礦用防火灌漿系統(tǒng)設(shè)備高速制漿機(jī)配置清單

煤礦煤粉自燃現(xiàn)象是導(dǎo)致煤礦火災(zāi)的原因之一，解決辦法之一就是往煤礦采空區(qū)注漿，將煤粉與空氣隔絕，解決煤粉自燃的安全隱患。煤礦灌漿防火技術(shù)是將黃土或者粉煤灰、尾礦等與水以一定的比例混合，制成均勻的漿液，輸送到火災(zāi)處理區(qū)進(jìn)行灌漿防火。礦用防滅火灌漿系統(tǒng)設(shè)備賽智高速制漿機(jī)，制漿均勻、能耗低、排渣效果明顯、使用壽命長。

礦用防火灌漿系統(tǒng)設(shè)備高速制漿機(jī)配置：

高速渦流制漿機(jī)系統(tǒng)包括進(jìn)料斗、入料管、排渣裝置、制漿裝置、排渣口、出漿口、漿液過濾網(wǎng)、密封圈、L形固定架、Z形固定架、螺旋葉片、攪拌器、固定架;所述進(jìn)料斗安裝于入料管的頂口;入料管的底口連接制漿裝置和排渣裝置;所述排渣裝置包括螺旋輸送機(jī)、過濾筒和電機(jī);所述過濾筒的一端插入入料管并與入料管固連，另一端垂直連接有排渣口;所述螺旋輸送機(jī)安裝于過濾筒內(nèi)，其外端連接有排渣電機(jī);所述制漿裝置安裝于排渣裝置的外部，包括位于內(nèi)部的攪拌筒和位于外部的固定架;所述攪拌筒的內(nèi)部，沿其長度均布多組攪拌器，每組攪拌器均包括多個沿攪拌筒周向均布的弧形葉片，相鄰葉片之間設(shè)置出漿孔;固定架為套裝固定于攪拌筒的外部，兩端與攪拌筒密封，且其內(nèi)壁與攪拌筒的外壁之間留有間隙;攪拌筒兩端分別通過軸承與排渣裝置轉(zhuǎn)動連接;所述攪拌筒上安裝有齒輪，由電機(jī)傳動，帶動制漿裝置轉(zhuǎn)動;所述制漿裝置遠(yuǎn)離入料管的一端設(shè)置出漿口。

高速制漿機(jī)工作原理：

原料和水經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入到入料管，排渣裝置開始運轉(zhuǎn)，將水料混合的初漿液送往排渣口，運送的過程中將顆粒大小符合制漿的原理經(jīng)漿液過濾筒的濾網(wǎng)排到制漿裝置中，其余廢棄原料將由排渣口排出。當(dāng)原料經(jīng)篩選進(jìn)入到制漿裝置中后，經(jīng)內(nèi)層的攪拌筒和攪拌器不斷攪拌，當(dāng)攪拌完成后，打開閥門，漿液順著出漿孔流入到制漿裝置的外層固定架，最后由出漿口排出，漿液流動的過程中雙層結(jié)構(gòu)有二次過濾的效果，制漿裝置由電機(jī)帶動齒輪轉(zhuǎn)動使其運轉(zhuǎn)，排渣裝置由排渣電機(jī)帶動螺旋輸送機(jī)運轉(zhuǎn)。

礦用防火灌漿系統(tǒng)設(shè)備高速制漿機(jī)特點：

其排渣和制漿使用獨立結(jié)構(gòu)，螺旋輸送機(jī)為臥式，制漿裝置采用雙層結(jié)構(gòu)，兩層之間留有縫隙，同時起到支撐和二次過濾的作用并用攪拌器加快漿液的制成，在其內(nèi)部無需過濾網(wǎng)就可以對制漿過程中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，具有制漿均勻、能耗低、排渣效果明顯、縱向空間小以及使用壽命長。

高速制漿機(jī)降低了整體高度，有利于裝載制漿原料，對裝載機(jī)和制漿廠房的高度要求得以改善。制漿裝置采用雙層結(jié)構(gòu)，外層固定架起到固定作用，同時與內(nèi)層留有一定間隙，起到二次過濾和排漿的作用。制漿裝置的內(nèi)層采用攪拌器的葉片沿圓周布置，葉片之間設(shè)置有出漿孔，使?jié){液順利流出。制漿裝置靠齒輪傳動。排渣裝置采用臥式結(jié)構(gòu)，與制漿裝置互為獨立結(jié)構(gòu)，制漿原料由入料口進(jìn)來之后直接進(jìn)入排渣裝置，在水的混合下達(dá)到漿液和殘渣的分離，殘渣直接由排渣口排出，而漿液將進(jìn)入到制漿裝置由攪拌器作進(jìn)行進(jìn)一步的混合攪拌。制漿機(jī)采用密封圈形式，同時L形固定架和Z形固定架上均設(shè)有密封裝置，使?jié){液不至進(jìn)入到傳動系統(tǒng)中。制漿機(jī)的進(jìn)料口與排渣裝置靠圓弧連接，并在轉(zhuǎn)角處相切，解決了因傳輸通道突變而堵塞的問題。