五陽煤礦：創(chuàng)新管理降成本增效益
五陽煤礦以創(chuàng)新要效益，向管理降成本，大膽運(yùn)用新技術(shù)、新工藝，對標(biāo)對表，創(chuàng)造性的開展工作，有效解決了制約礦井安全生產(chǎn)的多項(xiàng)技術(shù)難題，為礦井集約高效安全生產(chǎn)夯穩(wěn)根基。
該礦積極推進(jìn)沿空留巷雙對標(biāo)項(xiàng)目，結(jié)合礦井自身工作實(shí)際，通過深入兄弟單位調(diào)研，現(xiàn)場論證分析，制定了可行性實(shí)施方案，通過將采區(qū)剩余工作面進(jìn)行沿空留巷初步設(shè)計(jì)，可多回收采區(qū)煤柱142萬噸原煤，產(chǎn)生了可觀直接的經(jīng)濟(jì)效益；并運(yùn)用新型非金屬玻璃鋼錨桿應(yīng)用，在7521運(yùn)輸巷首次創(chuàng)新使用新型非金屬玻璃鋼錨桿支護(hù)，經(jīng)過現(xiàn)場礦壓數(shù)據(jù)收集、分析、總結(jié)、反饋、優(yōu)化提升等五步走方式，有效解決了工作面回采期間端頭、尾的割煤效率低，解決了采煤機(jī)切割金屬錨桿易產(chǎn)生火花存在的安全隱患。
該礦通過在7609運(yùn)輸巷推廣使用“錨桿張拉技術(shù)”，采用專用鎖具、專用千斤對巷幫錨桿施加預(yù)緊力，達(dá)到二次緊固效果，改變了以往擴(kuò)幫后巷幫超長舊錨桿需全部鋸掉，再重新補(bǔ)打新錨桿進(jìn)行支護(hù)方式，從而減少了擴(kuò)幫支護(hù)施工工序，加快了巷道修復(fù)進(jìn)度，較傳統(tǒng)工藝相比，每米可減少材料及人工費(fèi)用約350元。
該礦根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和頂板巖層條件，結(jié)合工程爆破實(shí)際數(shù)據(jù)、條形炸藥的爆破規(guī)律和爆破裂隙圈的技術(shù)，通過優(yōu)化工作面頂板預(yù)裂設(shè)計(jì)，采用密集切頂耦合爆破技術(shù)，使初采階段基本頂完全垮落距離縮短6—9米，有效提高綜采工作面初采期間安全系數(shù)，使工作面提前進(jìn)入找底階段，減少底煤流失1.2萬噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益約600萬元。
該礦針對運(yùn)輸巷收縮底鼓嚴(yán)重現(xiàn)象，通過在回巷推廣切頂卸壓技術(shù)，減少回采動(dòng)壓對相鄰巷道的礦壓影響，從而降低巷道維修率，減少擴(kuò)幫拉底修巷投工量4人/m，減少支護(hù)材料費(fèi)608.1元/m，僅人工費(fèi)和材料費(fèi)節(jié)省1808元/m；水倉氣動(dòng)排淤清污泵引進(jìn)與應(yīng)用，解決了該礦水倉使用周期短、清挖頻繁、清挖工作量大的問題，在井下水倉引進(jìn)試用礦用氣動(dòng)清淤排污泵，采用機(jī)械挖倉工藝，相比傳統(tǒng)人工清挖工藝，在減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，減少人工投入2-3人/班，縮短工期7天，降低了清挖費(fèi)用30%。、
五陽：陳育新
