管控提升年”活動，進一步強化檢修作業(yè)安全管理。深刻吸取機電檢修作業(yè)中發(fā)生的事故教訓(xùn)，嚴(yán)格落實“三無一不準(zhǔn)”（即無檢修計劃、無檢修措施、無檢修負(fù)責(zé)人，不準(zhǔn)檢修）等管理要求，切實把控好檢修作業(yè)的計劃安排、措施編審、現(xiàn)場落實、安全監(jiān)護等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行進入危險區(qū)域作業(yè)及“雙十” 管控流程要求，從嚴(yán)落實風(fēng)險辨識和管控措施，嚴(yán)格規(guī)范停送電操作、起吊、拖移、燒焊等關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全管理；及時完善檢修平臺防護設(shè)施、運輸路線、起吊生根點、安全帶掛點等現(xiàn)場安全施工條件，保證安全的檢修作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。強化措施，有效管控好機電專業(yè)安全管理的薄弱環(huán)節(jié)和重點難點。進一步加強主提升系統(tǒng)安全管理，從嚴(yán)落實井筒裝備“三級管理”責(zé)任和鋼絲繩“三個階段”管理要求；切實抓好主膠帶運輸系統(tǒng)“抓兩頭控中間”的管理重點，狠抓機頭、機尾設(shè)備設(shè)施檢查維護，嚴(yán)控各給煤點管理； 嚴(yán)抓設(shè)備檢修作業(yè)停送電管理，嚴(yán)格規(guī)范工作票證、電氣作業(yè)“五步工作法”和停送電流程確認(rèn)卡制度；強化排水系統(tǒng)管理，落實“四級沉淀”要求，加強主排水泵運行維護管理。利用移動無線視頻技術(shù)，推行井筒裝備檢修、變電所檢修、大型起吊拖移等重點作業(yè)的全流程可視化管理，對施工現(xiàn)場環(huán)境、作業(yè)行為進行全過程實時監(jiān)控，提升作業(yè)現(xiàn)場安全管控能力。強化生產(chǎn)源頭控制，從煤流源頭采取措施，減少水煤、大塊矸石、鐵器、臟雜物對膠帶運輸系統(tǒng)的影響。

參照公司《煤礦井下膠帶輸送機工程設(shè)計規(guī)范》，對現(xiàn)有膠帶巷驅(qū)動單元布置方式、檢修空間、輔助運輸條件等情況進行全面排查，制定膠帶運輸巷道優(yōu)化改造方案。結(jié)合機電專業(yè)自身特點和實際，科學(xué)制定安全風(fēng)險辨識程序和方法，全方位、全過程辨識生產(chǎn)過程、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險，從組織、制度、技術(shù)、應(yīng)急等方面對安全風(fēng)險進行有效管控。重點圍繞礦井四大運轉(zhuǎn)、重大檢修施工等關(guān)鍵領(lǐng)域，對系統(tǒng)設(shè)計不完善、設(shè)備設(shè)施不完好、安全保護不齊全、檢測檢驗不到位、起吊拖移不可靠、制度措施不落實、作業(yè)行為不規(guī)范等方面開展隱患排查。機電環(huán)?？埔哟髮I(yè)風(fēng)險分級管控和隱患排查治理工作的跟蹤督導(dǎo)、業(yè)務(wù)指導(dǎo)和協(xié)調(diào)力度，切實提升系統(tǒng)裝備安全保障能力。

該礦實施技術(shù)改造，突出科技強安，認(rèn)真貫徹落實上級“機械化換人、自動化減人”工作部署，圍繞提升系統(tǒng)裝備安全高效長周期經(jīng)濟運行水平的目標(biāo)，重點推進完成中央變電所擴容升級改造、35KV 變電所基于大數(shù)據(jù)平臺的煤礦供電快速恢復(fù)及安全穩(wěn)定自動化系統(tǒng)研究及下井電抗器及 SVG 改造等重點工作。全面推進礦井機電系統(tǒng)監(jiān)（集）控建設(shè)，實現(xiàn)“要我集控向我要集控、單一控制向系統(tǒng)智能控制、傳統(tǒng)思維向物聯(lián)網(wǎng)思維”的轉(zhuǎn)變，深度融合自動控制、智能感知、智能監(jiān)測等現(xiàn)代信息技術(shù)，積極推進基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的礦井機電監(jiān)（集）控系統(tǒng)建設(shè)。探索智能（慧）機電系統(tǒng)示范項目建設(shè)，緊跟“自動化、信息化、智能化”三化融合發(fā)展方向，集成自動控制、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能等先進技術(shù)，對機電系統(tǒng)各類運行信息進行精準(zhǔn)化采集、網(wǎng)絡(luò)化傳輸、可視化展現(xiàn)、智能化分析，在重復(fù)性、復(fù)雜性、危險性工作領(lǐng)域和工序探索使用智能機器人，打造本質(zhì)安全型無人值守崗位，加快實現(xiàn)機電系統(tǒng)生產(chǎn)自動化、管理信息化、運行智能化。認(rèn)真開展科技攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新，緊盯安全生產(chǎn)、減人提效、管理創(chuàng)新等重點工作，以科技創(chuàng)新作為提高專業(yè)核心競爭力的重要手段，選準(zhǔn)項目課題、優(yōu)選協(xié)作單位、落實費用資金、強化責(zé)任落實，組織好專業(yè)科技攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新。

該礦不斷深化“三減三提”、“雙創(chuàng)”活動，進一步優(yōu)化礦井采區(qū)供電布局，合理設(shè)置變電所（配電點），提高開關(guān)、變壓器利用率，減少設(shè)備和電纜投入；合理優(yōu)化煤流系統(tǒng)運行管理， 減少空載、輕載運行時間，優(yōu)化提升系統(tǒng)裝卸載等環(huán)節(jié)控制，縮短單勾提升時間，增加礦井提升能力。進一步完善用能計量系統(tǒng)，充分利用信息化手段，開展主要機電設(shè)備綜合能耗分析，找出關(guān)鍵耗能環(huán)節(jié)，制定優(yōu)化改進方案，有針對性的采取管理和技術(shù)措施。發(fā)揮設(shè)備共享管理效能，在系統(tǒng)設(shè)計及設(shè)備選型時優(yōu)先考慮平臺內(nèi)存量閑置、備用和待修設(shè)備。加大設(shè)備管控力度， 使用單位（區(qū)隊）和庫管人員要及時通過共享平臺辦理設(shè)備領(lǐng)用、位置變更、交接、退庫等設(shè)備日常使用管理業(yè)務(wù)，確保設(shè)備使用屬性和位置屬性的準(zhǔn)確性，杜絕線上、線下兩張皮現(xiàn)象。結(jié)合內(nèi)部市場化機制和相關(guān)激勵政策，發(fā)揮集中維修效益，積極開展修舊利廢和回收復(fù)用工作， 切實降低成本支出。充分利用規(guī)模優(yōu)勢，推進與知名設(shè)備生產(chǎn)廠家的合作，提升維修能力和服務(wù)意識，減少設(shè)備外委修理數(shù)量。

該礦強化機電專業(yè)培訓(xùn)力度，深入開展全員“素質(zhì)提升” 工程，按照普及與提高相結(jié)合的原則，分層次實施差異化精準(zhǔn)培訓(xùn)，在做好普通職工崗位必知必會基本培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，定期組織機電技術(shù)技能骨干到先進礦井開展機電管理技術(shù)學(xué)習(xí)交流、到專業(yè)培訓(xùn)機構(gòu)和設(shè)備生產(chǎn)廠家開展高層次培訓(xùn)，加快高層次技術(shù)技能人才培養(yǎng)，補齊專業(yè)發(fā)展人才短板；豐富培訓(xùn)方式，在開展實操基地練技能、技術(shù)比武、崗位練兵等多種形式培訓(xùn)的同時，鼓勵優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)人員積極參與科研項目建設(shè)和課題研究，實施 “人才+項目”、“人才+課題”同頻聯(lián)動。加強機電隊伍建設(shè)，大力弘揚“要干就干到最好、要做就做到精致”的工匠精神，著力培養(yǎng)一批高技能的“兗煤工匠” 專業(yè)人才，發(fā)揮先進引領(lǐng)作用。不斷完善人才培養(yǎng)、選拔、使用和激勵機制，通過推進名師帶徒、多崗位歷練、大學(xué)生（實習(xí)） 班組長等，多渠道發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)、用好優(yōu)秀技能人才，為礦井持續(xù)發(fā)展提供堅實的技能人才保障。（尹大為）