淮河能源：上好“四化”融合必修課

從工人手拉肩扛作業(yè)到機(jī)械化作業(yè)，從智能化1.0版工作面到2.0版工作面，從盾構(gòu)機(jī)第一代到第二代——

淮河能源：上好“四化”融合必修課

全斷面盾構(gòu)機(jī)作業(yè)線進(jìn)尺創(chuàng)造了淮南礦區(qū)巖巷掘進(jìn)新紀(jì)錄，智能化工作面完成了由1.0版向2.0版的升級(jí)，機(jī)械化煤巷巖巷高效綜掘示范線建設(shè)全面推廣，智慧礦山建設(shè)初顯成效……近年來(lái)，淮河能源集團(tuán)通過轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，堅(jiān)持“四化”融合“、七措”并舉，依靠技術(shù)創(chuàng)新、裝備升級(jí)，逐步走出一條更快捷、高效的可持續(xù)發(fā)展之路，使效率效益同步提升。

顧橋礦智能化調(diào)度指揮中心

實(shí)現(xiàn)掘裝支運(yùn)機(jī)械化作業(yè)

11月30日，從淮河能源集團(tuán)所屬的顧橋礦傳來(lái)好消息，該礦全斷面盾構(gòu)機(jī)作業(yè)單班進(jìn)尺、圓班進(jìn)尺、月進(jìn)尺分別達(dá)到20.2米、40.2米、600.6米，創(chuàng)造了淮南礦區(qū)巖巷掘進(jìn)三項(xiàng)新紀(jì)錄。

早在2015年，該集團(tuán)就在所屬的張集礦建成了世界首條立井煤礦全斷面硬巖掘進(jìn)機(jī)作業(yè)線，第一代盾構(gòu)機(jī)亮相后，創(chuàng)造了平均日進(jìn)尺13.2米、最高月進(jìn)尺560米的優(yōu)異成績(jī)，把巖巷掘進(jìn)單進(jìn)效率和生產(chǎn)效率提高了5倍至10倍。

“第一代盾構(gòu)機(jī)的成功應(yīng)用不僅為我們積累了大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而且堅(jiān)定了我們推進(jìn)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變的決心，也為第二代盾構(gòu)機(jī)成功研發(fā)應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。”時(shí)任張集礦礦長(zhǎng)曹承平表示。

在提升巖巷施工效率的同時(shí)，該集團(tuán)積極推廣機(jī)械化作業(yè)。

“與2016年相比，我們集團(tuán)本地煤礦巖巷液壓鉆車（鉆裝機(jī)）作業(yè)線由月均8條發(fā)展到20條，巖巷綜掘作業(yè)線由月均20條發(fā)展到33條；巖巷機(jī)械化率由48.5%提升到67%，綜掘率由41.3%提升到49.7%，綜合單進(jìn)尺由87.6米提升到99.7米?！痹摷瘓F(tuán)煤業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部高級(jí)主管徐敬浩說(shuō)。

與巖巷相比，該集團(tuán)煤巷掘進(jìn)的機(jī)械化程度更高。其“綜掘機(jī)+全液壓錨桿錨索鉆車”的機(jī)械化作業(yè)線已全面推廣，特別是全液壓錨桿錨索鉆車的投入使用，解決了掘進(jìn)隊(duì)伍支護(hù)作業(yè)效率低、占用人員多等問題。

“當(dāng)前，我們集團(tuán)本地煤礦共有全液壓錨桿錨索鉆車53臺(tái)、全液壓錨桿錨索鉆車作業(yè)線25條，全部實(shí)現(xiàn)了掘裝支運(yùn)機(jī)械化作業(yè)?！泵簶I(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部高級(jí)主管胡冰說(shuō)。

第二代盾構(gòu)機(jī)準(zhǔn)備下井

推廣智能化2.0版工作面

“一個(gè)生產(chǎn)工作面圓班產(chǎn)煤超1.4萬(wàn)噸”，如果單看這個(gè)產(chǎn)量數(shù)據(jù)，在淮河能源集團(tuán)或許算不上最好的，但如果這是一個(gè)不足百人的采煤隊(duì)施工的A組煤工作面，就足以讓大家豎起大拇指。這正是該集團(tuán)首個(gè)智能化2.0版工作面——顧北礦13321工作面。

據(jù)介紹，2015年，該集團(tuán)首個(gè)智能化1.0版工作面試運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了安全高效開采。經(jīng)過5年時(shí)間，該集團(tuán)相繼建成了7個(gè)智能化1.0版工作面，并通過摸索實(shí)踐，積累了大量經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，該集團(tuán)對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)先進(jìn)的智能化開采工作面，開展了技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了智能化工作面的再升級(jí)。如今，智能化2.0版13321工作面已經(jīng)走入眾人的視野。該工作面不僅有集成集控等五大系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)自動(dòng)找直、自動(dòng)記憶割煤，也讓液壓支架具備成組控制、自動(dòng)跟機(jī)的功能。

以前，一支采煤隊(duì)如果不足百人，想玩轉(zhuǎn)一個(gè)工作面可不容易。現(xiàn)在，在13321工作面上，泵站司機(jī)、皮帶機(jī)司機(jī)、控制臺(tái)司機(jī)三崗合一，只需要1個(gè)人就能滿足以前3個(gè)人的操作需求，煤機(jī)司機(jī)、支架操作工從崗位上解脫出來(lái)變成了巡檢人員。這也使得生產(chǎn)班當(dāng)班出勤人員由24人減少到15人，工作面內(nèi)控制在9人以內(nèi)。

張集礦井下智能集控中心

讓信息化推動(dòng)管理升級(jí)

筆者來(lái)到張集礦信息化調(diào)度指揮大廳，看到四周的大屏幕實(shí)時(shí)顯示著海量數(shù)據(jù)，技術(shù)人員隨時(shí)查詢掌握礦井主要場(chǎng)所的基本信息、設(shè)備裝配、實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、人員活動(dòng)等。

據(jù)介紹，5年前，淮河能源集團(tuán)所屬煤礦整體的信息化水平還比較落后，影響其正常生產(chǎn)。推進(jìn)信息化建設(shè)已經(jīng)成為該集團(tuán)迫在眉睫的舉措。

為此，淮河能源集團(tuán)圍繞“智慧企業(yè)”的建設(shè)思路，研究制定了總體規(guī)劃和實(shí)施方案，全面建設(shè)信息化四大支撐體系，通過建立“終端機(jī)械化+系統(tǒng)自動(dòng)化+綜合智能化+管理信息化”模式，融合應(yīng)用系統(tǒng)和業(yè)務(wù)流程，為煤礦安全生產(chǎn)、動(dòng)態(tài)監(jiān)控、經(jīng)營(yíng)決策等提供多維數(shù)據(jù)支持。

“通過建設(shè)信息化集控系統(tǒng)，張集礦、顧橋礦分別減少崗位用工119人、80人，我們集團(tuán)的本地其他煤礦的信息化系統(tǒng)建設(shè)也在同步推進(jìn)。”煤業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部一位負(fù)責(zé)人告訴筆者，“當(dāng)前，我們每個(gè)人都把信息化內(nèi)容當(dāng)做一門必修課，盡快適應(yīng)企業(yè)的管理升級(jí)、轉(zhuǎn)型發(fā)展?！保▽O飛）