鐵峰煤業(yè)公司“三提升兩推進(jìn)”挖內(nèi)潛降耗增效

鐵峰煤業(yè)公司按照集團(tuán)公司“系統(tǒng)思維、把握大局、嚴(yán)肅認(rèn)真、注重細(xì)節(jié)”的工作要求，以16條增收節(jié)支措施為指導(dǎo)思想，大力提升全面預(yù)算管理、成本全員管理、成本過程管理三種能力、推進(jìn)降耗增效動態(tài)管理化、推進(jìn)支護(hù)材料資產(chǎn)化，降耗增效。

提升全面預(yù)算管理。該公司堅(jiān)持以生產(chǎn)定消耗，將預(yù)算管控重點(diǎn)前移，實(shí)現(xiàn)預(yù)算管理橫向到邊、縱向到底的全面管控。對生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格考核監(jiān)督，對各項(xiàng)規(guī)章制度進(jìn)行細(xì)化和量化，充分挖潛增效，積極鼓勵員工參加“五小”創(chuàng)新競賽等活動。嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，防止材料配件的“跑、冒、滴、漏” 現(xiàn)象發(fā)生，杜絕一切不必要的消耗或浪費(fèi)。

提升成本全員管理。該公司把成本指標(biāo)進(jìn)行科學(xué)合理分解落實(shí)到人，時刻保持過“緊日子”的思想，讓每一名員工時刻算計(jì)使用材料和成本，人人從節(jié)約一度電、一滴水、一根鐵絲做起，把節(jié)支降耗管理落到實(shí)處，營造人人參與經(jīng)營管理，個個參與成本控制的良好氛圍，實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗。在現(xiàn)場，重點(diǎn)對工作過程加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)格控制可能出現(xiàn)的浪費(fèi)，對員工出現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象及時予以制止，并且現(xiàn)場上好“節(jié)儉課”，改變員工習(xí)慣性浪費(fèi)思想和行為。

提升成本過程管理。該公司通過細(xì)分成本、細(xì)分定額、細(xì)分目標(biāo)、細(xì)分責(zé)任，不斷加大成本控制力度。公司經(jīng)營部、計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部對成本發(fā)生的全過程進(jìn)行監(jiān)督管理，把材料消耗費(fèi)與本單位工作量掛鉤，按每月生產(chǎn)指標(biāo)下達(dá)成本費(fèi)用指標(biāo)，定期跟蹤檢查臺賬記錄及實(shí)際使用情況，對主要材料配件進(jìn)行跟蹤管理，制定準(zhǔn)確的物資消耗定額，做到成本全程管理，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。

推進(jìn)降耗增效動態(tài)管理化。該公司面向員工征集降耗增效工作的建議與意見，制定實(shí)施方案。公司材料考核部牽頭，企業(yè)文化辦、機(jī)電部、電訊部門、倉儲中心定期對各生產(chǎn)單位的最下單位班組每天、每周、每旬、每月的材料消耗、回收復(fù)用情況進(jìn)行跟蹤管理，并根據(jù)公司的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核；同時，及時總結(jié)降耗增效工作中的好點(diǎn)子、好做法，通過精細(xì)化維修、設(shè)備狀態(tài)預(yù)知維修、修舊利廢、小型創(chuàng)新等措施推動節(jié)能降耗向縱深推進(jìn)。

推進(jìn)支護(hù)材料自產(chǎn)化。該公司充分發(fā)揮加工車間，大力開展技術(shù)創(chuàng)新和修舊利廢活動，采用自產(chǎn)的替市場采購的，能自修的堅(jiān)決不外委的做法，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)成本是采購價(jià)的三分之二甚至更低，為公司節(jié)約了大量的資金。他們針對井下的支護(hù)材料用量大，市場價(jià)格高、回貨周期長等問題，組織生產(chǎn)骨干、技術(shù)大拿進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，相繼攻克了金屬網(wǎng)、錨桿、鋼帶、托盤、U29鋼梁等多個產(chǎn)品的技術(shù)難題，產(chǎn)品合格率達(dá)100%，基本滿足了公司井下支護(hù)材料的需求，最大限度降低了生產(chǎn)成本。在修舊利廢方面，他們不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，利用回收的廢舊物資，自行設(shè)計(jì)加工了托輥拆卸機(jī)、自動電纜和皮帶繞線機(jī)等維修輔助設(shè)備，提高了修理能力，提高了機(jī)電設(shè)備的完好率、開機(jī)率，大大減少了設(shè)備維修的外委費(fèi)用。