大寶頂?shù)V向智能化綜采工藝邁進

為進一步加快推進科技創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，提高煤礦安全生產和高質量發(fā)展水平。川煤集團、攀煤公司及大寶頂?shù)V全體干部職工正努力向大傾角智能化綜采工藝邁進。

2020年是一個極不平凡的一年，該礦全體干部職工在川煤集團、攀煤公司的正確領導下積極抗擊疫情的同時，努力加強大傾角智能化綜采工藝的建設，為智能化綜采工藝工作添磚加瓦，做出了不可磨滅的貢獻！

今年以來，礦黨政深入貫徹落實國務院辦公廳《關于印發(fā)安全生產“十三五”規(guī)劃的通知》和國家安全監(jiān)管總局《關于開展“機械化換人、自動化減人”科技強安專項行動的通知》精神，按照川煤集團和攀煤公司的總體安排部署，進行了智能化項目考察、現(xiàn)場調研、論證分析、技術研討等工作，決定由北京開采所完成了智能化項目論證報告，確定廣能嘉華技術總牽頭，與礦配合完成了智能化項目實施方案，并結合該礦礦井實際，決定在2124-15工作面開展智能化綜采試驗應用工作。

為確保該礦大傾角復雜結構煤層智能化綜采工藝工作的順利開展，攀煤公司在2月20日召開了大寶頂煤礦2124-15智能化綜采工作面專題會，傳達了《四川省煤炭產業(yè)集團關于實施攀煤公司大寶頂煤礦大傾角智能化綜采的通知》，制定和下發(fā)了攀煤公司《關于大寶頂煤礦大傾斜復雜結構應用智能化綜采的安排意見》。研究討論該工作面開展智能化綜采試驗應用工作，并強調要認真貫徹落實川煤集團和攀煤公司的各項決策部署，樹立信心、堅定決心，統(tǒng)籌安排做好智能化綜采試驗應用工作，推動公司轉型升級、高質量發(fā)展。公司黨委書記、董事長張興敏出席會議并指出：大寶頂煤礦大傾角復雜結構智能化工作面項目是四川省重大工程項目，也是川煤集團“雙重”項目，各相關部門要樹立“只能成功不能失敗”的決心和信心，堅決完成重大項目工程建設。

由于2124-15綜采工作面屬大傾角復雜結構工作面，是川煤集團以至于國內第一個大傾角的智能化工作面，選定的實驗工作面的地質條件復雜，技術管理難度特別大，國內未有試驗成功的范例，為了確保該項目能夠科學、合理、有效、順利地實施，該礦設置了智能化綜采項目辦公室，成立了項目推進領導小組，其中包括技術工作組，安全生產標準化督查組，設備、配件及后勤保障組等，并落實了職責、分配了任務。加強了智能化項目的學習考察、現(xiàn)場調研、論證分析、技術研討等工作，協(xié)調主要設備廠家完成了自動控制及“三機”的技術配套和參數(shù)銜接，對巷道斷面、移動變壓器、液壓站及水倉、材料等的技術參數(shù)進行設定。通過攀煤公司、廠家和礦智能領導小組多次調研和討論，形成了《大傾角復雜結構智能化工作面設備選型配套技術設計及運用》《2124-15工作面智能化綜采實施方案》等調研報告。并部署了項目的實施，設備選型配套確定由采煤機實現(xiàn)記憶自動切割；液壓支架、刮板輸送機實現(xiàn)自動跟機作業(yè)；膠帶輸送機、橋式轉載機等輔助設備實現(xiàn)無人操作；運輸巷端頭及超前支架自移支護；運輸巷管纜線自動拖移；“三泵兩箱”泵站集中供液；運輸巷智能化集中控制平臺，控制系統(tǒng)實現(xiàn)工作面生產設備協(xié)調聯(lián)動控制。

該綜采工作面采用智能控制技術和可視化遠程干預控制技術，應用液壓支架電液控制系統(tǒng)等，代替液壓支架手動操作閥和傳統(tǒng)采煤機、刮板輸送機、泵站控制系統(tǒng)等手動操作平臺，實現(xiàn)井下現(xiàn)場集中控制和地面遠程集控工作面割煤、推溜、拉架及控制工作面刮板輸送機、液壓支架防倒、防滑、防飛石等工藝自動化。并對各設備、設施進行招（議）標或商務談判，確定生產廠家，協(xié)調設備廠家完成設備技術配套和參數(shù)銜接，完成協(xié)議及合同的簽訂。完成了各巷道、硐室等井巷工程的施工規(guī)劃，確保該項目配套的生產系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及治災工程達到要求。同時進行隊伍建設，該礦在5月至8月，組織人員到陜西省黃陵礦進行培訓，主要掌握智能化綜采控制系統(tǒng)，了解并熟悉SAM、SAC、SAP等系統(tǒng)的主要功能、控制邏輯和操作方法；能夠獨立設置、修改控制軟件的各項參數(shù)；以及日常檢修維護等內容，每批（次）學習22天，目前已培訓3期，培訓了人員達70余人。并組織各專業(yè)工程技術管理人員前往各個廠家進行培訓學習，各廠家派遣專業(yè)技術人員到礦進行培訓教學，共計培訓100余人次。

為積極加強地面廠房修建，該礦準備隊自3月28日以來，干部職工頂頭太陽、冒著酷暑，在三區(qū)廠房區(qū)域修建了圍墻100余米，平整了該區(qū)域1800平方米地面，利用自制“混泥土裝卸罐車”，對該片區(qū)進行了混泥土澆筑。讓智能化MG400/870—WD型采煤機、ZY4000/13/28QD型液壓支架和SG730/2*200型刮板運輸機等智能化設備有家可歸。

8月4日，第一批智能化MG400/870—WD型采煤機設備運往大寶頂?shù)V廠房安“家”，按照《智能化綜采設備地面聯(lián)調方案》，該礦進一步推進了地面智能化機器設備的廠房和工業(yè)廣場的修建，并制定了《智能化設備地面調式布置示意圖》，直至月底，大部分設備已基本安裝調試完成。 9月9日，鹽源西鋼精煤公司干塘煤礦與四川華鎣山廣能集團嘉華機械公司參觀了智能化綜采工藝；9月21日，智能化綜采項目地面聯(lián)合調試驗收成功，川煤集團黨委委員、副總經理王壽全出席驗收會并講話；當天，公司總經理趙茂森主持召開了大傾角復雜結構煤層智能化綜采項目地面聯(lián)合調試專題會；9月28日，川煤集團黨委委員、董事、副總經理鄭和平對智能化綜采工作推進情況進行了調研。鄭和平實地察看了智能化綜采地面廠房，機組的運行情況，了解智能化集控中心、人員定位探測器、電液控操作、紅外發(fā)射器接收系統(tǒng)、擋矸板、攝像頭等操作程序。隨后，鄭和平察看了該礦調度室智能化一鍵起動采煤程序。

與此同時，該礦加強綜掘一隊和綜掘二隊對2124-15工作面的回風巷和運輸巷的施工和貫通，以及+1400M水平靜壓水池的修建和集中供液硐室的施工等工作。據(jù)了解：該智能化綜采工作面完成了運輸巷678.8M的任務；回風巷掘進任務施工已完成615M；切眼長度180M；開幫60M；靜壓水池設計長度401.8M；供液硐室設計長度150M，整個區(qū)域在9月底全部完成施工，真正形成智能化綜采工作面的采煤區(qū)域。同時加強輔助工程進度，+1400M、+1220M水平污水處理軌道暗斜井水倉至新建沉淀池；新建清水池至集中供液硐室；+1322M石門與2124-15回風巷打蓄電池單軌吊吊掛錨桿；安裝蓄電池單軌吊等。加強治災工程進度，從2124-15切眼方向往外施工鉆孔，鉆孔總共為297個已全部完成。同時，鋪設完成二級水處理工程管路（即+1220m水平一采集中供液硐室至2124-15工作面三趟進回液管、噴霧管，形成運輸巷設備安裝運輸系統(tǒng)，回風巷絞車運輸系統(tǒng)，完成運輸巷設備列車及液壓單軌吊安裝和供電設備，形成供電系統(tǒng)，安裝+1239M石門及2124-15運輸巷膠帶輸送機，形成運煤系統(tǒng)；安裝集中供液設備，形成供液系統(tǒng)等工作，至12月初，全部完成大傾角綜采智能化工作面全部設備安裝，并聯(lián)合運轉調試正常。同時完善了《智能化綜采設備操作規(guī)程》《2124-15智能化綜采工作面作業(yè)規(guī)程》《綜采智能化設備管理制度》《智能化綜采安全生產崗位責任制》等規(guī)程措施及管理制度，使其更具科學性、針對性、合理性、可操作性，以滿足開采需要。預計2020年12至2021年2月底，完成工業(yè)性試驗及試生產；2021年3至4月，進入正常生產穩(wěn)定應用期，達到考核產量。通過川煤集團公司工業(yè)性試驗驗收；2021年5月，完成項目總結，并通過川煤集團重點科技項目和重點技術項目驗收。

據(jù)了解：該礦智能化綜采工作面采用自動控制和可視化遠程干預技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動操作，可實現(xiàn)井下現(xiàn)場集中控制和地面遠程控制，對工作面割煤、推溜、拉架、運輸?shù)裙に嚳蓪崿F(xiàn)智能化操作。建成后的智能化工作面，計劃在試生產期間，按“兩采一準”組織，月產原煤達2.5萬噸。穩(wěn)定生產期，按月產原煤達3～4.5萬噸。在2124-15工作面大傾角智能化綜采實施后，與傳統(tǒng)綜采相比，工作面配備作業(yè)人數(shù)可由93人減至62人，減少31人，全隊人員減到70人以下。回采工效可由16噸/工提升至30噸/工，單產水平提高近一倍。人工干預率目標低于40%，大力提高生產效率，達到安全生產目標。