國家能源集團(tuán)神皖銅陵電廠鍋爐智能燃燒系統(tǒng)改造成效顯著

本網(wǎng)訊 近日，國家能源集團(tuán)神皖能源銅陵電廠實(shí)施完成“基于溫度場監(jiān)測的鍋爐智能燃燒系統(tǒng)一體化改造”科技項(xiàng)目，促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

當(dāng)前火電企業(yè)機(jī)組負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，神華低熔點(diǎn)煤摻燒比例不斷增加，在結(jié)焦特性與燃燒組織方式上與設(shè)計(jì)煤種存在較大差異，鍋爐配風(fēng)在內(nèi)的燃燒系統(tǒng)自動投入率較低，不能滿足機(jī)組深度調(diào)峰時(shí)鍋爐燃燒穩(wěn)定。

為此，該電廠有效組織優(yōu)化燃燒系統(tǒng)，以維持爐內(nèi)截面方向煙溫均勻分布并保證爐膛屏底煙氣溫度以防止受熱面結(jié)焦。

項(xiàng)目在監(jiān)測方面利用多通道聲波測溫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)1200℃以上關(guān)鍵區(qū)域煙氣溫度測量與爐膛截面等溫線分布還原；在控制技術(shù)方面優(yōu)化煙溫場與燃燒二次配風(fēng)系統(tǒng)，以及NOx、汽溫、壁溫分布的建模及控制，突破常規(guī)控制系統(tǒng)只能適用“點(diǎn)”狀態(tài)參數(shù)閉環(huán)控制的問題，形成適應(yīng)于燃燒系統(tǒng)的煙溫溫度場分布狀態(tài)參數(shù)的閉環(huán)控制技術(shù)，提升變換煤質(zhì)、快速調(diào)峰等復(fù)雜工況下的燃燒系統(tǒng)自動化運(yùn)行水平。

通過該項(xiàng)目的實(shí)施，最終實(shí)現(xiàn)機(jī)組全負(fù)荷段的安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性與靈活性多目標(biāo)協(xié)同優(yōu)化，提高了機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行性能和快速變負(fù)荷能力；通過對二次風(fēng)總量和其分配關(guān)系的優(yōu)化，改善NOx、汽溫、燃燒效率等指標(biāo)的靜態(tài)和動態(tài)性能。在安全方面，使得爐膛溫度場偏差符合機(jī)組負(fù)荷和汽溫分布，穩(wěn)定燃燒并防止受熱面結(jié)焦，避免發(fā)生鍋爐爆管；在經(jīng)濟(jì)方面，可提高鍋爐燃燒效率至少0.1%，降低排煙溫度2℃以上，水冷壁及過熱器壁溫不均勻度下降20%；在環(huán)保方面，SCR入口NOx波動幅度可降低20%，并降低脫硝系統(tǒng)噴氨量5%，減少氨逃逸損失。（張?jiān)?/p>