從量變到 “智” 變——中興煤業(yè)公司選煤廠技術(shù)改造側(cè)記
從量變到 “智” 變——中興煤業(yè)公司選煤廠技術(shù)改造側(cè)記
近日，中興煤業(yè)選煤廠技術(shù)升級捷報頻傳：11月份各項生產(chǎn)指標(biāo)全線飄紅，創(chuàng)出了入洗原煤27.37萬噸，生產(chǎn)精煤9.5萬噸歷史新高，翻開了智能化升級改造的新篇章。
提升理念對標(biāo)一流
選煤廠運(yùn)行十年來，為中興煤業(yè)公司可持續(xù)發(fā)展做出了輝煌的貢獻(xiàn)。但同時經(jīng)年累月長時間超負(fù)荷運(yùn)行，積聚下來的諸如洗選設(shè)備老化、維修保養(yǎng)滯后、制度執(zhí)行不力等一系列問題，導(dǎo)致了設(shè)備故障率增高、開車時間縮短、原煤入洗率低下等現(xiàn)象。加之從5月份入洗香源全部原煤，受原煤矸石泥化、硫分高、水份高等不穩(wěn)定因素，不斷制約了井下生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)的順利完成。
面對困境，中興煤業(yè)黨政在集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)及各專業(yè)處室的大力支持下，主動求變、上下聯(lián)動、全力攻堅進(jìn)行升級改造，向智能化選煤廠建設(shè)吹響沖鋒號。公司“一把手”親自掛帥，多次現(xiàn)場蹲點(diǎn)會診，重新對標(biāo)修訂了“干部下現(xiàn)場走動式管理”“跟班值班、旬查月檢”“隱患閉合管理”等制度，完善了長效考核機(jī)制，明確責(zé)任部門、整改時限和掛牌領(lǐng)導(dǎo)，倒逼責(zé)任落實(shí)。組織二十人赴山西西山斜溝煤礦及選煤廠進(jìn)行了對標(biāo)學(xué)習(xí)。廠負(fù)責(zé)人分別深入兄弟單位選煤廠，對標(biāo)作風(fēng)建設(shè)、日常管理，工藝流程等方面開展“比標(biāo)準(zhǔn)、找差距、抓落實(shí)、促提升”活動。黨員干
部發(fā)揚(yáng)“火車頭”和“螺絲釘”精神，形成自己的“動車組”，徹底扭轉(zhuǎn)了被動局面，實(shí)現(xiàn)彎道超車，不斷煥發(fā)生機(jī)活力，為早日跨入集團(tuán)公司一級標(biāo)準(zhǔn)化選煤行列打下了堅實(shí)基礎(chǔ)。
開展設(shè)備更新改造
選煤廠原有工藝相對落后，自動化程度低，加上設(shè)備陳舊老化，存在安全風(fēng)險。為此，在集團(tuán)公司的高度重視下，承擔(dān)技術(shù)改造、設(shè)備大修的選煤服務(wù)中心和高陽修造廠等外委隊伍及該公司選煤廠檢修人員克服責(zé)任和壓力重?fù)?dān)，多次召開聯(lián)席會議集體攻關(guān)。
檢修人員放棄節(jié)假日休息、加班加點(diǎn)，一同研究解決檢修項目中的“瓶頸”問題。8月初安裝兩臺高4米、重1噸的疊篩，取代了弧形篩，解決了精煤水分和灰分超標(biāo)的問題。11月初，在循環(huán)水系統(tǒng)中增加截粗箱，攔截去除了循環(huán)水中的雜物，解決了多年雜物堵噴咀的難題，顯著提高了脫泥脫介效果。通過相繼完成煤泥水、除煤泥分選、359刮板機(jī)大梁更換、耐磨管路更換、加壓過濾機(jī)電控系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)的升級等主要機(jī)電設(shè)備安裝工作，大大提高了生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，生產(chǎn)指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升，為智能化選煤提供強(qiáng)有力的硬件保障。
依托技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動
10月建成投用的選煤廠調(diào)度中心，利用先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)，建立靈活的原煤煤質(zhì)、配選、配裝數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程控制、調(diào)度、安全監(jiān)控、預(yù)警系統(tǒng)等智能化過程。
在醒目的LED電子大屏上，整個生產(chǎn)過程控制、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)一目了然。智能化的信息技術(shù)服務(wù)，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)信息的集中融合和共享，并通過數(shù)據(jù)深度分析應(yīng)用技術(shù)，對懸浮液密度、浮選機(jī)入浮流量、濃度及加藥量等主要控制參數(shù)進(jìn)行及時數(shù)據(jù)分析，為合理配洗、科學(xué)決策提供參考依據(jù)。同時，選煤廠調(diào)度臺把集中控制、視頻監(jiān)控、人員定位、現(xiàn)場傳感器、計質(zhì)計量等信息通過核心交換機(jī)融合到數(shù)據(jù)管理中心，實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)與兩級集團(tuán)公司的信息化平臺對接，初步建成了集生產(chǎn)、管理、辦公一體的智能化選煤廠。
智能化升級永遠(yuǎn)在路上。按照該廠工作規(guī)劃，下一步將分步拓展廠級數(shù)據(jù)管理中心內(nèi)涵，實(shí)現(xiàn)各類數(shù)據(jù)的共享和集中管理，廠內(nèi)生產(chǎn)控制網(wǎng)與辦公網(wǎng)互通互聯(lián)、無障礙交互。圍繞五大系統(tǒng)（原煤、重介、浮選、壓濾、儲裝運(yùn)）模塊化建設(shè)方案，重點(diǎn)開發(fā)和完善重介、浮選系統(tǒng)的灰分閉環(huán)智能控制系統(tǒng)，提升精益化管理水平。建立機(jī)電設(shè)備智能管控與輔助決策系統(tǒng)。通過研發(fā)專業(yè)化、智能化的機(jī)電管理平臺和設(shè)備故障診斷系統(tǒng)，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。持續(xù)完善數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施升級改造，大力推進(jìn)智能裝備應(yīng)用，原煤自動除雜裝備等項目蓄勢待發(fā)。通過依托自主、借助“外腦”，不斷深化管理創(chuàng)新，持續(xù)流程再造，建成集戰(zhàn)略、管理、隊伍、文化、技術(shù)、裝備為一體的“六個一流”智能化、標(biāo)準(zhǔn)化選煤廠，不斷闊步邁向高質(zhì)量發(fā)展時代。（張 瑋）
