泵站檢修工培訓(xùn)教案
泵站檢修工培訓(xùn)教案
1、乳化液泵站型號(hào)：BRW315/31.5。其中B—泵，R—乳，W—臥式，315—流量315L/min，31.5—壓力31.5MPa。電機(jī)功率250Kw，電機(jī)轉(zhuǎn)速1480r/min，乳化液濃度3%-5%，外形尺寸3200X1200X1300(mm),重量3900Kg,乳化液泵箱容積2500L。
1、操作前的準(zhǔn)備工作
（1）接班后，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：
①泵站附近巷道安全情況及有無(wú)淋水情況；
②泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋螺釘；
④減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
⑤泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；
⑥乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射儀查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上；
⑦乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；
⑧檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
（2）擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
2、正常操作順序
（1）開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：
①泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
②卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
③柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2MPa以上；
④各接頭和密封是否漏液；
⑤乳化液箱中自動(dòng)配液開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
（2）接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
（3）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種開(kāi)關(guān)的電流顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無(wú)污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：
①異聲異味；
②溫度超過(guò)規(guī)定；
③壓力表指示壓力不正常；
④自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常；
⑤控制閥失效、失控；
⑥過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；
⑦供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。
4、當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液。無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
5、因事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開(kāi)關(guān)手柄扳到斷電位置，并打閉鎖。懸掛停電警示牌。
6、停泵后要把各控制閥打到工作位置，清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
崗位關(guān)鍵操作點(diǎn)
1、更換液壓管件應(yīng)先停泵，釋放殘余壓力。
2、注意遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件以防絞傷。
3、電機(jī)與泵體連接部位必須裝有護(hù)罩。
4、油箱油溫不得超過(guò)80℃，乳化液不得超過(guò)50℃。
5、嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥或卸載閥的整定壓力。
其他要求
1、電氣維護(hù)工必須確保電氣設(shè)備完好，保護(hù)齊全，動(dòng)作靈敏可靠。
2、端頭維護(hù)人員必須泵站工作區(qū)域的頂板支護(hù)完整可靠。
?
?
