五陽煤礦：創(chuàng)新管理降成本增效益
五陽煤礦以創(chuàng)新要效益，向管理降成本，大膽運用新技術(shù)、新工藝，對標對表，創(chuàng)造性的開展工作，有效解決了制約礦井安全生產(chǎn)的多項技術(shù)難題，為礦井集約高效安全生產(chǎn)夯穩(wěn)根基。
該礦積極推進沿空留巷雙對標項目，結(jié)合礦井自身工作實際，通過深入兄弟單位調(diào)研，現(xiàn)場論證分析，制定了可行性實施方案，通過將采區(qū)剩余工作面進行沿空留巷初步設(shè)計，可多回收采區(qū)煤柱142萬噸原煤，產(chǎn)生了可觀直接的經(jīng)濟效益；并運用新型非金屬玻璃鋼錨桿應(yīng)用，在7521運輸巷首次創(chuàng)新使用新型非金屬玻璃鋼錨桿支護，經(jīng)過現(xiàn)場礦壓數(shù)據(jù)收集、分析、總結(jié)、反饋、優(yōu)化提升等五步走方式，有效解決了工作面回采期間端頭、尾的割煤效率低，解決了采煤機切割金屬錨桿易產(chǎn)生火花存在的安全隱患。
該礦通過在7609運輸巷推廣使用“錨桿張拉技術(shù)”，采用專用鎖具、專用千斤對巷幫錨桿施加預(yù)緊力，達到二次緊固效果，改變了以往擴幫后巷幫超長舊錨桿需全部鋸掉，再重新補打新錨桿進行支護方式，從而減少了擴幫支護施工工序，加快了巷道修復進度，較傳統(tǒng)工藝相比，每米可減少材料及人工費用約350元。
該礦根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和頂板巖層條件，結(jié)合工程爆破實際數(shù)據(jù)、條形炸藥的爆破規(guī)律和爆破裂隙圈的技術(shù)，通過優(yōu)化工作面頂板預(yù)裂設(shè)計，采用密集切頂耦合爆破技術(shù)，使初采階段基本頂完全垮落距離縮短6—9米，有效提高綜采工作面初采期間安全系數(shù)，使工作面提前進入找底階段，減少底煤流失1.2萬噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益約600萬元。
該礦針對運輸巷收縮底鼓嚴重現(xiàn)象，通過在回巷推廣切頂卸壓技術(shù)，減少回采動壓對相鄰巷道的礦壓影響，從而降低巷道維修率，減少擴幫拉底修巷投工量4人/m，減少支護材料費608.1元/m，僅人工費和材料費節(jié)省1808元/m；水倉氣動排淤清污泵引進與應(yīng)用，解決了該礦水倉使用周期短、清挖頻繁、清挖工作量大的問題，在井下水倉引進試用礦用氣動清淤排污泵，采用機械挖倉工藝，相比傳統(tǒng)人工清挖工藝，在減輕工人勞動強度的同時，減少人工投入2-3人/班，縮短工期7天，降低了清挖費用30%。、
五陽：陳育新
