柴里煤礦機電設備制修廠：以技術(shù)保飯碗 向創(chuàng)新要效益

五廠（隊）合并、精簡班組、人才共用、資源共享、管理升級。今年，山東能源棗礦集團柴里煤礦將機電修理廠、綜機大修廠、支護隊、水電維修隊、三電辦五家地面生產(chǎn)單位相繼整合，新成立了機電設備制修廠，通過大刀闊斧的改革給礦井帶來了發(fā)展新氣象。

加大力度培養(yǎng)技術(shù)能手

“由于當前煤礦智能化開采技術(shù)飛速發(fā)展與機電維修人員數(shù)量少、水平低的情況同時存在，廠隊合并組建一支專業(yè)化水平較高的機電維修隊伍，可以讓車間之間更加機動靈活，人員也能統(tǒng)一管理，人工成本、材料成本能夠大幅降低。”機電設備制修廠廠長徐化偉說。

新成立的機電設備制修廠通過優(yōu)化生產(chǎn)模式，激勵全員創(chuàng)新，形成了以技術(shù)保飯碗、向創(chuàng)新要效益的工作思路，創(chuàng)新實施了“三整三優(yōu)”管理舉措：對崗位工種、業(yè)務部門、技術(shù)力量進行整合；對人員結(jié)構(gòu)、班組設置和專業(yè)崗位進行優(yōu)化，把技術(shù)骨干充實到各班組做好技能傳承，讓管理人員下沉到車間學習專業(yè)技術(shù)，實現(xiàn)多崗合一、一人多崗、一職多能的良好局面。

由于綜修車間37名50歲以下男工全部支援井下生產(chǎn)，車間出現(xiàn)嚴重的技術(shù)斷層，該廠大力開展“師帶徒”活動，讓技術(shù)薄弱人員與技術(shù)骨干簽訂“師徒合同”，開設“技術(shù)講堂”，舉辦實操培訓和理論講解，確保所有職工技術(shù)水平同步提升。

“我們班5名職工全都是新人，通過半年多的實踐學習，他們現(xiàn)在都是一頂一的維修好手。我的徒弟閆業(yè)富，前兩天還很快排除了一起設備的故障呢！”煤機維修組職工劉全新說。

11月13日中班，正在家中休班的閆業(yè)富接到廠里打來的電話，井下混凝土泵站出現(xiàn)故障，當班電工怎么都發(fā)現(xiàn)不了問題所在，讓他到現(xiàn)場看看。他二話不說立即從滕州返礦，迅速深入井下現(xiàn)場。經(jīng)過多方檢查、查找原因，判斷出是攪拌車閘皮磨損嚴重導致的管路堵塞，經(jīng)過反復調(diào)試，泵站很快恢復了正常運行。

今年以來，機電設備制修廠像閆業(yè)富一樣通過“師帶徒”培養(yǎng)出的新人有11名，全部通過了考核。

加強管理向創(chuàng)新要效益

為加強管理，向創(chuàng)新要效益，該廠實施了創(chuàng)新、創(chuàng)效、創(chuàng)先黨員“三創(chuàng)”活動，以此點燃全廠職工人人想創(chuàng)新、人人爭創(chuàng)新的工作激情。

今年8月，青云煤業(yè)公司因煤層薄造成皮帶轉(zhuǎn)載機無法運輸，需要人工拆除往前跟進，這不僅耗時耗力，還大大影響了工作效率。機修車間的梁冉冉接到這個緊急任務后，對設備的生產(chǎn)工藝、原理進行仔細研究，創(chuàng)新提出了安裝40T運輸機自動拖移裝置的解決方案，并和廠技術(shù)人員討論方案改進的方法。通過不斷摸索和實踐，此裝置成功在青云煤業(yè)公司安裝使用。

“以前我們一個班的工作量，現(xiàn)在僅需1人按下按鈕即可完成，工作效率提高了5倍以上，大大降低了職工勞動強度，每月節(jié)省人工投入5萬余元?！鼻嘣泼簶I(yè)公司機電綜合隊隊長孟祥全說。

在“三創(chuàng)”活動的帶動下，機電設備制修廠掀起了創(chuàng)新熱潮，涌現(xiàn)出了一大批技能人才和創(chuàng)新成果。

筆者在該廠廠房看到一臺全自動切割機正在切割板材，據(jù)現(xiàn)場技術(shù)員朱強介紹，這是他們創(chuàng)新研發(fā)的等離子數(shù)控火焰切割機。操作員只需要將相關(guān)數(shù)據(jù)編寫到電腦程序里，該機器就會自動切割出各種材料。以前3人操作干一天的工作量，現(xiàn)在僅需1人不到一分鐘就可完成，每月可節(jié)省人工投入1萬余元，創(chuàng)收8萬余元，且切割精度高，安全可靠。

由于柴里煤礦是開采了57年的老礦，井下頭面多、戰(zhàn)線長，各類電纜和信號線使用量大，在使用和回收過程中常常會造成線纜不同程度的損壞浪費。為最大限度降低新線纜的投入，機電設備制修廠建立了線纜修復基地，將原來分散在各單位的電纜、信號線等統(tǒng)一集中到修復基地進行維修管理。如此一來，全年可修復各類高低壓電纜3萬余米，修復各類信號線、檢測監(jiān)控線等5萬余米。

“一直以來，綜采液壓支架上所用的礦用本質(zhì)安全型攝像儀及綜合接入器都是一次性消耗品，購買一套需要3萬余元。機電設備制修廠為持續(xù)做好修舊利廢、降本增效工作，向廠家學習了修復技術(shù)，現(xiàn)在能夠獨立修復此套設備，每年可節(jié)約成本40余萬元。”朱強說。

像這些創(chuàng)新，在現(xiàn)在的機電設備制修廠數(shù)不勝數(shù)。今年以來，該廠先后研制了自動切割機、軸承自動清洗機、氣動割皮帶機、氣動沙石自卸車等31項創(chuàng)新成果，獲得國家實用新型專利授權(quán)5項，開展課題攻關(guān)35項，創(chuàng)效節(jié)支300余萬元。

改進管理模式激發(fā)內(nèi)生動力

生產(chǎn)工藝的變化、業(yè)務內(nèi)容的增加及創(chuàng)新力度的加大，對該廠如何做好安全、生產(chǎn)、經(jīng)營以及職工隊伍穩(wěn)定工作提出了更高要求。為此，機電設備制修廠在管理上進行了大膽的創(chuàng)新探索。

“我們圍繞單位合并后如何實現(xiàn)安全保效、創(chuàng)新增效、優(yōu)化提效目標，實施了‘三抓、四考、五激勵’舉措，確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定運行?！毙旎瘋フf。

在安全生產(chǎn)上，突出抓規(guī)程規(guī)范、抓工時利用、抓定置管理，由管理人員組成兼職安全檢查督查小分隊，動態(tài)強化現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查和工程質(zhì)量管理，確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定有序。

在隊伍管理上，該廠采取動態(tài)考評、技能考核、專業(yè)考試、釘釘考勤的方式，持續(xù)加強職工教育培訓和勞動紀律管理，以一套制度管理、一把尺子考量、一個標準兌現(xiàn)的方式，使工作效率和工程質(zhì)量得到了顯著提升。

在政策激勵上，注重對創(chuàng)新的成果、征集的良策、創(chuàng)出的業(yè)績、評出的標桿、涌現(xiàn)的典型等給予一定的獎勵，以此激發(fā)全廠干部職工的工作積極性，一大批創(chuàng)新成果和實用新型工具得到推廣和應用。

“下一步我們還將多走出去承攬外部維修業(yè)務，增加收入，實現(xiàn)創(chuàng)效創(chuàng)收，助推礦井高質(zhì)量發(fā)展?！睓C電設備制修廠黨支部書記劉進水說。（劉光賢）