雁崖煤業(yè)公司夯基礎強管理提高企業(yè)經(jīng)濟效益

雁崖煤業(yè)公司認真組織公司員工進行小改小革，大大減少了零配件投入和材料費支出。通過建立完善的修舊利廢獎勵機制，把修舊利廢納入爭創(chuàng)工人先鋒號、五小攻關和設備管理范疇，每月考核，獎優(yōu)罰劣。同時，將生產(chǎn)經(jīng)營指標層層分解落實到各基層隊、各班組及每名員工，做到班組有指標、人人有壓力、回收有著落，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益打下良好的基礎。

加強成本核算，以區(qū)隊為單位核算生產(chǎn)成本，采取“日核算、月總結”的模式，對各班組每月成本情況進行統(tǒng)計，并定期召開經(jīng)營例會分析節(jié)支增效情況，查找問題，制訂措施，獎優(yōu)罰劣，從源頭上節(jié)支降耗。為鼓勵員工特別是生產(chǎn)一線員工參與節(jié)能降耗工作的積極性，對每個回收人進行經(jīng)濟上的獎勵，讓廣大員工在工作之余也能嘗到節(jié)能降耗所帶來的“甜頭”。堅持每月對材料消耗進行認真分析，對各類物資進行逐項盤點，嚴格實行交舊領新制度，控制新品投入；另一方面從計劃、審批、發(fā)放、使用等環(huán)節(jié)對各部門領用物資進行全方位、全過程跟蹤管理，特別是加強了對低值易耗品、辦公用品的管理，嚴格執(zhí)行預算報批制度，引導廣大員工樹立節(jié)支降耗的緊迫感和責任感，從生產(chǎn)的每一道工序入手，從身邊的點滴小事做起，養(yǎng)成自覺節(jié)約每一度電、每一張紙、每一滴油的良好習慣，營造了人人參與經(jīng)營管理，個個參與成本控制的良好氛圍，提升了企業(yè)的效益。

公司全面推行“成品領用”包干制，形成了材料、配件成本節(jié)獎超罰的區(qū)隊結算模式，促使材料、配件管理變被動控制為主動節(jié)支；實施了“成品工資”結算制，各區(qū)隊按產(chǎn)量進尺、材料配件及工程質量“綜合單價”捆綁結算，真正做到了個人工資與企業(yè)成本相掛鉤，進一步增強了生產(chǎn)區(qū)隊、班組抓經(jīng)營管理的主動性和自覺性，促使每一名員工算好投入產(chǎn)出賬，從管理的源頭堵住了漏洞，降低了成本。

在全公司大力營造節(jié)能降耗的氛圍，使節(jié)約行為成為員工日常工作和生活的自覺行為。該公司通過開展節(jié)能降耗宣傳活動，引導廣大員工從身邊的點滴小事做起，從生產(chǎn)的每一道生產(chǎn)工序入手，節(jié)支降耗。幫助員工算好“經(jīng)濟賬”，積極引導員工認清節(jié)能降耗對于企業(yè)快速發(fā)展的重要性。使員工牢固樹立“人人精打細算，個個當家理財”的經(jīng)營理念，把節(jié)約挖潛的觸角延伸到每一個崗點、每一名員工，做到不多花一分錢，不多耗一度電，不浪費一滴水、一滴油、一張紙。生產(chǎn)工具必須以舊換新，辦公場所用電保證人走燈熄，打印紙張雙面使用，并推行無紙化辦公，正常文件、材料往來一律使用內(nèi)部網(wǎng)絡辦公平臺。

通過技術創(chuàng)新和修舊利廢等措施，對廢舊材料盡可能地進行再利用。一方面加強各類設備的日常維護、維修工作，提高設備完好率和利用率、減少故障率，杜絕浪費。另一方面嚴厲制止生產(chǎn)中重生產(chǎn)、拼設備等不良行為，從源頭上降低維修費用，注重廢舊物資的合理利用。各單位狠抓技術練兵，提高操作技能，減少由于誤操作或操作技術低而造成材料浪費。建立廢舊物資回收臺賬，杜絕丟失浪費。為加強材料回收管理控制，還執(zhí)行以舊換新制度，對更換的材料及配件，除一次性使用的材料外，必須先交舊料，后批新料。充分發(fā)揮液壓車間、機分廠的自修能力，不斷加大修舊力度，拓寬修舊渠道，能修復利用的設備堅決按要求進行修復，最大限度地延長了設備的使用壽命，降低材料消耗和資金投入。與此同時，雁崖煤業(yè)公司還教育廣大干部員工牢固樹立“省下的就是掙上的”、“節(jié)約就是創(chuàng)收”等經(jīng)營理念，在全公司大興勤儉之風。建立完善了廢舊材料回收制度，嚴格執(zhí)行“誰回收、誰受益”的原則，極大地調動了全員參與回收的積極性；專門在井下設立了廢舊物資回收倉庫，使員工們不出井就能將廢舊物品上交，每天作業(yè)后由專人負責對舊材料進行回收，并按照實際數(shù)量進行自查清點，分類整理，還建立完善了料、卡、物登記臺賬，實行單獨管理，做到帳、卡、物相符合；制定了嚴格的材料、配件發(fā)放制度，實行“先舊后新、有舊不用新”的領料原則，嚴格落實材料交舊領新制度，有效防止了庫存積壓，減少了生產(chǎn)成本支出。

根據(jù)實際情況將設備承包到人頭，各區(qū)隊機電隊長為主要負責人，將設備完好率和員工收入掛鉤。這樣一來，包機人員加強了設備巡查管理，定期為機電設備除塵，檢查螺絲是否有松動，電機、減速機等是否有發(fā)熱情況，各種保護裝置是否靈敏可靠等。并要求檢修人員做到定期檢查落實，做好詳細記錄，使設備的完好率達到了最優(yōu)水平，有效的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

深入推進經(jīng)營管理一體化剛性考核，形成了“嚴、細、實、全”一級抓一級、一級促一級、一級對一級負責的考核體系。“嚴”即嚴格扣罰、不送人情、工資不保底；“細”即把每一項指標和工作內(nèi)容細化、量化形成精細考核目標；“實”即考核落在實處，獎不封頂、罰不設限；“全”即各系統(tǒng)各單位各方面全覆蓋，這種全方位的考核體系，使領導層、管理層、操作層，層層都有考核標準，人人都有考核指標，為降低成本，提升效益發(fā)揮了積極的作用。通過采取以上六項措施，有效杜絕了生產(chǎn)經(jīng)營中的浪費現(xiàn)象，降低了能耗，節(jié)約了成本。